JPH03142214A - 射出成形法 - Google Patents

射出成形法

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JPH03142214A
JPH03142214A JP28110289A JP28110289A JPH03142214A JP H03142214 A JPH03142214 A JP H03142214A JP 28110289 A JP28110289 A JP 28110289A JP 28110289 A JP28110289 A JP 28110289A JP H03142214 A JPH03142214 A JP H03142214A
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JP
Japan
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injection molding
projected
long
protrusions
resin tank
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Pending
Application number
JP28110289A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Inada
稲田　尚
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH03142214A publication Critical patent/JPH03142214A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/067—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/143—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded injection molded

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、射出成形法に関し、樹脂タンク、例えばラジ
ェータＷ・ヒータコアの熱交換器に使用する樹脂タンク
の製造に適した射出成形法に関する。
従来の技術 ラジェータ☆・ヒータコアの熱交換器に使用される樹脂
タンクは、パイプ等の突起物が相対する長側面の一方の
側に偏在して設げられている。その射出成形は、ガラス
繊維等の充填材を配合した成形材料を用いて行なわれ、
成形品の短側面の側にゲートを配置するのが一般的であ
る。
この成形品は、成形後に突起物がある側を凹として反り
やすく、樹脂タンクの組付は性を損なう。そこで、成形
直後に、反り防止を目的として、樹脂タンクに矯正枠を
はめる等の処置をしており、工数が増大している。
発明が解決しようとする課題 上記のように、相対する長側面の一方の側に突起物が偏
在している成形品を得るのに、成形品の短側面に配置し
たゲートから樹脂を射出して成形すると、突起物がある
側を凹として成形後に反りが発生する。
本発明の課題は、相対する長側面の一方の側に突起物が
偏在している成形品を得るときに、上記反りを抑制する
ことである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明に係る射出成形法は
、ゲートを成形品の短側面側と、相対する長側面のうち
突起物がない長側面側とに配置して射出成形することを
特徴とする。
作用 突起物がある側を凹として反りが発生するのは次の理由
による。す々わち、射出成形時に樹脂はその流れ方向に
配向するが、ガラス繊維等の長さのある充填材もその方
向に配向する。ところが突起物の存在する部分では樹脂
の流れが乱れ、前記配向が行々われない。成形品は、成
形後に樹脂の収縮現象があり、充填材はそれを抑制する
方向に働らくのであるが、６充填材の配向していない突
起物周辺は樹脂の収縮を十分抑制できず、他の部分に比
べて収縮が大きい。結局、突起物が存在する側の面の収
縮が、反対側の面の収縮より大きくなり、突起物側を凹
にした反りが発生しているのである。
本発明に係る成形法では、通常配置される短側面側のゲ
ートに加えて、突起物がｆ、い長側面の側にもゲートを
備えて樹脂を射出する。従って、突起物のない側の面に
も樹脂の流れに乱れをつくることができ、突起物のある
側とない側の成形後の樹脂の収縮を均衡させて反りの抑
制を図れるのである。
実施例 次に、本発明に係る射出成形法の実施例を説明する。
第１図、第２図に示すような長尺の樹脂タンク１を射出
成形した。樹脂タンク１はガラス繊維を充填材として含
んでおり、ラジェータ咄・ヒータコアの熱交換器に使用
するものである。
長尺の一方の面には、チューブ接続用のパイプ２をはじ
めとする突起物が一体に成形されている。
樹脂タンク１の７ランジ３の部分にゲートを設けて射出
成形するのであるが、ゲート４，５を、それぞれ短側面
側と突起物のない長側面側とに位置させて射出成形を行
なった。
この成形品の突起物側を凹とする反りの量は４゜ １．８４　ｎ＋ｎ＋であり、ゲート５を設けない場合の
反りの量３．４１　ｍｍより小さ（抑えることができた
。
発明の効果 上述のように、本発明に係る射出成形法では、突起物が
ない側の長側面にも成形時の樹脂の流れに乱れを起こし
、突起物の存在する側としない側の成形後の樹脂の収縮
を均衡させ、反りの抑制を図ることができる。その結果
、反り矯正の工数等の低減を図ることができ、その工業
的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図はゲートの配置位置を示す樹脂タンクの平面図、
第２図は第１図の側面図である。 １は樹脂タンク、２はパイプ（突起物）、４゜５はゲー
ト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、相対する長側面の一方の側に突起物が偏在する成形
    品の射出成形において、ゲートを成形品の短側面側と、
    相対する長側面のうち前記突起物がない長側面側とに配
    置することを特徴とする射出成形法。 ２、成形品が樹脂タンクである請求項１記載の射出成形
    法。
JP28110289A 1989-10-27 1989-10-27 射出成形法 Pending JPH03142214A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013121699A1 (ja) * 2012-02-17 2013-08-22 株式会社デンソー 熱交換器のタンクおよびその製造方法

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