JPH03136830A - 管状体の製造装置と製造方法 - Google Patents

管状体の製造装置と製造方法

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JPH03136830A
JPH03136830A JP2192840A JP19284090A JPH03136830A JP H03136830 A JPH03136830 A JP H03136830A JP 2192840 A JP2192840 A JP 2192840A JP 19284090 A JP19284090 A JP 19284090A JP H03136830 A JPH03136830 A JP H03136830A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は管状体、特に包装用管を融着するプラスチック
材料からなるフォイル帯から長手方向端部を熱融着して
製造する装置と方法とに関する。
［従来の技術及び課題］ 米国特許Ｎｏ、３，３８８，０１７は熱可塑帯状材料か
ら管状体を製造する装置を開示している。
それによると帯状材が、その帯状材の幅より狭い幅を有
する駆動用コンベアベルトによって下から支持されて、
分割され上方に開かれた成形スリーブに導かれる。
この装置は更に２本の駆動ベルトを有し、その一方はマ
ンドレルの溝内に導かれ他方は管状体の重複部が２本の
搬送ベルトで挟まれ、圧力をかけられて成形スリーブを
通過する間に成形をうける。
継目融着工程での熱伝導は加熱体で加熱され、流れの下
流側に配された冷却体で冷却される。この装置において
は成形体に制御できない摩擦力が起り、この摩擦力が搬
送ベルトとすでに軟化している継目との間にずれをもた
らして外観の劣る継目をもつ使用不能の管状体をつくる
。
公知の構成によると、搬送ベルトは融着域と冷却域との
両方に作用する。搬送ベルトはそれぞれの領域において
異なった熱量を含むので、相互に動くとき、第１の搬送
ベルトが融着領域にのみ働き第２の搬送ベルトが冷却領
域のみに働くときと比較すると融着された継目の品質は
明らかに不具合に影響する。
更に１本からなる上方搬送ベルトは２本よりなる搬送ベ
ルトより高い温度負荷をうける、しかも上方ベルトと下
方ベルトとの同期運動に関して不利と考えられる。
米国特許Ｎｏ、３，３８８，０１７に開示されている構
造から起る不具合は、当業者観点から１本の上方運搬ベ
ルトから結果される技術的制限の関連で関心を有する装
置の改良への２つの方向をもたらした。
スイス特許Ｎｏ、６１４，６６０は熱可塑フォイル帯か
ら与場成形可能な管状体の製造用装置を開示している。
この特許ではフォイル帯はモノフォイルと引用はしてい
るが少なくとも三層からなる金属樹脂複合フォイルでも
よいことが示されている。米国特許Ｎｏ、３，３３８，
０１７に開示されている構造と同様に、管状体は入口じ
ょうご部を有する成形スリーブと、成形スリーブと入口
じょうご部を通って伸びるマンドレルとからなる固定成
形装置でフォイル帯が成形装置の部分と摩擦係合条件下
で成形される。成形装置内で形成される管は上方駆動搬
送ベルトとマンドレルと無関係に自由に動く下方搬送ベ
ルトによってマンドレルの軸方向に動かされる。上方駆
動搬送ベルトはフォイル帯の重なり端部を冷却ベルトを
用いることなく直接冷やしながら加熱手段と押圧手段と
を使って加熱押圧する。
複合フォイルから管状体を製造する場合加熱は好ましく
は高周波加熱がよく、一方モノフォイルの場合は超音波
で行なうのがよい。
成形装置が設けられるので、摩擦力が米国特許Ｎｏ、３
，３８８，０１７の装置と同様に発生し、これが継目と
搬送ベルトとの間の相対移動を起すという公知の不具合
をもたらす。比較的一定の熱のおかげで加熱、押圧手段
とのみ協働する１本の搬送ベルトでは米国特許Ｎｏ、３
，３３８．Ｏ１２の装置の不利は幾分解決されるが完全
ではない。
管状体製造での他の展開を示す装置は欧州特許出願Ｎｏ
、０．２６４，６６３である。この装置は少なくとも２
つのプラスチック層内に埋め込まれたアルミ層を含むフ
ォイル帯を備える。この装置においてフォイル帯はマン
ドレルに巻かれてガイド部材と協働する成形ベルトで端
部を重ね合わせて管をつくる。公知の固定成形装置はこ
の装置ではフォイルの成形工程中成形ベルトとフォイル
との間の動きと関係なく従って摩擦のない状態でフォイ
ルが載る可動成形ベルトと置き換えられる。
マンドレル上を動く下方駆動搬送ベルトとの相互に配置
される２本の下方駆動ベルトとの間を通るが、融着工程
は第１搬送ベルトの手段による熱と圧力で行なわれ、融
着された継目の冷却は下流に配される第２の搬送ベルト
で行なわれる。融着効果を生み出すプラスチック層の加
熱は端部が一緒に押圧されている工程中に高周波により
誘導的に加熱される金属層によって行なわれ、融着熱が
直接フォイル中に生起される。２本の上方搬送ベルトを
使うことにより融着継目は外部からの力により冷却工程
中成形されるが、温度負荷が高いレベルでなくても認容
しなければならない同期運動について、溶接及び冷却手
段の下を通る１本の搬送ベルトの場合のような効果が得
られるのである。
モノフォイルを高品質レベルで溶着できないという不利
から設計的に逃れられないと思われてきた。モノフォイ
ルという用語は例えばガス透過性層がガス透過性厚み又
は層の２枚の間に埋め込まれた複数層プラスチックフォ
イル、例えばポリエチレンを含む。品質上の要求レベル
は搬送ベルトを誘導的加熱手段で加熱してモノフォイル
に伝えたり、又はフォイルを熱するために超音波を使っ
たとしても達成されない。
以上の状態を出発点として公知の装置の不具合を避け、
圧縮できる管状体をモノフォイルから製造する装置であ
って継目の融着には誘導的に作動する高周波手段で行う
ものを提供する目的が設定された。
［課題を解決するための手段］ 溶融熱が主にフォイル複合体自体に発生する高周波手段
で複合フォイルを融着する公知の装置とは対照的に、本
発明による装置は、搬送ベルトが高周波で熱せられ順次
その熱をプラスチックフォイルに伝導しプラスチック材
の溶融を起す。この設計によると融着継目を高い品質に
維持してモノフォイルの融着ができることが判った。他
の驚くべき成果は、本発明では不可分であり加熱手段、
押圧手段、及び冷却手段の下を通る搬送ベルトの温度負
荷が複合フォイルの融着のための同じ作動パラメータで
行なわれる分割型ベルトの場合に比較して極めて低い。
従って本発明による手段以外の手段が２本の搬送ベルト
と成形ベルト部材の同期を確保するのに必要なかった。
更に本発明の範囲内で請求項８乃至１５の特徴を有する
装置があり、それによるとヨーロッパ特許願Ｎｏ、０２
６４　６６３に記載の装置を改良する目的が達成される
。即ち１本の上方搬送ベルトを使うことによってモノフ
ォイルが高品質の継目融着をもって管状体に加工される
のである。
高品質の継目をもったモノフォイルの管状体は公知の装
置を本発明で改良して高速前進で製造し得る。
モノフォイルから管状体を生産するための方法も本発明
に含まれるが、それによると一定の高品質を有する継目
を得るとともに高い生産速度が得られる。その目的のた
めに、フォイル帯（モノフォイル）はフォイルの端部を
重複させて管状に形成され、その重複部が融着継目をフ
ォイルの帯の長平方向に形成すべく、互いに平行でエン
ドレスに回動している２本の搬送ベルトの隙間に外側と
内側共に導入され、そこでフォイル帯が少なくともその
側面が流動的になるまで溶かされ、流動的側面の予備的
固化とともに押圧され、その後押圧のまま冷却される。
方法の他の特徴と構成は従属請求項１７乃至Ｉ９に表わ
される。
この方法によりモノフォイルから管状体を複合フォイル
から管状体を製造するのと同じ確実性と生産速度とで製
造することが可能となった。
［実施例］ 第１図において管状体を製造するための本発明による装
置は、垂直方向に動くためにキャリア板！！を取付けた
基板１０を有する。可動取付けは基板１０とキャリア板
！ｌとの間に配された制御部材１２によって行なわれる
。キャリア板ＩＩは制御部材１２によって垂直位置に固
定される。
模式的に例示した制御部材１２は好ましくは空気圧で機
能する制御部材であり、上端１３にはピストンハウジン
グが設けられそれぞれが基板１０に固定されている。一
方下端Ｉ４はいずれの場合にもそれぞれのピストン棒の
自由端であってキャリア板１１と係合している。
キャリア板１１の下方前端又は上流端１７にあ自由回動
するローラ１６が、それと間隔をとってその上方に同じ
ようなローラ１５が取付けられ、それらローラ１５，１
６の軸位置は可変である。
キャリア板１１の後端又は下流端Ｉ８と間隔をとった基
板１０の上に、駆動ローラ１９が設けられている。その
径ｄはローラ１５，１６の軸間とそれらローラの径の半
分の和に相当している。
駆動ローラＩ９とローラ１５，１６を巡ってエンドレス
金属搬送ベルトが走っているが、その上方走行側２１と
下方走行側２２とは駆動ローラ１９の径ｄと上方ローラ
１５と下方ローラ１６の寸法と位置とにより互いに平行
となっている。
上方ローラ１５と下方ローラ１６のキャリア板！ｌから
の間隔と駆動ローラ１９の基板１０がらの距離は搬送ベ
ルト２０がキャリア板Ｉ■の面及び前面から一定間隔で
動く寸法であり、その意味では前面という表現は制御部
材１２の下方自由端Ｉ４用の軸受接続部を備えるキャリ
ア板１１の面と対向関係にあるキャリア板ＩＩの面を特
定するのに使われている。
加熱手段２３、押圧手段２４及び冷却手段２５はキャリ
ア板ＩＩ上であって搬送ベルト２ｏの動く方向でみて下
方ローラ１６の下流かつ上方走行側２Ｉと下方走行側の
間でベルトの内側と係合するように棒状に連なって、垂
直動自在に設けられている。
垂直動のために加熱手段２３は制御部材２６に例えばピ
ストン棒を有する空気圧シリンダユニットの形で連結さ
れている。空気圧シリンダユニットハウジングはキャリ
ア板１１に連結されピストン棒の自由端は加熱手段２３
へ連結されているので制御部材２６の適当な作動で装置
は加熱手段２３の垂直上下動を起すことができる。
加熱手段は好ましくは、その長手方向に伸びる誘導的に
作動する高周波発熱装置を有し、その装置は作動条件下
で発生した熱を搬送ベルト２０の下方走行側２２とその
下側に位置する他の金属搬送ベルト３３の上方走行側３
４へと伝達する。下方走行側２２と上方走行側３４を均
一に暖め又は熱するには加熱手段２３が下方走行側２２
の内側への接触圧を例えば垂直方向の調整のみでなくそ
の動いている方向例えばその中心線方向、整列された関
係で又は整列方向に誘導して調整できることが重要とな
る、しかもこれはキャリア板１１に対する加熱手段の長
手方向位置を変えることによって達成できる。
加熱手段２３のように押圧手段２４がキャリア板ＩＩ上
に制御部材２７により例えばピストン棒を有する空気シ
リンダユニットの形で垂直方向移動可能に設けられ、こ
の場合押圧手段２４は加熱手段２３の接触圧とは独立し
て下方走行側２２の内側に対して可変押圧力を加えるこ
とができ、このようにして異なったプラスチック材料の
流れ特性に対応している。
加熱手段２３と押圧手段２４の垂直方向の移動性は全体
として３つの目的に合致する。一方において装置が異な
った厚みの材料を加工するのに調節できること、また材
料の特定値に対して接触圧、温度、押圧力で調節可能に
なること、更には垂直移動性がプラスチックフォイルの
厚みの変動を補償することができることである。後者の
目的のために装置には対応数値を検知し、それらを制御
部材２６と２７の変位のために伝達する測定センサ（図
示しない）を有する。
キャリア板１１の低端部に冷却手段２５が下方走行側２
２の内側にスライド係合しである。
実施例において冷却手段２５はキャリア板ｌｉ上に共通
ホルダに垂直方向に動きが制限されて取付けられた３個
の冷却ブロック２５ａからなる。
ホルダと下方走行側２２の内側に対して対向するように
配されている各冷却ブロック２５ａの側面との間に圧縮
ばね２８が設けられ冷却ブロックを下方走行側２２の内
側方向に押圧付勢して適切な接触を保証し熱が下方走行
側２２から冷却手段２５へ均一に伝達されるようにして
いる。
下方走行側２２のＸ方向で冷却手段の除熱の上昇又は下
降を行うには各冷却ブロック２５ａについて圧縮ばね２
８を設は対応させた強い力又は弱い力を加えることで行
うことができる。
均一な熱吸収力を維持するには冷却手段２５の冷却ブロ
ック２５ａが熱吸収媒体好ましくはブロック２５ａ通す
空気又は水流で冷却される。時間単位で冷却剤量を調節
して熱吸収能力又は除くべき熱量を融着すべき材料に特
定の要求に応じて調整することができる。
押圧手段２４もまた冷却手段２５の方法で冷却され、例
えば融着された継目に関して予備固化を含む押圧操作は
本発明の装置の作動手順に従って冷却手段２５へ入る前
に均一な温度で行なわれる。
加熱手段２３、押圧手段２４及び冷却手段２５の上方の
キャリア板１■上に少なくとも１個の冷却棒２９が配さ
れ、それは水によって冷却され、上方走行側２１の内側
と係合して、ローラ１５゜１６を巡ってきた後のそれを
冷却し、下方走行側２２として常に一定温度で加熱手段
２３へと通すのである。
上方走行側２１と下方走行側２２の内側の間にそれらの
走行側に作用する２個の自由回転調整ローラ３０と３１
が配されている。調整ローラ３１と駆動ローラ１９との
間には上方走行側２１の外側に作用する自由回転テンシ
ョンローラ３２が配されている。
駆動ローラ１９の軸位置は不動なので調整ローラ３０，
３１及びテンションローラ３２は一方において、冷却ブ
ロック２９上の上方走行側２１と加熱手段２３、押圧手
段２４、冷却手段２５上の下方走行側２２との平行関係
をエンドレス搬送ベルト３３の上方走行側３４の位置に
関連したローラ１６の垂直間隔Ｈの変化に対応して調整
する機能を有する。
上方走行側２１と下方走行側２２の調整の外にローラ１
９，３１及び３２は搬送ベルト２０のテンションを一定
に保つように調整する。、調整ローラ３０と３１は基板
１０にその基板１０上にあるローラホルダ３６と３７に
よってローラ１５と１６と同じ間隔をもって可動的に取
付けられている。
各ローラホルダ３６と３７の自由端にはそれぞれ対応す
る調整ローラ３０と３１が設けられ他端は基板１０上の
固定アンカー３８．３９に取付けられている。ローラホ
ルダ３６と３７はアンカー手段３８と３９に対し取外し
できるように及び軸受けされるようになっていてその結
果、後者とそれぞれの調整ローラ３０と３１の軸との間
隔は変化され、後者は半径方向に変わる間隔でアンカー
手段周辺で可動する。
テンションローラ３２は２本の脚４０と４１からなるエ
ルボ−レバーで基板１０に固定されている。脚４０と４
１は固定の角度を有し、脚４０と４１の交点で固定アン
カー４２の回りに回動するように取付けられている。一
方の脚４０はその自由端にテンションローラ３２を担持
し他方脚４Ｉの自由端は空気圧又は水圧制御部材４３に
接続され、稼働するとテンションローラ２１がアンカー
手段４２の回りで動き搬送ベルト２０のテンションを調
節する。センサー４４はベルトテンションを一定に維持
するのに働き、更にベルトテンション及び／又はその温
度も検知し、調節のために制御部材４３の適当な動きを
させる。
管状体が形成される装置の部分は第２及び第３図に示す
ようにマンドレル４５、管状動作で駆動され、その側部
にマンドレルの方向に向けてプラスチックフォイル帯４
８を担持する成形ベルト４６、及び互いに間隔をもって
マンドレル４５の長手方向に配され、成形ベルト４６と
フォイル帯４８をマンドレル４５の周辺においてその弾
性変形をもたらす複数の成形部品とからなる。
断面円形をなすマンドレル４５は基板１０上に固定され
加熱手段２３、押圧手段２４及び冷却手段２５（第２図
）と同じ方向に、同一間隔をとって延設されている。マ
ンドレル４５の頂部には長溝６４が形成され、その中に
金属搬送ベルト３３の上方走行側３４が走っている。搬
送ベルト３３はマンドレル４５の前端で方向変換ローラ
４９を通り、下方走行側３５としてマンドレル４５の中
へと戻る。第４図に示すように、長溝６４はその底部に
は上方走行側３４内に生じた熱が逃げないように絶縁体
６５を設けている。上方金属搬送ベルト２０の上方走行
側３４と下方走行側２２との間には隙間７０がありその
中でフォイル帯４８の重複端部が第４図でみられるよう
に、先ず溶かされ一緒に押圧され冷却されて長手方向に
伸びる融着継目が形成される。
第１図に示すように、搬送ベルト３３は基板ｌＯ上に配
した固定駆動ローラ５０、搬送ベルト３３の内側と接触
している自由回転テンションローラ５１及びベルトの外
側に配され上方走行側３４をマンドレル内の長溝に導く
調整ローラを通り、方向変換ローラ４９と関連して長溝
又はガイド溝６４の最も深い部分に関して水平周期運動
を確保する。この装置はその後ベルトの移動方向におい
て軸位置が変わらない方向変換ローラ４９と更に調整ロ
ーラ５３が伴う。
テンシジンローラ５１と調整ローラ５２と５３は基板１
０上に凸−ラ３０，３１．３２のように設けられ、一方
テンションローラ５１は温度及び／又はベルトテンショ
ンを検出するセンサー４４＆と制御部材５５とでベルト
テンションを一定に保つ。このように、異なったマンド
レル径を使うときには、マンドレルに長軸Ｍと下方走行
側２２との間隔Ｊを調節できしかも下方走行側２２と上
方走行側３４との及び下方走行側３５と上方走行側３４
との平行関係が維持される。
搬送ベルトを少なくとも下方走行側の加熱手段２３への
取入温度まで熱するために、抵抗加熱手段５６が好まし
くは高周波コイルの形で調整ローラ５２の上流側に配さ
れる。
マンドレル４５を収容する上記の成形部品４７は第３図
に示すように、基板１０に側部５８で固定されているキ
ャリアブロック５７からなる。マンドレル４５の下のキ
ャリアブロック５７には水平軸回りに回転する成形ロー
ラ５９が配され、方それぞれがマンドレル４５の横に並
ぶ２個の成形ローラ６０と６１が垂直軸回りに回転し、
これらがフォイル端の重複範囲の微調を行なうために偏
心的に調整可能になっている。
第１図では共通のキャリアブロック５７に成形部品４７
が次々と連結して示されている。下方走行側２２の移動
方向での第１の部品である成形部品４７から出発してフ
ォイル帯４８の端部を重ねて搬送ベルト３３の上方走行
側３４上に置く成形部品４７まで至り、マンドレル４５
の中心点に対して水平及び垂直、方向の回転軸の間隔が
小さくなって凹面形状の成形ローラ５９，６０の凹面形
状の接触面６１が長手方向へマンドレル４５の周りでず
れ、成形ベルト４６がフォイル帯４８とともにローラ５
９，６０の接触面６１とマンドレル４５との間を通過す
るときマンドレル４５上に載る。
成形ベルト４６の幅はその上に支持されているフォイル
帯より小さくなっている。
フォイル帯４８はマンドレル４５にその両端が搬送ベル
ト２０の下方走行側２２と搬送ベルト３３の上方走行側
３４との間で重ね合わされてその位置に成形ベルト４６
の端部によって保持されるが、そのように形成された管
部の内表面はマンドレル４５の外表面には当らず摩擦力
を避けるようになっている。
このようにして、プラスチックのモノフォイル−異なっ
た化学成分を含むプラスチックフォイル層を含んだ−を
扱うとき、加熱手段２３で溶ける重なり部分が管の壁を
形成しない付加材料によって裂けることがなくなり、外
側端では裂けることのない均一な融着継目を保証する。
融着継目が熱を除いたときに機械的強度と非変形成が所
定のレベルに達していればマンドレル４５の中心点から
の成形ローラ５９と６０の軸までの間隔が増大し成形ベ
ルト４６が開き管と共に、下方走行側２２と上方走行側
３４から離れてマンドレル４５の長平方向に流れ去る。
第１図に示すように、形状を変え易い繊維強化樹脂から
なるエンドレス成形ベルト４６は駆動ローラ６２によっ
て駆動され、ベルトテンション装置６３、そして更に方
向変換ローラの方へと流れる。
駆動ローラ６２、ベルトテンション装置６３及び方向変
換ローラは基盤１０の上に、成形ベルト４６の中心線が
マンドレル４５の直角中心線と−致し成形ベルトの端が
成形部品４７の上を通過し、成形ローラ６０の偏心位置
によって補助されながら常に実質的に水平面内に対向関
係で配置され、その幅について正確な寸法となる重なり
領域を確保するという間隔で配置されている。
プラスチックモノフォイルの管状体、特にその表面に満
足な融着継目を形成し、溶けたプラスチック材料が重ね
合わせ領域の内方、外方端に沿って裂けないようにする
ためには、融着された継目の端部での応力やストレッチ
現象を避けるのがよく、搬送ベルト２０と３３及び成形
ベルト４６が同一循環速度で駆動されるのがよいという
ことが判っており、従ってその結果下方走行側２２とフ
ォイル帯４８の重なり部との間の相対移動並びにフォイ
ル帯４８の重なり部と上方走行側３４との間の相対移動
、加えて成形ベルト４６とその上に支持されるフォイル
帯４８間の相対移動がないのでフォイル帯の重なり９端
が最高の条件で溶かされ、押圧され、予備固化され可動
搬送ベルト２０と３３との間で冷却される。
その目的のために駆動ローラ１９，５０及び６２は互い
にその駆動速度に合致するように制御され、ベルトテン
ション装置６３とテンションローラ３２．５１が搬送ベ
ルト２０．３３及び成形ベルト４６が一定に定めたテン
ションを受けるように調整された位置で作動される。
本発明の装置は下記のように金属製のバリア層を使うこ
となく単一層又は多層のプラスチックフォイルから管状
体を形成するのに用いられる入口Ａでフォイル帯４８は
平らな条件で、同じように平らに動く成形ベルト４６の
上に送られ、依然として平らなまま成形ベルト４６によ
って成形部品４７まで搬送される。マンドレル４５はフ
ォイル帯上に位置している。成形部品４７内にてフォイ
ル帯４８を伴った成形ベルト４６はマンドレル４５の周
囲に実質的に径が小さくなる断面円形に成形され、成形
ローラ５９と６０によりフォイル帯４８の端部が所定寸
法の重なり領域を形成するまで成形される。成形ベルト
４６の幅は、重なり領域の形成後、相互に対向して配さ
れた成形ベルト４６の端部は後の工程では重なり部を重
ねず、それらの間に管状部の長平方向及び重なり部が露
出されている隙間を形成する。
重なり部の程度の微調整のために、成形ローラ６０はそ
の偏心位置によって成形ベルト４６の自由端がフォイル
帯４８の端部をそれぞれ大なり小なり動かして制御でき
る幅である重なり領域を造り出す。この重なり領域形成
後それは長手溝６４内でマンドレル４６の面上に導かれ
る上方走行側３４上に載る。
フォイル帯４８と成形ベルト４６の成形は、ただ重なり
領域が上方走行側３４上にあるように行なわれるが、固
定マンドレル４５と搬送されたフォイル帯との摩擦を避
けるためにフォイル帯４８とマンドレル４５との間には
接触しない。
所与の作動温度を維持するためにマンドレル４５はその
内部に設けた通路６９があり、そこを通って冷却媒剤が
流れる。同じようにマンドレル内にはマンドレル４５内
で長平方向に伸びる孔６７からなるエアダクト手段が配
されており、そこからラジアル孔６８が押圧手段２４の
領域内で方向変換ローラ４９、マンドレル４５の端部へ
と伸びている。ラジアル孔６８はマンドレル４５の周壁
に開口してエアをマンドレルの面と管の内壁面との間の
空間へ供給して摩擦を減らし管の径を測定する。
重なり領域を形成した後搬送ベルト２０と３３との間へ
入る。
搬送ベルト２０の下方走行側２２はその内側を加熱手段
２３と接触させ、加熱手段は高周波誘導で金属搬送ベル
ト２０．３３をプラスチック材料が圧力下で融着するに
充分な温度まで熱する。
加熱が終わると溶けた重なり領域は下方走行側２２の内
側上に作用して押圧する押圧手段２４の下に入り同時に
冷却されその結果その形状は予備固化条件となって冷却
手段２５の下へと入り込む。
冷却手段２５内で重なり領域の機械的強度に要求される
残余熱除去が下方走行側２２によって行なわれる。
重なり領域が所与の機械的強度を得た後成形ベルト４６
は成形ローラ５９，６０に軸間間隔がマンドレルの周囲
に対して増大するために開かれその結果融着された管の
部分はマンドレルから離れて次の工程へと向かう。
応力がなく、裂けかなくプラスチックフォイルからの管
状体の継目をつくるには、継目融着工程中に重なり領域
表面とその面と協働するベルト間及びフォイル帯４８と
成形ベルト４６間に相対移動がないことが重要である。
その目的のために金属搬送ベルト２０と３３及び成形ベ
ルト４６は同じ速度で駆動され、温度で発生する伸び効
果及びそれによってもたらされる速度の個々の変化を回
避するために均一のテンレジン下に保たれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は包装用管の管状体製造装置の側面図、第２図は
第１図の一部拡大図、 第３図は第２図の［［［−１１１線に沿った成形部品の
断面図、 第４図はマンドレル上のプラスチックフォイルを位置づ
けし押圧する装置の一部拡大断面図である。 ！０・・・基板、ＩＩ・・・キャリア板、１２・・・制
御部材、１５．１６・・・ローラ、１９・・・駆動ロー
ラ、２０・・・搬送ベルト、２１・・・上方走行側、２
２・・・下方走行側、２３・・・加熱手段、２４・・・
押圧手段、２５・・・冷却手段、２６．２７・・・制御
部材、２８・・・圧縮ばね、３０．３１・・・調整ロー
ラ、３２・・・テンションローラ、３３・・・エンドレ
ス搬送ベルト、３６゜３７・・・ローラホルダ、３８．
３９・・・固定アンカー４０．４１・・・脚部、４４・
・・センサー、４５・・・マンドレル、４９・・・方向
変換ローラ、５０・・・駆動ローラ、５２．５３・・・
調整ローラ、５７・・・キャリアブロック、５９．６０
・・・成形ローラ、６２・・・駆動ローラ、６３・・・
ベルトテンション装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、融着できるプラスチック材からなりその長手端部が
    熱で融着されるフォイル帯からなる時に包装用管の管状
    体の製造装置であって、形成ローラと協働しフォイル帯
    をマンドレルに巻きつけてフォイルを管状体に形づくる
    形成ベルトと、前記マンドレル内を移動する下方で駆動
    される搬送ベルト及び上方で駆動される搬送ベルトとを
    備え、前記フォイル帯の長手端部が前記の搬送ベルト間
    に相互が重なり合うようにして収容されるとともに該上
    方搬送ベルトに作動する少なくとも１つの加熱手段、押
    圧手段、冷却手段を有することを特徴とする管状体の製
    造装置。 ２、前記上方搬送ベルトが前記加熱手段、押圧手段及び
    冷却手段の下側を通過するエンドレスベルトであり、加
    熱手段が誘導性作動の高周波加熱手段であることを特徴
    とする請求項１の装置。 ３、前記加熱手段が搬送ベルト（２０）の移動方向に対
    し垂直方向に移動でき、その垂直移動が空気圧又は水圧
    駆動制御部材（１２）で行なわれることを特徴とする請
    求項１又は２の装置。 ４、棒状形状を有する加熱手段（２３）の長手方向軸が
    搬送ベルト（２０）の長手方向軸に調整可能であり及び
    ／又は押圧手段（２４）が搬送ベルト（２０）の移動方
    向に対し垂直に移動可能でかつ押圧手段（２４）が棒状
    形状であることを特徴とする請求項１乃至３の装置。 ５、前記押圧手段（２５）が熱吸収剤好ましくは水で冷
    却され、及び／又は冷却手段（２５）がばね手段（２８
    ）により予め付勢されて搬送ベルト（２０）と係合して
    いることを特徴とする請求項１乃至４記載の装置。 ６、前記冷却手段（２５）が搬送ベルトの移動方向に連
    続して配された複数の冷却ブロック（２５ａ）を有し、
    該冷却ブロックが異なった強さのスプリング付勢力の下
    に搬送ベルト（２０）に係合し、及び／又は搬送ベルト
    （２０）が冷却ブロック（２５ａ）の下流に配された１
    つ又は複数の冷却棒（２９）と係合していることを特徴
    とする請求項１乃至５の１つの装置。 ７、前記加熱手段（２３）押圧手段（２４）及び冷却手
    段（２５）並びに冷却棒（２９）とがマンドレル（４５
    ）に対して垂直方向に動くキャリア板（１１）上に配さ
    れている請求項１乃至６の１つの装置。 ８、上方の１本の搬送ベルトと下方の１本の搬送ベルト
    がベルトを緊張させ自動的にそれらを予定の値に調整す
    るベルト緊張装置と係合していることを特徴とする請求
    項１乃至７の１つの装置。 ９、前記上方搬送ベルト（２０）のベルト緊張装置が上
    方ベルトの内側と係合する取外し可能にとりつけた調整
    ローラ（３１）と、アンカー（４２）の回りに軸受けさ
    れ第１の自由端に回転可能に配した緊張ローラ（３２）
    を有し搬送ベルトの上側（２１）の外側と係合するエル
    ボーレバー（４０、４１）と、該エルボーレバー（４０
    、４１）の第２の自由端に配された制御部材（４３）と
    を有することを特徴とする請求項１乃至８の１つの装置
    。 １０、前記エルボーレバー（４０、４１）が緊張ローラ
    （３２）の回転運動を起すための空気圧又は水圧駆動の
    制御部材（４３）へ接続され、緊張ローラ（３２）の領
    域内に搬送ベルト（２０）の緊張度を検出し前記制御部
    材（４３）を制御するセンサー（４４）が設けられてい
    ることを特徴とする請求項８又は９の装置。 １１、下方搬送ベルト（３３）の上側（３４）がその内
    側で調整ローラ（５１）とその外側で調整ローラ（５２
    ）と係合し、該調整ローラ（５１）がアンカーに軸支さ
    れ、及び／又は調整ローラ（５１）の軸運動のためにエ
    ルボーレバーが空気圧又は水圧で駆動される制御部材（
    ５５）で作動されるとともに、前記調整ローラ（５１）
    の領域内に搬送ベルト（３３）の緊張度を検出し制御部
    材（５５）でエルボーレバーを制御するセンサー（４４
    ａ）が配されていることを特徴とする請求項８乃至１０
    の１つの装置。 １２、搬送ベルト（２０）が基板（１０）と、キャリア
    板（１１）上に配されキャリア板（１１）に対して垂直
    方向に動く２個の方向変換ローラ（１５、１６）上に配
    された駆動ローラ（１９）によって導かれ、該駆動ロー
    ラ（１９）の径が方向変換ローラ（１５、１６）の軸間
    隔プラス径の２分の１に対応しそれによって前記搬送ベ
    ルト（２０）の上走行側（２１）と下走行側（２２）と
    の平行関係が維持されることを特徴とする請求項８乃至
    １１の少なくとも１つの装置。 １３、前記冷却手段（２５）と駆動ローラ（１５）との
    間に搬送ベルト（２０）の下側（２２）の内側に作動す
    る調整ローラが設けられ、及び／又は前下方のエンドレ
    ス搬送ベルト（３３）がベース板（１０）上に配した駆
    動ローラ（５０）、移動可能な方向変換ローラ（５３、
    ５２）によって案内されるとともに、底部が絶縁された
    マンドレル（４５）の表面の溝の中であって方向変換ロ
    ーラ（４９）近傍のマンドレル（４５）自由端のところ
    からマンドレル（４５）の内側つまり凹部（６６）の中
    へと導かれることを特徴とする前記請求項の少なくとも
    １つの装置。 １４、前記基板（１０）の上に配したキャリアブロック
    （５７）が水平軸の回りに回転するように設けられた少
    なくとも１個の成形ローラ（５９）及びそれぞれが垂直
    軸の回りに回転するように設けられた少なくとも１対の
    互いに対向して設けられた成形ローラを有し、該成形ロ
    ーラ（５９、６０）の周面が凹面形状をなしていること
    を特徴とする前記請求項の少なくとも１つの装置。 １５、エンドレスに回動する成形ベルト（４６）が一定
    のベルトテンションを維持するためにベルトテンション
    手段（６３）と協働し、その回動速度を搬送ベルトの速
    度と同期して搬送ベルトと成形ベルト（４６）が同じ速
    度で回動するようにしたことを特徴とする請求項１乃至
    １４の少なくとも１つの装置。 １６、融着できる材料からなるフォイル帯から特に包装
    管などの管状体を上記請求項の少なくとも１つの装置を
    用いて製造する方法であって、前記フォイル帯が、その
    端部で形成される重なり部で長手方向に管を造るべく融
    着継目を形成するように成形され、前記重なり部の外側
    と内側が互いに平行関係にエンドレスに回動している２
    本の搬送ベルトで形成される隙間に導入され、その隙間
    の中でフォイル帯が搬送ベルトでその面が流動状になる
    まで溶かされ、流動面が固まる際に押圧し、加圧したま
    ま冷却することを特徴とする方法。 １７、金属搬送ベルトが高周波数誘導加熱手段で加熱さ
    れ、及び／又は液状相が前記搬送ベルトと協働する押圧
    手段の冷却により予備固化が行なわれるようになってい
    ることを特徴とする請求項１６の方法。 １８、前記搬送ベルトと協働する冷却手段が圧力をうけ
    て重なり部からその全体が固まるのに必要な残余熱を除
    き、その際圧力負荷を調整して除熱することを特徴とす
    る請求項１６又は１７の方法。 １９、前記管の内壁が押圧手段の領域内で冷却され、及
    び／又は管の内壁が冷却手段の領域内で冷却され、及び
    ／又は管の内壁が押圧手段と冷却手段の領域内で冷却さ
    れることを特徴とする請求項１６から１８の１つの方法
    。
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