JPH0313981B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0313981B2 JPH0313981B2 JP57130077A JP13007782A JPH0313981B2 JP H0313981 B2 JPH0313981 B2 JP H0313981B2 JP 57130077 A JP57130077 A JP 57130077A JP 13007782 A JP13007782 A JP 13007782A JP H0313981 B2 JPH0313981 B2 JP H0313981B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- layer
- painting
- wax
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパツド印刷法によつて湾曲物体表面へ
絵つけする方法に関するもので、更に詳しくは表
面に突起物を有する凸型状湾曲面に連続模様を絵
つけする方法を提供することを目的とするもので
ある。
絵つけする方法に関するもので、更に詳しくは表
面に突起物を有する凸型状湾曲面に連続模様を絵
つけする方法を提供することを目的とするもので
ある。
従来、パツド印刷法により陶磁器等の曲面体へ
絵つけすることはよく知られている。しかしこの
絵つけ法において用いられるパツドはその形状
が、例えば単なる円錐状、円柱状又はつり鐘状
（断面が〓型）等であるため、これらは何れも凹
型曲面か、或は比較的ゆるやかな凸型曲面等への
絵つけには適するが、例えば、陶磁器製の茶わ
ん、皿の外側面等の所謂表面に突起物を有する凸
型状の湾曲面や、或は変化の大きな湾曲面等へ絵
つけする場合、転写印刷時パツドの表面が前記突
起物にくい込んで抵抗を受けその周辺の接触圧が
十分均一に得られなくなつたり、又前記くい込み
により、パツドが損傷を受ける時、又転写面が広
面積の場合、極めて大きなパツドを必要とし不経
済となると共に絵柄の周辺部の転写圧が十分に得
られなくなつたり、更にはパツドの変形率が大き
くなつて絵柄がくずれてしまう等々の欠点がある
のでこれらの湾曲物体表面への絵つけには不適で
ある。
絵つけすることはよく知られている。しかしこの
絵つけ法において用いられるパツドはその形状
が、例えば単なる円錐状、円柱状又はつり鐘状
（断面が〓型）等であるため、これらは何れも凹
型曲面か、或は比較的ゆるやかな凸型曲面等への
絵つけには適するが、例えば、陶磁器製の茶わ
ん、皿の外側面等の所謂表面に突起物を有する凸
型状の湾曲面や、或は変化の大きな湾曲面等へ絵
つけする場合、転写印刷時パツドの表面が前記突
起物にくい込んで抵抗を受けその周辺の接触圧が
十分均一に得られなくなつたり、又前記くい込み
により、パツドが損傷を受ける時、又転写面が広
面積の場合、極めて大きなパツドを必要とし不経
済となると共に絵柄の周辺部の転写圧が十分に得
られなくなつたり、更にはパツドの変形率が大き
くなつて絵柄がくずれてしまう等々の欠点がある
のでこれらの湾曲物体表面への絵つけには不適で
ある。
本発明者は前記した従来のパツド印刷において
使用されるパツドが有する諸欠点を改良せんとし
て種々研究を重ねた結果、本発明を完成するに至
つたものである。即ち本発明は、表面に突起物を
有する湾曲物体表面へ、パツド印刷により、多点
又は連続模様を形成するに際し、全体形状がつり
鐘状でその頂部に前記突起物を受け入れる凹部を
有してなるパツドを用いることを特徴とする湾曲
物体表面への絵つけ方法である。
使用されるパツドが有する諸欠点を改良せんとし
て種々研究を重ねた結果、本発明を完成するに至
つたものである。即ち本発明は、表面に突起物を
有する湾曲物体表面へ、パツド印刷により、多点
又は連続模様を形成するに際し、全体形状がつり
鐘状でその頂部に前記突起物を受け入れる凹部を
有してなるパツドを用いることを特徴とする湾曲
物体表面への絵つけ方法である。
以下本発明を図面に基づいて詳述する。
本発明は、図面に示すように、その全体の形状
がつり鐘状からなり、その頂部に適宜の大きさの
凹部１を形成したところのパツド２を用い、該パ
ツド２を、印刷版３面上に任意の絵柄に形成した
インキ層５又は熱板６面上に載置され熱せられた
転写シート４の転写層８面（絵柄を形成したイン
キ層５′を含む）に圧接して、一旦パツド２面へ
インキ層５又は５′を転移させる（第１図〜第４
図参照）。次いでこのインキ層５，５′を表面に仮
着状態にて担持するパツド２を治具１１によつて
固定された表面に突起物９を有する凸形状からな
る湾曲面を有する物体１０の表面へ圧接又は加熱
圧接して、前記インキ層５又は５′をこの湾曲物
体面へ転写せしめて（第５図〜第７図参照）絵つ
けする方法である。
がつり鐘状からなり、その頂部に適宜の大きさの
凹部１を形成したところのパツド２を用い、該パ
ツド２を、印刷版３面上に任意の絵柄に形成した
インキ層５又は熱板６面上に載置され熱せられた
転写シート４の転写層８面（絵柄を形成したイン
キ層５′を含む）に圧接して、一旦パツド２面へ
インキ層５又は５′を転移させる（第１図〜第４
図参照）。次いでこのインキ層５，５′を表面に仮
着状態にて担持するパツド２を治具１１によつて
固定された表面に突起物９を有する凸形状からな
る湾曲面を有する物体１０の表面へ圧接又は加熱
圧接して、前記インキ層５又は５′をこの湾曲物
体面へ転写せしめて（第５図〜第７図参照）絵つ
けする方法である。
本発明における前記パツド２に形成された凹部
１は、被絵付体である湾曲面を有する物体１０の
突起物９の形状、大きさに応じて適宜の形や寸法
のものを形成すればよいが、通常この凹部１は突
起物９の大きさの1.5倍〜２倍程度で且つ円形溝
様のものが好適である。
１は、被絵付体である湾曲面を有する物体１０の
突起物９の形状、大きさに応じて適宜の形や寸法
のものを形成すればよいが、通常この凹部１は突
起物９の大きさの1.5倍〜２倍程度で且つ円形溝
様のものが好適である。
又このパツド２には弾性体、例えば天然ゴム、
合成ゴム、ゼラチン等で、且つ被絵付体である器
物面との接着力に乏しく、しかも絵つけのインキ
を仮着状態に担持する性質を有するものを使用す
る必要があるところから、これらの弾性体として
は特にシリコンゴムが最適である。
合成ゴム、ゼラチン等で、且つ被絵付体である器
物面との接着力に乏しく、しかも絵つけのインキ
を仮着状態に担持する性質を有するものを使用す
る必要があるところから、これらの弾性体として
は特にシリコンゴムが最適である。
湾曲面を有する物体１０へ転写シート４を用い
て絵付けする場合には、、先ず転写シート４を、
内蔵されたヒーター７によつて加熱された熱板６
の上に載置し、80℃〜200℃の温度範囲で加熱し
乍らその上にパツド２を圧接してインキ層５′を
パツド面に移し、次いでこのパツド２を物体１０
の表面へ圧接すればよい。
て絵付けする場合には、、先ず転写シート４を、
内蔵されたヒーター７によつて加熱された熱板６
の上に載置し、80℃〜200℃の温度範囲で加熱し
乍らその上にパツド２を圧接してインキ層５′を
パツド面に移し、次いでこのパツド２を物体１０
の表面へ圧接すればよい。
ここで使用する転写シートは被絵付体の種類に
応じて種々のタイプのものが使用できる。例え
ば、転写シートの転写層の絵柄インキの着色剤と
しては無機顔料であるもの、有機顔料であるも
の、或は染料であるもの等が使用でき、更に種々
の素材、種々の層構成からなるものが使用できる
が、本発明において使用する転写シートの一例と
しては、基体シート１２上にワツクス層１３、図
柄層１５を順次積層して設けた層構成からなるも
の（第８図参照）、基体シート１２上にワツクス
層１３、接着層１４、図柄層１５及び必要に応じ
て被覆層１６を順次積層して設けた層構成からな
るもの（第９図及び第１０図参照）、或は基体シ
ート１２上にタツク性を付与したワツクス層１
３′、図柄層１５′及び必要により被覆層１６′を
設けた層構成からなるもの（第１１図参照）が好
適に使用できるほか、前記図柄層１５の前後又は
同一面上に金属顔料層１７や金属蒸着層等を設け
たもの（第１２図参照）等も使用できる。
応じて種々のタイプのものが使用できる。例え
ば、転写シートの転写層の絵柄インキの着色剤と
しては無機顔料であるもの、有機顔料であるも
の、或は染料であるもの等が使用でき、更に種々
の素材、種々の層構成からなるものが使用できる
が、本発明において使用する転写シートの一例と
しては、基体シート１２上にワツクス層１３、図
柄層１５を順次積層して設けた層構成からなるも
の（第８図参照）、基体シート１２上にワツクス
層１３、接着層１４、図柄層１５及び必要に応じ
て被覆層１６を順次積層して設けた層構成からな
るもの（第９図及び第１０図参照）、或は基体シ
ート１２上にタツク性を付与したワツクス層１
３′、図柄層１５′及び必要により被覆層１６′を
設けた層構成からなるもの（第１１図参照）が好
適に使用できるほか、前記図柄層１５の前後又は
同一面上に金属顔料層１７や金属蒸着層等を設け
たもの（第１２図参照）等も使用できる。
これらの転写シートではなく印刷板を用いる場
合には主として凹板を用いるのが好適である。こ
の場合も転写シートの場合同様に種々のタイプの
インキが使用できることは勿論である。
合には主として凹板を用いるのが好適である。こ
の場合も転写シートの場合同様に種々のタイプの
インキが使用できることは勿論である。
本発明においては上記したような頂部に凹みを
有する形状のパツドを用いて転写絵つけを行う関
係で、転写印刷時パツドの表面が被転写体表面の
突起物にくい込むことがないので被転写体表面へ
のパツドの圧接が円滑に行なえることにより、絵
くずれを生ずることなく絵柄を極めて忠実に絵つ
けできると同時にパツドの損傷もないので寿命が
長く極めて経済的な絵つけ方法である。
有する形状のパツドを用いて転写絵つけを行う関
係で、転写印刷時パツドの表面が被転写体表面の
突起物にくい込むことがないので被転写体表面へ
のパツドの圧接が円滑に行なえることにより、絵
くずれを生ずることなく絵柄を極めて忠実に絵つ
けできると同時にパツドの損傷もないので寿命が
長く極めて経済的な絵つけ方法である。
以下、実施例を示し説明する。部は全て重量部
を表す。
を表す。
実施例 １
128ｇ／m2のコート紙を基体シートとし下記の
成分の混合物を用いて第１ワツクス層、第２ワツ
クス層を順次積層した上に無機顔料を主成分とし
たホーロー製品絵付用インキを用いてスクリーン
印刷にて直径約140mmの帯状の連続模様からなる
（第８図参照）図柄層を形成した転写シートを得
た。
成分の混合物を用いて第１ワツクス層、第２ワツ
クス層を順次積層した上に無機顔料を主成分とし
たホーロー製品絵付用インキを用いてスクリーン
印刷にて直径約140mmの帯状の連続模様からなる
（第８図参照）図柄層を形成した転写シートを得
た。
第１ワツクス層
炭化水素樹脂 38部
合成合金ヘキストろうCaw−20（ヘキスト社
製） ８部 酸化変成ヘキストろうKPE（ヘキスト社製）
12部 酸化変成ヘキストろうＲ−21（ヘキスト社製）
４部 エチレン共重合ろう ８部 みつろう ４部 パラフインろう 16部 ホワイトオイル 10部 第２ワツクス層 炭化水素樹脂 16部 酸化変成ヘキストろうKPE 16部 エチレン共重合ろう 12部 カスターワツクス ８部 みつろう ８部 パラフインろう 24部 ホワイトオイル 16部 この転写シートを130℃に加熱した熱板上に載
置し、第２図に示すような高さが280mm、直径230
mmのつり鐘状でその頂部に直径45mm、深さ50mmの
円筒形状の凹部を有してなるシリコンゴム製のパ
ツド（硬度74 アスカーＦ型硬度計）により測定
を圧接して、一旦パツド面へ図柄層を転移させた
（第３図及び第４図参照）。
製） ８部 酸化変成ヘキストろうKPE（ヘキスト社製）
12部 酸化変成ヘキストろうＲ−21（ヘキスト社製）
４部 エチレン共重合ろう ８部 みつろう ４部 パラフインろう 16部 ホワイトオイル 10部 第２ワツクス層 炭化水素樹脂 16部 酸化変成ヘキストろうKPE 16部 エチレン共重合ろう 12部 カスターワツクス ８部 みつろう ８部 パラフインろう 24部 ホワイトオイル 16部 この転写シートを130℃に加熱した熱板上に載
置し、第２図に示すような高さが280mm、直径230
mmのつり鐘状でその頂部に直径45mm、深さ50mmの
円筒形状の凹部を有してなるシリコンゴム製のパ
ツド（硬度74 アスカーＦ型硬度計）により測定
を圧接して、一旦パツド面へ図柄層を転移させた
（第３図及び第４図参照）。
次いでこのパツドを、第５図に示すような直径
30mm、高さ10mmの突起物を有する直径180mm、高
さ40mmのホーロー製容器のフタの表面の凸型状湾
曲面に、前記パツドの凹部と前記フタの凸部とが
合致するように圧接して、フタの表面へ前記図柄
層を転移させた（第６図及び第７図参照）。
30mm、高さ10mmの突起物を有する直径180mm、高
さ40mmのホーロー製容器のフタの表面の凸型状湾
曲面に、前記パツドの凹部と前記フタの凸部とが
合致するように圧接して、フタの表面へ前記図柄
層を転移させた（第６図及び第７図参照）。
その後、前記フタを800℃、２分間焼成を施し
た結果、美麗な図柄が絵つけされたホーロー容器
のフタを得た。
た結果、美麗な図柄が絵つけされたホーロー容器
のフタを得た。
実施例 ２
128ｇ／m2のコート紙を基体シートとし、この
上に実施例１に記載の第１ワツクス層、第２ワツ
クス層を順次積層し、この上に昇華性分散インキ
を用いてグラビア印刷にて図柄層を形成して転写
シートを得た。
上に実施例１に記載の第１ワツクス層、第２ワツ
クス層を順次積層し、この上に昇華性分散インキ
を用いてグラビア印刷にて図柄層を形成して転写
シートを得た。
この転写シートを130℃に加熱した熱板上に載
置し、第１３図に示すような高さ130mm、直径220
mmのつり鐘状でその頂部に直径50mm、深さ50mmの
つり鐘状の凹部を有してなるシリコンゴム製のパ
ツド（硬度57 アスカーＦ型硬度計により測定）
を圧接して、一旦パツド面へ図柄層を転移させ
た。
置し、第１３図に示すような高さ130mm、直径220
mmのつり鐘状でその頂部に直径50mm、深さ50mmの
つり鐘状の凹部を有してなるシリコンゴム製のパ
ツド（硬度57 アスカーＦ型硬度計により測定）
を圧接して、一旦パツド面へ図柄層を転移させ
た。
次いでこのパツドを第１４図に示すような直径
40mm、高さ10mmの突起物を有する直径112mm、高
さ50mmのダイカスト製茶わん表面の凸形状湾曲面
に、前記パツドの凹部と前記茶わんの凸部とが合
致するように圧接して、茶わん表面に前記図柄層
を転移させた。
40mm、高さ10mmの突起物を有する直径112mm、高
さ50mmのダイカスト製茶わん表面の凸形状湾曲面
に、前記パツドの凹部と前記茶わんの凸部とが合
致するように圧接して、茶わん表面に前記図柄層
を転移させた。
その後、前記茶わんを160℃、10分間加熱処理
を施し、しかる後溶剤を用いて茶わん表面の残存
物を除去すると、美麗な図柄が絵つけされたダイ
カスト製の茶わんを得た。
を施し、しかる後溶剤を用いて茶わん表面の残存
物を除去すると、美麗な図柄が絵つけされたダイ
カスト製の茶わんを得た。
第１図乃至第７図は本発明の工程を示す断面模
式図であり、第８図乃至第１２図は本発明に使用
する転写シートの実施態様を示す断面模式図であ
る。第１３図は本発明に使用するパツドの一実施
例を示す断面図である。第１４図は本発明によつ
て得られる物体（茶わん）の斜視図である。 図中、１……凹部、２……パツド、３……印刷
版、４……転写シート、５……インキ層、５′…
…絵柄を形成したインキ層、６……熱板、７……
ヒーター、８……転写層、９……突起物、１０…
…湾曲面を有する物体、１１……治具、１２……
基体シート、１３……ワツクス層、１４……接着
層、１５……図柄層、１６……被覆層、１７……
金属顔料層。
式図であり、第８図乃至第１２図は本発明に使用
する転写シートの実施態様を示す断面模式図であ
る。第１３図は本発明に使用するパツドの一実施
例を示す断面図である。第１４図は本発明によつ
て得られる物体（茶わん）の斜視図である。 図中、１……凹部、２……パツド、３……印刷
版、４……転写シート、５……インキ層、５′…
…絵柄を形成したインキ層、６……熱板、７……
ヒーター、８……転写層、９……突起物、１０…
…湾曲面を有する物体、１１……治具、１２……
基体シート、１３……ワツクス層、１４……接着
層、１５……図柄層、１６……被覆層、１７……
金属顔料層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に突起物を有する湾曲物体表面へ、パツ
ド印刷により多点又は連続模様を形成するに際
し、全体形状がつり鐘型でその頂部に前記突起物
を受け入れる凹部を有してなるパツドを用いるこ
とを特徴とする表面に突起物を有する湾曲物体表
面への絵つけ方法。 ２ パツド印刷が転写シートを用いる方法による
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の湾曲物体表面への絵つけ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007782A JPS5920676A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 湾曲物体表面への絵つけ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007782A JPS5920676A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 湾曲物体表面への絵つけ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920676A JPS5920676A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0313981B2 true JPH0313981B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15025432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13007782A Granted JPS5920676A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 湾曲物体表面への絵つけ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920676A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164445U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | ||
| JP6262998B2 (ja) * | 2013-11-07 | 2018-01-17 | 株式会社秀峰 | 印刷方法 |
| CN111094007B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-10-15 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821729Y2 (ja) * | 1980-03-24 | 1983-05-09 | 日本曲面印刷機株式会社 | 転写印刷用パッド |
| JPS5791294A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-07 | Nissha Printing Co Ltd | Transfer material and in-mold decorating of curved body using the same |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13007782A patent/JPS5920676A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920676A (ja) | 1984-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3919441A (en) | Panel-styled calorific devices and a process for manufacturing the same | |
| JPS55107493A (en) | Dyeing method of multicoloured patern on heat resisting base material | |
| EP0055395B1 (en) | Transfer material | |
| JPS5920676A (ja) | 湾曲物体表面への絵つけ方法 | |
| US3015574A (en) | Underglaze decalcomania and method of making same | |
| US3887420A (en) | Offset transfer of decalcomanias | |
| JPH027835B2 (ja) | ||
| JPS6358116B2 (ja) | ||
| GB1597907A (en) | Decorative relief pattern transfer | |
| JPS645550B2 (ja) | ||
| JPS6238160B2 (ja) | ||
| JPS6151074B2 (ja) | ||
| US2572967A (en) | Method of applying decalcomania designs to wrinkle finishes | |
| JPS5590396A (en) | Transferring method | |
| JPH021372A (ja) | 加熱転写法 | |
| KR100269773B1 (ko) | 열팽창 및 흡착을 이용한 다양한 문양의 전사방법 | |
| JPH0111520Y2 (ja) | ||
| JPS6341872B2 (ja) | ||
| JPH0872495A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPH0469287A (ja) | 部分的に表面光沢を有する印刷物の製造方法 | |
| JPS599908Y2 (ja) | 転写材 | |
| EP0875398A2 (en) | Process for the application of various patterns and decorations on glass panes | |
| JPS6128000Y2 (ja) | ||
| JPS6115828B2 (ja) | ||
| JPS6041028B2 (ja) | 貼華焼成品の製造方法 |