JPH03138401A - スクロール部材の製造方法 - Google Patents
スクロール部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03138401A JPH03138401A JP27651389A JP27651389A JPH03138401A JP H03138401 A JPH03138401 A JP H03138401A JP 27651389 A JP27651389 A JP 27651389A JP 27651389 A JP27651389 A JP 27651389A JP H03138401 A JPH03138401 A JP H03138401A
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Links
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は圧縮機又は膨張機として使用されるスクロール
型流体機械のスクロール部材の製造方法に関する。
型流体機械のスクロール部材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のスクロール型圧縮機の１例が〆り藺及Ｚ第３図入
力示されている。
力示されている。
第３図に示されるように、圧縮機１はフロントエンドプ
レート１１とこれに結合されたカップ状部分１２とから
なるハウジング１０を有している。フロントエンドプレ
ート１１及びこれに結合されたスリーブ状部分２４の中
心孔内に配設されたボールベアリング１３．２３によっ
てこの中心孔を貫通する主軸１４を回転自在に支承して
いる。ハウジング１０内には固定スクロール部材１５と
可動スクロール１６とが配設されている。
レート１１とこれに結合されたカップ状部分１２とから
なるハウジング１０を有している。フロントエンドプレ
ート１１及びこれに結合されたスリーブ状部分２４の中
心孔内に配設されたボールベアリング１３．２３によっ
てこの中心孔を貫通する主軸１４を回転自在に支承して
いる。ハウジング１０内には固定スクロール部材１５と
可動スクロール１６とが配設されている。
固定スクロール部材１５は側板１５１とその内面に立設
したうず巻体１５２を具え、側板１５１の外面に設けた
脚１５３は複数のボルト１７によってカップ状部分１２
に固定されている。側板１５１の外周面とカップ状部分
１２の内壁間をシールすることによってハウジング１０
の内部空間は吸入室１８と吐出室１９とに仕切られてい
る。可動スクロール部材１６は側板１６１とその内面に
立設したうず巻体１６２より構成され、そのうず巻体１
６２は固定スクロール部材１５のうず巻体１５２と同形
状でこのうず巻体１５２に対して１８０°の角度ずれを
もって噛み合わされる。
したうず巻体１５２を具え、側板１５１の外面に設けた
脚１５３は複数のボルト１７によってカップ状部分１２
に固定されている。側板１５１の外周面とカップ状部分
１２の内壁間をシールすることによってハウジング１０
の内部空間は吸入室１８と吐出室１９とに仕切られてい
る。可動スクロール部材１６は側板１６１とその内面に
立設したうず巻体１６２より構成され、そのうず巻体１
６２は固定スクロール部材１５のうず巻体１５２と同形
状でこのうず巻体１５２に対して１８０°の角度ずれを
もって噛み合わされる。
そして、この可動スクロール部材１６は駆動機構及び回
転阻止機構に連結されていて、主軸１４の回転によって
所定の円軌道上を公転運動する。固定スクロール部材１
５のうず巻体１５２の先端面に設けられたシール溝の中
にうず巻状のチップシール２０が出没自在に嵌装されて
おり、このチップシール２０は可動スクロール部材１６
の側板１６１の内面と摺接し、可動スクロール部十：４
１６のうず巻体１６２の先端面に設けられたシール溝の
中に出没自在に嵌装されたチップシール２１は固定スク
ロール部ｔｊ、Ｉ’１５の側板１５１の内面−ヒに装着
されたボ１〜ムプレ−１−１７５の内面と摺接する。
転阻止機構に連結されていて、主軸１４の回転によって
所定の円軌道上を公転運動する。固定スクロール部材１
５のうず巻体１５２の先端面に設けられたシール溝の中
にうず巻状のチップシール２０が出没自在に嵌装されて
おり、このチップシール２０は可動スクロール部材１６
の側板１６１の内面と摺接し、可動スクロール部十：４
１６のうず巻体１６２の先端面に設けられたシール溝の
中に出没自在に嵌装されたチップシール２１は固定スク
ロール部ｔｊ、Ｉ’１５の側板１５１の内面−ヒに装着
されたボ１〜ムプレ−１−１７５の内面と摺接する。
主軸１４を回転駆動することによより可動スクロール部
材１６が所定の円軌道上を公転運動すると、これに伴っ
て、両・うず巻体１５２と１６２の側面相互間の線接触
部が各うず巻体１５２．１６２の側面に沿ってろす巻き
の中心方向へ移ＩＪＩ Ｌ、この結果、両スクロール部
材１５．１６の噛み合わせによって限界された密閉小室
２５が容積を減少しなからうず巻の中心方向へ移動する
。従って、外部流体回路からハウジング１０に設けた吸
入ボート２６を通って吸入室１８へ流入した流体は両う
ず巻体１５２．１６２のうず巻きの外路端部から密閉小
室２５内に取り込まれて圧縮され、中央部の密閉小室２
５から固定スクロール部材１５の側板１５１に穿設した
貫通孔１５４を通って吐出室１９へ吐出され、そこから
ハウジング１０に設けた吐出ポート２２を介して外部流
体回路へ流出する。
材１６が所定の円軌道上を公転運動すると、これに伴っ
て、両・うず巻体１５２と１６２の側面相互間の線接触
部が各うず巻体１５２．１６２の側面に沿ってろす巻き
の中心方向へ移ＩＪＩ Ｌ、この結果、両スクロール部
材１５．１６の噛み合わせによって限界された密閉小室
２５が容積を減少しなからうず巻の中心方向へ移動する
。従って、外部流体回路からハウジング１０に設けた吸
入ボート２６を通って吸入室１８へ流入した流体は両う
ず巻体１５２．１６２のうず巻きの外路端部から密閉小
室２５内に取り込まれて圧縮され、中央部の密閉小室２
５から固定スクロール部材１５の側板１５１に穿設した
貫通孔１５４を通って吐出室１９へ吐出され、そこから
ハウジング１０に設けた吐出ポート２２を介して外部流
体回路へ流出する。
固定スクロール部材１５及び可動スクロール部材１６は
鉄、アルミニュウム等の金属からなる素材を機械加工す
ることによって所定の寸法、精度に仕−４−げられる。
鉄、アルミニュウム等の金属からなる素材を機械加工す
ることによって所定の寸法、精度に仕−４−げられる。
この機械加工によって多くの個所にハリが発生ずるが、
スクロール部材１５．１６ば構造が複雑で、かつ、高度
な寸法、精度が要求されるため、このバリはブラシ等を
用いて手作業により除去していた。
スクロール部材１５．１６ば構造が複雑で、かつ、高度
な寸法、精度が要求されるため、このバリはブラシ等を
用いて手作業により除去していた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来のスクロール部材においては、機械加工により
生じたハリを手作業で除去していたため、手間及び時間
が掛り、生産コストが嵩むという不具合があった。
生じたハリを手作業で除去していたため、手間及び時間
が掛り、生産コストが嵩むという不具合があった。
また、バリを手作業により完全に除去することが困難で
あり、ハリが残留すると、圧縮機の性能に悪影響を及ぼ
すのみならず、もし、バリが脱落して摺動部分に侵入す
れば、異常摩耗を惹起するという不具合があった。
あり、ハリが残留すると、圧縮機の性能に悪影響を及ぼ
すのみならず、もし、バリが脱落して摺動部分に侵入す
れば、異常摩耗を惹起するという不具合があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであ
って、その要旨とするところは、金属部材よりなる素材
を機械加工により所定の寸法、精度に仕」二げた後、」
二記機械加工により生じたバリを電解バリ取りによって
除去することを特徴とするスクロール部材の製造方法に
ある。
って、その要旨とするところは、金属部材よりなる素材
を機械加工により所定の寸法、精度に仕」二げた後、」
二記機械加工により生じたバリを電解バリ取りによって
除去することを特徴とするスクロール部材の製造方法に
ある。
（実施例）
本発明の１実施例を第１図及び第２図を参照しながら具
体的に説明する。
体的に説明する。
第２図には固定スクロール部材の斜視図が、第１図には
第２図の１−１線に沿う部分的断面図が示されている。
第２図の１−１線に沿う部分的断面図が示されている。
先ず、鉄、アルミニュウム等の金属素材を機械加工する
ことによって、第２図に示すように、所定の寸法、精度
の固定スクロール部材１５を製造する。
ことによって、第２図に示すように、所定の寸法、精度
の固定スクロール部材１５を製造する。
次いで、第１図に示すように、上記機械加工によって発
生した多数のバリと所定の間隔を隔てて対向する−うに
電極３を挿入してこれを治具を用いてスクロール部材１
５に固定する。なお、この電極３には予めハ・１と対向
する部位以外は絶縁被覆４を施し、また、電解液を内部
から供給するための流路５を設けて置く。
生した多数のバリと所定の間隔を隔てて対向する−うに
電極３を挿入してこれを治具を用いてスクロール部材１
５に固定する。なお、この電極３には予めハ・１と対向
する部位以外は絶縁被覆４を施し、また、電解液を内部
から供給するための流路５を設けて置く。
そして、固定スクロール部材１５に陽極を接続し、電極
３に陰極を接続してごれらを硝酸すｌ・リウム水溶液か
らなる常温の電解液中に浸漬して電圧３０Ｖ、電流１２
０〜１６０Ａの電流を１５秒間通電するごとによって電
解ハリ取りを行う。
３に陰極を接続してごれらを硝酸すｌ・リウム水溶液か
らなる常温の電解液中に浸漬して電圧３０Ｖ、電流１２
０〜１６０Ａの電流を１５秒間通電するごとによって電
解ハリ取りを行う。
電解ハリ取りの後、これを実体顕微鏡観察及び光学顕微
鏡による断面観察した結果、寸法変化はなく、バリは完
全に除去されて数μｍの面粗度の平滑な表面が得られた
。そして、エツジは若干の丸みを持った形状となった。
鏡による断面観察した結果、寸法変化はなく、バリは完
全に除去されて数μｍの面粗度の平滑な表面が得られた
。そして、エツジは若干の丸みを持った形状となった。
また、このようにして製造されたスクロール部材を組み
込んだスクロール型圧縮機の試験の結果、ガス洩出量は
従来のものと同等又はそれ以上であり、その性能及び耐
久力は良好であった。
込んだスクロール型圧縮機の試験の結果、ガス洩出量は
従来のものと同等又はそれ以上であり、その性能及び耐
久力は良好であった。
（発明の効果）
本発明においては、機械加工により生じたバリを電解バ
リ取りによって除去しているため、機械的バリ除去と異
なり、二次ハリの発生がなく局所のハリを含む全てのバ
リを一挙にしかも短時間で完全に除去できる。そして、
電解バリ取り後の表面は平滑で材質の機械的性質も殆ど
変化しない。
リ取りによって除去しているため、機械的バリ除去と異
なり、二次ハリの発生がなく局所のハリを含む全てのバ
リを一挙にしかも短時間で完全に除去できる。そして、
電解バリ取り後の表面は平滑で材質の機械的性質も殆ど
変化しない。
また、常温下で電解処理できるので、熱作用によるす寸
法変化も殆どない。そして、尖鋭部は若干の丸みを持っ
た形状となるので潤滑性も向上する。
法変化も殆どない。そして、尖鋭部は若干の丸みを持っ
た形状となるので潤滑性も向上する。
この結果、スクロール部材の生産性が向上してそのコス
トを大巾に低減できるのみならずその品質及び信頼性が
向上し、これを組み込んだスクロール型流体機械の性能
及び耐久性を向上できる。
トを大巾に低減できるのみならずその品質及び信頼性が
向上し、これを組み込んだスクロール型流体機械の性能
及び耐久性を向上できる。
第１図及び第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は
第２図のＩ−１矢に沿う部分的断面図、第２図はスクロ
ール部材の斜視図である。第３図はスクロール型圧縮機
の縦断面図である。
第２図のＩ−１矢に沿う部分的断面図、第２図はスクロ
ール部材の斜視図である。第３図はスクロール型圧縮機
の縦断面図である。
Claims (1)
- 金属部材よりなる素材を機械加工により所定の寸法、精
度に仕上げた後、上記機械加工により生じたバリを電解
バリ取りによって除去することを特徴とするスクロール
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27651389A JPH03138401A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | スクロール部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27651389A JPH03138401A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | スクロール部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138401A true JPH03138401A (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=17570520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27651389A Pending JPH03138401A (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | スクロール部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03138401A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190833A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-09 | Koku Kikaku Kogyo Kk | 電解バリ取り装置 |
| JPS6456806A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Electric Industries | Spiral parts made of aluminum powder alloy having low strain |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP27651389A patent/JPH03138401A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190833A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-09 | Koku Kikaku Kogyo Kk | 電解バリ取り装置 |
| JPS6456806A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Sumitomo Electric Industries | Spiral parts made of aluminum powder alloy having low strain |
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