JPH0314032Y2 - - Google Patents
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- JPH0314032Y2 JPH0314032Y2 JP19864486U JP19864486U JPH0314032Y2 JP H0314032 Y2 JPH0314032 Y2 JP H0314032Y2 JP 19864486 U JP19864486 U JP 19864486U JP 19864486 U JP19864486 U JP 19864486U JP H0314032 Y2 JPH0314032 Y2 JP H0314032Y2
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- Japan
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- primary
- coil
- bobbin
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- primary coil
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Links
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Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この考案は自動車など内燃機関や、給湯機など
のバーナの点火用点火コイルに関する。
のバーナの点火用点火コイルに関する。
＜従来の技術＞
一次コイルの外に二次コイルを嵌合し、上記一
次コイルのボビンの上端の鍔に保持した二つの一
次端子の一方に一次コイルの巻始め側を、他方に
一次コイルの巻終り側と二次コイルの低圧側を
夫々電気的に通じさせる点火コイルの一次側結線
装置は本出願人が提案した実開昭59−89521号公
報で公知である。
次コイルのボビンの上端の鍔に保持した二つの一
次端子の一方に一次コイルの巻始め側を、他方に
一次コイルの巻終り側と二次コイルの低圧側を
夫々電気的に通じさせる点火コイルの一次側結線
装置は本出願人が提案した実開昭59−89521号公
報で公知である。
＜考案が解決しようとする問題点＞
上記従来例では一次コイルボビンの上端の鍔に
保持した二つの一次端子の一方に一次コイルの巻
始め側を半田付け或は溶接で結線し、又、他方に
は一次コイルの巻終り側と、二次コイルの低圧側
（巻始め端）に半田付け或いは溶接で接続した直
径0.1〜1.0mm位の錫メツキ銅線とを半田付け或い
は溶接で結線するが、この様に二次コイルの低圧
側の端末処理に二回の半田付けや溶接を必要とす
るので時間と手数がかゝり、製品のコストが嵩
む。
保持した二つの一次端子の一方に一次コイルの巻
始め側を半田付け或は溶接で結線し、又、他方に
は一次コイルの巻終り側と、二次コイルの低圧側
（巻始め端）に半田付け或いは溶接で接続した直
径0.1〜1.0mm位の錫メツキ銅線とを半田付け或い
は溶接で結線するが、この様に二次コイルの低圧
側の端末処理に二回の半田付けや溶接を必要とす
るので時間と手数がかゝり、製品のコストが嵩
む。
＜問題点を解決するための手段＞
そこで本考案は一次コイルの外に二次コイルを
嵌合し、上記一次コイルのボビンの上端の鍔に保
持した二つの一次端子の一方に一次コイルの巻始
め側を、他方に一次コイルの巻終り側と二次コイ
ルの低圧側を夫々電気的に通じさせる点火コイル
の一次側結線装置において、上記二次コイルのボ
ビンの上端の鍔上に二次コイルの低圧側と接続す
る接続部材を設け、上記接続部材と、一次コイル
の巻終り側を接続した一次端子の他方を、一次、
二次両コイルを嵌合したときに接触する様にした
ことを特徴とする。
嵌合し、上記一次コイルのボビンの上端の鍔に保
持した二つの一次端子の一方に一次コイルの巻始
め側を、他方に一次コイルの巻終り側と二次コイ
ルの低圧側を夫々電気的に通じさせる点火コイル
の一次側結線装置において、上記二次コイルのボ
ビンの上端の鍔上に二次コイルの低圧側と接続す
る接続部材を設け、上記接続部材と、一次コイル
の巻終り側を接続した一次端子の他方を、一次、
二次両コイルを嵌合したときに接触する様にした
ことを特徴とする。
＜作用＞
本考案によれば二次コイルの低圧側を二次コイ
ルボビン上の接続部材に結線し、一次コイルの外
周に二次コイルを嵌合すると一次コイルの巻終り
側接談した一次コイルのボビンの他方の一次端子
は上記接続部材に接触し、電気的に導通する。
ルボビン上の接続部材に結線し、一次コイルの外
周に二次コイルを嵌合すると一次コイルの巻終り
側接談した一次コイルのボビンの他方の一次端子
は上記接続部材に接触し、電気的に導通する。
＜実施例＞
図示の各実施例において、１はプラスチツクで
成形した有底のケースで、その底に設けた孔で一
次コイル２のボビン２′の下端部を挿着してその
孔を塞ぐと共に、一次コイル２をケース内に立
て、その外周に二次コイル３を同心状に嵌合し、
ケース１内に溶融状態の熱硬化性樹脂を注型し、
その硬化した樹脂層４により両コイルを埋設して
固定する。その後、鉄心５の一部５ａを一次コイ
ルのボビン２′に貫通し、鉄心の残部５ｂをケー
スの外で前記鉄心５ａと組合わせて閉磁路を構成
し（第１図、第４図一点破線）、それから全体を
外装樹脂層６で被覆する（第１図、第４図二点破
線）。
成形した有底のケースで、その底に設けた孔で一
次コイル２のボビン２′の下端部を挿着してその
孔を塞ぐと共に、一次コイル２をケース内に立
て、その外周に二次コイル３を同心状に嵌合し、
ケース１内に溶融状態の熱硬化性樹脂を注型し、
その硬化した樹脂層４により両コイルを埋設して
固定する。その後、鉄心５の一部５ａを一次コイ
ルのボビン２′に貫通し、鉄心の残部５ｂをケー
スの外で前記鉄心５ａと組合わせて閉磁路を構成
し（第１図、第４図一点破線）、それから全体を
外装樹脂層６で被覆する（第１図、第４図二点破
線）。
一次、二次両ボビン２′，３′は夫々プラスチツ
クの成形品で、一次ボビン２′の上端の鍔上には
筒部７が設けてあり、筒部７の一側と鍔上面に連
接して鍔の外に張出す端子取付片８が設けてあ
る。この筒部７、端子取付片８は夫々ケース１の
上面から上に突出する。筒部７は熱硬化性樹脂注
型の際に一次ボビンの内周に樹脂が溢入するのを
防止するためのもので、鉄心５ａを貫通する際に
は端子取付片８が連接した一辺以外の他の三辺を
切り除いてもよい。又、端子取付片８はほゞＬ形
の二つの一次端子ＡとＢの直立片Ａ１，Ａ２を下
から圧入して貫通させるための上下方向の孔８′
を二つ有する。
クの成形品で、一次ボビン２′の上端の鍔上には
筒部７が設けてあり、筒部７の一側と鍔上面に連
接して鍔の外に張出す端子取付片８が設けてあ
る。この筒部７、端子取付片８は夫々ケース１の
上面から上に突出する。筒部７は熱硬化性樹脂注
型の際に一次ボビンの内周に樹脂が溢入するのを
防止するためのもので、鉄心５ａを貫通する際に
は端子取付片８が連接した一辺以外の他の三辺を
切り除いてもよい。又、端子取付片８はほゞＬ形
の二つの一次端子ＡとＢの直立片Ａ１，Ａ２を下
から圧入して貫通させるための上下方向の孔８′
を二つ有する。
第１〜３図の第１実施例では二次ボビンの上端
の鍔３″上に、二次コイル３の低圧側と接続する
接続部材９としての金属ピン、例えば直径0.1〜
1.5mmの錫メツキ銅線を鍔の上面から浮かせて横
に支持する。１０と、１１はそのために鍔２″上
に一体に突出させて設けた金属ピンを横に通すた
めの途中支持体と、この支持体から少し離れた金
属ピンの端部支持体である。
の鍔３″上に、二次コイル３の低圧側と接続する
接続部材９としての金属ピン、例えば直径0.1〜
1.5mmの錫メツキ銅線を鍔の上面から浮かせて横
に支持する。１０と、１１はそのために鍔２″上
に一体に突出させて設けた金属ピンを横に通すた
めの途中支持体と、この支持体から少し離れた金
属ピンの端部支持体である。
そして、前述した一次端子Ｂには直立片Ｂ１に
対して横向き片Ｂ２と、下向きに開放した溝１２
を有する溝付き横向き片Ｂ３を倒Ｔ形に設け（第
３図）、この溝付き横向き片Ｂ３を基部で直角に
曲げる。前記溝１２は接触部材９である金属ピン
を咬えるためのもので、上記一次端子Ｂを直立片
Ｂ１で端子取付片８の孔８′に下から圧入して取
付け、一次コイルを二次コイルボビンの内周に嵌
合したとき溝１２は金属ピンを支持体１０と１１
間で上から咬える。
対して横向き片Ｂ２と、下向きに開放した溝１２
を有する溝付き横向き片Ｂ３を倒Ｔ形に設け（第
３図）、この溝付き横向き片Ｂ３を基部で直角に
曲げる。前記溝１２は接触部材９である金属ピン
を咬えるためのもので、上記一次端子Ｂを直立片
Ｂ１で端子取付片８の孔８′に下から圧入して取
付け、一次コイルを二次コイルボビンの内周に嵌
合したとき溝１２は金属ピンを支持体１０と１１
間で上から咬える。
従つて、ケース１内に樹脂４を注型するに先立
ち、一次ボビンの端子取付片８の孔８′，８′に
夫々一次端子ＡとＢの直立片を下から圧入して貫
通、保持し、一次端子Ａの横向き片Ａ２の先端に
一次コイルの巻始め側の電線２Ａ、一次端子Ｂの
横向き片Ｂ２の先端に一次コイルの巻終り側の電
線２Ｂを夫々巻付けて半田付けなどで固定し、
又、二次ボビンの鍔３″上の支持体１０，１１に
は接続部材９である金属ピンを鍔上面から浮して
横に支持し、その端部に二次コイルの巻始め側の
電線３Ａを巻付けて半田付けなどで固定する。そ
れから一次コイルを二次ボビンの内周に嵌合する
と一次端子Ｂの折曲した溝付き横向き片Ｂ３の溝
１２が支持体１０，１１間で金属ピンを咬えて接
触し、これにより二次コイルの低圧側は一次端子
Ｂと電気的に接続する。
ち、一次ボビンの端子取付片８の孔８′，８′に
夫々一次端子ＡとＢの直立片を下から圧入して貫
通、保持し、一次端子Ａの横向き片Ａ２の先端に
一次コイルの巻始め側の電線２Ａ、一次端子Ｂの
横向き片Ｂ２の先端に一次コイルの巻終り側の電
線２Ｂを夫々巻付けて半田付けなどで固定し、
又、二次ボビンの鍔３″上の支持体１０，１１に
は接続部材９である金属ピンを鍔上面から浮して
横に支持し、その端部に二次コイルの巻始め側の
電線３Ａを巻付けて半田付けなどで固定する。そ
れから一次コイルを二次ボビンの内周に嵌合する
と一次端子Ｂの折曲した溝付き横向き片Ｂ３の溝
１２が支持体１０，１１間で金属ピンを咬えて接
触し、これにより二次コイルの低圧側は一次端子
Ｂと電気的に接続する。
この状態で両コイル２，３をケースに収め、二
次コイルから下に突出する一次ボビンの下端をケ
ースの底にある孔に挿着して立て、前述した様に
樹脂を注型する。
次コイルから下に突出する一次ボビンの下端をケ
ースの底にある孔に挿着して立て、前述した様に
樹脂を注型する。
尚、二次ボビンの下端の鍔の下面にも支持体１
０を設けてこれに金属ピン１３を支持させ、これ
に二次コイルの高圧端側（巻終り側）を半田付け
などで固定し、ケース１に収めた場合にケースに
インサートモールドで固定した高圧端子１４の内
端に接触させる。
０を設けてこれに金属ピン１３を支持させ、これ
に二次コイルの高圧端側（巻終り側）を半田付け
などで固定し、ケース１に収めた場合にケースに
インサートモールドで固定した高圧端子１４の内
端に接触させる。
上記した接続部材９、端子取付片８は外装樹脂
層６中に埋まり、両一次端子Ａ，Ｂも上端部を残
して外装樹脂層６中に埋り、しつかりと電気絶縁
的に固定される。
層６中に埋まり、両一次端子Ａ，Ｂも上端部を残
して外装樹脂層６中に埋り、しつかりと電気絶縁
的に固定される。
第３、第４図の実施例では、二次ボビンの上端
の鍔３″の上面上に上向きの挟圧クリツプ１５と
平端子部１６を備えたリン青銅板等のバネ性を有
する接触部材９を取付ける。このため鍔３″上に
は挟圧クリツプ１５を差込むための上と前に開放
した支持体１７と、平端子部１６を両側から抱く
支持体１８を設け、第５図に示す様に支持体１
７，１８に差込んで取付ける。そして、一次端子
Ｂには直立片Ｂ１から下に下向きの延長片Ｂ４を
設け、一次コイルを二次コイルの内周に嵌合した
とき上記延長片Ｂ４は上から接触部材９の挟圧ク
リツプ１５の間に入り、挟まれる様にする。
の鍔３″の上面上に上向きの挟圧クリツプ１５と
平端子部１６を備えたリン青銅板等のバネ性を有
する接触部材９を取付ける。このため鍔３″上に
は挟圧クリツプ１５を差込むための上と前に開放
した支持体１７と、平端子部１６を両側から抱く
支持体１８を設け、第５図に示す様に支持体１
７，１８に差込んで取付ける。そして、一次端子
Ｂには直立片Ｂ１から下に下向きの延長片Ｂ４を
設け、一次コイルを二次コイルの内周に嵌合した
とき上記延長片Ｂ４は上から接触部材９の挟圧ク
リツプ１５の間に入り、挟まれる様にする。
尚、この実施例では一次端子Ａにも同様な下向
きの延長片Ａ３、二次ボビンの上端の鍔の上面に
は一次コイルを二次コイルの内周に嵌合したとき
上記延長片Ａ３が溝に圧入する溝付き支持体１９
を設けてある。これにより一次端子Ａ，Ｂの両方
に同じものが使え、しかも取付片８に圧入して保
持した両端子の下向き延長片を挟圧クリツプ１５
と、溝付き支持体１９により夫々挟んで安定させ
ることができる。
きの延長片Ａ３、二次ボビンの上端の鍔の上面に
は一次コイルを二次コイルの内周に嵌合したとき
上記延長片Ａ３が溝に圧入する溝付き支持体１９
を設けてある。これにより一次端子Ａ，Ｂの両方
に同じものが使え、しかも取付片８に圧入して保
持した両端子の下向き延長片を挟圧クリツプ１５
と、溝付き支持体１９により夫々挟んで安定させ
ることができる。
この実施例の場合も、ケース１内に樹脂４を注
型するに先立ち、一次ボビンの端子取付片８の孔
８′，８′に夫々一次端子ＡとＢの直立片を下から
圧入して貫通、保持し、一次端子Ａの横向き片Ａ
２の先端に一次コイルの巻始め側の電線２Ａ、一
次端子Ｂの横向き片Ｂ２の先端に一次コイルの巻
終り側の電線２Ｂを夫々巻付けて半田付けなどで
固定し、又、二次ボビンの鍔３″上の支持体１７，
１８に接続部材９を差込んで取付け、その平端子
部１６の端部に二次コイルの巻始め側の電線３Ａ
を巻付けて半田付けなどで固定する。それから一
次コイルを二次ボビンの内周に嵌合すると一次端
子Ｂの下向き延長片Ｂ４が接触部材９の挟圧クリ
ツプ１５の間に入つて挟圧され、これにより二次
コイルの低圧側は一次端子Ｂと電気的に接続す
る。尚、二次コイルの高圧側は第１実施例と同様
にして高圧端子１４に接続する。
型するに先立ち、一次ボビンの端子取付片８の孔
８′，８′に夫々一次端子ＡとＢの直立片を下から
圧入して貫通、保持し、一次端子Ａの横向き片Ａ
２の先端に一次コイルの巻始め側の電線２Ａ、一
次端子Ｂの横向き片Ｂ２の先端に一次コイルの巻
終り側の電線２Ｂを夫々巻付けて半田付けなどで
固定し、又、二次ボビンの鍔３″上の支持体１７，
１８に接続部材９を差込んで取付け、その平端子
部１６の端部に二次コイルの巻始め側の電線３Ａ
を巻付けて半田付けなどで固定する。それから一
次コイルを二次ボビンの内周に嵌合すると一次端
子Ｂの下向き延長片Ｂ４が接触部材９の挟圧クリ
ツプ１５の間に入つて挟圧され、これにより二次
コイルの低圧側は一次端子Ｂと電気的に接続す
る。尚、二次コイルの高圧側は第１実施例と同様
にして高圧端子１４に接続する。
この状態で両コイル２，３をケースに収め、二
次コイルから下に突出する二次ボビンの下端をケ
ースの底にある孔に挿着して立て、前述した様に
樹脂を注型する。
次コイルから下に突出する二次ボビンの下端をケ
ースの底にある孔に挿着して立て、前述した様に
樹脂を注型する。
上記した接続部材９、端子取付片８は外装樹脂
層６中に埋まり、両一次端子Ａ，Ｂも上端部を残
して外装樹脂層６中に埋り、しつかりと電気絶縁
的に固定される。
層６中に埋まり、両一次端子Ａ，Ｂも上端部を残
して外装樹脂層６中に埋り、しつかりと電気絶縁
的に固定される。
＜考案の効果＞
本考案によれば一次コイルの巻始め側を一次端
子Ａ、一次コイルの巻終り側を一次端子Ｂに半田
付けや溶接で取付け、一次端子Ｂと二次コイルの
低圧側は、二次コイルの低圧側と接続した接続部
材と一次端子を接触させて接続するので手数や時
間がかゝらず、生産コストを低減することができ
る。
子Ａ、一次コイルの巻終り側を一次端子Ｂに半田
付けや溶接で取付け、一次端子Ｂと二次コイルの
低圧側は、二次コイルの低圧側と接続した接続部
材と一次端子を接触させて接続するので手数や時
間がかゝらず、生産コストを低減することができ
る。
第１図は本考案の第１実施例による点火コイル
の断面図、第２図は第１図の要部の分解斜視図、
第３図は一次端子の一つの拡大斜視図、第４図は
本考案の他の一実施例による点火コイルの断面
図、第５図は第４図の要部の分解斜視図で、図
中、２は一次コイル、２′は一次ボビン、２″はそ
の上端の鍔、３は二次コイル、３′は二次ボビン、
３″はその上端の鍔、９は二次コイルの低圧側２
Ａを接続する接続部材、Ａは一次コイルの巻始め
側を接続する一次端子、Ｂは一次コイルの巻終り
側を接続する一次端子を示す。
の断面図、第２図は第１図の要部の分解斜視図、
第３図は一次端子の一つの拡大斜視図、第４図は
本考案の他の一実施例による点火コイルの断面
図、第５図は第４図の要部の分解斜視図で、図
中、２は一次コイル、２′は一次ボビン、２″はそ
の上端の鍔、３は二次コイル、３′は二次ボビン、
３″はその上端の鍔、９は二次コイルの低圧側２
Ａを接続する接続部材、Ａは一次コイルの巻始め
側を接続する一次端子、Ｂは一次コイルの巻終り
側を接続する一次端子を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一次コイルの外に二次コイルを嵌合し、上記一
次コイルのボビンの上端の鍔に保持した二つの一
次端子の一方に一次コイルの巻始め側を、他方に
一次コイルの巻終り側と二次コイルの低圧側を
夫々電気的に通じさせる点火コイルの一次側結線
装置において、 上記二次コイルのボビンの上端の鍔上に二次コ
イルの低圧側と接続する接続部材を設け、上記接
続部材と、一次コイルの巻終り側を接続した一次
端子の他方を、一次、二次両コイルを嵌合したと
きに接触する様にしたことを特徴とする点火コイ
ルの一次側結線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864486U JPH0314032Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864486U JPH0314032Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105315U JPS63105315U (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0314032Y2 true JPH0314032Y2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=31159520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19864486U Expired JPH0314032Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314032Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07109810B2 (ja) * | 1990-03-08 | 1995-11-22 | 日本電装株式会社 | 内燃機関用点火コイルおよびその製造方法 |
| JP2008166649A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP19864486U patent/JPH0314032Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63105315U (ja) | 1988-07-08 |
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