JPH03140B2 - - Google Patents
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- JPH03140B2 JPH03140B2 JP18863387A JP18863387A JPH03140B2 JP H03140 B2 JPH03140 B2 JP H03140B2 JP 18863387 A JP18863387 A JP 18863387A JP 18863387 A JP18863387 A JP 18863387A JP H03140 B2 JPH03140 B2 JP H03140B2
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- punch
- axial direction
- forming
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Description
（産業上の利用分野）
この発明は、軸方向に延びる連続中央開口と外
面の周溝とを有する回転対称中空品を製造するの
に適した回転対称中空品の製造方法に関するもの
である。 （従来の技術） 軸方向に延びる連続中央開口と外面の周溝とを
有する回転対称中空品、たとえば第６図に示すよ
うな形状の軸方向に延びる連続中央開口５０ａと
外面の周溝５０ｆとを有する回転対称中空品５０
を製造する場合、従来はすべてを切削加工によつ
ていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような軸方向に延びる連
続中央開口５０ａや外面の周溝５０ｆなどを切削
加工によつて形成する場合には、加工時間が長い
ため生産性が低いこと、切削屑が発生するため素
材歩留りが低いと共に作業環境を悪化させるこ
と、などといつた問題点があつた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、加工時間が著しく短く生産性
に優れているとともに、切削加工を伴わないた
め、材料歩留りが著しく良好であつて切削屑の発
生による作業環境の悪化をもたらさない回転対称
中空品の製造方法を提供することを目的としてい
る。
面の周溝とを有する回転対称中空品を製造するの
に適した回転対称中空品の製造方法に関するもの
である。 （従来の技術） 軸方向に延びる連続中央開口と外面の周溝とを
有する回転対称中空品、たとえば第６図に示すよ
うな形状の軸方向に延びる連続中央開口５０ａと
外面の周溝５０ｆとを有する回転対称中空品５０
を製造する場合、従来はすべてを切削加工によつ
ていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような軸方向に延びる連
続中央開口５０ａや外面の周溝５０ｆなどを切削
加工によつて形成する場合には、加工時間が長い
ため生産性が低いこと、切削屑が発生するため素
材歩留りが低いと共に作業環境を悪化させるこ
と、などといつた問題点があつた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、加工時間が著しく短く生産性
に優れているとともに、切削加工を伴わないた
め、材料歩留りが著しく良好であつて切削屑の発
生による作業環境の悪化をもたらさない回転対称
中空品の製造方法を提供することを目的としてい
る。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための手段として、この
発明に係る回転対称中空品の製造方法は、軸方向
に延びる連続中央開口を有し、外面に周溝を有す
る回転対称中空品の製造方法において １） 中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡
大し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延
びる第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打によ
りあける工程と、 ２） 前工程による半加工品の穴あけした部分の
反対側の端面に軸方向に延びる第２盲穴を所定
の軸方向深さまで型打によりあけて、両盲穴間
の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が前
記周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置となる
盲穴深さにする工程と、 ３） 前工程による半加工品の両端面に軸方向の
圧力を加えて、前記外面の周溝に相当する部分
を小径のまま残して第１盲穴形成側の外周およ
び第２盲穴形成側の外周をそれぞれ前記小径側
に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状面と
円筒面とを同時に形成する工程と、 ４） 第１盲穴と第２盲穴との間にある前記仕切
り部分を軸方向に打抜きして前記第１盲穴と第
２盲穴とが貫通した連続中央開口を形成する工
程と により、中実の円柱状金属素材で回転対称中空品
を製造する手段を採用し、所期の目的を達成しよ
うとするものである。 （実施例） 第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示
し、第１図ないし第５図は各工程に使用される金
型の要部を示している。 第１図ａ，ｂは予備工程を示し、１１は前方パ
ンチ、１２は前方パンチ１１の外周側で同心状に
配設したスリーブである。また、１４は後方パン
チ、１５は後方パンチ１４の外周側で同心状に配
設し且つ後方パンチ１４との間で矯正空間１６を
形成する矯正空間形成面１５ａを有すると共に後
方パンチ１４の貫通孔１５ｂを有するダイスであ
る。 第２図ａ，ｂは第一工程を示し、２１は前方パ
ンチ、２２は前パンチ２１の外周側で同心状に配
設したスリーブである。また、２４は後方パン
チ、２７は後方パンチ２４の外周側で同心状に設
けた素材支持用スリーブ、２５は後方パンチ２４
および素材支持用スリーブ２７の外周側で同心状
に配設し且つ後方パンチ２４との間で環状の成形
空間２６を形成する成形空間形成面２５ａを有す
るダイスである。 第３図ａ，ｂは第二工程を示し、３１は前方パ
ンチ、３２は前方パンチ３１の外周側で同心状に
配設したスリーブ、３３はスリーブ３２の一端側
において前方パンチ３１の外周側で同心状に配設
した素材押えである。また、３４は後方パンチ、
３７は後方パンチ３４の外周側で同心状に設けた
素材支持用スリーブ、３５は後方パンチ３４およ
び素材支持用スリーブ３７の外周側で同心状に配
設し且つ前進後の前方パンチ３１との間で環状の
成形空間３６を形成しうるようにした成形空間形
成面３５ａを有するダイスである。 第４図ａ，ｂは第三工程を示し、４１は前方パ
ンチ、４２は前方パンチ４１の外周側で同心状に
配設し且つ素材拘束用小内径面４２ａ、円錐状傾
斜面４２ｂおよび前方パンチ４１との間で成形空
間４６ａを形成するための成形空間形成用大内径
面４２ｃを有するスリーブである。また、４４は
後方パンチ、４５は後方パンチ４４の外周側で同
心状に配設し且つ素材拘束用小内径面４５ａ、円
錐状傾斜面４５ｂおよび後方パンチ４４との間で
成形空間４６ｂを形成するための成形空間形成用
大内径面４５ｃを有するスリーブである。 第５図ａ，ｂは第四工程を示し、５１は前方パ
ンチ、５２は前方パンチ５１の外周側で同心状に
配設したスリーブ、５３はスリーブ５２の一端側
において前方パンチ５１の外周側で同心状に配設
した中空品押えである。また、５７は前方パンチ
５１によつて切断された切断片５０ｃを排出する
ための排出孔５４を有する素材支持用スリーブ、
５５は素材支持用スリーブ５７の外周側で同心状
に配設し且つ素材拘束面５５ａを有するダイスで
ある。 次に、第６図に示すような軸方向に延びる連続
中央開口５０ａと外面の周溝５０ｆとを有する回
転対称中空品５０を製造する手順について説明す
る。 第１図ａ，ｂに示した予備工程において、第図
ａに示すように、例えば丸棒素材を一定寸法に切
断して得た中実の円柱状金属素材１を段付ダイス
１５内の矯正空間１６の中に装入し、第１図ｂに
示すように、前方パンチ１１およびスリーブ１２
を移動させることにより前方パンチ１１と後方パ
ンチ１４との間で、第１図ａに示した円柱状金属
素材１を加圧することによつて、両端面を加圧し
且つ円柱状金属素材１の外径を所要径に拡大した
矯正素材１０とし、その後前方パンチ１１および
スリーブ１２を後退させるとともに、後方パンチ
１４を前進させることによつて、矯正素材１０を
取り出す。 次いで、第２図ａ，ｂに示した第一工程におい
て、第２図ａに示すように、前記予備工程で得た
矯正素材１０を別のダイス２５内の成形空間２６
の中に装入し、第２図ｂに示すように、前方パン
チ２１およびスリーブ２２を移動させることによ
り、矯正素材１０の一方の端面から前方押出しを
行つて、他方の端面側でかつ素材中心部において
軸方向に延びる第１盲穴２０ａを所定の軸方向深
さまで型抜によりあけた半加工品２０とし、次い
で、前方パンチ２１およびスリーブ２２を後退さ
せ、素材支持用スリーブ２７の先端をダイス２５
の外まで前進させることによつて、半加工品２０
を取り出す。 次いで、第３図ａ，ｂに示した第二工程におい
て、第３図ａに示すように、前記第一工程で得た
半加工品２０を、前記第１盲穴２０ａが形成され
ている端面側から、ダイス３５内の成形空間３６
の中に装入して第１盲穴２０ａと後方パンチ３４
とを嵌合し、第３図ｂに示すように、前方パンチ
３１、スリーブ３２および素材押え３３を移動さ
せることにより、第３図ａに示した半加工品２０
の一方の端面側から後方押出しを行つて、すでに
形成した第１盲穴３０ａ，（２０ａ）との間に仕
切り部分３０ｃを残して、素材中心部に第２盲穴
３０ｂを形成することにより、半加工品３０とす
る。このとき、第１盲穴３０ａと第２盲穴３０ｂ
の軸方向深さを設定することによつて、当該第１
盲穴３０ａと第２盲穴３０ｂとの間に形成された
仕切り部分３０ｃの軸方向位置が前記周溝５０ｆ
の軸方向位置にほぼ対応するようになす。 次に、前方パンチ３１を後退させて当該前方パ
ンチ３１を第１盲穴３０ｂから抜き出したのち、
スリーブ３２および素材押え３３を後退させ、素
材支持用スリーブ３７の先端をダイス３５の外ま
で前進させることによつて、半加工品３０をダイ
ス３５から取り出す。 次いで、第４図ａ，ｂに示した第三工程におい
て、第４図ａに示すように、前記第二工程で得た
半加工品３０をダイス４５内に装入して前記第１
盲穴３０ａと後方パンチ４４とを嵌合させて当該
第１盲穴３０ａの表面を拘束するとともに、前記
第１盲穴３０ａを形成する素材の外周面を素材拘
束用小内径面４５ａに嵌合して当該部分を拘束し
た状態とする。 続いて、同じく第４図ａに示すように、前方パ
ンチ４１を移動させてこの前方パンチ４１を第２
盲穴３０ｂに嵌合することにより当該第２盲穴３
０ｂの表面を拘束し、スリーブ４２を移動させて
前記第２盲穴３０ｂを形成する素材の外周面を素
材拘束用小内径面４２ａに嵌合することにより当
該部分を拘束した状態とする。 そして、さらにスリーブ４２を移動させること
により、当該スリーブ４２と前記ダイス４５とで
半加工品３０の両端面を加圧する。この加圧にお
いて、半加工品３０の両方の先端部分は、前記し
たように、スリーブ４２に形成した素材拘束用小
内径面４２ａと前方パンチ４１との間、およびダ
イス４５に形成した素材拘束用小内径面４５ａと
後方パンチ４４との間でそれぞれ拘束されるが、
前記素材拘束用小内径面４２ａに連続する円錐状
傾斜面４２ｂおよび成形空間形成用大内径面４２
ｃと前方パンチ４１との間には環状の成形空間４
６ａが形成されており、また、前記素材拘束用小
内径面４５ａに連続する円錐状傾斜面４５ａおよ
び成形空間形成用大内径面４５ｃと後方パンチ４
４との間にも環状の成形空間４６ｂが形成されて
おり、さらには、第１盲穴３０ａと第２盲穴３０
ｂとの間には仕切り部分３０ｃが残してあるた
め、スリーブ４２の継続した移動によつて、第４
図ｂに示すように、前記拘束された先端部分から
拘束されない部分にかけて、スリーブ４２および
ダイス４５にそれぞれ形成した円錐状傾斜面４２
ｂ，４５ｂに沿うような外周方向に膨出する塑性
変形を生じ、前記周溝５１ｆの軸方向位置に相当
する仕切り部分３０ｃは塑性変形を受けにくいた
め小径のまま残されて第１盲穴３０ａと第２盲穴
３０ｂを有する外周側がそれぞれ前記小径の部分
に接近する程に径方向に拡大されてそれぞれ円錐
形状面と円筒面とが同時に形成され、その結果と
して、仕切り部分４０ｃ（３０ｃ）に対応する外
周に円周溝４０ｆが形成された溝付半加工品４０
となる。 この溝付半加工品４０の成形後は、前方パンチ
４１のみを後退させて変形後の第２盲穴４０ｂか
ら抜き出し、次いでスリーブ４２を後退させ、さ
らに後方パンチ４４を移動させて溝付半加工品４
０を取り出す。 次いで、第５図ａ，ｂに示した第四工程におい
て、第５図ａに示すように、前記第三工程で得た
溝付半加工品４０をダイス５５の素材拘束面５５
ａ内に装入したのち、第５図ｂに示すように、前
方パンチ５１を移動させて第２盲穴４０ｂに挿入
し、前方パンチ５１を移動させて前記仕切り部分
４０ｃを切断し、切断片５０ｃを切離して排出孔
５４に排出させることにより、第５図ａに示した
溝付半加工品４０の中心に第５図ｂに示すように
連続中央開口５０ａを形成する。 かくして、上記の第一ないし第四工程を経るこ
とによつて、第６図に示すような、中央部分に連
続中央開口５０ａを有し、外面に周溝５０ｆを有
する回転対称中空品５０を得る。 以上の説明においては、回転対称中空品５０が
円柱状金属素材１から各工程を経て成形される過
程について順を追つて示したが、実際には各工程
が同時に並行して行われ、予備工程において前方
パンチ１１が１往復して円柱状金属素材１を矯正
する間に、第四工程において前方パンチ５１が１
往復して連続中央開口５０ａを形成することによ
り回転対称中空品５０とする。
発明に係る回転対称中空品の製造方法は、軸方向
に延びる連続中央開口を有し、外面に周溝を有す
る回転対称中空品の製造方法において １） 中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡
大し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延
びる第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打によ
りあける工程と、 ２） 前工程による半加工品の穴あけした部分の
反対側の端面に軸方向に延びる第２盲穴を所定
の軸方向深さまで型打によりあけて、両盲穴間
の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が前
記周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置となる
盲穴深さにする工程と、 ３） 前工程による半加工品の両端面に軸方向の
圧力を加えて、前記外面の周溝に相当する部分
を小径のまま残して第１盲穴形成側の外周およ
び第２盲穴形成側の外周をそれぞれ前記小径側
に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状面と
円筒面とを同時に形成する工程と、 ４） 第１盲穴と第２盲穴との間にある前記仕切
り部分を軸方向に打抜きして前記第１盲穴と第
２盲穴とが貫通した連続中央開口を形成する工
程と により、中実の円柱状金属素材で回転対称中空品
を製造する手段を採用し、所期の目的を達成しよ
うとするものである。 （実施例） 第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示
し、第１図ないし第５図は各工程に使用される金
型の要部を示している。 第１図ａ，ｂは予備工程を示し、１１は前方パ
ンチ、１２は前方パンチ１１の外周側で同心状に
配設したスリーブである。また、１４は後方パン
チ、１５は後方パンチ１４の外周側で同心状に配
設し且つ後方パンチ１４との間で矯正空間１６を
形成する矯正空間形成面１５ａを有すると共に後
方パンチ１４の貫通孔１５ｂを有するダイスであ
る。 第２図ａ，ｂは第一工程を示し、２１は前方パ
ンチ、２２は前パンチ２１の外周側で同心状に配
設したスリーブである。また、２４は後方パン
チ、２７は後方パンチ２４の外周側で同心状に設
けた素材支持用スリーブ、２５は後方パンチ２４
および素材支持用スリーブ２７の外周側で同心状
に配設し且つ後方パンチ２４との間で環状の成形
空間２６を形成する成形空間形成面２５ａを有す
るダイスである。 第３図ａ，ｂは第二工程を示し、３１は前方パ
ンチ、３２は前方パンチ３１の外周側で同心状に
配設したスリーブ、３３はスリーブ３２の一端側
において前方パンチ３１の外周側で同心状に配設
した素材押えである。また、３４は後方パンチ、
３７は後方パンチ３４の外周側で同心状に設けた
素材支持用スリーブ、３５は後方パンチ３４およ
び素材支持用スリーブ３７の外周側で同心状に配
設し且つ前進後の前方パンチ３１との間で環状の
成形空間３６を形成しうるようにした成形空間形
成面３５ａを有するダイスである。 第４図ａ，ｂは第三工程を示し、４１は前方パ
ンチ、４２は前方パンチ４１の外周側で同心状に
配設し且つ素材拘束用小内径面４２ａ、円錐状傾
斜面４２ｂおよび前方パンチ４１との間で成形空
間４６ａを形成するための成形空間形成用大内径
面４２ｃを有するスリーブである。また、４４は
後方パンチ、４５は後方パンチ４４の外周側で同
心状に配設し且つ素材拘束用小内径面４５ａ、円
錐状傾斜面４５ｂおよび後方パンチ４４との間で
成形空間４６ｂを形成するための成形空間形成用
大内径面４５ｃを有するスリーブである。 第５図ａ，ｂは第四工程を示し、５１は前方パ
ンチ、５２は前方パンチ５１の外周側で同心状に
配設したスリーブ、５３はスリーブ５２の一端側
において前方パンチ５１の外周側で同心状に配設
した中空品押えである。また、５７は前方パンチ
５１によつて切断された切断片５０ｃを排出する
ための排出孔５４を有する素材支持用スリーブ、
５５は素材支持用スリーブ５７の外周側で同心状
に配設し且つ素材拘束面５５ａを有するダイスで
ある。 次に、第６図に示すような軸方向に延びる連続
中央開口５０ａと外面の周溝５０ｆとを有する回
転対称中空品５０を製造する手順について説明す
る。 第１図ａ，ｂに示した予備工程において、第図
ａに示すように、例えば丸棒素材を一定寸法に切
断して得た中実の円柱状金属素材１を段付ダイス
１５内の矯正空間１６の中に装入し、第１図ｂに
示すように、前方パンチ１１およびスリーブ１２
を移動させることにより前方パンチ１１と後方パ
ンチ１４との間で、第１図ａに示した円柱状金属
素材１を加圧することによつて、両端面を加圧し
且つ円柱状金属素材１の外径を所要径に拡大した
矯正素材１０とし、その後前方パンチ１１および
スリーブ１２を後退させるとともに、後方パンチ
１４を前進させることによつて、矯正素材１０を
取り出す。 次いで、第２図ａ，ｂに示した第一工程におい
て、第２図ａに示すように、前記予備工程で得た
矯正素材１０を別のダイス２５内の成形空間２６
の中に装入し、第２図ｂに示すように、前方パン
チ２１およびスリーブ２２を移動させることによ
り、矯正素材１０の一方の端面から前方押出しを
行つて、他方の端面側でかつ素材中心部において
軸方向に延びる第１盲穴２０ａを所定の軸方向深
さまで型抜によりあけた半加工品２０とし、次い
で、前方パンチ２１およびスリーブ２２を後退さ
せ、素材支持用スリーブ２７の先端をダイス２５
の外まで前進させることによつて、半加工品２０
を取り出す。 次いで、第３図ａ，ｂに示した第二工程におい
て、第３図ａに示すように、前記第一工程で得た
半加工品２０を、前記第１盲穴２０ａが形成され
ている端面側から、ダイス３５内の成形空間３６
の中に装入して第１盲穴２０ａと後方パンチ３４
とを嵌合し、第３図ｂに示すように、前方パンチ
３１、スリーブ３２および素材押え３３を移動さ
せることにより、第３図ａに示した半加工品２０
の一方の端面側から後方押出しを行つて、すでに
形成した第１盲穴３０ａ，（２０ａ）との間に仕
切り部分３０ｃを残して、素材中心部に第２盲穴
３０ｂを形成することにより、半加工品３０とす
る。このとき、第１盲穴３０ａと第２盲穴３０ｂ
の軸方向深さを設定することによつて、当該第１
盲穴３０ａと第２盲穴３０ｂとの間に形成された
仕切り部分３０ｃの軸方向位置が前記周溝５０ｆ
の軸方向位置にほぼ対応するようになす。 次に、前方パンチ３１を後退させて当該前方パ
ンチ３１を第１盲穴３０ｂから抜き出したのち、
スリーブ３２および素材押え３３を後退させ、素
材支持用スリーブ３７の先端をダイス３５の外ま
で前進させることによつて、半加工品３０をダイ
ス３５から取り出す。 次いで、第４図ａ，ｂに示した第三工程におい
て、第４図ａに示すように、前記第二工程で得た
半加工品３０をダイス４５内に装入して前記第１
盲穴３０ａと後方パンチ４４とを嵌合させて当該
第１盲穴３０ａの表面を拘束するとともに、前記
第１盲穴３０ａを形成する素材の外周面を素材拘
束用小内径面４５ａに嵌合して当該部分を拘束し
た状態とする。 続いて、同じく第４図ａに示すように、前方パ
ンチ４１を移動させてこの前方パンチ４１を第２
盲穴３０ｂに嵌合することにより当該第２盲穴３
０ｂの表面を拘束し、スリーブ４２を移動させて
前記第２盲穴３０ｂを形成する素材の外周面を素
材拘束用小内径面４２ａに嵌合することにより当
該部分を拘束した状態とする。 そして、さらにスリーブ４２を移動させること
により、当該スリーブ４２と前記ダイス４５とで
半加工品３０の両端面を加圧する。この加圧にお
いて、半加工品３０の両方の先端部分は、前記し
たように、スリーブ４２に形成した素材拘束用小
内径面４２ａと前方パンチ４１との間、およびダ
イス４５に形成した素材拘束用小内径面４５ａと
後方パンチ４４との間でそれぞれ拘束されるが、
前記素材拘束用小内径面４２ａに連続する円錐状
傾斜面４２ｂおよび成形空間形成用大内径面４２
ｃと前方パンチ４１との間には環状の成形空間４
６ａが形成されており、また、前記素材拘束用小
内径面４５ａに連続する円錐状傾斜面４５ａおよ
び成形空間形成用大内径面４５ｃと後方パンチ４
４との間にも環状の成形空間４６ｂが形成されて
おり、さらには、第１盲穴３０ａと第２盲穴３０
ｂとの間には仕切り部分３０ｃが残してあるた
め、スリーブ４２の継続した移動によつて、第４
図ｂに示すように、前記拘束された先端部分から
拘束されない部分にかけて、スリーブ４２および
ダイス４５にそれぞれ形成した円錐状傾斜面４２
ｂ，４５ｂに沿うような外周方向に膨出する塑性
変形を生じ、前記周溝５１ｆの軸方向位置に相当
する仕切り部分３０ｃは塑性変形を受けにくいた
め小径のまま残されて第１盲穴３０ａと第２盲穴
３０ｂを有する外周側がそれぞれ前記小径の部分
に接近する程に径方向に拡大されてそれぞれ円錐
形状面と円筒面とが同時に形成され、その結果と
して、仕切り部分４０ｃ（３０ｃ）に対応する外
周に円周溝４０ｆが形成された溝付半加工品４０
となる。 この溝付半加工品４０の成形後は、前方パンチ
４１のみを後退させて変形後の第２盲穴４０ｂか
ら抜き出し、次いでスリーブ４２を後退させ、さ
らに後方パンチ４４を移動させて溝付半加工品４
０を取り出す。 次いで、第５図ａ，ｂに示した第四工程におい
て、第５図ａに示すように、前記第三工程で得た
溝付半加工品４０をダイス５５の素材拘束面５５
ａ内に装入したのち、第５図ｂに示すように、前
方パンチ５１を移動させて第２盲穴４０ｂに挿入
し、前方パンチ５１を移動させて前記仕切り部分
４０ｃを切断し、切断片５０ｃを切離して排出孔
５４に排出させることにより、第５図ａに示した
溝付半加工品４０の中心に第５図ｂに示すように
連続中央開口５０ａを形成する。 かくして、上記の第一ないし第四工程を経るこ
とによつて、第６図に示すような、中央部分に連
続中央開口５０ａを有し、外面に周溝５０ｆを有
する回転対称中空品５０を得る。 以上の説明においては、回転対称中空品５０が
円柱状金属素材１から各工程を経て成形される過
程について順を追つて示したが、実際には各工程
が同時に並行して行われ、予備工程において前方
パンチ１１が１往復して円柱状金属素材１を矯正
する間に、第四工程において前方パンチ５１が１
往復して連続中央開口５０ａを形成することによ
り回転対称中空品５０とする。
この発明に係る回転対称中空品の製造方法で
は、中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡大
し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延びる
第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打によりあけ
る工程と、前工程による半加工品の穴あけした部
分の反対側の端面に軸方向に延びる第２盲穴を所
定の軸方向深さまで型打によりあけて、両盲穴間
の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が前記
周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置となる盲穴
深さにする工程と、前工程による半加工品の両端
面に軸方向の圧力を加えて、前記外面の周溝に相
当する部分を小径のまま残して第１盲穴形成側の
外周および第２盲穴形成側の外周をそれぞれ前記
小径側に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状
面と円筒面とを同時に形成する工程と、第１盲穴
と第２盲穴との間にある前記仕切り部分を軸方向
に打抜きして前記第１盲穴と第２盲穴とが貫通し
た連続中央開口を形成する工程により、中実の円
柱状金属素材で回転対称中空品を製造するもので
あるから、回転対称中空品を製造する際の加工時
間が切削加工による場合に比べ著しく短縮するこ
とが可能であつて生産性を大幅に向上することが
できる。また、切削加工を伴わないため材料歩留
りが著しく良好であつて、切削屑の発生による作
業環境の悪化をなくすことができるという著大な
る効果がもたらされる。
は、中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡大
し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延びる
第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打によりあけ
る工程と、前工程による半加工品の穴あけした部
分の反対側の端面に軸方向に延びる第２盲穴を所
定の軸方向深さまで型打によりあけて、両盲穴間
の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が前記
周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置となる盲穴
深さにする工程と、前工程による半加工品の両端
面に軸方向の圧力を加えて、前記外面の周溝に相
当する部分を小径のまま残して第１盲穴形成側の
外周および第２盲穴形成側の外周をそれぞれ前記
小径側に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状
面と円筒面とを同時に形成する工程と、第１盲穴
と第２盲穴との間にある前記仕切り部分を軸方向
に打抜きして前記第１盲穴と第２盲穴とが貫通し
た連続中央開口を形成する工程により、中実の円
柱状金属素材で回転対称中空品を製造するもので
あるから、回転対称中空品を製造する際の加工時
間が切削加工による場合に比べ著しく短縮するこ
とが可能であつて生産性を大幅に向上することが
できる。また、切削加工を伴わないため材料歩留
りが著しく良好であつて、切削屑の発生による作
業環境の悪化をなくすことができるという著大な
る効果がもたらされる。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を各
工程毎に示し、各図のａは成形前の状態における
金型と素材の縦断面図、各図のｂは成形後の状態
における金型と素材の縦断面図であり、第６図は
回転対称中空品の１形態を示す正面図である。 １，１０……円柱状金属素材、１１，２１，３
１，４１，５１……前方パンチ、１２，２２，３
２，４２，５２……スリーブ、１４，２４，３
４，４４……後方パンチ、１５，２５，３５，４
５，５５……ダイス、２０，３０，４０……半加
工品、２０ａ，３０ａ，４０ａ……第１盲穴、３
０ｂ，４０ｂ……第２盲穴、３０ｃ，４０ｃ……
仕切り部分、５０……回転対称中空品、５０ａ…
…連続中央開口、５０ｆ……周溝、５７……スリ
ーブ。
工程毎に示し、各図のａは成形前の状態における
金型と素材の縦断面図、各図のｂは成形後の状態
における金型と素材の縦断面図であり、第６図は
回転対称中空品の１形態を示す正面図である。 １，１０……円柱状金属素材、１１，２１，３
１，４１，５１……前方パンチ、１２，２２，３
２，４２，５２……スリーブ、１４，２４，３
４，４４……後方パンチ、１５，２５，３５，４
５，５５……ダイス、２０，３０，４０……半加
工品、２０ａ，３０ａ，４０ａ……第１盲穴、３
０ｂ，４０ｂ……第２盲穴、３０ｃ，４０ｃ……
仕切り部分、５０……回転対称中空品、５０ａ…
…連続中央開口、５０ｆ……周溝、５７……スリ
ーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に延びる連続中央開口を有し、外面に
周溝を有する回転対称中空品の製造方法において １） 中実の円柱状金属素材の外径を所要径に拡
大し、ついで同素材の一方の端面に軸方向に延
びる第１盲穴を所定の軸方向深さまで型打によ
りあける工程と、 ２） 前工程による半加工品の穴あけした部分の
反対側の端面に軸方向に延びる第２盲穴を所定
の軸方向深さまで型打によりあけて、両盲穴間
の仕切り部分を残し、同部分の軸方向位置が前
記周溝の軸方向位置にほぼ対応する位置となる
盲穴深さにする工程と、 ３） 前工程による半加工品の両端面に軸方向の
圧力を加えて、前記外面の周溝に相当する部分
を小径のまま残して第１盲穴形成側の外周およ
び第２盲穴形成側の外周をそれぞれ前記小径側
に接近する程順次径方向に拡げて円錐形状面と
円筒面とを同時に形成する工程と、 ４） 第１盲穴と第２盲穴との間にある前記仕切
り部分を軸方向に打抜きして前記第１盲穴と第
２盲穴とが貫通した連続中央開口を形成する工
程と により、中実の円柱状金属素材で回転対称中空品
を製造することを特徴とする回転対称中空品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863387A JPS6431537A (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Heading method for hollow part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18863387A JPS6431537A (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Heading method for hollow part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6431537A JPS6431537A (en) | 1989-02-01 |
| JPH03140B2 true JPH03140B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16227115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18863387A Granted JPS6431537A (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Heading method for hollow part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6431537A (ja) |
-
1987
- 1987-07-28 JP JP18863387A patent/JPS6431537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6431537A (en) | 1989-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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