JPH03142020A - 伸びフランジのベンド方法 - Google Patents
伸びフランジのベンド方法Info
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- JPH03142020A JPH03142020A JP28260389A JP28260389A JPH03142020A JP H03142020 A JPH03142020 A JP H03142020A JP 28260389 A JP28260389 A JP 28260389A JP 28260389 A JP28260389 A JP 28260389A JP H03142020 A JPH03142020 A JP H03142020A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は、アルミニュウムや鉄等の金属板にフランジを
ベンド加工する方法に関し、特に、平板状の金属板を円
弧状のベンドラインに沿って引き伸ばしながらフランジ
をベンド加工する場合、あるいは絞り成形後の三次元的
な金属板のベンドラインに沿ってフランジを引き伸ばし
ながらベンド加工する場合に適した伸びフランジのベン
ド方法に関する。
ベンド加工する方法に関し、特に、平板状の金属板を円
弧状のベンドラインに沿って引き伸ばしながらフランジ
をベンド加工する場合、あるいは絞り成形後の三次元的
な金属板のベンドラインに沿ってフランジを引き伸ばし
ながらベンド加工する場合に適した伸びフランジのベン
ド方法に関する。
（２）従来の技術
ベンドダイとベンドパンチを用いて平板状の金属板Ｐに
円弧状のベンドラインＬに沿ってベンド加工を施して第
５［１（ｃ）に示すような円弧状の伸びフランジＦを形
成した場合、フランジＦの近傍に伸び応力が残存してベ
ンドラインＬの方向に縮みが生じるため、ベンドライン
Ｌの近傍に第６図（ａ）に示すようなダレＤ１が発生し
たり、第６図（ｂ）に示すようなシャクレＤ２が発生し
てベンドラインＬの精度が低下し、しかもフランジＦの
角度も正確に９０’にならずに誤差θが生じる不都合が
ある。
円弧状のベンドラインＬに沿ってベンド加工を施して第
５［１（ｃ）に示すような円弧状の伸びフランジＦを形
成した場合、フランジＦの近傍に伸び応力が残存してベ
ンドラインＬの方向に縮みが生じるため、ベンドライン
Ｌの近傍に第６図（ａ）に示すようなダレＤ１が発生し
たり、第６図（ｂ）に示すようなシャクレＤ２が発生し
てベンドラインＬの精度が低下し、しかもフランジＦの
角度も正確に９０’にならずに誤差θが生じる不都合が
ある。
′このような不都合を回避するために、予めペン、ドラ
インに沿って多数の小孔等を連続的に穿設して応力集中
部を形成し、ベンド加工によって前記応力集中部に完全
な塑性変形を起こさせることにより前記ダレやシャクレ
等のデフオームの発生防止を図るものが提案されている
（例えば、特開昭６１−１８９８２８号公報参照）。
インに沿って多数の小孔等を連続的に穿設して応力集中
部を形成し、ベンド加工によって前記応力集中部に完全
な塑性変形を起こさせることにより前記ダレやシャクレ
等のデフオームの発生防止を図るものが提案されている
（例えば、特開昭６１−１８９８２８号公報参照）。
（３）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上述のようにベンドラインに沿って多数
の小孔等を形成すると、その部分の強度が大幅に低下す
るだけでなく、前記小孔等が外部に露出して製品の外観
を低下させる場合がある。
の小孔等を形成すると、その部分の強度が大幅に低下す
るだけでなく、前記小孔等が外部に露出して製品の外観
を低下させる場合がある。
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、ダレやシ
ャクレ等のデフオームの発生を確実に防止することが可
能であり、しかも製品の外観に悪影響を与えることのな
い伸びフランジのベンド方法を提供することを目的とす
る。
ャクレ等のデフオームの発生を確実に防止することが可
能であり、しかも製品の外観に悪影響を与えることのな
い伸びフランジのベンド方法を提供することを目的とす
る。
Ｂ１発明の構成
（１）課題を解決するための手段
前記目的を達成するために、本発明は、アルミニュウム
や鉄等の金属板の端縁のフランジ形成部に伸びを与えな
がらベンド加工を施してフランジを形成する伸びフラン
ジのベンド方法において、ベンド加工に先立って前記フ
ランジ形成部に伸び変形加工を行った後、該フランジ形
成部をベンド加工することを第１の特徴とする。
や鉄等の金属板の端縁のフランジ形成部に伸びを与えな
がらベンド加工を施してフランジを形成する伸びフラン
ジのベンド方法において、ベンド加工に先立って前記フ
ランジ形成部に伸び変形加工を行った後、該フランジ形
成部をベンド加工することを第１の特徴とする。
また、本発明は前記第１の特徴に加えて、前記金属板の
フランジ形成部をベンドラインに向かって収斂する波形
の切断刃でトリミングすることにより前記伸び変形加工
を行い、しかる後に前記ベンドラインに沿ってベンドパ
ンチでベンド加工を行うことを第２の特徴とする。
フランジ形成部をベンドラインに向かって収斂する波形
の切断刃でトリミングすることにより前記伸び変形加工
を行い、しかる後に前記ベンドラインに沿ってベンドパ
ンチでベンド加工を行うことを第２の特徴とする。
（２）作 用
前述の本発明の第１の特徴によれば、ベンド加工に先立
って金属板のフランジ形成部が伸び変形加工によって甑
性変形が生じる状態まで予め引き伸ばされるため、ベン
ド加工によってフランジを形成する際に該フランジに伸
び応力が残留することが防止され、その結果ベンドライ
ンの近傍にデフオームが発生することがない。
って金属板のフランジ形成部が伸び変形加工によって甑
性変形が生じる状態まで予め引き伸ばされるため、ベン
ド加工によってフランジを形成する際に該フランジに伸
び応力が残留することが防止され、その結果ベンドライ
ンの近傍にデフオームが発生することがない。
また、本発明の第２の特徴によれば、金属板のフランジ
形ｔＬ部の端縁をトリミングする際に波形のトリミング
刃を使用することにより、前記金属板のフランジ形成部
が波形に引き伸ばされて予変形が与えられる。したがっ
て、このフランジ形成部をベンドパンチでベンド加工す
ることによりデフオームのない伸びフランジを形成する
ことができる。
形ｔＬ部の端縁をトリミングする際に波形のトリミング
刃を使用することにより、前記金属板のフランジ形成部
が波形に引き伸ばされて予変形が与えられる。したがっ
て、このフランジ形成部をベンドパンチでベンド加工す
ることによりデフオームのない伸びフランジを形成する
ことができる。
（３）実施例
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は本発明方法を実施するためのベンド金型の縦断面図
、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第１図の
■−■線断面図、第４図はベンド加工完了後の前記第１
図と同じ断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は加工による金
属板の変形過程を示す図である。
図は本発明方法を実施するためのベンド金型の縦断面図
、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は第１図の
■−■線断面図、第４図はベンド加工完了後の前記第１
図と同じ断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は加工による金
属板の変形過程を示す図である。
第５図（ａ）は概略矩形状に切断されたベンド加工を行
う前の金属板Ｐを示すもので、この金属板Ｐは後述のカ
ットベンドダイによる加工によってそのフランジ形成部
Ｆ、に第５図（ｂ）に示す予変形を与えられた後、最終
的に第５図（ｃ）に示すようなベンドラインしに沿って
９０°折り曲げられたフランジＦがベンド加工される。
う前の金属板Ｐを示すもので、この金属板Ｐは後述のカ
ットベンドダイによる加工によってそのフランジ形成部
Ｆ、に第５図（ｂ）に示す予変形を与えられた後、最終
的に第５図（ｃ）に示すようなベンドラインしに沿って
９０°折り曲げられたフランジＦがベンド加工される。
前記ベンドラインＬは円弧よりなり、したがってフラン
ジＦの両端間の長さは、加工前の長さ１゜から加工後の
長さｌに直線と円弧の差分だけ引き伸ばされる。
ジＦの両端間の長さは、加工前の長さ１゜から加工後の
長さｌに直線と円弧の差分だけ引き伸ばされる。
第１図〜第３図に示すように、このベンド金型りはカッ
トベンドダイ１と、このカットベンドダイ１の上面に被
加工物である金属板Ｐを固定するためのバッド２と、前
記カットベンドダイｌの上面に形成した凹ａｌａに図示
せぬ油圧駆動機構によって上方から嵌合して前記金属板
Ｐにトリミング加工とベンド加工を同時に施すペンドバ
ンチ３から構成されている。ペンドバンチ３とカットベ
ンドダイ１の凹部１ａは金属板Ｐに彎曲したベンドライ
ンＬを有するフランジＦを形成するために、平面視で円
弧形状に形成されている。
トベンドダイ１と、このカットベンドダイ１の上面に被
加工物である金属板Ｐを固定するためのバッド２と、前
記カットベンドダイｌの上面に形成した凹ａｌａに図示
せぬ油圧駆動機構によって上方から嵌合して前記金属板
Ｐにトリミング加工とベンド加工を同時に施すペンドバ
ンチ３から構成されている。ペンドバンチ３とカットベ
ンドダイ１の凹部１ａは金属板Ｐに彎曲したベンドライ
ンＬを有するフランジＦを形成するために、平面視で円
弧形状に形成されている。
円弧状に形成されたペンドバンチ３の湾曲方向外側面（
第１図における左側面）とカットベンドダイ１の凹部１
ａの間にはベンド加工された金属板Ｐの逃げを形成すべ
く該金属板Ｐの厚さと路間−の隙間δが形成されている
。一方、ペンドバンチ３の湾曲方向内側面とカットベン
ドダイ１の凹部１ａには、相互に摺接して前記金属板Ｐ
を端縁をトリミングする切断刃３ａ、ｌｂが形成されて
いる。第２図から明らかなように、カットベンドダイ１
側の切断刃１ｂは側面視で直線状に形成されているのに
対し、ベンドパンチ３側の切断刃３ａは山部３ａ＋と谷
部３ａｚを交互に備えた波形に形成されており、その切
断刃３ａの山部３ａ＋に続く稜線部３ｂの高さはペンド
バンチ３の厚さ方向に次第に減少するように形成されて
いる。
第１図における左側面）とカットベンドダイ１の凹部１
ａの間にはベンド加工された金属板Ｐの逃げを形成すべ
く該金属板Ｐの厚さと路間−の隙間δが形成されている
。一方、ペンドバンチ３の湾曲方向内側面とカットベン
ドダイ１の凹部１ａには、相互に摺接して前記金属板Ｐ
を端縁をトリミングする切断刃３ａ、ｌｂが形成されて
いる。第２図から明らかなように、カットベンドダイ１
側の切断刃１ｂは側面視で直線状に形成されているのに
対し、ベンドパンチ３側の切断刃３ａは山部３ａ＋と谷
部３ａｚを交互に備えた波形に形成されており、その切
断刃３ａの山部３ａ＋に続く稜線部３ｂの高さはペンド
バンチ３の厚さ方向に次第に減少するように形成されて
いる。
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用につい
て説明する。
て説明する。
第５図（ａ）に示すように略矩形状に切断した金属板Ｐ
をカットベンドダイ１上に載置してバッド２で固定し、
上方からペンドバンチ３を下降させると、先ずペンドバ
ンチ３の切断刃３ａの多数の山部３ａ＋とカットベンド
ダイ１の切断刃１ｂによって金属板Ｐのフランジ形成部
Ｆ。が所定間隔で部分的に剪断され、その剪断された部
分は下降するペンドバンチ３の稜線部３ｂに押圧されて
波形に屈曲する。ペンドバンチ３が更に下降してその切
断刃３ａの谷ｆＢ ３ ａ ２とカットベンドダイ１の
切断刃１ｂが係合すると、金属板Ｐのフランジ形成部Ｆ
０は完全に切断されて第５図（ｂ）に示す予変形を与え
られた状態となる。而して、金属板Ｐはそのベンドライ
ンＬの近傍からフランジ形成部Ｆ０の端縁に向けて次第
に変形量が増大するように波形に塑性変形する。
をカットベンドダイ１上に載置してバッド２で固定し、
上方からペンドバンチ３を下降させると、先ずペンドバ
ンチ３の切断刃３ａの多数の山部３ａ＋とカットベンド
ダイ１の切断刃１ｂによって金属板Ｐのフランジ形成部
Ｆ。が所定間隔で部分的に剪断され、その剪断された部
分は下降するペンドバンチ３の稜線部３ｂに押圧されて
波形に屈曲する。ペンドバンチ３が更に下降してその切
断刃３ａの谷ｆＢ ３ ａ ２とカットベンドダイ１の
切断刃１ｂが係合すると、金属板Ｐのフランジ形成部Ｆ
０は完全に切断されて第５図（ｂ）に示す予変形を与え
られた状態となる。而して、金属板Ｐはそのベンドライ
ンＬの近傍からフランジ形成部Ｆ０の端縁に向けて次第
に変形量が増大するように波形に塑性変形する。
上述のようにして金属板Ｐのトリミングが完了した後ベ
ンドパンチ３が更に下降して第４図の位置に達すると、
該金属板Ｐの予変形したフランジ形成部Ｆ。が下向きに
屈曲されてカットベンドダイ１の凹ｔｆｆｌａの側壁と
ベンドパンチ３の側壁間の隙間に挟圧され、最終的に第
５図（Ｃ）に示すようなフランジＦが形成される。そし
て、このフランジＦは塑性変形領域まで予め予変形した
フランジ形成部Ｆ。に形成されるために伸び応力が残留
することが回避され、その結果ベンドラインＬに沿って
ブレやシャクレ等のデフオームが発生することが防止さ
れる。
ンドパンチ３が更に下降して第４図の位置に達すると、
該金属板Ｐの予変形したフランジ形成部Ｆ。が下向きに
屈曲されてカットベンドダイ１の凹ｔｆｆｌａの側壁と
ベンドパンチ３の側壁間の隙間に挟圧され、最終的に第
５図（Ｃ）に示すようなフランジＦが形成される。そし
て、このフランジＦは塑性変形領域まで予め予変形した
フランジ形成部Ｆ。に形成されるために伸び応力が残留
することが回避され、その結果ベンドラインＬに沿って
ブレやシャクレ等のデフオームが発生することが防止さ
れる。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく種々の小設計変更を行
うことが可能である。
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく種々の小設計変更を行
うことが可能である。
例えば、実施例ではカットベンドダイ１を用いて金属板
Ｐのフランジ形成部Ｆ０に予変形を与えるトリミング刃
工とフランジＦを形成するベンド加工を同時に行ってい
るが、両工程を別個に行うことも勿論可能である。また
、金属板Ｐを予変形させる手段として、一対の切断刃の
一方を波形とする代わりに、両方の切断刃を波形とする
ことができる。更に、本発明方法は、平板状の金属板Ｐ
に曲線状のベンドラインに沿うフランジを形成する場合
だけでなく、三次元的に絞り加工した金属板Ｐの端縁に
フランジを形成する場合にも適用可能である。
Ｐのフランジ形成部Ｆ０に予変形を与えるトリミング刃
工とフランジＦを形成するベンド加工を同時に行ってい
るが、両工程を別個に行うことも勿論可能である。また
、金属板Ｐを予変形させる手段として、一対の切断刃の
一方を波形とする代わりに、両方の切断刃を波形とする
ことができる。更に、本発明方法は、平板状の金属板Ｐ
に曲線状のベンドラインに沿うフランジを形成する場合
だけでなく、三次元的に絞り加工した金属板Ｐの端縁に
フランジを形成する場合にも適用可能である。
Ｃ３発明の効果
前述の本発明の第１の特徴によれば、ベンド加工に先立
って金属板のフランジ形成部が予め型性変形が生じる状
態まで予変形されるため、それに続くベンド加工によっ
てフランジを形成する際に該フランジに伸び応力が残留
することが防止される。その結果、伸び応力の残留によ
るベンドライン近傍におけるデフオームの発生やフラン
ジの曲げ角度の不揃いが確実に防止される。しかも、本
考案方法によれば、成形完了後のフランジ近傍に小孔等
が形成されないため、その強度が低下したり外観に悪影
響が及ぶ虞れがない。
って金属板のフランジ形成部が予め型性変形が生じる状
態まで予変形されるため、それに続くベンド加工によっ
てフランジを形成する際に該フランジに伸び応力が残留
することが防止される。その結果、伸び応力の残留によ
るベンドライン近傍におけるデフオームの発生やフラン
ジの曲げ角度の不揃いが確実に防止される。しかも、本
考案方法によれば、成形完了後のフランジ近傍に小孔等
が形成されないため、その強度が低下したり外観に悪影
響が及ぶ虞れがない。
また、本発明の第２の特徴によれば、金属板のフランジ
形成部の端縁をトリミングする際に波形のトリミング刃
を使用することにより、前記金属板のフランジ形成部が
波形に引き伸ばされて予変形が与えられる。したがって
、このフランジ形成部をベンドパンチでベンド加工する
ことによりデフオームの発生を防止することができる。
形成部の端縁をトリミングする際に波形のトリミング刃
を使用することにより、前記金属板のフランジ形成部が
波形に引き伸ばされて予変形が与えられる。したがって
、このフランジ形成部をベンドパンチでベンド加工する
ことによりデフオームの発生を防止することができる。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は本発明方法を実施するためのベンド金型の縦断面図
、第２図は第１図の■−汀線断面図、第３図は第１図の
ＩＩＩ−Ｉ線断面図、第４図はベンド加工完了後の前記
第１図と同じ断面図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は加工によ
る金属板の変形過程を示す図、第６図（ａ）、 （ｂ
）は従来のベンド方法によって形成したフランジのデフ
オームを示す図である。 Ｆ・・・フランジ、Ｆ、ｏ・・・フランジ形成部、Ｌ・
・・ベンドライン、Ｐ・・・金属板、
図は本発明方法を実施するためのベンド金型の縦断面図
、第２図は第１図の■−汀線断面図、第３図は第１図の
ＩＩＩ−Ｉ線断面図、第４図はベンド加工完了後の前記
第１図と同じ断面図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は加工によ
る金属板の変形過程を示す図、第６図（ａ）、 （ｂ
）は従来のベンド方法によって形成したフランジのデフ
オームを示す図である。 Ｆ・・・フランジ、Ｆ、ｏ・・・フランジ形成部、Ｌ・
・・ベンドライン、Ｐ・・・金属板、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕アルミニュウムや鉄等の金属板（Ｐ）の端縁のフ
ランジ形成部（Ｆ＿０）に伸びを与えながらベンド加工
を施してフランジ（Ｆ）を形成する伸びフランジのベン
ド方法において、 ベンド加工に先立って前記フランジ形成部（Ｆ＿０）に
伸び変形加工を行った後、該フランジ形成部（Ｆ＿０）
をベンド加工することを特徴とする伸びフランジのベン
ド方法。 〔２〕前記金属板（Ｐ）のフランジ形成部（Ｆ＿０）を
ベンドライン（Ｌ）に向かって収斂する波形の切断刃（
３ａ）でトリミングすることにより前記伸び変形加工を
行い、しかる後に前記ベンドライン（Ｌ）に沿ってベン
ドパンチ（３）でベンド加工を行うことを特徴とする、
請求項１記載の伸びフランジのベンド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28260389A JPH03142020A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 伸びフランジのベンド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28260389A JPH03142020A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 伸びフランジのベンド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142020A true JPH03142020A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17654657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28260389A Pending JPH03142020A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 伸びフランジのベンド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142020A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5682784A (en) * | 1995-11-07 | 1997-11-04 | Livernois Research & Development Company | Roll forming tool for manufacturing louvered serpentine fins |
| US6840078B1 (en) * | 2000-08-22 | 2005-01-11 | Hj. Martin & Son, Inc. | Tool for shaping a workpiece |
| CN103752687A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 上海华仕科技工程有限公司 | 金属地砖ｓ形锚固筋加工工艺 |
| CN104841775A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 东莞豪顺家具有限公司 | 一种能够加工折弯产品的背板冲压模具 |
| JP2015178133A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 伸びフランジ成形部品の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28260389A patent/JPH03142020A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5682784A (en) * | 1995-11-07 | 1997-11-04 | Livernois Research & Development Company | Roll forming tool for manufacturing louvered serpentine fins |
| US6840078B1 (en) * | 2000-08-22 | 2005-01-11 | Hj. Martin & Son, Inc. | Tool for shaping a workpiece |
| CN103752687A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-30 | 上海华仕科技工程有限公司 | 金属地砖ｓ形锚固筋加工工艺 |
| CN103752687B (zh) * | 2013-12-26 | 2015-09-23 | 上海华仕科技工程有限公司 | 金属地砖s形锚固筋加工工艺 |
| JP2015178133A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 伸びフランジ成形部品の製造方法 |
| CN104841775A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 东莞豪顺家具有限公司 | 一种能够加工折弯产品的背板冲压模具 |
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