JPH03140690A - 形状記憶合金管継手の製造方法 - Google Patents

形状記憶合金管継手の製造方法

Info

Publication number
JPH03140690A
JPH03140690A JP27721089A JP27721089A JPH03140690A JP H03140690 A JPH03140690 A JP H03140690A JP 27721089 A JP27721089 A JP 27721089A JP 27721089 A JP27721089 A JP 27721089A JP H03140690 A JPH03140690 A JP H03140690A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shape memory
manufacturing
memory alloy
diameter
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP27721089A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2846900B2 (ja
Inventor
Akira Hagio
萩尾　彰
Yoshimi Ono
小野　芳美
Hiroshi Honma
博 本間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP1277210A priority Critical patent/JP2846900B2/ja
Publication of JPH03140690A publication Critical patent/JPH03140690A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2846900B2 publication Critical patent/JP2846900B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は形状記憶合金管継手の製造方法に関するもので
ある。
［従来の技術］ 形状記憶合金による管継手として、特公昭５４−４８４
８号に開示されているものがある。この管継手１１は第
３図に示すように、締付面に複数の環状突起１２を設け
て構成されている。そして、円筒状の継手部材の両端か
ら接続すべき管１０の管端を挿入し、上記継手部材を遷
移温度以上に加熱することにより、該継手部材を拡径あ
るいは縮径させ環状突起１２を接続すべき管１０の外面
に食い込ませて液密に管を接続するようになっている。
この管継手は、一般にシームレス圧延された管状部材を
機械加工することにより製造されている。
［解決しようとする課題］ ところで、管継手が適用される管は小径のものから大径
のものまで各種あるが、シームレス圧延では例えば管外
径が１５０　ａｍ以上の大径用のものは管厚の偏肉によ
り均一な拡管変形が得られない。
また、接続すべき管の肉厚も薄肉のものから厚肉のもの
まで各種あり、薄肉の管には薄肉の管継手を使用するが
、シームレス圧延では、Ｄ／ｌが２０以上の薄肉管の圧
延が難しい。
本発明は上記のような問題点を解消できるようにした形
状記憶合金管継手の製造方法を提供することを課題とす
るものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の形状記憶合金管継手の製造方法は、形状記憶特
性を有する板材を曲げ加工し円筒状に成形した後に、突
き合わせ溶接を行い、そのままの形またはそれを伸管し
た形を記憶熱処理し、それに拡径あるいは縮径の加工歪
みを与えて管継手を製造することを特徴とするものであ
る。
［作　用コ 板材を曲げ加工して管継手を製造するので、小径のもの
から大径のものまで容易に製造することができる。また
、薄肉の管継手も容易に製造することができる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を形状記憶特性を有するステン
レス鋼系の板材（９Ｃｒ−１４Ｍｎ−５Ｎ　１−６Ｓ　
ｆ−Ｆ　ｅ）を用いて製造した場合について第１図を参
照しながら説明する。
ａ）１は上記組成の板材である。
ｂ）板材１を円筒状に曲げ加工する。
Ｃ）曲げ加工された板材１の端部を例えば’Ｉ’　Ｉ　
Ｇにより突合せ溶接する。
ｄ）溶接により管になった素材を、例えば６００℃で１
時間形状記憶処理する。
ｅ）形状記憶処理された素材に、例えば４〜６％拡径し
て加工歪みを与える。
ｆ）最後に、仕上げ加工をして管継手が製造される。
なお、上記実施例は拡径して加工歪みを与えたが、拡径
形状復帰をさせる場合には、縮径して加工歪みを与える
。
なお、第２図に示すように、板材２の圧延時に、板曲げ
方向に複数のリブ３を形成して圧延しておき、これを曲
げ成形することにより、周内面に突起を有する管継手を
製造することができる。これにより、突起形成のための
機械加工を省略することができる。
［発明の効果］ 本発明の管継手の製造方法は上記のようなもので、板材
を曲げ加工して管継手を製造するので、小径のものから
大径のものまで容易に製造することができる。また、薄
肉の管継手も容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を手順を追って示す説明図、第２図
（ａ）、（ｂ）は板材にリブをつけて圧延したものの平
面図と側面図、第３図は形状記憶合金管継手を管を接続
した状態で示す断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 形状記憶特性を有する板材を曲げ加工し円筒状に成形し
    た後に、突き合わせ溶接を行い、そのままの形またはそ
    れを伸管した形を記憶熱処理し、それに拡径あるいは縮
    径の加工歪みを与えて管継手を製造することを特徴とす
    る形状記憶合金管継手の製造方法。
JP1277210A 1989-10-26 1989-10-26 形状記憶合金管継手の製造方法 Expired - Lifetime JP2846900B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1277210A JP2846900B2 (ja) 1989-10-26 1989-10-26 形状記憶合金管継手の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1277210A JP2846900B2 (ja) 1989-10-26 1989-10-26 形状記憶合金管継手の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03140690A true JPH03140690A (ja) 1991-06-14
JP2846900B2 JP2846900B2 (ja) 1999-01-13

Family

ID=17580347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1277210A Expired - Lifetime JP2846900B2 (ja) 1989-10-26 1989-10-26 形状記憶合金管継手の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2846900B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102948947B1 (ko) * 2023-11-24 2026-04-06 주식회사 화신하이테크 형상기억합금을 이용한 결합장치의 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5490622A (en) * 1977-12-27 1979-07-18 Taguchi Chobee Coupling* packing and washer in alloy that have effect memorizing shape
JPS61142025A (ja) * 1984-12-11 1986-06-28 Kato Hatsujo Kaisha Ltd 形状記憶合金製クランプの製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5490622A (en) * 1977-12-27 1979-07-18 Taguchi Chobee Coupling* packing and washer in alloy that have effect memorizing shape
JPS61142025A (ja) * 1984-12-11 1986-06-28 Kato Hatsujo Kaisha Ltd 形状記憶合金製クランプの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2846900B2 (ja) 1999-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4941054B2 (ja) 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法
JP3452622B2 (ja) スエージング用リングとその製造方法
JPS61142025A (ja) 形状記憶合金製クランプの製造方法
JPH03140690A (ja) 形状記憶合金管継手の製造方法
JPS6156746A (ja) 継目無鋼管の拡管加工法
US1982850A (en) Method of making metal fittings
JP2018183787A (ja) 鋼管の製造方法
JP2008073739A (ja) 金属管の成形方法、管材に管継手を取り付ける方法、及び管継手を用いた継手方法
JP2640111B2 (ja) 金属管の接続法
US4717065A (en) Method for manufacturing welded pipes
EP0126795A1 (en) Method for manufacturing welded pipes
JPS6161915B2 (ja)
JPH0347935B2 (ja)
JPS5841130B2 (ja) 両端に比較的長い直管部を一体的に連続形成した彎曲管接手の製造方法
JPH0220324B2 (ja)
US4916853A (en) Method for manufacturing welded pipes
JP2989537B2 (ja) 中空タイロッドバーの成形方法
JPH049224A (ja) 管継手部品の製造方法
JP3400564B2 (ja) 異なる熱膨張率を持つ異種金属多重管の製造方法
JPH10258312A5 (ja)
JPS6076219A (ja) 複合部材およびその製造方法
JPH0952118A (ja) 鋼管の製造方法
JPS6161914B2 (ja)
JPH11290957A (ja) パイプの溝加工方法
JPH03297520A (ja) 二重管エルボの製造方法