JPH0313994Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0313994Y2 JPH0313994Y2 JP1985165033U JP16503385U JPH0313994Y2 JP H0313994 Y2 JPH0313994 Y2 JP H0313994Y2 JP 1985165033 U JP1985165033 U JP 1985165033U JP 16503385 U JP16503385 U JP 16503385U JP H0313994 Y2 JPH0313994 Y2 JP H0313994Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- heat
- conductive
- yarn
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、糸状発熱体を布帛状に織り込んだ面
状発熱体に関し、更に詳細には、本考案は、織り
込まれた電極用導電線と前記糸状発熱体との接触
点の目ずれ防止され接触強化を達成した面状発熱
体に関するものである。
状発熱体に関し、更に詳細には、本考案は、織り
込まれた電極用導電線と前記糸状発熱体との接触
点の目ずれ防止され接触強化を達成した面状発熱
体に関するものである。
〔従来技術〕
例えば電気毛布、電気カーペツト等の暖房器具
は、その便利さから普及が著しいものがあるが、
これらの商品は、柔軟性に富み使用者の体に良く
なじみ、固い感触がなく且つ不要のときに折り畳
んでコンパクトに収納できる等の特性が要求され
るものであり、従来から、これらの特性を得るた
めの種々の工夫がなされている。例えば、合成繊
維のフイラメントを芯として、これに極く細いス
テンレス線をスパイラル状に捲き付けて線状の発
熱体とし、これを毛布等に縫い込んだものや、樹
脂バインダーにカーボン粒子のを分散させたもの
をフイルムや布帛に塗布または含浸・固着させて
面状発熱体としたもの等がある。
は、その便利さから普及が著しいものがあるが、
これらの商品は、柔軟性に富み使用者の体に良く
なじみ、固い感触がなく且つ不要のときに折り畳
んでコンパクトに収納できる等の特性が要求され
るものであり、従来から、これらの特性を得るた
めの種々の工夫がなされている。例えば、合成繊
維のフイラメントを芯として、これに極く細いス
テンレス線をスパイラル状に捲き付けて線状の発
熱体とし、これを毛布等に縫い込んだものや、樹
脂バインダーにカーボン粒子のを分散させたもの
をフイルムや布帛に塗布または含浸・固着させて
面状発熱体としたもの等がある。
しかしながら、前記線状の発熱体を使用したも
のは、発熱体が使用者に異物感を与え、又、カー
ボン粒子をフイルムや布帛に固着させたものは、
ゴワゴワした感触のものとなり良好な使用感を得
ることができない。
のは、発熱体が使用者に異物感を与え、又、カー
ボン粒子をフイルムや布帛に固着させたものは、
ゴワゴワした感触のものとなり良好な使用感を得
ることができない。
その点、糸状発熱体を用いて布帛状の面状発熱
体とすると、経糸と緯糸との接点が固定されてい
ないために可撓性が高くなるので好適であるが、
反面、電極と糸状発熱体との接触部にも目ずれが
起ることとなり、長期間の使用により接触抵抗が
上がり不安定となり発火などの危険性を伴うとい
う問題がある。この問題は、電気絶縁を兼ね、柔
軟性のある樹脂で被覆した程度では十分に改善す
ることができない。
体とすると、経糸と緯糸との接点が固定されてい
ないために可撓性が高くなるので好適であるが、
反面、電極と糸状発熱体との接触部にも目ずれが
起ることとなり、長期間の使用により接触抵抗が
上がり不安定となり発火などの危険性を伴うとい
う問題がある。この問題は、電気絶縁を兼ね、柔
軟性のある樹脂で被覆した程度では十分に改善す
ることができない。
この問題を解決するために、電極と糸状発熱体
とを溶接ないし導電性接着材で固着することが考
えられるが、これではこの部分の柔軟性が極端に
低下し衣料等使用感が問題となる場合等には適用
ができず、前記接触抵抗の増加を改善した布帛状
の面状発熱体を得る際の重要な技術課題となつて
いる。
とを溶接ないし導電性接着材で固着することが考
えられるが、これではこの部分の柔軟性が極端に
低下し衣料等使用感が問題となる場合等には適用
ができず、前記接触抵抗の増加を改善した布帛状
の面状発熱体を得る際の重要な技術課題となつて
いる。
本考案は、以上の問題点の解決のためになされ
たものであり、布帛状の面状発熱体に織り込まれ
た糸状発熱体と電極線との目ずれによる性能劣化
の防止、柔軟性の悪化、可及的に少なくして達成
された面状発熱体を提供することを目的としてい
る。
たものであり、布帛状の面状発熱体に織り込まれ
た糸状発熱体と電極線との目ずれによる性能劣化
の防止、柔軟性の悪化、可及的に少なくして達成
された面状発熱体を提供することを目的としてい
る。
以上の目的を達成するための本考案の面状発熱
体の構成は、緯糸に、芯糸の周囲に、カーボン粒
子を分散させたポリウレタン樹脂を積層して被覆
した糸状発熱体、及び、必要に応じ発熱量調整用
の非導電性の糸条を使用し、経糸に、非導電性の
糸条、及び、所定の位置に配設する電極用導電線
を使用すると共に、該電極用導電線に、熱収縮性
糸条を搦み織りして布帛状に製織し、電極用導線
部を熱処理し、熱収縮性糸条を収縮させて電極用
導電線を糸状発熱体に緊縛したものである。
体の構成は、緯糸に、芯糸の周囲に、カーボン粒
子を分散させたポリウレタン樹脂を積層して被覆
した糸状発熱体、及び、必要に応じ発熱量調整用
の非導電性の糸条を使用し、経糸に、非導電性の
糸条、及び、所定の位置に配設する電極用導電線
を使用すると共に、該電極用導電線に、熱収縮性
糸条を搦み織りして布帛状に製織し、電極用導線
部を熱処理し、熱収縮性糸条を収縮させて電極用
導電線を糸状発熱体に緊縛したものである。
前記糸状発熱体と前記電極線とを緊縛するため
に搦み糸を搦ませる手段としては、搦み織り装置
を使用して実施することができる。
に搦み糸を搦ませる手段としては、搦み織り装置
を使用して実施することができる。
以下、本考案を一実施例によつて更に具体的に
説明する。第１図は、本実施例に使用する糸状発
熱体１の構成を説明するための斜視図である。20
番のポリエステル繊維製紡績糸を三子撚り糸とし
た芯糸２の周囲に、粒径20mμのカーボン粒子を
その濃度が内層から外層に向かつてそれぞれ12重
量％、10重量％、５重量％となるような分散含有
するポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日精化
工業(株)製）の導電層３，４及び５の３層が形成さ
れている。この糸状発熱体１は、柔軟性に富み、
耐屈曲性、耐摩擦性等の機械的強度にすぐれ、
12.8kΩの電気抵抗値を有していた。使用する糸
状発熱体の太さは、通常0.4〜0.6mmφ、好ましく
は0.5〜0.55mmφの太さのものを用いる。
説明する。第１図は、本実施例に使用する糸状発
熱体１の構成を説明するための斜視図である。20
番のポリエステル繊維製紡績糸を三子撚り糸とし
た芯糸２の周囲に、粒径20mμのカーボン粒子を
その濃度が内層から外層に向かつてそれぞれ12重
量％、10重量％、５重量％となるような分散含有
するポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日精化
工業(株)製）の導電層３，４及び５の３層が形成さ
れている。この糸状発熱体１は、柔軟性に富み、
耐屈曲性、耐摩擦性等の機械的強度にすぐれ、
12.8kΩの電気抵抗値を有していた。使用する糸
状発熱体の太さは、通常0.4〜0.6mmφ、好ましく
は0.5〜0.55mmφの太さのものを用いる。
第２図は、本実施例の面状発熱体６の構成の概
要を説明するための平面図であり、第３図は、第
２図の搦み織り部分を説明するための拡大部分平
面図である。
要を説明するための平面図であり、第３図は、第
２図の搦み織り部分を説明するための拡大部分平
面図である。
本実施例の面状発熱体６の緯糸は、前記糸状発
熱体１及び第２図には具体的に図示されていない
ポリエステル繊維の紡績糸（20番双糸）を使用し
た。
熱体１及び第２図には具体的に図示されていない
ポリエステル繊維の紡績糸（20番双糸）を使用し
た。
又、経糸は、極く細いステンレス線を撚り合せ
た電極線８及び具体的に図示されていないポリエ
ステル繊維の双糸として紡績糸による糸条を使用
した。
た電極線８及び具体的に図示されていないポリエ
ステル繊維の双糸として紡績糸による糸条を使用
した。
搦み糸９は、熱収縮性のイソフタル酸共重合ポ
リエステル繊維の紡績糸を双糸とした糸条からな
るもので、電極線８を使用した経糸部分にだけ使
用されており、電極線８は２本を１組とし、この
電極線８と交差する総ての緯糸に搦ませることに
より織り上げた。即ち、図に示すように搦み糸９
は、糸状発熱体１及び緯糸７と平行して２本の電
極線８1及び８2を跨ぎ、緯糸と交差するときは電
極線８の反対側で交差することにより電極線８及
び緯糸７を強く経糸側に押し付ける。本実施例で
は、織り上げ後、170℃で熱処理し搦み糸９を熱
収縮させ緊縛力を更に強めた。したがつて、電極
部分の経糸と緯糸とは互いに固着することなく単
に強く圧接して緊縛することにより、可撓性の低
下を可及的に抑制することができる。
リエステル繊維の紡績糸を双糸とした糸条からな
るもので、電極線８を使用した経糸部分にだけ使
用されており、電極線８は２本を１組とし、この
電極線８と交差する総ての緯糸に搦ませることに
より織り上げた。即ち、図に示すように搦み糸９
は、糸状発熱体１及び緯糸７と平行して２本の電
極線８1及び８2を跨ぎ、緯糸と交差するときは電
極線８の反対側で交差することにより電極線８及
び緯糸７を強く経糸側に押し付ける。本実施例で
は、織り上げ後、170℃で熱処理し搦み糸９を熱
収縮させ緊縛力を更に強めた。したがつて、電極
部分の経糸と緯糸とは互いに固着することなく単
に強く圧接して緊縛することにより、可撓性の低
下を可及的に抑制することができる。
なお、本考案は、必要に応じ更に導電性樹脂を
使用して導電性を改善することを妨げない。
使用して導電性を改善することを妨げない。
電極線８の配置は、寝具用、カーペツト等の建
装用、農業用等大きなものに使用するものを織る
ときは織物の両耳あるいはその近傍に設ければ良
いが、衣料用等小さいものに使用する場合には、
所定の間隔で電極線８を織り込み、使用に当り切
り分けるようにする。また、電極線８は、撚り線
としたものを使用すると、柔軟となり、又糸状発
熱体１との接触面積が増加するので好適である。
装用、農業用等大きなものに使用するものを織る
ときは織物の両耳あるいはその近傍に設ければ良
いが、衣料用等小さいものに使用する場合には、
所定の間隔で電極線８を織り込み、使用に当り切
り分けるようにする。また、電極線８は、撚り線
としたものを使用すると、柔軟となり、又糸状発
熱体１との接触面積が増加するので好適である。
本考案の面状発熱体は、法律上又は所望により
その表面を可撓性の電気絶縁体でコーテイングな
いしラミネートすることができる。これらの材料
としては、一般に、シリコン樹脂、軟質塩化ビニ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチ
レン樹脂等であり、コーテイングするには適宜溶
液又は融触させたものに前記面状発熱体を浸漬、
又は塗布することによつて行うことができる。
又、コーテイングの際、接着性を改善する目的で
適宜アンカーコートを用いることができる。又、
ラミネートするには適宜選定した材料をフイルム
状にし、接着ないし融着により積層する。
その表面を可撓性の電気絶縁体でコーテイングな
いしラミネートすることができる。これらの材料
としては、一般に、シリコン樹脂、軟質塩化ビニ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチ
レン樹脂等であり、コーテイングするには適宜溶
液又は融触させたものに前記面状発熱体を浸漬、
又は塗布することによつて行うことができる。
又、コーテイングの際、接着性を改善する目的で
適宜アンカーコートを用いることができる。又、
ラミネートするには適宜選定した材料をフイルム
状にし、接着ないし融着により積層する。
本考案の面状発熱体は、前記のとおり、柔軟で
あり、(1)防寒衣料分野としてライダースーツ、釣
服、ダイバー服、インナースーツ、各種業務服、
下着等、(2)防寒用建寝装分野としてカーペツト、
毛布、スポーツ膝掛け毛布、鉄道、バス等のモケ
ツト等、(3)メデイカル分野として遠赤外線利用の
医療用途商品としてのマツト等、メデイカルシー
ト、(4)暖房用生活資材分野として手袋、靴、靴
下、座蒲団等、(5)暖房用建材分野として床材、炬
燵用資材等、(6)電材分野としてOA機器、自動車
計器等の保温、(7)農業、土木資材として苗床の保
温、養生用等の各種用途の発熱用素材として有利
に利用することができる。
あり、(1)防寒衣料分野としてライダースーツ、釣
服、ダイバー服、インナースーツ、各種業務服、
下着等、(2)防寒用建寝装分野としてカーペツト、
毛布、スポーツ膝掛け毛布、鉄道、バス等のモケ
ツト等、(3)メデイカル分野として遠赤外線利用の
医療用途商品としてのマツト等、メデイカルシー
ト、(4)暖房用生活資材分野として手袋、靴、靴
下、座蒲団等、(5)暖房用建材分野として床材、炬
燵用資材等、(6)電材分野としてOA機器、自動車
計器等の保温、(7)農業、土木資材として苗床の保
温、養生用等の各種用途の発熱用素材として有利
に利用することができる。
本考案の面状発熱体は、カーボン粒子を分散さ
せたポリウレタン樹脂を芯糸上に積層して導電層
を形成し、柔軟性及び機械的強度が高くした糸状
発熱体を使用したので、柔軟で、しかも高い強度
の面状発熱体を得ることができ、また、電極用導
線に、熱収縮性糸条を搦み織し、熱処理して熱収
縮性糸条を収縮させて糸状発熱体と電極用導線と
の接触部分を緊縛したので、該部分が、長期間に
亙り接触不良となることを防止し、発熱量の狂い
と電極部分の発熱とを防止することができる。し
たがつて、糸状発熱体と電極線と樹脂で固めるな
どする必要がなく、使用中に繰り返し屈曲される
防寒衣料などの発熱体として有利に使用すること
ができる。
せたポリウレタン樹脂を芯糸上に積層して導電層
を形成し、柔軟性及び機械的強度が高くした糸状
発熱体を使用したので、柔軟で、しかも高い強度
の面状発熱体を得ることができ、また、電極用導
線に、熱収縮性糸条を搦み織し、熱処理して熱収
縮性糸条を収縮させて糸状発熱体と電極用導線と
の接触部分を緊縛したので、該部分が、長期間に
亙り接触不良となることを防止し、発熱量の狂い
と電極部分の発熱とを防止することができる。し
たがつて、糸状発熱体と電極線と樹脂で固めるな
どする必要がなく、使用中に繰り返し屈曲される
防寒衣料などの発熱体として有利に使用すること
ができる。
第１図は実施例に使用した糸状発熱体の構成を
説明するための一部破断して示した斜視図、第２
図は本実施例による搦み織りの状態をしめす説明
図、第３図は本実施例の面状発熱体の部分平面図
である。 １……糸状発熱体、６……面状発熱体、７……
緯糸、８，８1，８2……電極線、９……搦み糸。
説明するための一部破断して示した斜視図、第２
図は本実施例による搦み織りの状態をしめす説明
図、第３図は本実施例の面状発熱体の部分平面図
である。 １……糸状発熱体、６……面状発熱体、７……
緯糸、８，８1，８2……電極線、９……搦み糸。
Claims (1)
- 緯糸に芯糸の周囲に、カーボン粒子を分散させ
たポリウレタン樹脂を積層して被覆した糸状発熱
体、及び、必要に応じ発熱量調整用の非導電性の
糸条を使用し、経糸に、非導電性の糸条、及び、
所定の位置に配設する電極用導電線を使用すると
共に、該電極用導電線に、熱収縮性糸条を搦み織
りして布帛状に製織し、電極用導線部を熱処理
し、熱収縮性糸条を収縮させて電極用導電線を糸
条発熱体に緊縛した布帛状の面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985165033U JPH0313994Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985165033U JPH0313994Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273493U JPS6273493U (ja) | 1987-05-11 |
| JPH0313994Y2 true JPH0313994Y2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=31094698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985165033U Expired JPH0313994Y2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313994Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526712Y2 (ja) * | 1987-06-24 | 1993-07-06 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3733982A (en) * | 1971-09-03 | 1973-05-22 | J Manolis | Machine for producing self-opening envelopes |
| JPS5535348U (ja) * | 1978-08-28 | 1980-03-06 | ||
| JPS5541639A (en) * | 1978-09-16 | 1980-03-24 | Eiichi Okuda | Heating cloth |
| JPS56114094U (ja) * | 1980-10-18 | 1981-09-02 | ||
| JPS5853479A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-30 | Seiko Epson Corp | 薄膜の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP1985165033U patent/JPH0313994Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6273493U (ja) | 1987-05-11 |
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