JPS6227992A - クツシヨン体の製造方法 - Google Patents
クツシヨン体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6227992A JPS6227992A JP60169422A JP16942285A JPS6227992A JP S6227992 A JPS6227992 A JP S6227992A JP 60169422 A JP60169422 A JP 60169422A JP 16942285 A JP16942285 A JP 16942285A JP S6227992 A JPS6227992 A JP S6227992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- cushion body
- skin
- fabric
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ファブリックからなる表皮材内に液状発泡
原料を注入して発泡を行うクッション体の製造方法に関
する。
原料を注入して発泡を行うクッション体の製造方法に関
する。
（従来の技術）
自動車用ヘッドレスト、あるいは座席等のように、弾性
発泡体の表面を各種表皮材で覆ってなるクッション体は
、従来、所望の形状に成形又は縫製した各種表皮材を発
泡成形型のキャビティにセットし、その表皮材内に液状
発泡原料を注入して発泡を行う、いわゆる一体成形法に
よって合理的に製造されている。
発泡体の表面を各種表皮材で覆ってなるクッション体は
、従来、所望の形状に成形又は縫製した各種表皮材を発
泡成形型のキャビティにセットし、その表皮材内に液状
発泡原料を注入して発泡を行う、いわゆる一体成形法に
よって合理的に製造されている。
ところで、近年、表皮材に対する好みの変化により、従
来多様されていた塩化ビニル樹脂等の熱可塑性プラスチ
ックシートからなる表皮材に代わって、ファブリックか
らなる表皮材が好んで用いられるようにあった。
来多様されていた塩化ビニル樹脂等の熱可塑性プラスチ
ックシートからなる表皮材に代わって、ファブリックか
らなる表皮材が好んで用いられるようにあった。
しかしながら、ファブリックからなる表皮材は、熱可塑
性プラスチックシートからなる表皮材と比べて剛性が低
いために、発泡成形型のキャビティに表皮材をセットし
た後に、その表皮材をキャビテイ面に沿った形状に保持
することが難しく、表皮材に曲折等の変形を生じたまま
液状発泡原料の発泡が行われることがあり、成形品表面
にしわが発生し易い欠点を有していた。又、ファブリッ
クからなる表皮材は、表面に玉縁等を有する場合に、キ
ャビティにおける表皮材の曲折等により、所望の位置に
玉縁等を位置させることが菓Ｗしい欠点もあった。
性プラスチックシートからなる表皮材と比べて剛性が低
いために、発泡成形型のキャビティに表皮材をセットし
た後に、その表皮材をキャビテイ面に沿った形状に保持
することが難しく、表皮材に曲折等の変形を生じたまま
液状発泡原料の発泡が行われることがあり、成形品表面
にしわが発生し易い欠点を有していた。又、ファブリッ
クからなる表皮材は、表面に玉縁等を有する場合に、キ
ャビティにおける表皮材の曲折等により、所望の位置に
玉縁等を位置させることが菓Ｗしい欠点もあった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、前記の点に鑑みてなされたもので、ファブ
リックからなる表皮材の表面にしわを生じることなく、
旧つ、表皮材に玉縁等を有ずろ場合に、玉縁等の位置ず
れを生じることなく、クッション体の製造を行うことが
できる方法を提供するものである。ここで、ファブリッ
クからなる表皮材とは、ファブリック単品又はファブリ
ックにプラスチックフィルムを裏打したもの、或いはフ
ァブリックに軟質発泡体シートを裏打したもの等から製
造した表皮材を意味し、本明細書中で特にことわらない
限り、前記意味にて使用する。
リックからなる表皮材の表面にしわを生じることなく、
旧つ、表皮材に玉縁等を有ずろ場合に、玉縁等の位置ず
れを生じることなく、クッション体の製造を行うことが
できる方法を提供するものである。ここで、ファブリッ
クからなる表皮材とは、ファブリック単品又はファブリ
ックにプラスチックフィルムを裏打したもの、或いはフ
ァブリックに軟質発泡体シートを裏打したもの等から製
造した表皮材を意味し、本明細書中で特にことわらない
限り、前記意味にて使用する。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、ファブリックからなる表皮材内に液状発泡
原料を注入して発泡を行うクッション体の製造において
、発泡成形型のキャビティへの表皮材のセット後であっ
て、表皮材内への液状発泡原料の注入前に、表皮材内に
圧搾空気を吹き込むことを特徴とするものである。
原料を注入して発泡を行うクッション体の製造において
、発泡成形型のキャビティへの表皮材のセット後であっ
て、表皮材内への液状発泡原料の注入前に、表皮材内に
圧搾空気を吹き込むことを特徴とするものである。
（作用）
ファブリックからなる表皮材は、剛性に乏しく形状の自
己保持が困難なものである。従って、発泡成形型のキャ
ビティにセットされた表皮材は、自重により、部分的に
曲折したりしてキャビテイ面から離れた状態となること
がある。
己保持が困難なものである。従って、発泡成形型のキャ
ビティにセットされた表皮材は、自重により、部分的に
曲折したりしてキャビテイ面から離れた状態となること
がある。
そのように変形している表皮材内に圧搾空気が吹き込ま
れることによって、表皮材は外方にふくらみ、曲折部が
伸ばされてキャビテイ面に密着ずろと同時に玉縁等があ
る場合には、その玉縁等が正しい位置に保持されろこと
となる。
れることによって、表皮材は外方にふくらみ、曲折部が
伸ばされてキャビテイ面に密着ずろと同時に玉縁等があ
る場合には、その玉縁等が正しい位置に保持されろこと
となる。
そして、その表皮材内に液状発泡原料を注入することに
よって、表皮材にしわを生じることなく、且つ玉縁等を
有する場合には、その位置に狂いを生じることなくクッ
ション体を製造することが可能となる。
よって、表皮材にしわを生じることなく、且つ玉縁等を
有する場合には、その位置に狂いを生じることなくクッ
ション体を製造することが可能となる。
（実施例）
第１図は、この発明一実施例における表皮材内への圧搾
空気の吹き込み時を示す断面図である。
空気の吹き込み時を示す断面図である。
図中１０は、発泡成形型を示す。その発泡成形型ｌＯは
分割型からなり、内部に製品形状のキャビティを有する
。
分割型からなり、内部に製品形状のキャビティを有する
。
１２はファブリックからなる表皮材を示す。その表皮材
１２は、ファブリック単品、又はファブリックにプラス
チックフィルムが裏打ちされたもの、あるいはファブリ
ックに軟質発泡体シートが裏打ちされたもの等からなり
、前記発泡成形型１ｏのキャビティにセットされる。キ
ャビティにセットされた表皮イ；１Ｊ１２は、剛性に乏
しいことから自重によって部分的に曲折したりして変形
し、キャビテイ面からところどころ離れた状態となって
いる。尚、表皮材１２は、キャビティ形状より僅かに小
として、後述する圧搾空気の吹き込み、及び液状発泡原
料の発泡圧により若干膨張するようにしておくのが良い
。そうすれば、より完全にしわの無いクッション体を製
造することが可能となる。
１２は、ファブリック単品、又はファブリックにプラス
チックフィルムが裏打ちされたもの、あるいはファブリ
ックに軟質発泡体シートが裏打ちされたもの等からなり
、前記発泡成形型１ｏのキャビティにセットされる。キ
ャビティにセットされた表皮イ；１Ｊ１２は、剛性に乏
しいことから自重によって部分的に曲折したりして変形
し、キャビテイ面からところどころ離れた状態となって
いる。尚、表皮材１２は、キャビティ形状より僅かに小
として、後述する圧搾空気の吹き込み、及び液状発泡原
料の発泡圧により若干膨張するようにしておくのが良い
。そうすれば、より完全にしわの無いクッション体を製
造することが可能となる。
１４は圧搾空気吹き込み用のノズルを示す。そのノズル
１４の先端は表皮材１０内に位置し、その先端から圧搾
空気が表皮材１０内に吹き込まれる。これによって表皮
材１０は外方にふくらみ、曲折部が伸びて、しわのない
状態でキャビテイ面に密着する。
１４の先端は表皮材１０内に位置し、その先端から圧搾
空気が表皮材１０内に吹き込まれる。これによって表皮
材１０は外方にふくらみ、曲折部が伸びて、しわのない
状態でキャビテイ面に密着する。
そして、それと同時に、表皮材１０が玉縁等を有する場
合には、その玉縁等が正しい位置に保持される。尚、ノ
ズル１４は、液状発泡原料の注入機の注入ヘッドと兼用
することも可能である。
合には、その玉縁等が正しい位置に保持される。尚、ノ
ズル１４は、液状発泡原料の注入機の注入ヘッドと兼用
することも可能である。
その後、表皮材１０内にウレタンフオーム原料等の液状
発泡原料が注入され、クッション体が一体成形される。
発泡原料が注入され、クッション体が一体成形される。
（発明の効果）
この発明は、前記のように、ファブリックからなる表皮
材を発泡成形型のキャビティにセットし、その表皮材内
に圧搾空気を吹き込み、表皮材を外方へふくらませて曲
折等のしわを無くした状態で、目つ玉縁等を有する場合
には、その玉縁等を正しい位置とした状態で表皮材内に
液状発泡原料を注入し、クッション体を製造するもので
ある。
材を発泡成形型のキャビティにセットし、その表皮材内
に圧搾空気を吹き込み、表皮材を外方へふくらませて曲
折等のしわを無くした状態で、目つ玉縁等を有する場合
には、その玉縁等を正しい位置とした状態で表皮材内に
液状発泡原料を注入し、クッション体を製造するもので
ある。
従って、この発明によれば、ファブリックからなる表皮
材にしわ等の外観不良を生じることなく、目つ玉縁等の
位置に狂いを生じろことなくクッション体の一体成形が
可能となり、得られる製品の外観が極めて良好となる。
材にしわ等の外観不良を生じることなく、目つ玉縁等の
位置に狂いを生じろことなくクッション体の一体成形が
可能となり、得られる製品の外観が極めて良好となる。
第１図は、この発明一実施例における圧搾空気吹き込み
時を示す断面図である。 １（） 発泡成形型、１２ 表皮材、１４ ノズ
ル特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 Ａ
時を示す断面図である。 １（） 発泡成形型、１２ 表皮材、１４ ノズ
ル特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図 Ａ
Claims (2)
- （１）ファブリックからなる表皮材内に液状発泡原料を
注入して発泡を行うクッション体の製造において、発泡
成形型のキャビティへの表皮材のセット後であって、表
皮材内への液状発泡原料の注入前に、表皮材内に圧搾空
気を吹き込むことを特徴とするクッション体の製造方法
。 - （２）表皮材が発泡成形型のキャビティより僅かに小で
ある特許請求の範囲第１項記載のクッション体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169422A JPS6227992A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169422A JPS6227992A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227992A true JPS6227992A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15886296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169422A Pending JPS6227992A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190707A (en) * | 1990-10-30 | 1993-03-02 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of molding skin-covered foamed article |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828352A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60169422A patent/JPS6227992A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828352A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190707A (en) * | 1990-10-30 | 1993-03-02 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of molding skin-covered foamed article |
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