JPH0872495A - 無機系化粧板の製造方法 - Google Patents
無機系化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0872495A JPH0872495A JP21620394A JP21620394A JPH0872495A JP H0872495 A JPH0872495 A JP H0872495A JP 21620394 A JP21620394 A JP 21620394A JP 21620394 A JP21620394 A JP 21620394A JP H0872495 A JPH0872495 A JP H0872495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- transfer sheet
- transfer
- inorganic decorative
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】特に表面にエンボスが施されている無機系化粧
板に対して、エンボスに調和した意匠性の高い絵柄を効
率よく設ける、無機系化粧板の製造方法を提供するこ
と。 【構成】表面にエンボス形状を有する無機系化粧板基材
に転写シートにより所望の装飾模様を転写する無機系化
粧板の製造方法において、前記転写シート５を予め加熱
しておいてからゴムロールにより熱圧着し絵付けをする
ことを特徴とする。
板に対して、エンボスに調和した意匠性の高い絵柄を効
率よく設ける、無機系化粧板の製造方法を提供するこ
と。 【構成】表面にエンボス形状を有する無機系化粧板基材
に転写シートにより所望の装飾模様を転写する無機系化
粧板の製造方法において、前記転写シート５を予め加熱
しておいてからゴムロールにより熱圧着し絵付けをする
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、 住宅の外装等に用いる
コンクリート等からなる無機系化粧板の製造方法に関
し、特に、表面にエンボスが施された化粧板基材に意匠
性の高い絵柄を効率よく設ける無機系化粧板の製造方法
に関する。
コンクリート等からなる無機系化粧板の製造方法に関
し、特に、表面にエンボスが施された化粧板基材に意匠
性の高い絵柄を効率よく設ける無機系化粧板の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より住宅の外装に各種無機系化粧板
が使用されているが、 近年高級化、 高意匠化の傾向と共
に表面にエンボスを設けた製品が好まれるようになって
きた。表面にエンボスがある場合、 単色の塗料を塗装す
るか、砂をまく等簡単な装飾方法がある。その他にエン
ボスに同調した絵付けをする方法としてゴムロールによ
る転写方式があるが、微細なエンボスの凹部転写抜けが
起こり、完全に絵柄層を密着させることは困難であっ
た。
が使用されているが、 近年高級化、 高意匠化の傾向と共
に表面にエンボスを設けた製品が好まれるようになって
きた。表面にエンボスがある場合、 単色の塗料を塗装す
るか、砂をまく等簡単な装飾方法がある。その他にエン
ボスに同調した絵付けをする方法としてゴムロールによ
る転写方式があるが、微細なエンボスの凹部転写抜けが
起こり、完全に絵柄層を密着させることは困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題に鑑みてなされたものであり、 その課題とする
ところは、特に表面にエンボスが施されている無機系化
粧板に対して、エンボスに調和した意匠性の高い絵柄を
効率よく設ける、無機系化粧板の製造方法を提供するこ
とにある。
来の問題に鑑みてなされたものであり、 その課題とする
ところは、特に表面にエンボスが施されている無機系化
粧板に対して、エンボスに調和した意匠性の高い絵柄を
効率よく設ける、無機系化粧板の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、表面にエンボス形状を有する無機系化粧板基
材に転写シートにより所望の装飾模様を転写する無機系
化粧板の製造方法において、前記転写シートを予め加熱
しておいてからゴムロールにより熱圧着し絵付けをする
ことを特徴とする無機系化粧板の製造方法を提供する。
するため、表面にエンボス形状を有する無機系化粧板基
材に転写シートにより所望の装飾模様を転写する無機系
化粧板の製造方法において、前記転写シートを予め加熱
しておいてからゴムロールにより熱圧着し絵付けをする
ことを特徴とする無機系化粧板の製造方法を提供する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。図１に本
発明に係る転写シートの一実施例の断面の構成を示す。
基体フィルムの表面に剥離ニス層、絵柄層、接着層を順
次設けた構成となっている。
発明に係る転写シートの一実施例の断面の構成を示す。
基体フィルムの表面に剥離ニス層、絵柄層、接着層を順
次設けた構成となっている。
【０００６】基体フィルムとしては、ゴムロールによる
転写時の熱圧着の熱により、無機系基材の表面エンボス
形状に追従する事が可能な、熱可塑性樹脂フィルムを用
いる。具体的には塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステル等があげられる。表面
のエンボスの程度、転写温度とのかねあいで樹脂の種
類、厚み等を選択すれば良いが、本発明者らの実験によ
ると１５０℃〜１８０℃の転写温度では、厚み１００μ
ｍ以下の塩化ビニル樹脂フィルムで最も良好な結果が得
られている。
転写時の熱圧着の熱により、無機系基材の表面エンボス
形状に追従する事が可能な、熱可塑性樹脂フィルムを用
いる。具体的には塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン、ポリエステル等があげられる。表面
のエンボスの程度、転写温度とのかねあいで樹脂の種
類、厚み等を選択すれば良いが、本発明者らの実験によ
ると１５０℃〜１８０℃の転写温度では、厚み１００μ
ｍ以下の塩化ビニル樹脂フィルムで最も良好な結果が得
られている。
【０００７】また、剥離ニス層としては、基材フィルム
の種類により適宣選択すれば良いが、塩化ビニルを基体
シートに用いた場合、ポリビニルブチラールで良好な結
果が得られた。
の種類により適宣選択すれば良いが、塩化ビニルを基体
シートに用いた場合、ポリビニルブチラールで良好な結
果が得られた。
【０００８】絵柄層としては通常グラビア印刷、スクリ
ーン印刷等の方法で印刷される。インキのバインダーと
しては加熱時の伸びが大きい事、最終製品の耐久性等を
考慮して決定される。
ーン印刷等の方法で印刷される。インキのバインダーと
しては加熱時の伸びが大きい事、最終製品の耐久性等を
考慮して決定される。
【０００９】接着層としては、ポリビニルアルコール、
アクリル、ヒドロキシメチルセルロース、ポリエステ
ル、ポリアミド等が用いられる。また基材上に予め接着
剤を塗布する工程を想定した場合は、接着剤は必ずしも
必要ではない。
アクリル、ヒドロキシメチルセルロース、ポリエステ
ル、ポリアミド等が用いられる。また基材上に予め接着
剤を塗布する工程を想定した場合は、接着剤は必ずしも
必要ではない。
【００１０】図２に、本発明に係る転写シートを予め加
熱する、加熱方法の一実施例を模式的に示す。図に示す
ように、転写シートにしわ等が発生しないように、ロー
ルに接した状態で加熱するのが好ましい。より安定して
加熱するためにロール内部をスチームなどで暖めること
も好適に行なわれる。また、加熱温度は転写シート基体
フィルムの軟化点以上とし、ほぼ１００〜２００℃とな
るようにする。加熱方法は近赤外性ランプが好適に使用
可能であり、転写シート基体フィルムとして軟化点８０
℃の塩化ビニルを使用した場合、２２０〜２５０Ｖ、１
０００Ｗで良好な加熱が実施できる。
熱する、加熱方法の一実施例を模式的に示す。図に示す
ように、転写シートにしわ等が発生しないように、ロー
ルに接した状態で加熱するのが好ましい。より安定して
加熱するためにロール内部をスチームなどで暖めること
も好適に行なわれる。また、加熱温度は転写シート基体
フィルムの軟化点以上とし、ほぼ１００〜２００℃とな
るようにする。加熱方法は近赤外性ランプが好適に使用
可能であり、転写シート基体フィルムとして軟化点８０
℃の塩化ビニルを使用した場合、２２０〜２５０Ｖ、１
０００Ｗで良好な加熱が実施できる。
【００１１】図３に無機系化粧板基材の上にエンボス形
状と同調するように転写シートを載せ、ゴムロールを用
いて熱圧着し、絵柄を転写している状態を模式的に示
す。
状と同調するように転写シートを載せ、ゴムロールを用
いて熱圧着し、絵柄を転写している状態を模式的に示
す。
【００１２】無機系化粧板としては、 石綿セメント、 ケ
イ酸カルシウム板、 ケイ酸マグネシウム板、 木片セメン
ト板等を用いることができる。
イ酸カルシウム板、 ケイ酸マグネシウム板、 木片セメン
ト板等を用いることができる。
【００１３】ゴムロールとしては、直径φ３００mm程度
であり、耐熱性からシリコンロールが好適に使用可能で
ある。ゴムの硬度は４０〜６０°が好適であり、４０°
未満では柔らかすぎて圧がかからない為転写できず、６
０°より大きいと深いエンボスに追従しなくなる。
であり、耐熱性からシリコンロールが好適に使用可能で
ある。ゴムの硬度は４０〜６０°が好適であり、４０°
未満では柔らかすぎて圧がかからない為転写できず、６
０°より大きいと深いエンボスに追従しなくなる。
【００１４】また、転写シートの基体フィルムを剥離
後、この上から表面保護のためにクリヤー塗装を施す事
も可能である。
後、この上から表面保護のためにクリヤー塗装を施す事
も可能である。
【００１５】転写直前に加熱装置により加熱され、軟化
点以上となった転写シートは、ゴムロールによる転写に
おいて、転写シートを介することによる抵抗を抑えるこ
とができ、微細なエンボスの凹部に追従し、柄抜けが少
なく意匠性の高い化粧板を効率よく設けることができ
る。
点以上となった転写シートは、ゴムロールによる転写に
おいて、転写シートを介することによる抵抗を抑えるこ
とができ、微細なエンボスの凹部に追従し、柄抜けが少
なく意匠性の高い化粧板を効率よく設けることができ
る。
【００１６】
【作用】転写において微細なエンボスの凹部転写抜けが
起こる原因として、転写シートを介するため転写シート
の厚み、堅さによる抵抗の影響があり、これにより凹部
形状にゴムロールが完全に追従する事が難しい。転写時
に、加熱されたゴムロールと接することで、転写シート
の表面温度が上昇し、柔らかくなるが、ゴムロールと転
写シートが接している時間は僅かであり、転写シートの
表面温度が軟化点以上となるには充分でなかった。本発
明は、 転写直前に加熱装置により加熱され、軟化点以上
となった転写シートは、転写において、転写シートを介
することによる抵抗を抑えることができ、微細なエンボ
スの凹部に追従し、柄抜けが少なく意匠性の高い化粧板
を効率よく設けることができる。本発明は、 転写前に加
熱装置の加熱により、転写シートの表面温度を軟化点以
上にすることでゴムロールによる転写時の転写シートの
抵抗を抑え、絵柄層を微細なエンボスの凹部に追従さ
せ、柄抜けが少なく意匠性の高い化粧板を効率よく設け
ることができる。
起こる原因として、転写シートを介するため転写シート
の厚み、堅さによる抵抗の影響があり、これにより凹部
形状にゴムロールが完全に追従する事が難しい。転写時
に、加熱されたゴムロールと接することで、転写シート
の表面温度が上昇し、柔らかくなるが、ゴムロールと転
写シートが接している時間は僅かであり、転写シートの
表面温度が軟化点以上となるには充分でなかった。本発
明は、 転写直前に加熱装置により加熱され、軟化点以上
となった転写シートは、転写において、転写シートを介
することによる抵抗を抑えることができ、微細なエンボ
スの凹部に追従し、柄抜けが少なく意匠性の高い化粧板
を効率よく設けることができる。本発明は、 転写前に加
熱装置の加熱により、転写シートの表面温度を軟化点以
上にすることでゴムロールによる転写時の転写シートの
抵抗を抑え、絵柄層を微細なエンボスの凹部に追従さ
せ、柄抜けが少なく意匠性の高い化粧板を効率よく設け
ることができる。
【００１７】
【実施例】転写シートの基体フィルムとして転写厚さ８
０μｍの半硬質塩化ビニルシートを用い、この表面に剥
離層としてポリビニルブチラール樹脂を５ｇ／ｍ2 塗布
した後、アクリリ−酢酸ビニル共重合樹脂をバインダー
とするインキ（東洋インキ製造（株）製：「ＶＩＣ」）
を用いて、グラビア印刷法により、無機系基材エンボス
形状と調和する模様を印刷した。
０μｍの半硬質塩化ビニルシートを用い、この表面に剥
離層としてポリビニルブチラール樹脂を５ｇ／ｍ2 塗布
した後、アクリリ−酢酸ビニル共重合樹脂をバインダー
とするインキ（東洋インキ製造（株）製：「ＶＩＣ」）
を用いて、グラビア印刷法により、無機系基材エンボス
形状と調和する模様を印刷した。
【００１８】一方、表面にレンガ状のエンボス形状を有
するケイ酸カルシウム板を用意し、除塵し、 シーラー処
理した。この面にウレタン系接着剤（東洋インキ製造
（株）製：「ライオポールＩＭ８０３」）を塗布、乾燥
した。
するケイ酸カルシウム板を用意し、除塵し、 シーラー処
理した。この面にウレタン系接着剤（東洋インキ製造
（株）製：「ライオポールＩＭ８０３」）を塗布、乾燥
した。
【００１９】前記転写シートを、ライン上で、内部がス
チームにより１００℃に加熱された鉄ロールに接した状
態で、転写シートから２０ｃｍ離れたところから赤外線
ランプにより表面温度が軟化点である８０℃以上となる
まで加熱し、これを、表面温度が１５０℃に加熱された
表面硬度４０゜のシリコンで形成されたゴムロールによ
り、化粧板基材に熱転写を行なった。
チームにより１００℃に加熱された鉄ロールに接した状
態で、転写シートから２０ｃｍ離れたところから赤外線
ランプにより表面温度が軟化点である８０℃以上となる
まで加熱し、これを、表面温度が１５０℃に加熱された
表面硬度４０゜のシリコンで形成されたゴムロールによ
り、化粧板基材に熱転写を行なった。
【００２０】転写シートの基体シートを剥離後、無機系
化粧板の表面に、表面保護層としてアクリルウレタント
ップコートを塗装した。こうして得られた装飾化粧板
は、微小なエンボス形状にも追従、同調した絵柄を持つ
極めて意匠性の高いものとなった。
化粧板の表面に、表面保護層としてアクリルウレタント
ップコートを塗装した。こうして得られた装飾化粧板
は、微小なエンボス形状にも追従、同調した絵柄を持つ
極めて意匠性の高いものとなった。
【００２１】
【発明の効果】以上に示したように、本発明により、ゴ
ムロールによる転写前に加熱装置により転写シートを加
熱することで、従来以上に基材エンボスの凹部に絵柄層
が密着し、意匠性の高い、エンボスと絵柄が調和した無
機系化粧板が得られるようになった。
ムロールによる転写前に加熱装置により転写シートを加
熱することで、従来以上に基材エンボスの凹部に絵柄層
が密着し、意匠性の高い、エンボスと絵柄が調和した無
機系化粧板が得られるようになった。
【００２２】
【図１】本発明に用いる転写シートの一実施例の断面の
構成を示す模式図である。
構成を示す模式図である。
【図２】本発明の無機系化粧板の製造方法の、転写シー
トへの加熱の工程の一実施例の状態を示す模式図であ
る。
トへの加熱の工程の一実施例の状態を示す模式図であ
る。
【図３】本発明の無機系化粧板の製造方法の、ゴムロー
ルにより転写シートを熱圧着する工程の一実施例の状態
を示す模式図である。
ルにより転写シートを熱圧着する工程の一実施例の状態
を示す模式図である。
１…基体フィルム ２…剥離層 ３…絵柄層 ４…接着
層 ５…転写シート ６…ロール ７…加熱装置 ８…ゴムロール ９…無機
系化粧板
層 ５…転写シート ６…ロール ７…加熱装置 ８…ゴムロール ９…無機
系化粧板
Claims (1)
- 【請求項１】表面にエンボス形状を有する無機系化粧板
基材に転写シートにより所望の装飾模様を転写する無機
系化粧板の製造方法において、前記転写シートを予め加
熱しておいてからゴムロールにより熱圧着し絵付けをす
ることを特徴とする無機系化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21620394A JPH0872495A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 無機系化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21620394A JPH0872495A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 無機系化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872495A true JPH0872495A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16684893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21620394A Pending JPH0872495A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 無機系化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076436A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Oota:Kk | 目地付き板材及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21620394A patent/JPH0872495A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076436A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Oota:Kk | 目地付き板材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3254847B2 (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JP2001270257A (ja) | インクジェットプリントエンボス加工内装材の作成方法 | |
| JPH0872495A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JP2797789B2 (ja) | エンボス装飾化粧板の製造方法 | |
| JP3433332B2 (ja) | 転写シート | |
| US6960384B2 (en) | Print receptive layer for uncoated article | |
| JPH08244399A (ja) | 絵柄の転写方法 | |
| JPS5941109Y2 (ja) | 転写シ−ト | |
| JPH0768693A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPH08216599A (ja) | 凹凸形状板紙への絵付方法 | |
| JPH07195899A (ja) | 無機系化粧板及びその製造方法 | |
| JP2833390B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0789005A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPH05270199A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH08281898A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2816194B2 (ja) | 転写シートの製造法 | |
| JP3873319B2 (ja) | 転写シート | |
| JPS5940776B2 (ja) | 装飾ガラスの製造方法 | |
| JPH0789012A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0776057A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH07242100A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3778796B2 (ja) | カラー画像の転写方法 | |
| JPH11170438A (ja) | ワイピング調エンボス化粧シートの製造方法および転写材 | |
| JPH07276580A (ja) | 転写シート | |
| JPH07266798A (ja) | 転写シート及びこれを用いた化粧板の製造方法 |