JPH03139626A - 画像記録装置のマスク原版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像記録装置の位置合せマークに関し、さら
に詳細には、画像情報に基づき作成されたマスク原版を
感光紙に露光しカラー画像を得る画像記録装置の位置合
せマークに関するものである。

［従来技術］ 従来、この種の画像記録装置は、本出願人より出願され
た、特願昭６２−２５６０００号の明細書及び図面に示
された装置が提案されている。その装置において、マス
ク原版の位置合せの基準マークを反射式センサーで読取
り、位置合せ手段によって、所定の位置に位置合せを行
った後、感光感圧紙と密着露光を行う。これを３枚のマ
スク版で繰り返すことにより感光感圧紙にカラーの潜像
が形成され、顕色剤シートと重ね合せて加圧することに
より、カラーの画像を形成していた。それに使用したマ
スク原版としては第６図に示すような特定の形状をベタ
黒で印字していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この装置に使用するモノクロプリンタと
しては電子写真方式を用いたレーザプリンタが考えられ
、レーザプリンタでマスク原版を作成する場合、位置合
せマークの直前の画像により、位置合せマークの濃度が
場所により異なる。

つまり、位置合せマークがベタ黒である場合は、レーザ
プリンタの現像スリーブ上のトナーがベタ黒印字のため
にほとんどが感光体上に現像され、現像スリーブには現
像器内で新規にトナーが塗布されて、その後の位置合せ
マークの現像に使用される。一方、位置合せマーク直前
の画像が低濃度か白地部の場合はこの逆に現像スリーブ
上のトナーはほとんど消費されず、現像器内及び層厚規
制ブレードなどで再び摩擦帯電されて次の位置合せマー
クの現像に使用される。このため前者と後者では位置合
せマークの現像時のトナー帯電ｆｆ１（Ｑ／　ｇ　）が
異なり、この結果として位置合せマーク直前の画像の有
無あるいは濃度により、位置合せマークの濃度が異なる
ことになるのである。また、レーザプリンタの現像時に
生じる位置合せマークのエツジ部分で濃度が高く内部で
濃度が低い、いわゆるエツジ効果により位置合せマーク
の濃度が不均一になる等で位置合せマークを反射式光セ
ンサで位置合せする時、一定面積からの反射光量を検出
するため濃度のバラツキと位置のバラツキを分離できず
３枚のマスク原版を正確に同一位置に位置合せすること
ができず結果としてカラー画像に色ずれを生じるという
問題があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、マスク原版上の位置合せマークの直前の画像
の影響や、エツジ効果による濃度の不均一を排除するこ
とによりカラー画像の色ずれを少なくすることを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本発明の画像記録装置のマス
ク原版は、位置合せマークの直前の画像の影響を排除す
るために位置合せマークの直前に所定の面積のベタ黒部
を設けている。

また、エツジ効果の影響を排除するため位置合せマーク
を点で形成している。

また、エツジ効果の影響を排除する方法として位置合せ
マークを線で形成している。

［作用］ 上記の構成を有する本発明のマスク原版では、レーザプ
リンタの現像スリーブが１回転するのに要する距離だけ
位置合せマークより前に位置合せマークと同じか多少大
きめのベタ黒部を設けることにより位置合せマークの濃
度の不均一が排除される。

また、位置合せマークを点や線で形成することにより、
位置合せマークがエツジだけで印字でき、エツジ効果に
よる位置合せマークの濃度の不均一が排除される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

最初に第１図を参照に画像記録装置全体の構成と動作を
説明する。

第１図はモノクロレーザプリンターとカラー画像記録装
置２０とを結合配置した断面図である。

先ず、モノクロレーザプリンターはカラー画像記録装置
上部に積載されている。レーザプリンタ１内のポリゴン
スキャナ２は帯電された感光体３上にレーザ光を照射す
ることにより静電潜像を描く。静電潜像が形成された感
光体３は現像器４で現像され、給紙カセット５から供給
される普通紙若しくはＯＨＰシート上にトナー像を転写
し、定着器６で定着する。普通モノクロレーザプリンタ
１はホストコンピュータから伝送されるデータを記録す
る。

レーザプリンターからの出力は用紙バス切替部１０にお
いて白黒の画像が必要な場合はモノクロ排紙トレイ１１
または排紙トレイ１２へ送出され、カラー画像が必要な
場合は、排紙トレイ１２へ送出された後、カラー画像記
録装置２０内へ取り込まれる。

前記排紙トレイ１２の先端側は、第１図に実線で示す位
置と鎖線で示す位置との間で回動可能であり、実線で示
す位置に位置するとき、レーザープリンターからの出力
された用紙がカラー画像記録装置２０内へ取り込まれ、
レーザプリンターから出力されるモノクロプリントされ
た用紙３枚が１組となってカラー画像記録装置２０のマ
スク原版１５　（１５Ｒ，１５Ｇ、１５Ｂ）として利用
される。

次にカラー画像記録装置２０の構成について説明する。

すなわち、カラー画像記録装置２０の本体上部には、位
置合せ装置３１、循環ガイド２５及び並列に位置する２
個の収納部２６．２７が環状に連結されたマスク原版搬
送装置２１が位置している。

前記マスク原版搬送装置２１の位置合せ装置３１と収納
部２６．２７との間は、ガイド部材２２を介してモノク
ロレーザプリンタ１の排出トレイ１２と連結されており
、モノクロレーザプリンタ１から出力された用紙（マス
ク原版）がマスク原版搬送装置２１内に導入される。ま
た、ガイド部材２２の下方のマスク原版搬送装置２１内
にはゲート２３が配置されており、このゲート２３によ
ってガイド部材２２により案内されて搬送されてきたマ
スク原版１５が位置合せ３１側か若しくは排紙トレイ３
０側かに振り分けられる。また、循環ガイド２５と２個
の収納部２６．２７との間には′ゲート２８が配置され
ており、このゲート２８によって循環ガイド２５により
案内されて搬送されてきたマスク原版１５は、上側の収
納部２６側か下側の収納部２７側かに振り分けられる。

一方、手差しトレイ２９から挿入されたマスク原版１５
は、ゲート２４を介してマスク原版搬送装置２１内に導
かれるようになっている。

前記位置合せ装置３１は、透光性の誘電体材料（例えば
、ポリエチレンテレフタレー）：ＰＥＴ）からなるベル
ト３１ａをエンドレス状に加工し、それを２本の回転軸
の間に張架して構成されている。前記２本のうち少なく
とも１本の軸は、図示しないモータにより回転駆動され
、軸の回転に伴ってベルト３１ａは第１図に矢印で示す
方向に循環駆動される。前記ベルト３１ａの表面は、図
示しない帯電装置（例えば、コロトロン）により帯電さ
せられ、前記マスク原版１５を静電吸着力により吸着す
るようになっている。また、前記ベルト３１ａの近傍に
は、位置合せの為のセンサーが設けられており、マスク
原版１５の所定の位置に印字された位置合せマークを読
み取ってマスク原版１５を所定の位置にセットするよう
に構成されている。

前記位置合せ装置３１の上方には、露光装置４１が配置
されており、この露光装置４１は位置合せ装置３１に沿
って左右方向に移動可能である。

前記露光装置４１は、線上の白色光源（以下単にランプ
と称す）４２、ランプ４２から光を反射する反射板４３
及びランプ４２と反射板４３とを囲むように配置され、
赤色フィルター４４Ｒと緑色フィルター４４Ｇと青色フ
ィルター４４Ｂとからなる色分解フィルター４４から構
成されている。

感光記録媒体５０は、例えば、特開昭６２−１４３０４
４号公報に開示された光重合開始剤を用いた光硬化性樹
脂を主材としたもので、レッド、グリーン、ブルーの各
波長の光に対して硬化する光硬化性樹脂と、シアン、々
ゼンタ、イエローの各染料前駆体を内包したマイクロカ
プセルが基材となるシートの上に塗布されたものである
。前記感光記録媒体５０は、カートリッジ５１内に感光
しないように収納されている。カートリッジ５１から引
き出された感光記録媒体５０は、ベルト３１ａと露光台
５２との間を通った後、固定ローラ５６、たるみ取り装
置５５、可動ガイド６４、圧力現象装置７０及び駆動ロ
ーラ５７を経て巻取ローラ５４に巻き取られる。前記露
光台５２は、前配置光装置４１により露光される時、カ
ム５３により上昇させられ、それによりベルト３１ａに
より搬送されてきたマスク原版１５と感光記録媒体５０
とを密着させる。また、前記固定ローラ５６は、圧力現
象装置７０で現像処理が行われる間、露光の終了した感
光記録媒体５０を挟持固定する。

更に、たるみ取り装置５５は、圧力現像装置７０で現像
処理が行われる間、感光記録媒体５０がたるむのを防止
し、また、駆動ローラ５７は、感光記録媒体５０を一定
の速度で送ることができる。

例えば特開昭５８−８８７３９号公報に示された顕色剤
をベース紙上に塗布して構成されており、カセット６１
内に顕色剤塗布面が下向きになるようにセットされてい
る。前記顕色剤シート６０は、図示されていない駆動源
により間欠的に駆動される給紙ローラ６２によりカセッ
ト６１より一枚ずつ取り出され、圧力現像装置７０に供
給される。

そして、顕色剤シート６０は、露光済の感光記録媒体５
０と重ね合せられた状態で圧力現像装置７０の一対の加
圧ローラ７１により加圧され、それ０ により、露光によって感光記録媒体５０上に形成された
潜像が顕色剤シート６０上に可視像化される。

熱定着装置８０は、ヒータ８１を内蔵した熱ローラ８２
、補助ローラ８５、その熱ローラ８２と補助ローラ８５
間に架設されたエンドレスベルト８４及びエンドレスベ
ルト８４を介して熱ローラ８２に圧接された押えローラ
８３から構成され、前記圧力現像装置７０から可動ガイ
ド６４により案内されて搬送されてきた顕色剤シート６
０は、この熱定着装置８０によりつや出しが行われた後
、排紙トレイ６３上に排出される。

次に、位置合わせ装置３１と露光台５２などの詳細な構
成について、第２図を参照に説明する。

位置合わせ装置３１はベルト３１ａとその内側の密着補
助板１０１から構成される露光台５２側にはピストン１
０２とシリンダ１０３から構成される空気の吸引装置１
０４とその吸引装置１０４と露光台５２とをつなぐパイ
プ１０５と、その途中に設けられた弁１０６が取り付け
られている。

１ 以上のように構成されたものにおいて、その動作を次に
説明する。

先ず、モノクロレーザープリンタ１により赤色用のマス
ク原版１５Ｒが作製される。このマスク原版１５Ｒは、
感光記録媒体５０に塗布されたマイクロカプセルの中で
、シアン色の染料前駆物質を持つマイクロカプセルを硬
化させるべく、これ以外の部分に遮光像であるトナーを
のせたマスク原版である。

この時、モノクロレーザープリンタ１は排紙トレイ１２
は実線で示す位置になっており、マスク原版１５Ｒはガ
イド部材２２により案内されたカラー画像記録装置２０
のマスク原版搬送装置２１の中に案内される。

この時、位置合イつせ装置３１に、ほかのマスク原版１
５がないことが、前記位置合わせ装置３１のセンサーに
よって確認された場合、ゲート２３によりマスク原版１
５Ｒが位置合わせ装置３１まで搬送される。

次に、位置合わせ装置３１は、マスク原版１５］２ Ｒを静電吸着力よりベルト３１ａに吸着してしかるべき
露光位置まで搬送した後、マスク原版１５Ｒに印字され
た位置合わせマークをセンサーが読み取りながら、図示
しない駆動源により、正確な位置に位置を合わせる。

次に、感光記録媒体５０を固定ローラ５６が押さえ込み
、図示しない駆動源により、カム５３が所定角度だけ回
転して、露光台５２を上方へ押し上げることにより、感
光記録媒体５０がマスク原版１５Ｒを挾み込みながら位
置合わせ装置３１のベルト３１ａに密着する。

露光台５２が位置合わせ装置３１に密着すると、ランプ
４２が点灯し、赤色フィルター４４Ｒを介して、赤色の
光がマスク原版１５Ｒを介して感光記録媒体５０に露光
するために、露光装置４１が矢印Ａ方向に走査露光を行
う。露光が終了すると、ランプ４２が消灯し、露光装置
４１は矢印Ｂの方向に復動する。この時、露光装置４１
のフィルターシリンダ４４が、図示しない駆動源により
回転し、ランプ４２の直下には緑色フィルター４４０３ が位置する。

ここで、マスク原版１５には、位置合せマークのほかに
、そのマスク原版が何色の色分解マスク原版であるかを
示す色別マークを印字されており、位置合せ動作と同時
にセンサーで読み取る。また、フィルターシリンダ４４
には、３種類の各フィルター４４Ｒ，４４Ｇ、４４Ｂの
減点を検知するセンサーが備えられていて、読み取った
色別マークと、露光装置４１の各フィルター４４Ｒ，４
４Ｇ。

４４Ｂが対応しない場合は、フィルターシリンダ４４が
回転して、所定の各フィルター４４Ｒ，４４Ｇ、４４Ｂ
に対応するようになっている。露光装置４１が復動する
間、露光台５２がカム５３の回転により下降し、感光記
録媒体５０が位置合せ装置３１及びマスク原版１５Ｒか
ら離間する。

この時、感光記録媒体５０には、カートリッジ５］の中
で感光記録媒体５０のロール回転中心でパックテンショ
ンがかけられており、露光台５２が上昇する時には露光
台５２の上昇量に相当する長さが収納カートリッジ５１
の中から引き出され４ る。また、露光が終り、露光台５２が下降した時には、
感光記録媒体５０のたるみをとる方向に巻き戻されるよ
うになっている。

赤色用のマスク原版１５Ｒによる露光が終了し、露光台
５２の下降が確認されると、位置合せ装置３１のベルト
３１ａが回転し、マスク原版１５Ｒは、循環ガイド部２
５を通った後、ゲート２８によって収納部２６に案内さ
れる。

次に、モノクロレーザープリンタ１により作成された緑
色用のマスク原版１５Ｇが、ガイド部材２２を経た後、
ゲート２３により位置合せ装置３１に案内される。

そして、マスク原版１５Ｒの場合と同様に、感光記録媒
体５０に対して位置合せが行われた後、感光台５２が上
昇し、感光記録媒体５０とマスク原版１５Ｇとが位置合
せ装置３１のベルト３１ａに密着し、その後、ランプ４
２が点灯し、緑色フィルター４４Ｇを介してグリーン光
による露光が行われる。露光終了後は、露光台５２が下
降すると共に、マスク原版１５Ｇは循環ガイド部２５を
５ 通って上方に案内され、ゲート２８が回転移動してマス
ク原版１５Ｇは収納部２７に案内される。

露光装置４１が原位置に復動するとともに、フィルター
シリンダ４４が回転して、ランプ直下に青色フィルター
４４Ｂに位置する。

以下同様に、モノクロレーザープリンタによって作成さ
れた青色用のマスク原版１５Ｂがマスク原版搬送装置２
１により搬送されて位置合せ装置３］により所定の位置
に位置合せされる。その後、露光装置４１により感光記
録媒体５０にブルー光が露光される。

以上の操作によって、感光記録媒体５０には、所望のカ
ラー画像の潜像が記録されたことになる。

次に、露光台５２が下降すると共に、固定ローラ５６が
離間し、駆動ローラ５７が回転して、感光記録媒体５０
を矢印Ｃ方向に巻き取る。この時、前記感光記録媒体５
０のたるみをとるためのバッファ５５及び可動ガイド部
材６４は実線で示す位置にある。また、圧力現像装置７
０の加圧ローラ７１は互いに離間している。従って、巻
き取り操］　６ 作の間、感光記録媒体５００マイクロカプセルに傷がつ
いたり破壊されることがないようになっている。駆動ロ
ーラ５７は、感光記録媒体５０の上の潜像の後端部分が
圧力現像装置７０の加圧ローラ７１の部分に来たときに
停止する。

前記感光記録媒体５０の動きと同期して、顕色剤シート
６０が給紙ローラ６２によりカセット６１から送り出さ
れ、前記感光記録媒体５０の後端に顕色剤シートの先端
が対応する位置で停止にする。

次に、図示しない駆動装置により、圧力現像装置７０の
加圧ローラ７１が矢印の方向に回転しながら圧接される
と共に、固定ローラ５６が再び感光記録媒体５０を挾持
固定する。これによって、感光記録媒体５０か顕色剤シ
ート６０と重ねられた状態で加圧されながら矢印り方向
に送られ、感光記録媒体５０の上の未硬化のマイクロカ
プセルが圧力で破壊されて、感光記録媒体５０の上の潜
像に対応したカラー画像が顕色剤シート５０の上に現像
される。

圧力現像装置７０の加圧ローラ７１が矢印の方］７ 向に回転するに従って、前記たるみ取り装置５５が矢印
Ｅ方向に移動し、感光記録媒体５０のたるみを吸収する
。前記たるみ取り装置５５が矢印Ｅ方向に移動する際、
可動ガイド６４は、図示しない機構により鎖線で示す位
置に移動し、顕色剤シート６０の先端を感光記録媒体５
０から剥離すると共に、熱定着装置８０の方向に案内す
る。

熱定着装置８０において、顕色剤シート６０は、回転す
る熱ローラ８２と、エンドレスベルト８４を介してヒー
タ８１からの熱エネルギーを受け、カラー画像の発色か
促進される。これと共に、顕色媒体を顕色剤シー）６０
のベース紙に固定するためのバインダポリマー（結着樹
脂）が熱溶融され、前記エンドレスベルトの表面の平滑
度に応じた平滑性を持つことで、顕色剤シート６０の表
面は適度な光沢を得る。

発色と光沢処理の終了した顕色剤シート６０は、エンド
レスベルト８４から曲率分離して、排紙トレイ６３に排
出される。

上述した一連の現像及び発色光沢処理の間、感８ 光記録媒体５０は固定ローラ５６によって挾持固定され
ているので、露光台５２より前工程については後工程の
現像によるカプセルシート５０の張力の変化等の影響を
受けない。従って、一画面分の現像処理を行っている間
に、露光台５２の上では、別のカラー画像の潜像の露光
処理を行うことができる。

尚、同じマスク原版１５から、複数のカラー画像を得た
い場合は、前記マスク原版搬送装置２１において、収納
部２６に待機していたマスク原版１５Ｒをゲート２３を
通して再び位置合せ装置３１に案内し、１枚目の露光処
理と同様の工程を行う。マスク原版１５Ｇ、１５Ｂにつ
いても、収納部２６及び２７を利用して前のマスク原版
１５の露光が終了次第、次々と位置合せ装置３１に案内
する。マスク原版搬送装置２１はこのようにマスク原版
１５を必要な回数だけ繰返し循環させることができる。

同一マスク原版１５からのカラー画像を、必要なたけ得
た後は、ゲート２３が回転移動し、マス９ り原版搬送装置２１の中の各マスク原版１５を排紙トレ
イ３０に案内する。

また、一連のカラー画像を露光処理している間に、万一
、次の組み合わせのマスク原版１５がモノクロレーザー
プリンタ１から進入してきた場合には、ゲート２３がこ
れらのマスク原版を排紙トレイ３０に案内する。

また、前記マスク原版搬送装置２１には、前述のように
他の手段で作成したマスク原版１５を手差しによって取
り込むための手差しトレイ２９が備えられている。但し
、マスク原版搬送装置２１の中に既に別のマスク原版搬
送装置がある場合には、手差しが行えないように手差し
ゲート２４が備えられている。

次に、第２図を参照にマスク原版１５と、位置合せ装置
３１のセンサーによる検出箇所を示す。

センサーＳ１とセンサーＳ２により矢印Ｇ方向（送り方
向）の位置と傾きを検出しセンサＳ３により矢印Ｈ方向
（横位置）を検出し位置合せ装置３１によりマスク原版
１５を所定の位置に合わせ０ ている。

Ｓｌ、、Ｓ２．Ｓ３は反射式光センサーで一定の面積か
らの反射光量を検出している。

次に第３図〜第５図を参照に本発明のマスク原版１５に
ついて説明する。第３図のマスク原版は位置合せマーク
１０１から距離ａだけ離れた位置に位置合せマーク１０
１より大きな面積のベタ黒部１０２を設けている。この
とき距離ａはレーザプリンタの現像スリーブが１回転す
るのに要する距離である。

第４図は位置合せマークを点で形成し、第５図は位置合
せマークを線で形成したマスク原版で、ともに位置合せ
マークをエンジンの多い形状で形成している 位置合せマークをエツジの多い形状で構成することによ
り、マーク直前の画像の有無による現像スリーブ上のト
ナー帯電量のバラツキに殆ど無関係にエツジ部分の濃度
はほぼ均一となり、結果として反射センサーへの入力光
量のバラツキが小さくなる。

１ 本発明は以上詳述した実施例に限定されるものではなく
、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加
えることができる。

例えば、第３図から第５図に示すものを組み合わせて使
用することにより、より効果を上げることもできる。

［発明の効果］ 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、マスク原版の位置合せマークから、直前の画像の影響
やエツジ効果の影響による濃度の不均一を排除すること
により、マスク原版の位置合せの精度が向上しカラー画
像上の色ずれを減少させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は画像記録装置の全体構成を示す構成
図、第２図はマスク原版の位置合せマークと位置合せ装
置によるセンサーの検出位置を示す説明図、第３図は本
発明の一実施例のマスク原版を示す説明図、第４図は本
発明の別の実２ 施例のマスク原版を示す説明図、第５図は本発明の別の
実施例のマスク原版を示す説明図、第６図は従来のマス
ク原版を示す説明図である。 図中、１５はマスク原版、１０１は位置合せマーク、１
０２はベタ黒部、Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３はセンサーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、画像情報と、所定の位置に位置合せを行うための位
   置合せマークを電子写真法により印字した遮光性のマス
   ク原版を用いる画像記録装置において、前記位置合せマ
   ークの直前に所定の面積のベタ黒部を設けたことを特徴
   とする画像記録装置のマスク原版。