JPH0313950A - レジストパターン形成方法 - Google Patents
レジストパターン形成方法Info
- Publication number
- JPH0313950A JPH0313950A JP1149994A JP14999489A JPH0313950A JP H0313950 A JPH0313950 A JP H0313950A JP 1149994 A JP1149994 A JP 1149994A JP 14999489 A JP14999489 A JP 14999489A JP H0313950 A JPH0313950 A JP H0313950A
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- JP
- Japan
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- resist
- film
- hardly soluble
- resist pattern
- exposure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Electron Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レジストパターン形成方法に関する。
本発明は、レジストパターンを形成してこれにより各種
のパターン形成を行う技術分野に汎用でき、例えば、薄
膜ヘッドや、半導体装置等の電子材料におけるパターン
形成の際に利用することが〔発明の概要〕 本発明は、被処理基体上にレジスト膜を形成し、該レジ
スト膜を露光し現像するレジストパターン形成方法にお
いて、塩基性ガスにより処理した後に現像を行うことに
よって、塩基性ガスによる難溶化層の形成を所望のパタ
ーン形状に対応したものにすることができるようにし、
これによりパターン形状の劣化を防止して、問題なく解
像度の向上等を実現できるようにしたものである。
のパターン形成を行う技術分野に汎用でき、例えば、薄
膜ヘッドや、半導体装置等の電子材料におけるパターン
形成の際に利用することが〔発明の概要〕 本発明は、被処理基体上にレジスト膜を形成し、該レジ
スト膜を露光し現像するレジストパターン形成方法にお
いて、塩基性ガスにより処理した後に現像を行うことに
よって、塩基性ガスによる難溶化層の形成を所望のパタ
ーン形状に対応したものにすることができるようにし、
これによりパターン形状の劣化を防止して、問題なく解
像度の向上等を実現できるようにしたものである。
レジストパターン形成技術においては、近年、より一層
の微細化が要求されるようになっている。
の微細化が要求されるようになっている。
例えば、半導体装置製造のリソグラフィー工程における
レジストパターン形成にあっては、半導体装置自体の集
積化・微細化に伴い、レジストパターンの更なる微細化
が要求されている。それに伴い、露光投影機(ステッパ
ーと称されるものなど)の縮小投影レンズは高NA化さ
れてきた(NAはアパーチャ数である)。
レジストパターン形成にあっては、半導体装置自体の集
積化・微細化に伴い、レジストパターンの更なる微細化
が要求されている。それに伴い、露光投影機(ステッパ
ーと称されるものなど)の縮小投影レンズは高NA化さ
れてきた(NAはアパーチャ数である)。
その結果、露光に際してのフォーカスマージンが狭くな
ってきているという問題がある。即ち、現状の技術にあ
っては、1.0〜0.8μmルールのLSI製造にはN
Ao、45程度の露光投影機が使用されているが、その
焦点深度は、0.8μm L/Sで、1.5〜2.0μ
m程度である(L/Sはライン・アンド・スペースを示
し、ライン幅もしくはスペース幅を意味する)、これは
フォーカスマーシーンを大きくしようとすると、デフォ
ーカス時、即ち焦点がずれた時に、光のコントラストが
低下し、レジスト形状が劣化するためである。
ってきているという問題がある。即ち、現状の技術にあ
っては、1.0〜0.8μmルールのLSI製造にはN
Ao、45程度の露光投影機が使用されているが、その
焦点深度は、0.8μm L/Sで、1.5〜2.0μ
m程度である(L/Sはライン・アンド・スペースを示
し、ライン幅もしくはスペース幅を意味する)、これは
フォーカスマーシーンを大きくしようとすると、デフォ
ーカス時、即ち焦点がずれた時に、光のコントラストが
低下し、レジスト形状が劣化するためである。
一方、上記とは別に、微細化が進み、L/Sの大きさが
露光邊影機の使用解像度以下になった場合も、上記と同
様に、レジスト形状の劣化が見られる。
露光邊影機の使用解像度以下になった場合も、上記と同
様に、レジスト形状の劣化が見られる。
レジスト形状の劣化を十分に防止することができれば、
上記フォーカスマージンの問題も解決でき、実際に得ら
れるレジストパターンの解像度の向上も期待できる。よ
って、このために、各種の技術が提案されているが、従
来技術では必ずしも満足のいくものではない。
上記フォーカスマージンの問題も解決でき、実際に得ら
れるレジストパターンの解像度の向上も期待できる。よ
って、このために、各種の技術が提案されているが、従
来技術では必ずしも満足のいくものではない。
例えば、第2図に示すのは、HARD法と称される従来
方法である。この方法では、まず第2図(a)に示すよ
うに基板等の被処理基体1上にレジスト膜2を形成する
0次にアルカリ水溶液で処理して、第2図(blに示す
ように、レジスト膜2の表面に難溶化層21(図中両ハ
ツチングで示す)を形成する。これを例えば光強度分布
が第2図(C)の符号3で示すような光(コントラスト
の弱い光)で露光し、同図に示す如く露光された部分に
露光部4(図中ハンチングで示す)を形成する。現像し
て露光部4を現像除去し、第2図Td)のレジストパタ
ーン20を得る。
方法である。この方法では、まず第2図(a)に示すよ
うに基板等の被処理基体1上にレジスト膜2を形成する
0次にアルカリ水溶液で処理して、第2図(blに示す
ように、レジスト膜2の表面に難溶化層21(図中両ハ
ツチングで示す)を形成する。これを例えば光強度分布
が第2図(C)の符号3で示すような光(コントラスト
の弱い光)で露光し、同図に示す如く露光された部分に
露光部4(図中ハンチングで示す)を形成する。現像し
て露光部4を現像除去し、第2図Td)のレジストパタ
ーン20を得る。
HARD法については、シリコン基板上のポジレジスト
M P 2400−17をエキシマレーザ光(特にKr
Fエキシマレーザ光)で露光する場合の例が、遠藤政孝
らにより1988年春の応用物理学会予稿集530頁に
報告されている。
M P 2400−17をエキシマレーザ光(特にKr
Fエキシマレーザ光)で露光する場合の例が、遠藤政孝
らにより1988年春の応用物理学会予稿集530頁に
報告されている。
上記従来技術にあっては、露光前にレジスト膜2をアル
カリ水溶液に浸し、レジスト膜2中の樹脂と未感光の感
光剤を反応させて難溶化層21を形成し、これにより第
2図(C)に符号3で示すようなコントラストが低下し
た光を用いて露光する場合でも、レジストの形状劣化を
抑制するようにしている。
カリ水溶液に浸し、レジスト膜2中の樹脂と未感光の感
光剤を反応させて難溶化層21を形成し、これにより第
2図(C)に符号3で示すようなコントラストが低下し
た光を用いて露光する場合でも、レジストの形状劣化を
抑制するようにしている。
しかし、上記従来技術のようにアルカリ水溶液を用いた
液相での処理では、レジストの表層全体に難溶化層が形
成される。よってレジストの感度が低下するおそれが大
きい。また、条件によってつば、レジスト上端部にひさ
し状の難溶化層、例えば第2図(d)に符号22で示す
ような難溶化層が残ることがある。また、第3図のよう
な難溶化層22が観察される場合がある。
液相での処理では、レジストの表層全体に難溶化層が形
成される。よってレジストの感度が低下するおそれが大
きい。また、条件によってつば、レジスト上端部にひさ
し状の難溶化層、例えば第2図(d)に符号22で示す
ような難溶化層が残ることがある。また、第3図のよう
な難溶化層22が観察される場合がある。
従来技術として、上記と同様に露光前にレジストをアル
カリ水溶液に浸して難溶化層を形成し、露光後、P E
B (post exposure bake)を行
う技術も知られている。これはLENOS法と称される
が、この従来方法も、上記HARD法と同じ問題点を有
している。
カリ水溶液に浸して難溶化層を形成し、露光後、P E
B (post exposure bake)を行
う技術も知られている。これはLENOS法と称される
が、この従来方法も、上記HARD法と同じ問題点を有
している。
本発明は上記従来技術の問題点を解決して、感度低下や
、問題のある難溶化層を残存させることなく、形状劣化
を防止することができ、もって解像度を向上させ、フォ
ーカスマージンを広くできるレジストパターン形成方法
を提供せんとするものである。
、問題のある難溶化層を残存させることなく、形状劣化
を防止することができ、もって解像度を向上させ、フォ
ーカスマージンを広くできるレジストパターン形成方法
を提供せんとするものである。
本発明は、被処理基体上にレジスト膜を形成し、該レジ
スト膜を露光し現像するレジストパターン形成方法にお
いて、前記レジスト膜を露光した後、塩基性ガスにより
処理し、次いで現像を行う構成としたものである。
スト膜を露光し現像するレジストパターン形成方法にお
いて、前記レジスト膜を露光した後、塩基性ガスにより
処理し、次いで現像を行う構成としたものである。
本発明において、用いるレジスト膜の材料は任意であり
、各種のポジレジスト、ネガレジストを使用できる。半
導体装置のパターン形成に用いる場合、ポジレジストを
好ましく用いることができる。露光・現像の手段は、用
いるレジストに応じて、適宜のものを採用すればよい。
、各種のポジレジスト、ネガレジストを使用できる。半
導体装置のパターン形成に用いる場合、ポジレジストを
好ましく用いることができる。露光・現像の手段は、用
いるレジストに応じて、適宜のものを採用すればよい。
塩基性ガスは、レジスト膜を処理し得るガスであれば、
適宜選定して用いることができる。
適宜選定して用いることができる。
本発明の構成について、後記詳述する本発明の一実施例
を示す第1図の例示を用いて略述すると、次のとおりで
ある。
を示す第1図の例示を用いて略述すると、次のとおりで
ある。
本発明においては、第1図(a)に例示のように、被処
理基体1上にレジスト膜2を形成し、該レジスト膜2を
露光しく第1図山))、次いで第1図(C)に例示の工
程で塩基性ガスにより処理し、次いで現像を行って第2
図(dlに例示の如きレジストパターン20を形成する
。
理基体1上にレジスト膜2を形成し、該レジスト膜2を
露光しく第1図山))、次いで第1図(C)に例示の工
程で塩基性ガスにより処理し、次いで現像を行って第2
図(dlに例示の如きレジストパターン20を形成する
。
上記のように本発明においては、露光後現像前に塩基性
ガスによる処理を行うので、露光された部分(第1図の
露光部4)の上部ではレジスト中の感光剤が消費されて
いるので、未露光部の上部でのみ処理による難溶化が進
行する。従って、従来技術のような、不必要な部分にま
で難溶化が及ぶことにより、邪魔なひさし状の部分(第
2図、第3図の符号22で示す部分)が残存することが
防がれる。
ガスによる処理を行うので、露光された部分(第1図の
露光部4)の上部ではレジスト中の感光剤が消費されて
いるので、未露光部の上部でのみ処理による難溶化が進
行する。従って、従来技術のような、不必要な部分にま
で難溶化が及ぶことにより、邪魔なひさし状の部分(第
2図、第3図の符号22で示す部分)が残存することが
防がれる。
かつ、本発明では、塩基性のガスによる処理であり、液
相ではなく気相での処理がなされるだめ、レジスト膜2
の表面層のみならず、ガスがレジスト膜2内部に浸透し
て、露光部4の外側に難溶化層5を形成するので、形状
の良好なレジストパターンが得られる。
相ではなく気相での処理がなされるだめ、レジスト膜2
の表面層のみならず、ガスがレジスト膜2内部に浸透し
て、露光部4の外側に難溶化層5を形成するので、形状
の良好なレジストパターンが得られる。
以下本発明の一実施例について、第1図を参照して説明
する。この実施例は、本発明を、半導体装置製造プロセ
スのリソグラフィー工程において、被処理基体である基
板(ここでは半導体ウェハ)上にレジストパターンを形
成する場合に適用したものである。なお、薄膜ヘッドに
おけるレジストパターン形成にも、同様に適用できる。
する。この実施例は、本発明を、半導体装置製造プロセ
スのリソグラフィー工程において、被処理基体である基
板(ここでは半導体ウェハ)上にレジストパターンを形
成する場合に適用したものである。なお、薄膜ヘッドに
おけるレジストパターン形成にも、同様に適用できる。
本実施例においては、第1図(a)に示すように、被処
理基体1である基板上にレジスト膜2を形成する。ここ
では、ポジレジストを用い、特に樹脂成分としてノボラ
ック樹脂を含有し、感光剤としてナフトキノンジアジド
感光性組成物を含有するレジストを用いた。
理基体1である基板上にレジスト膜2を形成する。ここ
では、ポジレジストを用い、特に樹脂成分としてノボラ
ック樹脂を含有し、感光剤としてナフトキノンジアジド
感光性組成物を含有するレジストを用いた。
次に、第2図(b)に符号3で示すような光強度分布の
、比較的コントラストの低い露光光で露光する。これに
より同図に示す如き露光部4(ハンチングを付して示す
)を形成する0次に該レジスト膜2を形成した被処理基
体1を塩基性のガスにさらす、このガスにより、レジス
ト膜2中の樹脂と未感光の感光剤を反応させて、難溶化
層5を形成する。この構造を第1図(C)に示す0本実
施例では、塩基性のガスとして、アンモニア(NHi)
ガスを用いた。その他、レジスト材料の種類によるが、
アミン、ジエチルアミン等の塩基性ガスを適宜用いるこ
とができ、使用したレジスト材料を難溶化できるもので
あれば、任意である0本実施例において、アンモニアガ
スで処理する手段は、ガスをラインで導入するのでもよ
く、あるいは、被処理基体l全体をアンモニア水上の雰
囲気に置くことによりアンモニアガス雰囲気にさらすよ
うにするのでもよい。
、比較的コントラストの低い露光光で露光する。これに
より同図に示す如き露光部4(ハンチングを付して示す
)を形成する0次に該レジスト膜2を形成した被処理基
体1を塩基性のガスにさらす、このガスにより、レジス
ト膜2中の樹脂と未感光の感光剤を反応させて、難溶化
層5を形成する。この構造を第1図(C)に示す0本実
施例では、塩基性のガスとして、アンモニア(NHi)
ガスを用いた。その他、レジスト材料の種類によるが、
アミン、ジエチルアミン等の塩基性ガスを適宜用いるこ
とができ、使用したレジスト材料を難溶化できるもので
あれば、任意である0本実施例において、アンモニアガ
スで処理する手段は、ガスをラインで導入するのでもよ
く、あるいは、被処理基体l全体をアンモニア水上の雰
囲気に置くことによりアンモニアガス雰囲気にさらすよ
うにするのでもよい。
第1図(blの段階では、レジスト膜2中の露光された
露光部分4(本例ではスペース部を構成すべき部分)と
露光されない部分(同じ(ライン部を構成すべき部分)
の境界領域にも未感光の感光剤の感光基は残っているの
で、上記気相塩基処理によって、この残存感光基とレジ
スト中の樹脂を反応させ、第1図(C)の難溶化層5を
形成するのである。
露光部分4(本例ではスペース部を構成すべき部分)と
露光されない部分(同じ(ライン部を構成すべき部分)
の境界領域にも未感光の感光剤の感光基は残っているの
で、上記気相塩基処理によって、この残存感光基とレジ
スト中の樹脂を反応させ、第1図(C)の難溶化層5を
形成するのである。
また、処理にガスを使用するため、アルカリ性の水溶液
を用いる場合に比べ、レジスト膜2内部へ該塩基性ガス
が浸透し易く、レジスト内部にも容易に難溶化層5を形
成することができる。
を用いる場合に比べ、レジスト膜2内部へ該塩基性ガス
が浸透し易く、レジスト内部にも容易に難溶化層5を形
成することができる。
更に、露光部4(スペース部)の中央は、コントラスト
の弱い光にあっても、その中央の強い光(第1図(b)
の露光光3参照)で照射されているため、感光剤はほと
んど感光しており、ここでは難溶化層の形成は起こらな
い。
の弱い光にあっても、その中央の強い光(第1図(b)
の露光光3参照)で照射されているため、感光剤はほと
んど感光しており、ここでは難溶化層の形成は起こらな
い。
このように第1図(C1に示すように、露光後気相塩基
処理を行い、レジスト膜2上部の未露光部分を選択的に
、即ち所望のレジストパターンの外形に沿って、内部ま
で、かつ、露光部4の上部の難溶化させたくない部分は
難溶化させることを避けた形での、所望の難溶化が達成
できる。そして、その後現像する。これによって第1図
(d)に示すような、形状の良好なレジストパターン2
0が得られる。
処理を行い、レジスト膜2上部の未露光部分を選択的に
、即ち所望のレジストパターンの外形に沿って、内部ま
で、かつ、露光部4の上部の難溶化させたくない部分は
難溶化させることを避けた形での、所望の難溶化が達成
できる。そして、その後現像する。これによって第1図
(d)に示すような、形状の良好なレジストパターン2
0が得られる。
よって、限界解像度ギリギリの光で露光する場合、露光
光は符号3に示す如くコントラストが弱くなってしまう
のが一般であるが、このような光で露光する場合でも、
良好なレジストパターン形状を得ることができる。 レ
ジストパターン形状を更に良好にするため、塩基性ガス
による気相塩基処理中、またはその前後に、ベーキング
を施すように構成することもできる。即ち、一般に、レ
ジスト材料の種類に応じ、処理前、処理中、処理後のい
ずれかの時期、またはその2以上の時期に、ベーキング
を併用することが好ましい。
光は符号3に示す如くコントラストが弱くなってしまう
のが一般であるが、このような光で露光する場合でも、
良好なレジストパターン形状を得ることができる。 レ
ジストパターン形状を更に良好にするため、塩基性ガス
による気相塩基処理中、またはその前後に、ベーキング
を施すように構成することもできる。即ち、一般に、レ
ジスト材料の種類に応じ、処理前、処理中、処理後のい
ずれかの時期、またはその2以上の時期に、ベーキング
を併用することが好ましい。
上述の如く、本発明によれば、解像度限界に近い露光に
おいても良好なレジスト形状を得ることができ、このた
め解像度を向上させることができ、また、フォーカスマ
ージンを広くすることができる。
おいても良好なレジスト形状を得ることができ、このた
め解像度を向上させることができ、また、フォーカスマ
ージンを広くすることができる。
第1図は、本発明の一実施例の工程を順に断面図で示す
ものである。第2図は、同じ〈従来例を示すものである
。第3図は、従来例の問題点を示すものである。 1・・・被処理基体、2・・・レジスト膜、20・・・
レジストパターン。
ものである。第2図は、同じ〈従来例を示すものである
。第3図は、従来例の問題点を示すものである。 1・・・被処理基体、2・・・レジスト膜、20・・・
レジストパターン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、被処理基体上にレジスト膜を形成し、該レジスト膜
を露光し現像するレジストパターン形成方法において、 前記レジスト膜を露光した後、塩基性ガスにより処理し
、次いで現像を行うレジストパターン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149994A JPH0313950A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | レジストパターン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149994A JPH0313950A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | レジストパターン形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313950A true JPH0313950A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15487145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1149994A Pending JPH0313950A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | レジストパターン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499404B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-07-05 | 주식회사 하이닉스반도체 | 감광제 표면 처리 방법 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1149994A patent/JPH0313950A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100499404B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-07-05 | 주식회사 하이닉스반도체 | 감광제 표면 처리 방법 |
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