JPH03138031A - 板材への軸部成形方法 - Google Patents
板材への軸部成形方法Info
- Publication number
- JPH03138031A JPH03138031A JP1275235A JP27523589A JPH03138031A JP H03138031 A JPH03138031 A JP H03138031A JP 1275235 A JP1275235 A JP 1275235A JP 27523589 A JP27523589 A JP 27523589A JP H03138031 A JPH03138031 A JP H03138031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- hole
- tool
- shaft
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、板材に各種部品を取付けるための軸部な一体
に形成するための、板材への軸部成形方法に関するもの
である。
に形成するための、板材への軸部成形方法に関するもの
である。
（従来の技術）
板状の部↑イ（以下、板材という）に他の部材を軸着す
るには、板材に孔を穿設してこの孔に別途製作した軸部
材を挿通し、この軸部材の一部を叩いて変形させる手段
により、あるいはねじ構造を用いて板材に一体化し、軸
着する部材に孔を設けてこの孔に板材から起立した軸部
材を挿通する構造をとるのが清適である。軸部材を板材
に一体化する他の手段としては、圧入や接着、溶着等が
考えられるが、いずれにしても板材と軸部材は別体に製
作することになる。
るには、板材に孔を穿設してこの孔に別途製作した軸部
材を挿通し、この軸部材の一部を叩いて変形させる手段
により、あるいはねじ構造を用いて板材に一体化し、軸
着する部材に孔を設けてこの孔に板材から起立した軸部
材を挿通する構造をとるのが清適である。軸部材を板材
に一体化する他の手段としては、圧入や接着、溶着等が
考えられるが、いずれにしても板材と軸部材は別体に製
作することになる。
（発明が解決しようとする課題）
このように軸部材を板材と別体に製作し、これらを結合
する工程を有する従来の技術では、部品点数と作業工程
が多くなり、コスト高となる間顕があった。本発明はこ
の点に鑑みて成されたものであり、軸部材を用いること
なしに、板材の一部を輪状に変形することによって、軸
部材の機能を持たせるようにした、板材への軸部成形方
法を堤供することを目的とする。
する工程を有する従来の技術では、部品点数と作業工程
が多くなり、コスト高となる間顕があった。本発明はこ
の点に鑑みて成されたものであり、軸部材を用いること
なしに、板材の一部を輪状に変形することによって、軸
部材の機能を持たせるようにした、板材への軸部成形方
法を堤供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するための手段として、第１
・の発明では、先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開
する第１の工具２により、板材ｌをその一面から押圧し
て、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第１の工程
と、該第１の工程を経た板材１に、先端が菱形でその基
部に前記板材ｌの突出部４よりも直径寸法の大きい軸部
な有する第２の工具５を押圧して、前記突出部４をさら
に突出させると共に、前記穴３を拡間してその穴３に肩
部６を形成する第２の工程と５該第２の工程を経た板材
ｌにＤｉ記第１の工具２を再度押し当てて突出部４に高
さを加える第３の工程からなる、板材への軸部成形方法
を得たものである。
・の発明では、先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開
する第１の工具２により、板材ｌをその一面から押圧し
て、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第１の工程
と、該第１の工程を経た板材１に、先端が菱形でその基
部に前記板材ｌの突出部４よりも直径寸法の大きい軸部
な有する第２の工具５を押圧して、前記突出部４をさら
に突出させると共に、前記穴３を拡間してその穴３に肩
部６を形成する第２の工程と５該第２の工程を経た板材
ｌにＤｉ記第１の工具２を再度押し当てて突出部４に高
さを加える第３の工程からなる、板材への軸部成形方法
を得たものである。
また、第２の発明においては、前記第３の工程を経た板
材ｌに細径の棒状部分を有する第３の工具１）を貫通さ
せることにより、前記突出部４の先端に孔１０を穿設す
る第４の工程と、該第４の工程を経た板材ｌに前記第３
の工具１）の棒状部分より太径の棒状部分を有する第４
の工具１３の該棒状部分を貫通させることにより該孔１
０の拡径を行なう第５の工程とを加え、孔あきの軸部を
得る、板材への軸部成形方法を確立したものである。
材ｌに細径の棒状部分を有する第３の工具１）を貫通さ
せることにより、前記突出部４の先端に孔１０を穿設す
る第４の工程と、該第４の工程を経た板材ｌに前記第３
の工具１）の棒状部分より太径の棒状部分を有する第４
の工具１３の該棒状部分を貫通させることにより該孔１
０の拡径を行なう第５の工程とを加え、孔あきの軸部を
得る、板材への軸部成形方法を確立したものである。
（作用）
このような成形方法をとれば、板材の一部が、そのまま
軸部を形成することになるから、この軸部に軸着すべき
部材を取付けることができることになる。
軸部を形成することになるから、この軸部に軸着すべき
部材を取付けることができることになる。
（実施例）
次に、図を用いて本発明に係る板材への軸部成形方法を
説明する。第１図は第１の発明の工程を示すものである
。まず板材１に、先端が平坦で、この先端からテーパ状
に拡開する形状を有する第１の工具２を、その−面から
押圧して、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第１
の工程を行ない、次にこの第１の工程を経た板材ｌに、
先端が菱形でその基部に板材ｌの突出部４よりも直径寸
法の大きい軸部な有する第２の工具５を押圧して、前記
突出部４をさらに突出させると共に、穴３を拡開してそ
の穴３に肩部６を形成する第２の工程を行なう、続いて
、この第２の工程を経た吸材ｌに前記第１の工具２を再
度押し当てて、突出部４に高さを加える第３の工程を行
なう。
説明する。第１図は第１の発明の工程を示すものである
。まず板材１に、先端が平坦で、この先端からテーパ状
に拡開する形状を有する第１の工具２を、その−面から
押圧して、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第１
の工程を行ない、次にこの第１の工程を経た板材ｌに、
先端が菱形でその基部に板材ｌの突出部４よりも直径寸
法の大きい軸部な有する第２の工具５を押圧して、前記
突出部４をさらに突出させると共に、穴３を拡開してそ
の穴３に肩部６を形成する第２の工程を行なう、続いて
、この第２の工程を経た吸材ｌに前記第１の工具２を再
度押し当てて、突出部４に高さを加える第３の工程を行
なう。
これによって板材ｌの一部に、板材ｌの厚さの３倍程度
の高さを有する突出部４を形成することができる。した
がって第３図に示すように、この突出部４に軸着部材７
の孔８の部分を嵌挿することによって、軸着部材７を突
出部４に装着することができる。なお、抜け１ヒめを考
慮した場合には、第４図に示すように、突出部４の頭部
を叩いて潰し、フランジ＄９を形成すれば、このフラン
ジ部９により、軸着部材７の脱落防上効果を得ることが
できる。
の高さを有する突出部４を形成することができる。した
がって第３図に示すように、この突出部４に軸着部材７
の孔８の部分を嵌挿することによって、軸着部材７を突
出部４に装着することができる。なお、抜け１ヒめを考
慮した場合には、第４図に示すように、突出部４の頭部
を叩いて潰し、フランジ＄９を形成すれば、このフラン
ジ部９により、軸着部材７の脱落防上効果を得ることが
できる。
第２図に示すものは、本発明中の第２の発明である。こ
れは突出部４に孔１０を設ける場合のものであって、上
記第１の発明で得た突出部４の先端を抜くものである。
れは突出部４に孔１０を設ける場合のものであって、上
記第１の発明で得た突出部４の先端を抜くものである。
これを説明すると、第１の発明における第３の工程を経
た板材ｌに細径の棒状部分を有する第３の工具１）を貫
通させることにより、突出部４の先端を符号１２で示す
ように打抜いて、ここに孔１０を穿設する第４の工程を
行ない、この第４の工程を経た板材ｌに前記第３の工具
１）の棒状部分より太径の棒状部分を有する第４の工具
１３の棒状部分を貫通させることにより、孔ｌＯの拡径
を行なう第５の工程とを加えて、孔あきの突出部４を形
成し、これを軸部とするものである。
た板材ｌに細径の棒状部分を有する第３の工具１）を貫
通させることにより、突出部４の先端を符号１２で示す
ように打抜いて、ここに孔１０を穿設する第４の工程を
行ない、この第４の工程を経た板材ｌに前記第３の工具
１）の棒状部分より太径の棒状部分を有する第４の工具
１３の棒状部分を貫通させることにより、孔ｌＯの拡径
を行なう第５の工程とを加えて、孔あきの突出部４を形
成し、これを軸部とするものである。
第５図および第６図は、このようにして板材ｌに一体に
形成された突出部４に軸着部材７を取付ける場合を示す
ものであり、第５図の状態では、軸４部材７を図におけ
る上方に引くことにより抜けるものを表わし、第６図の
状態では突出部４の上端を外側に開いてフランジ部１４
に形成し、抜は正めを図ったものである。
形成された突出部４に軸着部材７を取付ける場合を示す
ものであり、第５図の状態では、軸４部材７を図におけ
る上方に引くことにより抜けるものを表わし、第６図の
状態では突出部４の上端を外側に開いてフランジ部１４
に形成し、抜は正めを図ったものである。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成された板材への軸部
成形方法であるから、次のような多くの効果がある。
成形方法であるから、次のような多くの効果がある。
■ 板厚の３倍以上の高さの突出部（軸部）が、板材と
一体に成形できる。したがって従来用いられていたレー
ス部品やカシメ工程の売出なすることができる。
一体に成形できる。したがって従来用いられていたレー
ス部品やカシメ工程の売出なすることができる。
■ 孔のない柱状、孔のあるパイプ状のもののいずれの
ものも製作することができる。なお、バイブ状のものの
方が高さを大きくすることができる。
ものも製作することができる。なお、バイブ状のものの
方が高さを大きくすることができる。
■ 突出部は、板材の広い面積の、どの部分にも何本で
も設けることができる。これにより、地板等、レース部
品の軸を数多くカシメているようなところに特に有効で
ある。
も設けることができる。これにより、地板等、レース部
品の軸を数多くカシメているようなところに特に有効で
ある。
■ 以上により、別部材（軸着部材）のカシメ輔として
利用することができる。
利用することができる。
■ 突出部（軸部）が板材と一体に成形できるため、カ
シメやスポット溶接等による、軸着部品のグラつき、抜
けがなくなる。
シメやスポット溶接等による、軸着部品のグラつき、抜
けがなくなる。
■ 一体成形のため、位置精度ならびにたおれ精度が向
上する。
上する。
第１図および第２図は本発明方法の工程を説明する一部
断面図、第３図ないし第６図は本発明によて成形された
突出部の使用状態を示す断面図である。 １・−板材 ２・・・第１の工具 ３−・穴 ４・・・突出部 ５・・・第２の工具 ６・・・肩部 １０−一部 １）−・・第３の工具 ！３−・第４の工具 第１図 特 許 出願人 中村製作所株式会社
断面図、第３図ないし第６図は本発明によて成形された
突出部の使用状態を示す断面図である。 １・−板材 ２・・・第１の工具 ３−・穴 ４・・・突出部 ５・・・第２の工具 ６・・・肩部 １０−一部 １）−・・第３の工具 ！３−・第４の工具 第１図 特 許 出願人 中村製作所株式会社
Claims (2)
- （１）先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開する第１
の工具により、板材をその一面から押圧して、片面に穴
を他面に突出部を形成する第１の工程と、該第１の工程
を経た板材に、先端が菱形でその基部に前記板材の突出
部よりも直径寸法の大きい軸部を有する第２の工具を押
圧して、前記突出部をさらに突出させると共に、前記穴
を拡開してその穴に肩部を形成する第２の工程と、該第
２の工程を経た板材に前記第１の工具を再度押し当てて
突出部に高さを加える第３の工程からなる、板材への軸
部成形方法。 - （２）先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開する第１
の工具により、板材をその一面から押圧して、片面に穴
を他面に突出部を形成する第１の工程と、該第１の工程
を経た板材に、先端が菱形でその基部に前記板材の突出
部よりも直径寸法の大きい軸部を有する第２の工具を押
圧して、前記突出部をさらに突出させると共に、前記穴
を拡開してその穴に肩部を形成する第２の工程と、該第
２の工程を経た板材に前記第１の工具を再度押し当てて
突出部に高さを加える第３の工程と、該第３の工程を経
た板材に細径の棒状部分を有する第３の工具を貫通させ
ることにより、前記突出部の先端に孔を穿設する第４の
工程と、該第４の工程を経た板材に前記第３の工具の棒
状部分より太径の棒状部分を有する第４の工具の該棒状
部分を貫通させることにより該孔の拡径を行なう第５の
工程からなる、板材への軸部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275235A JPH0626737B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 板材への軸部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275235A JPH0626737B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 板材への軸部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138031A true JPH03138031A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH0626737B2 JPH0626737B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17552584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275235A Expired - Lifetime JPH0626737B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 板材への軸部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626737B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005529A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置 |
| JP2014087807A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Matsuo Industries Inc | 板金成形加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5806585A (en) | 1995-02-27 | 1998-09-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger, refrigeration system, air conditioner, and method and apparatus for fabricating heat exchanger |
| WO2023100782A1 (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | 株式会社アマダ | 位置決め構造、及び位置決め方法 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1275235A patent/JPH0626737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005529A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置 |
| JP2014087807A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Matsuo Industries Inc | 板金成形加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626737B2 (ja) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07171654A (ja) | ピアスナットの製造装置 | |
| EP1457689A3 (en) | Concrete anchor | |
| WO2001060544A3 (en) | Tubular assembly having hydroformed interconnecting member and method for making same | |
| JPH03138031A (ja) | 板材への軸部成形方法 | |
| JP2002035858A (ja) | かしめナットのかしめ孔形成方法及びかしめナットの取付方法 | |
| JPH01307530A (ja) | スプリング組立体 | |
| JP3345715B2 (ja) | 分離可能なリベット及びこのリベットの締結に使用されるかしめ具 | |
| US6851173B2 (en) | Method for joining metal component by press-fit connection | |
| JPS6041128Y2 (ja) | 鳩目 | |
| JPS6366628B2 (ja) | ||
| JPH0513618U (ja) | かしめ装置 | |
| JP3365713B2 (ja) | 孔付棒材の製造方法 | |
| JP2001165131A (ja) | 石材用雌ねじアンカー | |
| JPH03154722A (ja) | ドリルに対する鍔部材結合方法 | |
| JP3104553U (ja) | 留め具 | |
| JPH03434A (ja) | 塑性加工を利用した接合方法 | |
| JP2001227067A (ja) | 木質建築物用金物とその製造方法、及び木質建築物における接合構造 | |
| JPH0734968B2 (ja) | かしめ接合方法 | |
| JP2000071021A (ja) | 板材への突軸形成方法 | |
| JPS6372365A (ja) | 噴霧ノズル用オリフイスとその製造方法 | |
| JPS60118332A (ja) | 突起付多孔板の製造方法 | |
| JPS6427127U (ja) | ||
| JPH0244607B2 (ja) | Konkuriitohokyoyoanaakitetsupannoseizohoho | |
| JPS62259723A (ja) | 中空ジヨイントの圧入方法 | |
| JPS62123384U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 16 |