JPH03140835A - 自動車用動力伝達系の試験装置 - Google Patents

自動車用動力伝達系の試験装置

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JPH03140835A
JPH03140835A JP1279512A JP27951289A JPH03140835A JP H03140835 A JPH03140835 A JP H03140835A JP 1279512 A JP1279512 A JP 1279512A JP 27951289 A JP27951289 A JP 27951289A JP H03140835 A JPH03140835 A JP H03140835A
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roller
wheels
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support shaft
wheel support
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Tamotsu Yamamoto
保 山本
Yoshimasa Tanaka
田中 義雅
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車のトランスミッション、トランスファ
等の動力伝達機構部を、単独で試験する自動車用動力伝
達系の試験装置に関するものである。
(従来の技術) 従来の技術として、第4図に示す構造のものがあった。
即ち、1は四輪駆動形式の自動車用動力伝達系の試験装
置であり、前部ローラ2・2および後部ローラ3・3を
自動車の前・後車輪の車輪間距離に対応させて前部軸4
および後部軸5に固定支持し、前部軸4および後部軸5
にそれぞれ動力計6・6およびフライホイール7・7を
連結し、前部軸4と後部軸5とをギヤ機構8により同期
連結してなる。
(発明が解決しようとする課題) 上記従来のものは、自動車の前・後車輪に対応する4個
のローラ2・2.3・3を有するため、トランスミッシ
ョン、トランスファ等の動力伝達機構部を単独で試験す
る場合でも、この動力伝達機構部を完成車あるいはこれ
と同等に形成された模擬車体に組み込まなければ試験を
することができない。
このため、設備費が嵩むとともに、設置スペースが増大
する欠点があった。
本発明は上記欠点を解消した新規な自動車用動力伝達系
の試験装置を得ることを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
即ち、動力計およびフライホイールが連結された広幅の
ローラを設け、ローラと平行する車輪支持軸を回転自在
に支持するとともに、この車輪支持軸をローラの外周面
に対して接離方向に移動させる支持機構を設け、車輪支
持軸にローラに接触する一対の車輪を同軸に固定し、エ
ンジンに連結された動力伝達機構部の出力端を前記車輪
支持軸に連結する構成にしたものである。また、前記支
持機構をローラの径方向外方に対向状に配置し、各支持
機構に支持された各車輪支持軸のそれぞれにローラに接
触する一対の車輪を同軸に固定し、エンジンに連結され
かつ出力端が二方向に分岐された動力伝達機構部を設け
、この動力伝達機構部の各出力端を前記各車輪支持軸に
連結する構成にしたものである。
(作用) 本発明は上記構成にしたものであるから、車輪支持軸に
後部車輪または前部車輪をなす一対の車輪を取付けて支
持機構をローラ方向に作動させると、車輪支持軸を介し
て上記一対の車輪がローラの外周面に同時に接触するこ
とになる。
そして、エンジンに連結した自動車の動力伝達機構部の
出力軸を上記車輪支持軸に連結すれば、該動力伝達機構
部の試験が可能となる。
また、一方の車輪支持軸に例えば後部車輪を他方の車輪
支持軸に例えば前部車輪を取付けて支持機構をローラ方
向に作動させると、各車輪3 支持軸を介して上記後部車輪および前部車輪がローラの
外周面にそれぞれ接触することになる。
そして、エンジンに連結した四輪駆動車用動力伝達機構
部の各出力軸を上記各車輪支持軸に並列に連結すれば、
該動力伝達機構部の試験が可能となる。
(実施例) 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第1図は本発明の実施例を示す平面図、
第2図はその側面図、第3図は使用状態を示す概略平面
図である。
第1図および第2図において、9はピットであり、この
ピット9の底部にベース10を設置する。
このベースlOの左右方向中央部に脚11・11を起立
固定し、この脚11・11の上部に回転軸12を回転自
在に渡架し、回転軸12に大径かつ広幅のローラ13を
固定する。
上記回転軸12の一端、つまり第1図において上方側に
動力計14およびフライホイール14 5を並列に配置し、これら動力計14およびフライホイ
ール15をギヤおよびチェーンからなるギヤ機構16で
並列に連結する。
上記ローラ13の径方向つまり左右両側方に支持機構1
7・17を設ける。
上記支持機構17・17は共に略同構造になっており、
そのうちの左部のものを代表して、第2図により説明す
る。
即ち、ベース10に移動装置27により左右方向に移動
調節される可動台18を載置し、この可動台18の右端
部に、逆り字状に屈曲させたアーム19の下端部をピン
19aにより上下揺動可能に連結し、アーム19上部側
の揺動端部をばね装置20により支持し、アーム19の
屈曲部に軸受25をローラ13の回転軸心と平行に配置
してなる。
上記ばね装置20は、第2図に示すように、可動台18
の左端部にねじ棒21をピン22により左右揺動可能に
連結し、ねじ棒21にその下部側から、下部ばね受け2
1a、コイルばね23、上部ばね受け21b、荷重セン
サ24を嵌挿し、荷重センサ24の上面に前述したアー
ム19の揺動端部を当接させてなる。
なお、下部ばね受け21aは、ねじ棒21に螺合させて
コイルばね23のばね荷重を設定するようになっている
また、上記移動装置27は、ねじ軸28を左右方向に延
長させて前述した可動台18に螺合させてその左右両端
部をベース10に回転自在に支持し、このねじ軸28の
左端部にウオーム減速機付きのモータ29を連結してな
り、このモータ29を正逆駆動させることにより、ねじ
軸28を介して可動台18を左右動させてなる。
前述した軸受25に車輪支持軸26を回転自在に嵌挿す
る。車輪支持軸26はその両端部を軸受25から露出さ
せ、この露出部に車輪W(Wl、W2)が固定される円
板状のホイール取付は板26a(第1図)を固定してな
る。
なお、第2図中30はローラ13と車輪Wとの接触部を
冷却するブロワ、31はピット9の両側を覆うビットカ
バー、32はフレームに固定支持されてローラ13の上
部を覆うローラカバー、33は車輪Wの上部を覆う開閉
可能の車輪カバーである。
次に上記実施例の使用態様について説明する。
まず、左右の車輪支持軸26・26の両端部、つまりホ
イール取付は板26a・26a、26a・26aに後部
車輪W1・Wl、前部車輪W2・W2を取付ける。
次いでモータ29・29によりねじ軸28・28を所定
方向に回転させて各可動台18・18をローラ13方向
に移動させ、アーム19・19を介して後部車輪W1・
Wlおよび前部車輪W2・W2をローラ13の外周面に
それぞれ接触させる。
この場合、ビン19a・19aを通過する鉛直線と、後
部および前部の車輪W1・W2のローラ13に接する接
点P1・P2とビン19a・19aとを結ぶ直線との角
度θ1・02が所定値になるごとく設定する。
7− 即ち、上記後部(第2図において左部)側の角度θ1お
よび前部側の角度θ2は、第5図に示すように、実装車
5oの後部および前部車輪W1・W2の接地点T1・T
2と実装車5oの重心Gとを結ぶ直線と、地面との角度
θ1・θ2に略等しくなる如く設定する。
次いでばね装置20の下部ばね受け21a・21aを操
作して、コイルばね23の圧縮力を調節し、後部および
前部車輪w1・w2のローラ13に対する加圧荷重が、
実装車5oの後部および前部車輪W1・W2の地面に対
する荷重と略等しくなる如く設定する。
この状態で第3図に示すように、上記各車輪支持軸26
・26に四輪駆動車用動力伝達機構部36を以下の如く
して連結する。
即ち、クラッチ(図示省略)を介してエンジン35に連
結されたトランスミッション37の出力軸を、トランス
ファ38により前後に分岐し、この分岐した各軸に実装
車の後部プロペラシャフト39と前部プロペラシャフト
4oとを、8− 左方および右方に延長させて連結し、これらに後部デフ
ァレンシャル41・前部デファレンシャル42を連結す
る。
また、上記後部デファレンシャル41および前部デファ
レンシャル42は、それぞれ差動装置をロックして他方
のサイドギヤに後車輪43(出力端)と前車輪44(出
力端)とを連結する。そして上記後車輪43と前車輪4
4の端部を前述した各車輪支持軸26・26に連結する
これにより、エンジン35を始動させれば、この出力が
上記動力伝達機構部36、後部車輪W1・Wl、前部車
輪W2・W2、ローラ13を経てフライホイール15お
よび動力計14に伝達され、動力伝達機構部36の所定
の性能を試験することができる。
なお、本発明は、例えば前部デファレンシャル42を有
しない二輪駆動車に使用する際には、前部側、つまり右
部側の移動装置27を停止させ、左部側の移動装置27
のみを前述の要領で作動させるようにする。
(発明の効果) 以上の説明から明らかな如く、本発明は、広幅のローラ
に、一対の車輪を接近させて並列に接触させるようにし
たので、ローラは1個で済むことになる。
また、ローラ方向に移動される支持機構に車輪支持軸を
設け、この車輪支持軸に一対の車輪を接近させて支持す
るようにしたので、完成車あるいは模擬車体を要するこ
となく車輪をローラに接触させることができる。
従って本発明は、設備費を低減させることができるとと
もに、設置スペースを低減させることができる効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す平面図、第2図はその側
面図、第3図は使用状態を示す概略平面図、第4図は従
来例を示す概略平面図、第5図は実装車の重心と前後車
輪の接地点とを結ぶ直線と、地面との角度状態とを示す
説明図である。 9:ピット、10:ベース、11:脚、12:回転軸、
13:ローラ、14:動力計、15:フライホイール、
16:ギヤ機構、17:支持機構、18:可動台、19
:アーム、19a:ピン、20:ばね装置、21:ねじ
捧、21a:下部ばね受け、21b:上部ばね受け、2
2:ピン、23:コイルばね、24:荷重センサ、25
:軸受、26二車輪支持軸、26a:ホイール取付は板
、27:移動装置、28:ねじ軸、29:モータ、30
ニブロワ、31:ビットカバー、32:ローラカバー、
33:車輪カバー35=エンジン、36:動力伝達機構
部、37:トランスミッション、38:トランスファ、
39:後部プロペラシャフト、40:前部プロペラシャ
フト、41:後部デファレンシャル、42:前部デファ
レンシャル、43:後車輪、44:前車輪、50:実装
車、W:車輪。 出願代理人   松 本  久 第 3 図 特開平3−140835 (6)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、動力計およびフライホィールが連結された広幅のロ
    ーラを設け、ローラと平行する車輪支持軸を回転自在に
    支持するとともに、この車輪支持軸をローラの外周面に
    対して接離方向に移動させる支持機構を設け、車輪支持
    軸にローラに接触する一対の車輪を同軸に固定し、エン
    ジンに連結された動力伝達機構部の出力端を前記車輪支
    持軸に連結したことを特徴とする自動車用動力伝達系の
    試験装置。 2、前記支持機構をローラの径方向外方に対向状に配置
    し、各支持機構に支持された各車輪支持軸のそれぞれに
    ローラに接触する一対の車輪を同軸に固定し、エンジン
    に連結されかつ出力端が二方向に分岐された動力伝達機
    構部を設け、この動力伝達機構部の各出力端を前記各車
    輪支持軸に連結したことを特徴とする請求項1記載の自
    動車用動力伝達系の試験装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011257173A (ja) * 2010-06-07 2011-12-22 Ono Sokki Co Ltd 自動車のパワートレインの試験装置
CN102589873A (zh) * 2012-01-13 2012-07-18 上海新孚美变速箱技术服务有限公司 一种汽车自动变速器总成动态检测机
CN108918101A (zh) * 2018-03-30 2018-11-30 北京航空航天大学 一种小型行星滚柱丝杠副精度及效率检测装置

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CN108918101A (zh) * 2018-03-30 2018-11-30 北京航空航天大学 一种小型行星滚柱丝杠副精度及效率检测装置

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