JPH03137967A - パッド印刷方法 - Google Patents
パッド印刷方法Info
- Publication number
- JPH03137967A JPH03137967A JP1277408A JP27740889A JPH03137967A JP H03137967 A JPH03137967 A JP H03137967A JP 1277408 A JP1277408 A JP 1277408A JP 27740889 A JP27740889 A JP 27740889A JP H03137967 A JPH03137967 A JP H03137967A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- printed
- pad
- substrate
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、楕円柱体、角柱体、半円体、カマボコ形体な
どの被印刷物の表面に塗料をパッド印刷するパッド印刷
方法に関するものである。
どの被印刷物の表面に塗料をパッド印刷するパッド印刷
方法に関するものである。
従来の技術
近年、梼円柱体、角柱体、半円体、カマボコ形体、など
の被印刷物の表面に塗料を印刷する方法としては、パッ
ド印刷方法が用いられてきている。以下、図面を参照し
ながら上述した従来のパッド印刷方法について説明する
。
の被印刷物の表面に塗料を印刷する方法としては、パッ
ド印刷方法が用いられてきている。以下、図面を参照し
ながら上述した従来のパッド印刷方法について説明する
。
第４図、第５図、第６図は従来のパッド印刷方法の工程
を示すものである。
を示すものである。
第４図は、凹版に設けた凹部（以下塗料塗着部という）
に塗料を塗着させた状態を示すもので、１は凹版、２は
凹版１の凹所である塗料塗着部、３ａ、３ｂは塗料、４
はスキージであり、塗料３ａは塗料塗着部２にスキージ
４により塗着される。
に塗料を塗着させた状態を示すもので、１は凹版、２は
凹版１の凹所である塗料塗着部、３ａ、３ｂは塗料、４
はスキージであり、塗料３ａは塗料塗着部２にスキージ
４により塗着される。
第５図は、パッドに塗料を塗着させた状態を示すもので
、３ｃは塗料、５はパッドであり、第４図の凹版１の塗
料塗着部２の塗料は、この上にパッド５を押しつけるこ
とにより、パッドに転写されて塗料３ｃとして塗着され
る。
、３ｃは塗料、５はパッドであり、第４図の凹版１の塗
料塗着部２の塗料は、この上にパッド５を押しつけるこ
とにより、パッドに転写されて塗料３ｃとして塗着され
る。
第６図は、被印刷物に塗料を印刷した状態を示すもので
、３ｄは塗料、６は塗布台、７はカマボッ形の被印刷物
であり、第５図の塗料３Ｃが塗着しているパッド５を、
この上に押しつけることにより、パッド面の塗料３ｃは
被印刷物７に転写されて塗料３ｄとして印刷される。
、３ｄは塗料、６は塗布台、７はカマボッ形の被印刷物
であり、第５図の塗料３Ｃが塗着しているパッド５を、
この上に押しつけることにより、パッド面の塗料３ｃは
被印刷物７に転写されて塗料３ｄとして印刷される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上述したようなパッド印刷方法では次のよ
うな課題を有していた。被印刷物７が塗布台６と接する
近傍の塗料部分（３ｅ部分）の印刷状態、即ち塗膜の状
態が塗料３ｄの他の部分と比較して薄（しかも不均質で
、塗布台６との接点に近づけば近づくほどこの傾向は太
き（、塗膜が形成されない部分も発生するという課題を
有していた。
うな課題を有していた。被印刷物７が塗布台６と接する
近傍の塗料部分（３ｅ部分）の印刷状態、即ち塗膜の状
態が塗料３ｄの他の部分と比較して薄（しかも不均質で
、塗布台６との接点に近づけば近づくほどこの傾向は太
き（、塗膜が形成されない部分も発生するという課題を
有していた。
課題を解決するための手段
この課題を解決するための本発明のパッド印刷方法は、
■塗布台の表面に被印刷物の底面と同形で、その面積が
同じか、もしくはそれよりも小さい試料台を設け、この
上に被印刷物を設置して印刷する、■塗布台の表面に被
印刷物を設置し、その周辺に突起枠を設けて印刷する、
■塗布台の表面に被印刷物の底面と同形で、その面積が
同じかもしくはそれよりも小さい試料台を設け、この上
に被印刷物を設置し、その周辺に突起枠を設けて印刷す
るものである。
■塗布台の表面に被印刷物の底面と同形で、その面積が
同じか、もしくはそれよりも小さい試料台を設け、この
上に被印刷物を設置して印刷する、■塗布台の表面に被
印刷物を設置し、その周辺に突起枠を設けて印刷する、
■塗布台の表面に被印刷物の底面と同形で、その面積が
同じかもしくはそれよりも小さい試料台を設け、この上
に被印刷物を設置し、その周辺に突起枠を設けて印刷す
るものである。
作用
このようなパッド印刷方法は、■被印刷物が塗布台の試
料台の上に設置されているため、塗料が塗着したパッド
を被印刷物に押しつけたとき、パッドが被印刷物の下部
まで押えつけられて、全体が均質な塗膜が形成できる。
料台の上に設置されているため、塗料が塗着したパッド
を被印刷物に押しつけたとき、パッドが被印刷物の下部
まで押えつけられて、全体が均質な塗膜が形成できる。
■塗布台の表面に設置した被印刷物の周辺に突起枠を設
けたことにより、塗料が塗着したパッドを被印刷物に押
しつけたとき、パッドの外債への変形が、突起枠により
、内側、即ち被印刷物側に変形するため、被印刷物の下
部も印刷でき、全体に均質な塗膜が形成できる。■被印
刷物の下部までパッドが押えつけられることと２の被印
刷物側へのパッドの変形による相乗作用で、全体に均質
な塗膜が形成できるものである。
けたことにより、塗料が塗着したパッドを被印刷物に押
しつけたとき、パッドの外債への変形が、突起枠により
、内側、即ち被印刷物側に変形するため、被印刷物の下
部も印刷でき、全体に均質な塗膜が形成できる。■被印
刷物の下部までパッドが押えつけられることと２の被印
刷物側へのパッドの変形による相乗作用で、全体に均質
な塗膜が形成できるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例について第１図〜第３図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第１図、第２図、第３図は本発明の実施例におけるパッ
ド印刷方法を説明するための３種の構成例である。第１
図の例において、８は塗布台、９は長さ８ｍｍＸ１５ｍ
ｍ高さ３ ｍｍの試料台、１０は幅８間、高さ１５ｍｍ
、Ｒ−４ｍ＋ｎ、長さ１５鴫のカマボッ形をした被印刷
物で、塗布台の表面に試料台、その上にカマボッ形の被
印刷物が設置されている。第２図の例において、１およ
び３は第１図で説明したのと同じ塗布台およびカマボッ
形の被印刷物、１１は一辺の長さ１０ｎｙａの正三角形
をした突起枠で、塗布台８の表面にカマボッ形被印刷物
１０を設けその両側に、突起枠１１が設置されている。
ド印刷方法を説明するための３種の構成例である。第１
図の例において、８は塗布台、９は長さ８ｍｍＸ１５ｍ
ｍ高さ３ ｍｍの試料台、１０は幅８間、高さ１５ｍｍ
、Ｒ−４ｍ＋ｎ、長さ１５鴫のカマボッ形をした被印刷
物で、塗布台の表面に試料台、その上にカマボッ形の被
印刷物が設置されている。第２図の例において、１およ
び３は第１図で説明したのと同じ塗布台およびカマボッ
形の被印刷物、１１は一辺の長さ１０ｎｙａの正三角形
をした突起枠で、塗布台８の表面にカマボッ形被印刷物
１０を設けその両側に、突起枠１１が設置されている。
第３図ａ例において、８．９．１０．１１は第１図およ
び第２図で説明したのと同じ塗布台、試料台、カマボッ
形の被印刷物、突起枠で、塗布台の上に試料台、その上
にカマボッ形の被印刷物、その両側に、突起枠が設置さ
れている。
び第２図で説明したのと同じ塗布台、試料台、カマボッ
形の被印刷物、突起枠で、塗布台の上に試料台、その上
にカマボッ形の被印刷物、その両側に、突起枠が設置さ
れている。
このように設置したカマボッ形の被印刷物１０に、カー
ボンブラックとエポキシ系樹脂と溶剤とからなる塗料１
２を第４図、第５図、第６図に示した従来と同様のパッ
ド印刷方法で塗装し、１７０℃で３０分硬化させて、そ
の塗膜の出来上り状態を比較した。ここで、本実施例の
効果を明らかにするため従来の方法上して第６図に示し
た塗布台６の表面に、第１図〜第３図に示す本実施例と
同じカマボッ形の被印刷物１０を設置し、本実施例と同
一の条件で塗膜を作製した。このようにして作製した本
実施例方法における第１図、第２図。
ボンブラックとエポキシ系樹脂と溶剤とからなる塗料１
２を第４図、第５図、第６図に示した従来と同様のパッ
ド印刷方法で塗装し、１７０℃で３０分硬化させて、そ
の塗膜の出来上り状態を比較した。ここで、本実施例の
効果を明らかにするため従来の方法上して第６図に示し
た塗布台６の表面に、第１図〜第３図に示す本実施例と
同じカマボッ形の被印刷物１０を設置し、本実施例と同
一の条件で塗膜を作製した。このようにして作製した本
実施例方法における第１図、第２図。
第３図の各場合の塗料１２の塗膜は全体が均質で、底面
以外の面全体に形成できたのに対し、従来の方法による
ものは、第６図で説明したと同様、被印刷物の底面に近
い部分の塗膜は不均質でしかも、最も底面に近い部分に
は塗膜は形成されていなかった。
以外の面全体に形成できたのに対し、従来の方法による
ものは、第６図で説明したと同様、被印刷物の底面に近
い部分の塗膜は不均質でしかも、最も底面に近い部分に
は塗膜は形成されていなかった。
次に別の実施例について説明する。被印刷物を−辺の長
さが１０ｍｍ、長さ２０ ｍｍの四角柱体とし、試料台
９をｌ Ｏｍｍ Ｘ ２０ ｍｍの試料台とした以外は
第１図、第２図、第３図の各側と同様の構成にして設置
しく図面では省略）、Ａｇ粉末とフェノール系樹脂と溶
剤とからなる塗料を先述の実施例と同様な方法でパッド
印刷し、１２５°Ｃで２０分硬化させて塗膜を形成した
。ここで、本実施例の効果を明らかにするため、先述と
同様本実施例と同じ条件で第６図に示した従来の方法で
塗膜を炸裂しその出来上りを比較した。本実施例の方法
による塗膜の出来上りは、被印刷物の底面以外の面は全
て均質にしかも全体に形成されていたのに対し、試料台
９や突起１１のない従来の方法では、底面に近い部分は
不均質でしかも最も底面に近い部分には塗膜は形成され
ていなかった。なお、本実施例の試料台の面積が、被印
刷物の底面の面積と同じかもしくはそれよりも小さくす
るのは、パッドが試料台と接する部分まで十分に接触さ
せるようにするためで、これが太き（なると、被印刷物
と試料台との間にギャップができ未接触部分ができるの
を防ぐためである。さらに、試料台の高さおよび突起枠
の形状と設置位置などは、１皮印刷物の形状２寸法など
に合せて選択すればよい、また被印刷物が小形、軽量で
パッド面に付看するときは、塗布台および塗料台に吸引
穴を設け、真空ポンプなどで吸引固定して印刷すること
ら有効である。
さが１０ｍｍ、長さ２０ ｍｍの四角柱体とし、試料台
９をｌ Ｏｍｍ Ｘ ２０ ｍｍの試料台とした以外は
第１図、第２図、第３図の各側と同様の構成にして設置
しく図面では省略）、Ａｇ粉末とフェノール系樹脂と溶
剤とからなる塗料を先述の実施例と同様な方法でパッド
印刷し、１２５°Ｃで２０分硬化させて塗膜を形成した
。ここで、本実施例の効果を明らかにするため、先述と
同様本実施例と同じ条件で第６図に示した従来の方法で
塗膜を炸裂しその出来上りを比較した。本実施例の方法
による塗膜の出来上りは、被印刷物の底面以外の面は全
て均質にしかも全体に形成されていたのに対し、試料台
９や突起１１のない従来の方法では、底面に近い部分は
不均質でしかも最も底面に近い部分には塗膜は形成され
ていなかった。なお、本実施例の試料台の面積が、被印
刷物の底面の面積と同じかもしくはそれよりも小さくす
るのは、パッドが試料台と接する部分まで十分に接触さ
せるようにするためで、これが太き（なると、被印刷物
と試料台との間にギャップができ未接触部分ができるの
を防ぐためである。さらに、試料台の高さおよび突起枠
の形状と設置位置などは、１皮印刷物の形状２寸法など
に合せて選択すればよい、また被印刷物が小形、軽量で
パッド面に付看するときは、塗布台および塗料台に吸引
穴を設け、真空ポンプなどで吸引固定して印刷すること
ら有効である。
発明の詳細
な説明したように本発明は、楕円柱体、角柱体、半円体
、カマボコ形体などの被印刷物の表面にパッド印刷方法
で塗膜を形成するときに、塗布台に試料台、突起枠の少
なくとも一方を設けて印刷するという簡単な方法で、被
印刷物の底面以外の表面全体に均質な塗膜を形成できる
もので、その工業的価値大なるものである。
、カマボコ形体などの被印刷物の表面にパッド印刷方法
で塗膜を形成するときに、塗布台に試料台、突起枠の少
なくとも一方を設けて印刷するという簡単な方法で、被
印刷物の底面以外の表面全体に均質な塗膜を形成できる
もので、その工業的価値大なるものである。
第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例におけるパ
ッド印刷方法を説明するための断面図、第４図、第５図
、第６図は従来のパッド印刷方法を説明するための断面
図である。 ８・・・・・・塗布台、９・・・・・・試料台、１０・
・・・・・被印刷物、１１・・・・・・突起枠、１２・
・・・・・塗料。
ッド印刷方法を説明するための断面図、第４図、第５図
、第６図は従来のパッド印刷方法を説明するための断面
図である。 ８・・・・・・塗布台、９・・・・・・試料台、１０・
・・・・・被印刷物、１１・・・・・・突起枠、１２・
・・・・・塗料。
Claims (3)
- （１）塗布台の表面に、被印刷物の底面と同形でその面
積が同じかもしくはそれ以下の試料台を設け、この上に
被印刷物を設置して被印刷物の表面に塗料印刷すること
を特徴とするパッド印刷方法。 - （２）塗布台の表面に被印刷物を設置し、その周辺の塗
布台上に突起枠を設けて被印刷物の表面に塗料を印刷す
ることを特徴とするパッド印刷方法。 - （３）塗布台の表面に、被印刷物の底面と同形でその面
積が同じかもしくはそれ以下の試料台を設け、この上に
被印刷物を設置し、さらにその周辺に突起枠を設けて被
印刷物の表面に塗料を印刷することを特徴とするパッド
印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277408A JPH03137967A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | パッド印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277408A JPH03137967A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | パッド印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137967A true JPH03137967A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17583130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1277408A Pending JPH03137967A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | パッド印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03137967A (ja) |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP1277408A patent/JPH03137967A/ja active Pending
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