JPH047893B2 - - Google Patents
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- JPH047893B2 JPH047893B2 JP59255580A JP25558084A JPH047893B2 JP H047893 B2 JPH047893 B2 JP H047893B2 JP 59255580 A JP59255580 A JP 59255580A JP 25558084 A JP25558084 A JP 25558084A JP H047893 B2 JPH047893 B2 JP H047893B2
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- JP
- Japan
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- mold
- hollow body
- molds
- intermediate mold
- sheets
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体の周囲に、中空部に連通する
複数個の管状部を、軸心が互いに交差する方向に
突設した中空体を成形するための中空体の中空成
形方法に関するものである。
複数個の管状部を、軸心が互いに交差する方向に
突設した中空体を成形するための中空体の中空成
形方法に関するものである。
従来の技術
第５図は上記中空体の一例である自動車部品の
ランバーサポートを示すもので、このランバーサ
ポートａは偏平な中空体の周囲に中空部に連通す
る複数個の管状部ｂ，ｂ，……が略同一平面内で
互いに直交する方向に突設してある。このランバ
ーサポートａの各管状部ｂの内面にはパイプジヨ
イントが挿入されるため、精度を有する滑らかな
円筒でなければならない。
ランバーサポートを示すもので、このランバーサ
ポートａは偏平な中空体の周囲に中空部に連通す
る複数個の管状部ｂ，ｂ，……が略同一平面内で
互いに直交する方向に突設してある。このランバ
ーサポートａの各管状部ｂの内面にはパイプジヨ
イントが挿入されるため、精度を有する滑らかな
円筒でなければならない。
従来、この種の中空体はブロー成形法にて成形
されている。
されている。
発明が解決しようとする問題点
通常のブロー成形法で上記中空部に連通した管
状部が周囲に突設する中空体を成形すると、各管
状部内周面に、ブロー成形特有の凹溝が形成され
るのであるが、上記したように、この凹溝は管状
部にパイプジヨイントを挿入して中空部と連通し
た場合に、空気漏れの原因となる。
状部が周囲に突設する中空体を成形すると、各管
状部内周面に、ブロー成形特有の凹溝が形成され
るのであるが、上記したように、この凹溝は管状
部にパイプジヨイントを挿入して中空部と連通し
た場合に、空気漏れの原因となる。
この凹溝の発生を防止するには、管状部の内径
を規制するコアをあらかじめ挿入しておき、型締
め時に挾圧して成形することが考えられるが、所
謂パリスンによるブロー成形では、パリスンをこ
のコアで突き破らなければならず不可能であつ
た。
を規制するコアをあらかじめ挿入しておき、型締
め時に挾圧して成形することが考えられるが、所
謂パリスンによるブロー成形では、パリスンをこ
のコアで突き破らなければならず不可能であつ
た。
そこで、２枚のシートを利用して、このシート
の間に上記コアを配置せしめて、内径を規制した
管状部を成形するようにした成形方法がとられて
いるが、このシートによる成形方法では、パリス
ンによる成形方法とちがつて、シート間の圧力が
大気圧と同じであるので、型締め時にシート相互
が接触して溶着してしまい、中空部を成形できな
いという問題があつた。
の間に上記コアを配置せしめて、内径を規制した
管状部を成形するようにした成形方法がとられて
いるが、このシートによる成形方法では、パリス
ンによる成形方法とちがつて、シート間の圧力が
大気圧と同じであるので、型締め時にシート相互
が接触して溶着してしまい、中空部を成形できな
いという問題があつた。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、中空体の左右の各面を成形する側面部用キヤ
ビテイと、管状部を成形する管状部用キヤビテイ
を有する左右の分割金型間に、この分割金型の外
側を囲繞する形状で、かつ上記分割金型の管状部
用キヤビテイに対応して管状部の内径を規制する
コアを内側に設けた中間金型を配置し、左右の分
割金型と中間金型のそれぞれの間に２枚の溶融シ
ートを配置し、次にこの各溶融シートを摺動金型
で中間金型の左右の各端面に気密状に挾着し、そ
の後左右の分割金型を前進させて型締めして中間
金型の内側で中空体を成形するようにした。
で、中空体の左右の各面を成形する側面部用キヤ
ビテイと、管状部を成形する管状部用キヤビテイ
を有する左右の分割金型間に、この分割金型の外
側を囲繞する形状で、かつ上記分割金型の管状部
用キヤビテイに対応して管状部の内径を規制する
コアを内側に設けた中間金型を配置し、左右の分
割金型と中間金型のそれぞれの間に２枚の溶融シ
ートを配置し、次にこの各溶融シートを摺動金型
で中間金型の左右の各端面に気密状に挾着し、そ
の後左右の分割金型を前進させて型締めして中間
金型の内側で中空体を成形するようにした。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施するための成形装置を示
すもので、図中１，２は左右の分割金型であり、
この両分割金型１，２の対向面には上記ランバー
サポートａを成形するキヤビテイ、すなわち、側
面部用キヤビテイ３と、周囲に突出する管状部用
キヤビテイ４がそれぞれ形成してある。５，６は
上記各分割金型１，２の先端部の外側を囲繞する
よう枠状に形成された摺動金型で、この両摺動金
型５，６は各分割金型１，２の先端と同一面かあ
るいは僅かに突出した位置から後退方向に摺動自
在に、かつ先端方向にばね７にて付勢して設けら
れている。この両摺動金型５，６の対向端面は相
互に平行になつている。
すもので、図中１，２は左右の分割金型であり、
この両分割金型１，２の対向面には上記ランバー
サポートａを成形するキヤビテイ、すなわち、側
面部用キヤビテイ３と、周囲に突出する管状部用
キヤビテイ４がそれぞれ形成してある。５，６は
上記各分割金型１，２の先端部の外側を囲繞する
よう枠状に形成された摺動金型で、この両摺動金
型５，６は各分割金型１，２の先端と同一面かあ
るいは僅かに突出した位置から後退方向に摺動自
在に、かつ先端方向にばね７にて付勢して設けら
れている。この両摺動金型５，６の対向端面は相
互に平行になつている。
８は上記両分割金型１，２の間に位置する中間
金型であり、この中間金型８は上記両摺動金型
５，６と同一端面形状を有する枠状に形成されて
おり、分割金型１，２の移動方向に所定の厚さに
なつている。この中間金型８は図示しない保持装
置にて保持されている。そしてこの中間金型８の
内側には成形体の管状部の内径を規制するコア９
が出没自在に設けてある。このコア９は上記分割
金型１，２の管状用キヤビテイ４に対応する位置
に設けられ、その突出時の長さは側面部用キヤビ
テイ３に十分達する長さとなつている。１０はこ
のコア９を作動するシリンダである。
金型であり、この中間金型８は上記両摺動金型
５，６と同一端面形状を有する枠状に形成されて
おり、分割金型１，２の移動方向に所定の厚さに
なつている。この中間金型８は図示しない保持装
置にて保持されている。そしてこの中間金型８の
内側には成形体の管状部の内径を規制するコア９
が出没自在に設けてある。このコア９は上記分割
金型１，２の管状用キヤビテイ４に対応する位置
に設けられ、その突出時の長さは側面部用キヤビ
テイ３に十分達する長さとなつている。１０はこ
のコア９を作動するシリンダである。
上記構成からなる成形装置を用いた成形作用を
第２図から第４図を参照して以下に説明する。
第２図から第４図を参照して以下に説明する。
(1) 両分割金型１，２を離間させた状態で２枚の
溶融シート１１，１２を中間金型８の両側に垂
下する。このとき各コア９は中間金型８内へ突
出させておく（第２図）。
溶融シート１１，１２を中間金型８の両側に垂
下する。このとき各コア９は中間金型８内へ突
出させておく（第２図）。
(2) 型締めを開始する。型締め途中でまず摺動金
型５，６で、中間金型８の両端面との間に溶融
シート１１，１２が挾圧される（第３図）。こ
の状態で両シート１１，１２内は中間金型８内
で密封される。
型５，６で、中間金型８の両端面との間に溶融
シート１１，１２が挾圧される（第３図）。こ
の状態で両シート１１，１２内は中間金型８内
で密封される。
(3) さらに分割金型１，２を終端まで型締めする
（第４図）。この状態で両シート１１，１２は内
部圧力にて両分割金型１，２の各キヤビテイ
３，４に沿つた形状に膨張成形される。また各
管状部の内径部にはコア９が位置されてこれの
内径が規制される。なお分割金型１，２の外周
辺でのシート１１，１２は各摺動金型５，６と
中間金型８に挾着された状態が維持される。
（第４図）。この状態で両シート１１，１２は内
部圧力にて両分割金型１，２の各キヤビテイ
３，４に沿つた形状に膨張成形される。また各
管状部の内径部にはコア９が位置されてこれの
内径が規制される。なお分割金型１，２の外周
辺でのシート１１，１２は各摺動金型５，６と
中間金型８に挾着された状態が維持される。
(4) 型締め状態を所定時間保持した後型開きを行
なうと共に、コア９を中間金型８の内側より没
入することにより第５図に示すランバーサポー
トが成形される。
なうと共に、コア９を中間金型８の内側より没
入することにより第５図に示すランバーサポー
トが成形される。
なお、型締時に両シート１１，１２内の内部圧
力が上りすぎる場合は、コア９に外部に連通する
孔を形成しておき、圧力調整弁を通じて外部へ内
部圧力を逃がすことも可能である。成形時の内部
圧力は２〜５気圧が適当である。
力が上りすぎる場合は、コア９に外部に連通する
孔を形成しておき、圧力調整弁を通じて外部へ内
部圧力を逃がすことも可能である。成形時の内部
圧力は２〜５気圧が適当である。
第６図は成形装置の他例を示すもので、摺動金
型５，６の付勢をばねに代えてエアシリンダ１３
に置き換えた例を示す。
型５，６の付勢をばねに代えてエアシリンダ１３
に置き換えた例を示す。
また上記第１図から第４図に示す実施例では中
間金型８内の空間が密封され、この空間内の空気
が分割金型１，２の型締めにより圧縮されること
による圧力によりシート１１，１２を膨張成形す
るようにした例を示したが、上記内圧に加えて第
６図に示すように、コア９に設けた流体吹込み通
路１４より中空内に圧力流体を吹込むようにして
もよい。第６図において１５は脱気孔である。
間金型８内の空間が密封され、この空間内の空気
が分割金型１，２の型締めにより圧縮されること
による圧力によりシート１１，１２を膨張成形す
るようにした例を示したが、上記内圧に加えて第
６図に示すように、コア９に設けた流体吹込み通
路１４より中空内に圧力流体を吹込むようにして
もよい。第６図において１５は脱気孔である。
本発明の中空体の例として先に示したランバー
サポートは、空気圧を利用して弾性の度合を変化
させて乗心地を改良するものなので、ゴムあるい
はエラストマーなどの弾性体により形成されてい
る。しかし本発明の中空体は、これらの弾性体に
材料を限定されるものではなく、例えば内部に混
合機能を有する多色液体の容器など、非弾性体に
より形成することもできるのである。
サポートは、空気圧を利用して弾性の度合を変化
させて乗心地を改良するものなので、ゴムあるい
はエラストマーなどの弾性体により形成されてい
る。しかし本発明の中空体は、これらの弾性体に
材料を限定されるものではなく、例えば内部に混
合機能を有する多色液体の容器など、非弾性体に
より形成することもできるのである。
発明の効果
本発明によれば以下のような効果を奏すること
ができる。
ができる。
(1) コア９で内径を規制するので肉厚の均一な管
状部が得られる。
状部が得られる。
(2) コア９が中間金型８をガイドとして常に型の
中心に位置されるので、管状部の肉厚が偏肉す
ることがない。
中心に位置されるので、管状部の肉厚が偏肉す
ることがない。
(3) ２枚のシートを用いて成形するので、成形体
の周囲に互いに軸心を交差する方向に管状部が
突出する中空体を成形することができる。
の周囲に互いに軸心を交差する方向に管状部が
突出する中空体を成形することができる。
(4) ２枚のシート１１，１２は中間金型８にて隔
離されていること、及びシート１１，１２の間
が大気圧以上になつていることにより、両シー
ト１１，１２が成形中に相互に接触して溶着し
てしまうことを防止できる。
離されていること、及びシート１１，１２の間
が大気圧以上になつていることにより、両シー
ト１１，１２が成形中に相互に接触して溶着し
てしまうことを防止できる。
第１図は本発明方法に用いる成形装置の一例を
示す斜視図、第２図から第４図は作用説明図、第
５図は本発明方法で成形される成形体の一例であ
るランバーサポートを示す斜視図、第６図は成形
装置の他例の要部を示す断面図である。 １，２は分割金型、３は側面部用キヤビテイ、
４は管状部用キヤビテイ、５，６は摺動金型、８
は中間金型、９はコア、１１，１２は溶融シー
ト。
示す斜視図、第２図から第４図は作用説明図、第
５図は本発明方法で成形される成形体の一例であ
るランバーサポートを示す斜視図、第６図は成形
装置の他例の要部を示す断面図である。 １，２は分割金型、３は側面部用キヤビテイ、
４は管状部用キヤビテイ、５，６は摺動金型、８
は中間金型、９はコア、１１，１２は溶融シー
ト。
Claims (1)
- １ 中空体の外周に、中空内部に連通する複数個
の管状部を軸心が互いに交差する方向に突設した
中空体の中空成形方法において、中空体の左右の
各面を成形する側面部用キヤビテイ３，３と管状
部を成形する管状部用キヤビテイ４，４を有する
左右の分割金型１，２間に、この分割金型１，２
の外側を囲繞する形状で、かつ上記分割金型１，
２の管状部用キヤビテイ４，４に対応して管状部
の内径を規制するコア９を内側に設けた中間金型
８を配置し、左右の分割金型１，２と中間金型８
のそれぞれの間に２枚の溶融シート１１，１２を
配置し、次にこの各溶融シート１１，１２を摺動
金型５，６で中間金型８の左右の各端面に気密状
に挾着し、その後左右の分割金型１，２を前進さ
せて型締めして中間金型８の内側で中空体を成形
するようにしたことを特徴とする中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255580A JPS61134226A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255580A JPS61134226A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134226A JPS61134226A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH047893B2 true JPH047893B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=17280690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255580A Granted JPS61134226A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134226A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115618A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Utsui:Kk | 中空壁構造を有する容器様成形体の製造方法 |
| US8303686B2 (en) | 2009-11-05 | 2012-11-06 | Omega Thermo Products Llc | Panel and use of such a panel in a device for cleaning gases by removing impurities therefrom |
| DE102010026716B4 (de) | 2010-07-09 | 2013-01-24 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Blasformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung extrusionsblasgeformter Kunststoffartikel |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP59255580A patent/JPS61134226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61134226A (ja) | 1986-06-21 |
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