JPS595461Y2 - 長尺ラス製造工程に於ける案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はリブ付き長尺ラスの製造工程に於ける案内装置
に関し、更に詳しくは、リブ付きラスの製造工程に於い
て、切込溝を連設した金属板に凸条に形成されたリブを
光拡がり状に案内して、切込溝を拡開して網目を形成す
る案内装置に関するものである。

従来リブ性きラスを製造する場合には、例えば特公昭４
７−７２３８号及び特公昭４８−３６８３５号に示すよ
うに、長尺金属板に切込溝を連設し、切込溝間の平坦板
面に凸条をなすリブを形成した後、特公昭４７−７２３
８号の第１４図に示す如く、長い凹条溝とこれに嵌合す
る長い凸条溝をリブの本数だけ複数列光拡がりに配設し
たその凹条溝と凸条溝の微小間隙に、上記金属板のリブ
を挿通して、光拡がりに案内し、金属板の走行方向に対
して直角方向に引張って拡げることにより、金属板に刻
設した切込溝を網状に拡開してラスを形成していた。

しかし、従来のこの凸条溝と凹条溝の間の微小間隙を摺
動してリブを案内させ、金属板を引張ると、その摺動抵
抗が非常に大きく、引張りに大きな力を要し、又ラスの
網目に無理な引張り力が加わり、網目が均一に拡開しな
いという欠点があった。

従って本考案は従来のリブ付きラスの製造工程に於ける
案内装置の上記欠点に鑑み、摺動抵抗が小さく、確実に
リブを光拡がりに案内しうる案内装置を提供することを
目的とする。

本考案は長尺帯状ラス薄板素材に対し、第１に、先づ一
定速度で走行する薄板芯材に切込溝を多数連続形成する
切込溝形成装置、第２に、上記切込溝形成個所以外の平
坦板面を、周面に凹条溝及び凸条溝を形成して互いに嵌
合させた２個のローラ間に挿通し、これにコ字形突条部
を形成する補強骨形成装置、第３に、上記コ字形突条部
を同じく上面に凹条溝を設は且つ光拡がり状に配設した
誘導路と該誘導路に嵌合して転動する案内ローラ間に嵌
入させて、上記薄板素材を送り出し、切込溝に拡開加工
を行う案内路装置、第４に、上記コ字形突条部を周面に
凹条溝及び凸条溝を形成して互いに嵌合する２個の案内
ローラ間に挿通して送り出すことを目的とした案内ロー
ラ装置、第５図に、上記拡開して作成されたラス材を一
定寸法に切断加工する裁断装置を経てラス加工を施す製
造工程に於て、上記第３工程に於ける案内路装置を要旨
とするものである。

図面に於てａ方向に連続して送り込まれて来る長尺帯状
ラス薄板素材１に対し、一定の速さで上下動する切込溝
形成装置２により該素材板面上に切込溝３を多数連続し
て加工形成する。

５は薄板素材の送り込み方向に設けた上記切込溝３形成
個所以外の平坦板面４上に、コ字形突条部６を形成する
ための補強骨形成装置であって、上下に配設した２個の
ローラ周面にそれぞれコ字形の凹条溝と凸条溝を形成し
て互に嵌合しつ・回転させ、これに挟持されて挿通する
平坦板面４に上記コ字形の突条部６が形成させられる。

７は本考案の要旨をなす案内路装置である。

その詳細図は第２図乃至第４図に示す通りであって、上
面に断面コ字形凹条溝９を形成し且つ光拡がり状に配設
した案内路８を一定の間隔を保って定置すると共に、こ
れ等案内路には、該案内路方向に配設した上枠１０の下
面に軸１２を介し列をなして取付けた案内ローラ１１が
転勤自在に嵌合させたものであり、該案内ローラ１１の
周面及び側面と凹条溝９の内側面間には、丁度ラス薄板
香材が挟持されるだけの寸法の間隙を保持する如くして
装着されである。

１３は案内ローラ装置であって、上記補強骨形成装置と
同様に周面にそれぞれコ字形の凹条溝と凸条溝を形成し
て互いに嵌合しつ・回転させ、これに上記コ字形突条部
６を挾持して案内し、所望の拡開を行ったラス板１４を
矢す方向に送り出すようになっている。

斯く送り出されたラス板は裁断装置１５にて所定の長さ
寸法に切断し、製品として搬出される。

本考案は切込溝３を連設した長尺帯状ラス薄板芯材に於
ける該切込溝間の平坦板面４に、断面コ字形の突条部６
を形成すると共に、この帯状ラス薄板芯材を周面にコ字
形凹条溝及び凸条溝を形成したローラ間に挟持して送り
出すようにしたから、送り出しが確実に行われる外、こ
の帯状ラス薄板芯材は上面に同じコ字形凹条溝９を設け
た案内路８に嵌合し、且つ同時にこれに転勤自在に嵌入
させた案内ローラ１１にて加圧されつ）案内されるから
、僅少な摩擦抵抗を受けつ・摺動し動力損失も少ないと
いう特徴がある。

又案内路８は光拡がり状に配設されであるから、帯状ラ
ス薄板芯材は切込溝３を基準に離間し、徐々に拡開され
る外、この拡開に伴う張力はコ字形に屈曲形成した直角
状壁面に作用するのであるから、該補強骨が伸延して形
部れを起こすようなことがない。

在来この種リブ付ラスの伸延加工に於ては、補強骨はＶ
字状のものが多いが、該傾斜面の補強骨はラス拡開加工
に於て案内路から外れて充分な挟持作用が働かず、且つ
この挟持力を強めると摩擦抵抗が増大するという矛盾し
た結果となる。

これに対し本考案の場合は上述の如く転動ローラで加工
させたから摩擦抵抗が少く、而も挟持が確実に行われる
特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置を施した長尺ラス製造装置平面図、第２
図は本ラス案内装置正面断面図、第３図は同上側面図、
第４図は同平面図。 符号の説明 １・・・・・・長尺帯状ラス薄板芯材、２
・・・・・・切込溝形成装置、３・・・・・・切込溝、
４・・・・・・平坦板面、５・・・・・・補強骨形成装
置、６・・・・・・突条部、７・・・・・・案内路装置
、８・・・・・・案内路、９・・・・・・コ字形凹条溝
、１０・・・・・・上枠、１１・・・・・・案内ローラ
、１２・・・軸、１３・・・・・・案内ローラ装置、１
４・・・・・・ラス板、１５・・・・・・裁断装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板面上に切込溝３を連設すると共に該切込溝３間の平坦
   板面４を、周面にコ字形の凹条溝及び凸条溝を有し且つ
   互に嵌合しつつ回転する２個のローラを設けた補強骨形
   成装置５に挿通して該平坦板４にコ字形突条部６を設け
   た長尺帯状ラス薄板芯材１を形成すると共に、このコ字
   形突条部を、周面にコ字形の凹条溝及び凸条溝を有し且
   つ互に嵌合しつつ回転する２個のローラを設けた案内ロ
   ール装置まで光拡がり状に案内して、該切込溝を拡開し
   て網目を形成するリブ付き長尺ラス製造工程に於いて、
   該補強骨形成装置５から案内ロール装置１３に至る間に
   、上面にコ字形凹条溝９を形成した案内路８を該コ字形
   突条部６の本数に等し数だけ光拡がりに配設し、該案内
   路８に転勤自在に嵌合する案内ローラ１１を各該案内路
   ８に沿って多数並設し、該案内路８と案内ローラ１１の
   間に該コ字形突条部を挾持して挿通案内するようにした
   ことを特徴とする長尺ラス製造工程に於ける案内装置。