JPH03136828A - 二重管の製造方法 - Google Patents
二重管の製造方法Info
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- JPH03136828A JPH03136828A JP1274560A JP27456089A JPH03136828A JP H03136828 A JPH03136828 A JP H03136828A JP 1274560 A JP1274560 A JP 1274560A JP 27456089 A JP27456089 A JP 27456089A JP H03136828 A JPH03136828 A JP H03136828A
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- tube
- parisons
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06916—Means for avoiding parts of the sheets to stick together, e.g. to provide blow opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂製の共鳴型消音器等の如く、内管の
外周面上に所定形状の空洞部が形成されるように外管を
一体的に固着形成した二重管の製造方法に関し、外管を
ブロー成形によりパリソンから形成する技術に関する。
外周面上に所定形状の空洞部が形成されるように外管を
一体的に固着形成した二重管の製造方法に関し、外管を
ブロー成形によりパリソンから形成する技術に関する。
（従来の技術）
従来技術としては、特開昭６０−９５１２０号に記載さ
れたものが公知である。
れたものが公知である。
この技術においては、小孔を穿設した内管を上下動可能
なスライドコア上に立設しておき、この内管の外側に環
状パリソンを供給するとともに、スライドコアを上昇し
てクロスヘツドに内管を押圧して内管両端の気密を保持
した後に金型を型締めし、内管小孔側から圧縮空気を圧
入して内管と環状パリソンから形成される箱体を一体的
に溶着するようにしてプラスチック製の二重管を製造し
ている。
なスライドコア上に立設しておき、この内管の外側に環
状パリソンを供給するとともに、スライドコアを上昇し
てクロスヘツドに内管を押圧して内管両端の気密を保持
した後に金型を型締めし、内管小孔側から圧縮空気を圧
入して内管と環状パリソンから形成される箱体を一体的
に溶着するようにしてプラスチック製の二重管を製造し
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来の技術においては、内管を略垂
直方向に保持しその外側に環状パリソンを外挿するよう
にしているので、型締め時に内管を環状パリソン内に異
動させる工程を要し、かつ内管を保持するスライドコア
を上下動可能な機構にするほか、スライドコア内部にエ
ア流通路を設ける必要があり、作業が煩雑であるととも
に複雑な治具を用意しなければならなかった。
直方向に保持しその外側に環状パリソンを外挿するよう
にしているので、型締め時に内管を環状パリソン内に異
動させる工程を要し、かつ内管を保持するスライドコア
を上下動可能な機構にするほか、スライドコア内部にエ
ア流通路を設ける必要があり、作業が煩雑であるととも
に複雑な治具を用意しなければならなかった。
また、内管を全長に亘リスライドコア上に嵌合するよう
にしているので、スライドコアの外面形状に合致した略
直管状の内管しか使用することができず、中心軸が多次
元的に屈曲した形状の管体を内管として用いることがで
きない欠点があった。
にしているので、スライドコアの外面形状に合致した略
直管状の内管しか使用することができず、中心軸が多次
元的に屈曲した形状の管体を内管として用いることがで
きない欠点があった。
更には、内管の長さもスライドコアの長さによって制約
され、内管の全長が比較的短い二重管しか製造すること
ができないものであった。
され、内管の全長が比較的短い二重管しか製造すること
ができないものであった。
本発明は、前記従来の技術を改良し、作業工程を短縮化
するほか、内管を保持する治具として複雑な機構のもの
を必要とせず、また内管として多次元に屈曲した管体や
長尺の管体を用いることのできる二重管の製造方法を提
供するものである。
するほか、内管を保持する治具として複雑な機構のもの
を必要とせず、また内管として多次元に屈曲した管体や
長尺の管体を用いることのできる二重管の製造方法を提
供するものである。
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するための一番目の手段は、二重管
の製造方法として、 （イ）対向する外管形成用の金型間に内管を略水平方向
に保持する工程、 仲） 前記金型間にノズルから一対のシート状のパリソ
ンを吐出し、前記内管の金型間における少なくとも中央
部付近の両側に所定長さまで垂下させる工程、 （ハ）前記金型の型締めを行い、前記内管の金型間にお
ける少な（とも中央部付近をパリソンで包囲する工程、 に）前記内管の内部からこの内管に形成された外部への
連通部を通して前記パリソン・内にエアーを導入するこ
とにより、前記内管に固着された外管をプロー成形する
工程、 を採用するものである。
の製造方法として、 （イ）対向する外管形成用の金型間に内管を略水平方向
に保持する工程、 仲） 前記金型間にノズルから一対のシート状のパリソ
ンを吐出し、前記内管の金型間における少なくとも中央
部付近の両側に所定長さまで垂下させる工程、 （ハ）前記金型の型締めを行い、前記内管の金型間にお
ける少な（とも中央部付近をパリソンで包囲する工程、 に）前記内管の内部からこの内管に形成された外部への
連通部を通して前記パリソン・内にエアーを導入するこ
とにより、前記内管に固着された外管をプロー成形する
工程、 を採用するものである。
また、二番目の手段は、前記（イ）から（ハ）までの工
程は同じであるが、前記に）の代りに、（ホ）前記金型
に穿設した貫通孔から前記パリソン内にそのパリソン壁
を貫通させてエアーを導入することにより前記内管に固
着された外壁をプロー成形する工程、 を採用するものである。
程は同じであるが、前記に）の代りに、（ホ）前記金型
に穿設した貫通孔から前記パリソン内にそのパリソン壁
を貫通させてエアーを導入することにより前記内管に固
着された外壁をプロー成形する工程、 を採用するものである。
（作用）
本発明にあっては、金型間に略水平に保持した内管を型
締めの際に移動させることなく、最初に保持した位置の
ままプロー成形するので、型締めの際に内管を所定位置
まで移動させる工程を省略できるほか、スライドコア等
の複雑な治具を必要としない。
締めの際に移動させることなく、最初に保持した位置の
ままプロー成形するので、型締めの際に内管を所定位置
まで移動させる工程を省略できるほか、スライドコア等
の複雑な治具を必要としない。
また、スライドコア等の治具の外面形状に制約されない
管体を内管として用いることができる。
管体を内管として用いることができる。
（実施例）
第１１図は本発明方法により製造される二重管を示し、
こ二重管ｌは直管状の内管２と内管２の金型間における
中央部付近の周囲を包囲する外管５とから構成され、内
管２と外管５の間には空洞部６が形成されるとともに、
内管２の金型間における中央部付近には外部に開口した
連通バイブ部３が一体に立設され、空洞部６は内管２内
部に連通されている。
こ二重管ｌは直管状の内管２と内管２の金型間における
中央部付近の周囲を包囲する外管５とから構成され、内
管２と外管５の間には空洞部６が形成されるとともに、
内管２の金型間における中央部付近には外部に開口した
連通バイブ部３が一体に立設され、空洞部６は内管２内
部に連通されている。
また、第１２図および第１３図は本発明方法により製造
される別の二重管３１．４１を示し、この二重管３１．
４１は、内管３２，４２として中心軸が２次元的或いは
３次元的に変化した立体的に折曲した形状の管体を使用
した構成のみが前記二重管ｌと異なり、他の構成は同様
のものである。
される別の二重管３１．４１を示し、この二重管３１．
４１は、内管３２，４２として中心軸が２次元的或いは
３次元的に変化した立体的に折曲した形状の管体を使用
した構成のみが前記二重管ｌと異なり、他の構成は同様
のものである。
これらの二重管１，３１．４１は内外管共にポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の公知の合成樹脂材料により形成
され、共鳴型消音器として用いられものである。
ン、ポリプロピレン等の公知の合成樹脂材料により形成
され、共鳴型消音器として用いられものである。
以下、図示した二重管ｌを例にしてその製造方法を説明
する。
する。
第１図乃至第５図において、１１．１２は相対向する一
対の金型であり、この金型１１．１２には外管５形成用
のキャビティ１３およびキャビティ１３の両側に内管２
を収容する凹部１４．１５が連続して形成され、型締め
時に内管２の周囲に当接する部分には周方向に沿って鋭
角的な突起１６が形成されている。
対の金型であり、この金型１１．１２には外管５形成用
のキャビティ１３およびキャビティ１３の両側に内管２
を収容する凹部１４．１５が連続して形成され、型締め
時に内管２の周囲に当接する部分には周方向に沿って鋭
角的な突起１６が形成されている。
前記一対の金型１１，１２間の上方位置にはノズル１７
が設けられ、このノズル１７から所定１１を有する一対
のシートパリソン１８．１９が互いに平行状態に吐出さ
れ垂下するようになっている。
が設けられ、このノズル１７から所定１１を有する一対
のシートパリソン１８．１９が互いに平行状態に吐出さ
れ垂下するようになっている。
このような装置において、まず、あらかじめ形成された
連通パイプ部３を有する内管２を金型１１．１２間に略
水平方向に保持する。
連通パイプ部３を有する内管２を金型１１．１２間に略
水平方向に保持する。
内管２の保持は金型外部に設けた支持台２０゜２１にそ
の両端部を載せて行うが、内管を水平に保持できるもの
ならば適宜その他の治具を用いて行ってもよい。
の両端部を載せて行うが、内管を水平に保持できるもの
ならば適宜その他の治具を用いて行ってもよい。
第１２図および第１３図に示す二重管３１゜４１を製造
する場合には、このとき、立体的に折曲した形状の内管
３２．４２を用いることは言うまでもない。
する場合には、このとき、立体的に折曲した形状の内管
３２．４２を用いることは言うまでもない。
次いで、ノズル１７から一対のシートパリソン１８．１
９を内管２の左右両側に注出し、内管２の金型間におけ
中央部付近の周囲にまで垂下させた後、金型１１．１２
を互いに接近させて内管２およびシートパリソン１８．
１９を挟みつけて型締めを行い、内管２の金型間におけ
る中央部付近をシートパリソン１８．１９で包囲する。
９を内管２の左右両側に注出し、内管２の金型間におけ
中央部付近の周囲にまで垂下させた後、金型１１．１２
を互いに接近させて内管２およびシートパリソン１８．
１９を挟みつけて型締めを行い、内管２の金型間におけ
る中央部付近をシートパリソン１８．１９で包囲する。
その後、内管２の一端に気密用蓋体２２を取り付け、他
端から内部に圧縮気体を吹込み、内管２の連通バイブ部
３を介してシートパリソン１８゜１９を膨ませ金型キャ
ビティ１３の内周面に押付けて外管５をブロー成形し、
内管２と外管５とを一体的に固着するとともに両者の間
に所定形状の空洞部６を形成する。
端から内部に圧縮気体を吹込み、内管２の連通バイブ部
３を介してシートパリソン１８゜１９を膨ませ金型キャ
ビティ１３の内周面に押付けて外管５をブロー成形し、
内管２と外管５とを一体的に固着するとともに両者の間
に所定形状の空洞部６を形成する。
このとき、金型１１．１２に外部と連通ずる貫通孔を穿
設しておき、ブロー成形の際に金型のエアーが貫通孔を
介して外部へ排出するようにしたり、或いは貫通孔から
真空吸引して外管が所定の形状に正確かつ容易に成形で
きるようにしてもよい。また、内管２の外管５との接合
部に、第６図で示すように、同方向に沿って連続的に凹
部７または凸部８を複数個形成して、内管２と外管５の
結合強度を高めるようにしてもよい、なお、凹部７また
は凸部８は周方向に断続的に形成してもよいし、単数個
形成してもよい。
設しておき、ブロー成形の際に金型のエアーが貫通孔を
介して外部へ排出するようにしたり、或いは貫通孔から
真空吸引して外管が所定の形状に正確かつ容易に成形で
きるようにしてもよい。また、内管２の外管５との接合
部に、第６図で示すように、同方向に沿って連続的に凹
部７または凸部８を複数個形成して、内管２と外管５の
結合強度を高めるようにしてもよい、なお、凹部７また
は凸部８は周方向に断続的に形成してもよいし、単数個
形成してもよい。
また、内管２の外管５との接合部以外の部分に、不必要
なシートパリソンが融着するのを防ぐため、その部分に
離型テープを取付けたり離型剤を塗布するようにしても
よい。
なシートパリソンが融着するのを防ぐため、その部分に
離型テープを取付けたり離型剤を塗布するようにしても
よい。
第７図は本発明方法の別の実施例を示し、金型１１．１
２を型締めする工程までは前記の実施例と同様であるが
、金型１２に穿設した貫通孔２３からブローピン２４を
挿入しパリソンの壁を貫通させてシートパリソン内部へ
圧縮気体を導入して外管５のブロー成形を行うようにし
たものである。
２を型締めする工程までは前記の実施例と同様であるが
、金型１２に穿設した貫通孔２３からブローピン２４を
挿入しパリソンの壁を貫通させてシートパリソン内部へ
圧縮気体を導入して外管５のブロー成形を行うようにし
たものである。
この場合、内管２の両端部を閉塞して内部を気密状態に
保持することが好ましい。
保持することが好ましい。
また、本実施例においては、成形された外管に残される
ブロービンによるエアー注入孔の跡をゴムやプラスチッ
ク材料で充填して密封するようにしてもよいほか、外部
への連通部が設けられていない内管を用いて空洞部６が
密閉空間となる二重管を形成してもよい。
ブロービンによるエアー注入孔の跡をゴムやプラスチッ
ク材料で充填して密封するようにしてもよいほか、外部
への連通部が設けられていない内管を用いて空洞部６が
密閉空間となる二重管を形成してもよい。
第８図乃至第１０図は本発明方法により製造される二重
管の別の実施例を示し、第８図は外管形成用のシートパ
リソンを非発泡用熱可塑性樹脂と発泡性熱可塑性樹脂と
からなる多層パリソンとし、外管５を非発泡性樹脂製の
外層５ａと発泡性樹脂製の内層５ｂとで一体形成された
多層構造とし、成するようにしたもの、第１０図は内管
２上に立設した連通パイプ部３′六を略直角に屈曲させ
てその長さを大きくし消音効果を向上させるようにした
ものである。
管の別の実施例を示し、第８図は外管形成用のシートパ
リソンを非発泡用熱可塑性樹脂と発泡性熱可塑性樹脂と
からなる多層パリソンとし、外管５を非発泡性樹脂製の
外層５ａと発泡性樹脂製の内層５ｂとで一体形成された
多層構造とし、成するようにしたもの、第１０図は内管
２上に立設した連通パイプ部３′六を略直角に屈曲させ
てその長さを大きくし消音効果を向上させるようにした
ものである。
なお、前述した実施例においては、外管形成用のパリソ
ンとして一対のシートパリソンを用いたが、ノズルから
吐出された環状のパリソンを軸芯方向に沿って半分に切
断し２枚のシート状のパリソンに形成したものを用いて
よい。
ンとして一対のシートパリソンを用いたが、ノズルから
吐出された環状のパリソンを軸芯方向に沿って半分に切
断し２枚のシート状のパリソンに形成したものを用いて
よい。
また、内管の外部への連通部として、１又は複数の連通
パイプ部を立設する代わりに内管に１又は２以上の透孔
を穿設するようにしてもよい。
パイプ部を立設する代わりに内管に１又は２以上の透孔
を穿設するようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明にあっては、型締めの際に内管を金型間の所定位
置にまで移動させる必要がなく、内管移動作業を省略で
きるので製造サイクルを短縮化することができる。
置にまで移動させる必要がなく、内管移動作業を省略で
きるので製造サイクルを短縮化することができる。
また、内管を支持する治具として、内管を略水平方向に
保持可能な簡易なもので足り、上下動可能であって内部
にエアー流通路が形成された複雑な治具を用意する必要
がない。
保持可能な簡易なもので足り、上下動可能であって内部
にエアー流通路が形成された複雑な治具を用意する必要
がない。
更に、内管として多次元的に屈曲した複雑な形状の管体
や長尺の管体を用いることができ、用途に応じて種々の
二重管を製造することができる。
や長尺の管体を用いることができ、用途に応じて種々の
二重管を製造することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明に用いる
金型の斜視図、第２図及び第３図は内管の両側にパリソ
ンを垂下させた状態を示す正面断面図及び側面断面図、
第４図及び第５図はブロー成形を行った状態を示す正面
断面図及び側面断面図、第６図は内管と外管の結合状態
を示す拡大断面図、第７図は別の実施例のブロー成形の
状態を示す正面断面図、第８図乃至第１０図は二重管の
他の実施例の構造を示す断面図、第１１図は内管が略直
管状の二重管の斜視図、第１２図は内管が２次元的に屈
曲している二重管の斜視図、第１３図は内管が３次元的
に屈曲している二重管の斜視図である。 １．３１．４１・・・二重管、 ２．３２．４２・・・内管、１．３’４・・連通パイプ
部、５・・・外管、６・・・空洞部、１１．１２・・・
金型、１８．１９・・・シートパリソン、２３・・・貫
通孔、２４・・・ブローピン。 第１図
金型の斜視図、第２図及び第３図は内管の両側にパリソ
ンを垂下させた状態を示す正面断面図及び側面断面図、
第４図及び第５図はブロー成形を行った状態を示す正面
断面図及び側面断面図、第６図は内管と外管の結合状態
を示す拡大断面図、第７図は別の実施例のブロー成形の
状態を示す正面断面図、第８図乃至第１０図は二重管の
他の実施例の構造を示す断面図、第１１図は内管が略直
管状の二重管の斜視図、第１２図は内管が２次元的に屈
曲している二重管の斜視図、第１３図は内管が３次元的
に屈曲している二重管の斜視図である。 １．３１．４１・・・二重管、 ２．３２．４２・・・内管、１．３’４・・連通パイプ
部、５・・・外管、６・・・空洞部、１１．１２・・・
金型、１８．１９・・・シートパリソン、２３・・・貫
通孔、２４・・・ブローピン。 第１図
Claims (2)
- （１）対向する外管形成用の金型間に内管を略水平方向
に保持する工程、 前記金型間にノズルから一対のシート状のパリソンを吐
出し前記内管の長手方向における少なくとも中央部付近
の両側に所定長さまで垂下させる工程、 前記金型の型締めを行い前記内管の長手方向における少
なくとも中央部付近を前記パリソンで包囲する工程、 前記内管の内部からこの内管に形成された外部への連通
部を通して前記パリソン内にエアーを導入することによ
り、前記内管に固着された外管をブロー成形する工程、 とからなる二重管の製造方法。 - （２）対向する外管形成用の金型間に内管を略水平方向
に保持する工程、 前記金型間にノズルから一対のシート状のパリソンを吐
出し前記内管の長手方向における少なくとも中央部付近
の両側に所定長さまで垂下させる工程、 前記金型の型締めを行い前記内管の長手方向における少
なくとも中央部付近を前記パリソンで包囲する工程、 前記金型に穿設した貫通孔から前記パリソン内にそのパ
リソン壁を貫通させてエアーを導入することにより前記
内管に固着された外管をブロー成形する工程、 とからなる二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274560A JPH0741662B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274560A JPH0741662B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 二重管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136828A true JPH03136828A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0741662B2 JPH0741662B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17543431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274560A Expired - Fee Related JPH0741662B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741662B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06159816A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-07 | Chiyoufu Seisakusho:Kk | 太陽熱温水器 |
| JP2009525204A (ja) * | 2006-02-03 | 2009-07-09 | イナジー・オートモーティブ・システムズ・リサーチ・（ソシエテ・アノニム） | 内部付属品を備えた燃料タンクを製造するための方法および装置 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1274560A patent/JPH0741662B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06159816A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-07 | Chiyoufu Seisakusho:Kk | 太陽熱温水器 |
| JP2009525204A (ja) * | 2006-02-03 | 2009-07-09 | イナジー・オートモーティブ・システムズ・リサーチ・（ソシエテ・アノニム） | 内部付属品を備えた燃料タンクを製造するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741662B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
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