JPH03138110A

JPH03138110A - 表皮一体発泡品の製造方法

Info

Publication number: JPH03138110A
Application number: JP1276432A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yamada; 山田　真二
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、縫製等により所定形状とした表皮を発泡成
形型に装置して、その表皮内に発泡原料を注入し、表皮
と一体に発泡させることにより表皮一体発泡品を製造す
る方法に関する。

（従来技術）従来、自動車の座席用ヘッドレスト、座席クツション、
アームレスト等のようにクツション材が表皮で覆われた
発泡成形品の簡単な製造方法として、縫製等により所定
形状とした表皮を発泡成形型に装置し、その表皮内にウ
レタンフオーム原料等の発泡原料を注入して表皮と一体
に発泡させる、いわゆる表皮一体発泡成形法が簡便な方
法として用いられている。

ところが、表皮は感触性を良好とするために柔軟な材質
、たとえばファブリック、あるいはファブリックにウレ
タンフオームのスラブシートを裏打ちしたもの、または
そのスラブシートにさらにプラスチックシートを積層し
たもの等からなり、保管中または発泡成形型に装置され
る際あるいは装Ｗ後に、その柔軟性によりしわ、倒れ、
あるいは形状の崩れを生じ易い。また、表皮構成片同士
を合わせて袋状に縫製し、その袋状となったものを裏返
して使用するため、角ばった形状が正確に表せない表皮
になることもある。そのため、しわあるいは形状の崩れ
等を生じた表皮と一体に発泡体が形成され、表面にしわ
のある、または正規の形状から外れた表皮一体発泡品が
形成される場合が往々にしである。

また、表皮を発泡成形型内に正しく装置するため、ある
いは表皮の折れ、しわ等を少なくするために、その表皮
内にエアーを吹き付けて膨らませる作業が必要となる場
合もあり、作業に手間取る問題もあった。

（この発明が解決しようとする課題）そこで、この発明は、発泡成形型内に装置した表皮にし
わ、または形状の崩れ等を生じることなく表皮一体発泡
成形を行うことのできる表皮一体発泡品の製造方法を提
供せんとするものである。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するためこの発明は、縫製等により所定
形状とした表皮を発泡成形型に装置し、その表皮内に発
泡原料を注入して表皮と一体に発泡させる表皮一体発泡
品の製造方法において、表皮の外形を規定する表皮周縁
所定部に、前記発泡時の温度で復元する形状記憶合金か
らなるワイヤーを取り付け、そのワイヤーの復元により
表皮を所定形状に維持して発泡原料の発泡成形を行うこ
ととしたのである。

（作用）発泡成形型に装置された表皮は、その発泡成形型の温度
あるいは発泡原料の発泡熱により、表皮周縁所定部に固
定されたワイヤーが復元し、表皮が正規の所定形状にな
り、その後正規の形状に保持される。また、表皮が発泡
成形型内の正規の位置から多少ずれている場合であって
も、表皮が正規の所定形状になることによって、発泡成
形型内に正しく位置するようになる。そして、その状態
で表皮内の発泡原料が表皮と一体に発泡し、表面にしわ
の無い、正規の所定形状からなる表皮一体発泡品が形成
される。

（実施例）以下この発明の実施例について説明する。

第１図は、この発明の一実施例に用いられる表皮の斜視
図、第２図はその表皮のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

表皮１０は、自動車のヘッドレストの製造に用いられる
もので、複数の表皮構成片１２を縫製等により接合して
袋状にしたたものである。表皮構成片１２は、軟質プラ
スチックの擬皮、ファブリック単体、ファブリックに軟
質ウレタンフオームを貼着したもの、あるいはその軟質
ウレタンフオームにプラスチックフィルムを積層したも
の等が用いられる。その表皮１０には、底面にインサー
トおよび取り付は用スティ挿入用の割線１３が形成され
、また、外形を規定する表皮周縁に形状記憶合金からな
るワイヤー１４が固定されている。

形状記憶合金からなるワイヤー１４は、発泡成形型の温
度あるいは後記する発泡時の温度で形状が復元するよう
に設定されたもので、その復元により表皮を所定形状に
保持するものである。このワイヤー１４は、表皮の全周
、あるいは表皮の一部等、その表皮の形状が崩れ易い部
分に取り付けられるもので、あらかじめ所定形状に記憶
された後に表皮に取り付けられる。あらかじめ記憶され
るワイヤーの形状は、表皮形状より幾分大きい形、ある
いは直線形状等とされるが、最適な形状は、表皮の材質
、表皮の形状、あるいはワイヤーの取り付けられる部位
等により定められる。ワイヤー１４の表皮１０への取り
付けは、この実施例のように表皮１０の外周縁に玉縁１
５を形成してその玉縁１５内にワイヤー１４を挿入して
表皮に固定する他に、種々の方法によって表皮に取り付
けられる。たとえば第５図のように、ひれ部１６のある
プラスチック被覆体１７にワイヤー１４を挿通し、その
ひれ部１６を表皮構成片とともに縫合する方法、あるい
は第６図のように、表皮構成片２０の縫合部に係止片挿
入口１８を所定間隔で設け、他方筒状部２１と脚部２２
が一体となった多数の係止片２４にワイヤー１４を挿通
し、その係止片２４の脚部２２を、前記表皮構成片縫合
部の係止片挿入口１８に挿入してワイヤー１４を表皮の
所定部に仮固定し、発泡成形後にそのワイヤー１４を係
止片２４共々表皮から取り去る方法等がある。

なおワイヤー１４は、表皮の外周に限られず、表皮内周
に設けても良く、その場合はワイヤー１４が発泡成形品
に埋設されるため、第７図のようにワイヤー１４をプラ
スチック材２６で被覆し、その端部２７を球状として安
全性を高めるのが好ましい。また、表皮内に取り付けら
れて、発泡成形後もそのまま表皮内に残されるワイヤー
にあっては、弾性に優れたものを用いるのが好ましい。

次に、その表皮１０を用いて行う表皮一体発泡品の製造
について説明する。第３図および第４図はその製造時の
発泡成形型の断面図である。なお、表皮１０には、後記
する発泡時の温度で復元するワイヤー１４が取り付けら
れている。

まず前記のワイヤー１４が取り付けられた表皮１０を所
定温度に加熱した発泡成形型２８のキャビティに装置す
る。その表皮１０は、それまでの保管、輸送時に既に変
形し易く、また発泡成形型２８への装置の際にも変形し
易いため、しわ、または折れ曲がりを生じた状態で発泡
成形型２８に装置される。

次に、その表皮１４内に、インサート３０と一体になっ
たスティ３２を装置し、ポリウレタンフォーム原料から
なる発泡原料３４を注入する。表皮１０内に注入された
発泡原料３４は、発熱を伴う反応により発泡し、表皮１
０内を満たす。その発泡原料３４の発熱により、表皮ｌ
Ｏが加熱されて所定温度になると、表皮の周縁に取り付
けられていた形状記憶合金からなるワイヤー１４が復元
し、表皮１０を正規の所定形状にし、キャビティ内の正
しい位置に装置する。

そして前記ワイヤー１４により正規の形状に維持された
表皮１０と、表皮１０内を満たした発泡体が一体になっ
て所望の表皮一体発泡品（ヘッドレスト）が形成される
。その後発泡成形型２８から表皮一体発泡品を取り出せ
ば、所望の製品が得られる。

このようにして得られた表皮一体発泡品は、前記のよう
に表皮が発泡成形型内で正規の形状に維持されて発泡成
形されたものであるため、表皮にしわ、あるいは形状の
崩れの無いものである。

なお、ワイヤー１４が表皮から脱着可能なもの、たとえ
ば前記第６図に示したものである場合には、表皮一体発
泡品を発泡成形型から取り出した後にワイヤー１４を表
皮から外す。

また、表皮１０に取り付けられる形状記憶合金からなる
ワイヤー１４の復元温度が、発泡成形型の加熱温度と一
致している場合は、発泡成形型２８に装置された際に、
そのワイヤー１４が復元して表皮１０が正規の形状にな
る。

前記の説明においては、ヘッドレストの製造方法を例に
挙げてこの発明を説明したが、この発明はヘッドレスト
の製造方法に限られず、その他の表皮一体発泡成形品の
製造にも適用されるものである。

第８図は、他の実施例により製造されたアームレスト３
６の部分斜視図である。この実施例は、あらかじめ所定
形状に記憶させたワイヤー１４を表皮３８内に装置して
、表皮一体成形したものである。

この場合、ワイヤー１４は、所定形状に維持しがたい表
皮３８先端内周に部分的に取り付けられている。

（効果）この発明は、表皮の外形を規定する表皮周縁の所定部に
、発泡成形型の温度あるいは発泡時の温度で復元する形
状記憶合金からなるワイヤーを収り付けて、表皮一体成
形をするものである。そのため、表皮を所定形状に維持
した状態で発泡成形を行うことができ、しわ、形崩れの
無い表皮一体発泡品が得られる利点がある。

また、表皮が正規の位置から多少ずれて発泡成形型内に
装置されても、表皮に取り付けられたワイヤーの復元に
より表皮が所定形状となる際に、表皮が発泡成形型のキ
ャビティに正確に位置するようになるため、発泡成形型
への表皮の装置作業が容易になる利点もある。

さらに、従来にあっては、表皮を発泡成形型内の正規の
位置に装置するため、あるいは、表皮のしわ、倒れ等を
無くすために、発泡成形型に装置した後に表皮内にエア
ーを吹き付ける作業が必要であったが、この発明にあっ
てはその作業も不要となる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いる表皮の斜視図、第
２図はその表皮のＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図
はその表皮を用いて発泡成形する際の発泡成形型の断面
図、第５図は被覆されたワイヤーの一例を示す部分斜視
図、第６図はワイヤ−の取り付は例を示す部分斜視図、
第７図は被覆されたワイヤーの池の例を示す部分斜視図
、第８図はこの発明の他の実施例により製造されたアー
ムレストの部分斜視図である。１０．３８：表皮、１２．２０：表皮構成片、１４：形
状記憶合金からなるワイヤー１５：玉縁、１８：係止片挿入口、２４：係止片、３４
：発泡原料

Claims

【特許請求の範囲】

縫製等により所定形状とした表皮を発泡成形型に装置し
、その表皮内に発泡原料を注入して表皮と一体に発泡さ
せる表皮一体発泡品の製造方法において、表皮の外形を
規定する表皮周縁所定部に、前記発泡成形型の温度また
は発泡時の温度で復元する形状記憶合金からなるワイヤ
ーを取り付け、そのワイヤーの復元により表皮を所定形
状に維持して発泡原料の発泡成形を行うことを特徴とす
る表皮一体発泡品の製造方法。