JPH0314242Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314242Y2 JPH0314242Y2 JP1986089016U JP8901686U JPH0314242Y2 JP H0314242 Y2 JPH0314242 Y2 JP H0314242Y2 JP 1986089016 U JP1986089016 U JP 1986089016U JP 8901686 U JP8901686 U JP 8901686U JP H0314242 Y2 JPH0314242 Y2 JP H0314242Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- plate
- wedge center
- cutting blade
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、コンクリートにアンカーボルト等を
埋め込む場合に、予め穿設された下孔の孔壁を切
削して下孔径より直径を大きくしたアンダーカツ
ト、つまり拡径孔部を削成するアンダーカツトド
リルに関する。
埋め込む場合に、予め穿設された下孔の孔壁を切
削して下孔径より直径を大きくしたアンダーカツ
ト、つまり拡径孔部を削成するアンダーカツトド
リルに関する。
コンクリートにアンカーボルトを植設するの
に、コンクリートに所定深さの下孔を穿設し、該
下孔の奥に孔壁を切削して拡径孔部を削成してお
くことで、植設後のアンカーボルトの引き抜き強
度は格段に増強される。
に、コンクリートに所定深さの下孔を穿設し、該
下孔の奥に孔壁を切削して拡径孔部を削成してお
くことで、植設後のアンカーボルトの引き抜き強
度は格段に増強される。
そこで、この拡径孔部を削成するためのアンダ
ーカツトドリルが実用されている。
ーカツトドリルが実用されている。
第６図ａ，ｂは従来のアンダーカツトドリルを
示し、第６図ａは片側を断面で示すアンダーカツ
トドリルの正面図、第６図ｂは第６図ａのｂ−ｂ
線における断面図である。
示し、第６図ａは片側を断面で示すアンダーカツ
トドリルの正面図、第６図ｂは第６図ａのｂ−ｂ
線における断面図である。
このアンダーカツトドリルは、上端に駆動軸に
連結されるシヤンク２を有する本体１に、下端を
開口した中空部３を設け、該中空部３にウエツジ
センタ４を摺動自在に挿着し、該ウエツジセンタ
４の上端と本体１に外嵌したストツプリング５
を、中空部３周壁に設けた縦長孔６に挿通したピ
ン７で結合し、ストツプリング５と本体１に固着
したカバー体８との間に圧縮ばね９を介装してウ
エツジセンタ４を下向きに附勢し、本体１下部に
本体１の削成加工によつて一対の弾性板片１０を
形設し、該板片１０下端部に超硬チツプからなる
切刃１１を設け、該切刃１１の下面部をウエツジ
センタ４下端に下向きに傾斜して設けた張出顎１
２の案内溝１３に係合させ、常態では圧縮ばね９
の付勢下に切刃１１を張出顎１２基部に位置させ
るようにした構成のもので、その使用は、予め穿
設された下孔に挿入してウエツジセンタ４下端を
下孔底に当てるか、または、ストツプリング５を
孔口部に当接させて下孔に対してウエツジセンタ
４を定位置に保持し、本体１に回転を与えながら
圧縮ばね９に抗して本体１を下孔内に押し込むよ
うに押圧操作すると、張出顎１２基部に位置する
切刃１１が張出顎１２に沿つて移動して来て外方
に張り出して孔壁を切削して拡径部を削成するも
のである。
連結されるシヤンク２を有する本体１に、下端を
開口した中空部３を設け、該中空部３にウエツジ
センタ４を摺動自在に挿着し、該ウエツジセンタ
４の上端と本体１に外嵌したストツプリング５
を、中空部３周壁に設けた縦長孔６に挿通したピ
ン７で結合し、ストツプリング５と本体１に固着
したカバー体８との間に圧縮ばね９を介装してウ
エツジセンタ４を下向きに附勢し、本体１下部に
本体１の削成加工によつて一対の弾性板片１０を
形設し、該板片１０下端部に超硬チツプからなる
切刃１１を設け、該切刃１１の下面部をウエツジ
センタ４下端に下向きに傾斜して設けた張出顎１
２の案内溝１３に係合させ、常態では圧縮ばね９
の付勢下に切刃１１を張出顎１２基部に位置させ
るようにした構成のもので、その使用は、予め穿
設された下孔に挿入してウエツジセンタ４下端を
下孔底に当てるか、または、ストツプリング５を
孔口部に当接させて下孔に対してウエツジセンタ
４を定位置に保持し、本体１に回転を与えながら
圧縮ばね９に抗して本体１を下孔内に押し込むよ
うに押圧操作すると、張出顎１２基部に位置する
切刃１１が張出顎１２に沿つて移動して来て外方
に張り出して孔壁を切削して拡径部を削成するも
のである。
ところで、上記するように、本体に形設した弾
性板片の下端部に超硬チツプからなる切刃を設け
るに当たつて、切刃を板片の内外両面に突出さ
せ、その外側突出部を下孔壁を切削する切刃部と
し、内側突出部を張出顎の案内溝に係合させる案
内部とする構成からすると、振動的上下動を伴い
ながら回転して切刃部で下孔壁を切削する時の衝
撃的な切削抵抗を、案内溝に係合する切刃自体の
内側案内部が集中的に受けることになり、案内溝
との接触部分にクラツクが生じて破損し易いとい
う問題がある。
性板片の下端部に超硬チツプからなる切刃を設け
るに当たつて、切刃を板片の内外両面に突出さ
せ、その外側突出部を下孔壁を切削する切刃部と
し、内側突出部を張出顎の案内溝に係合させる案
内部とする構成からすると、振動的上下動を伴い
ながら回転して切刃部で下孔壁を切削する時の衝
撃的な切削抵抗を、案内溝に係合する切刃自体の
内側案内部が集中的に受けることになり、案内溝
との接触部分にクラツクが生じて破損し易いとい
う問題がある。
この考案は上述の点に鑑みなされたものでつあ
つて、ウエツジセンタ下端に設ける張出顎に対す
る切刃の直接的係合をなくし、切刃の耐用寿命を
延長したアンダーカツトドリルを提供することを
目的とする。
つて、ウエツジセンタ下端に設ける張出顎に対す
る切刃の直接的係合をなくし、切刃の耐用寿命を
延長したアンダーカツトドリルを提供することを
目的とする。
上記の目的を達成するための本考案の要旨とす
るところは、上端に駆動軸に連結されるシヤンク
を有する本体に、下端を開口した中空部を設け、
該中空部にウエツジセンタを摺動自在に挿着し、
該ウエツジセンタ上端と本体に外嵌したストツプ
リングを、中空部周壁に設けた縦長孔に挿通した
ピンで結合し、本体とウエツジセンタとの間に圧
縮ばねを介装してウエツジセンタを下向きに附勢
し、本体下部に形設した弾性板片下端に超硬チツ
プからなる切刃を設け、該切刃をウエツジセンタ
下端に設けた張出顎上に移動させる構成のアンダ
ーカツトドリルにおいて、前記板片下端部を断面
円弧状に形成し、且つ、板片下端部上面に突出状
に切刃を設け、該板片下端部に対応して張出顎
に、板片下端部が係合摺動する案内部を形設した
ことを特徴とするアンダーカツトドリルにある。
るところは、上端に駆動軸に連結されるシヤンク
を有する本体に、下端を開口した中空部を設け、
該中空部にウエツジセンタを摺動自在に挿着し、
該ウエツジセンタ上端と本体に外嵌したストツプ
リングを、中空部周壁に設けた縦長孔に挿通した
ピンで結合し、本体とウエツジセンタとの間に圧
縮ばねを介装してウエツジセンタを下向きに附勢
し、本体下部に形設した弾性板片下端に超硬チツ
プからなる切刃を設け、該切刃をウエツジセンタ
下端に設けた張出顎上に移動させる構成のアンダ
ーカツトドリルにおいて、前記板片下端部を断面
円弧状に形成し、且つ、板片下端部上面に突出状
に切刃を設け、該板片下端部に対応して張出顎
に、板片下端部が係合摺動する案内部を形設した
ことを特徴とするアンダーカツトドリルにある。
予め穿設された下孔に挿入して下孔に対してウ
エツジセンタを定位置に保持した状態で、回転を
与えながら圧縮ばねに抗して本体を下孔内に押し
込むように押圧接作すると、本体下部に形設した
弾性板片の下端部が、ウエツジセンタ下端の張出
顎の案内部に係合摺動して下向きに移動して外方
に張り出し、板片下端部上に突出状に設けた切刃
で下孔壁を切削して拡径部を削成する。
エツジセンタを定位置に保持した状態で、回転を
与えながら圧縮ばねに抗して本体を下孔内に押し
込むように押圧接作すると、本体下部に形設した
弾性板片の下端部が、ウエツジセンタ下端の張出
顎の案内部に係合摺動して下向きに移動して外方
に張り出し、板片下端部上に突出状に設けた切刃
で下孔壁を切削して拡径部を削成する。
この際、切刃と張出顎とは直接的な係合関係に
なく、切刃が下孔壁を切削する時の衝撃的な切削
抵抗は、張出顎の案内部に係合する板片下端部で
受けられるから、若干の緩衝作用が生じて切刃の
破損が軽減される。
なく、切刃が下孔壁を切削する時の衝撃的な切削
抵抗は、張出顎の案内部に係合する板片下端部で
受けられるから、若干の緩衝作用が生じて切刃の
破損が軽減される。
以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。
る。
尚、以下の説明において、第６図と共通、若し
くは対等部分については同一符号を付けて説明す
る。
くは対等部分については同一符号を付けて説明す
る。
第１図ａ，ｂ，ｃは本考案の第１実施例を示
し、第１図ａは要部の正面図、第１図ｂは第１図
ａのｂ−ｂ線断面図、第１図ｃは第１図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
し、第１図ａは要部の正面図、第１図ｂは第１図
ａのｂ−ｂ線断面図、第１図ｃは第１図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
この第１実施例においては、本体１下部に、本
体１の削成加工によつて一対の弾性板片１０を形
成し、両板片下端部１４を適宜の幅で断面円弧状
に形成し、且つ、板片下端部中央には板片上面に
突出状にして切刃１１を設け、該板片下端部１４
に対応してウエツジセンタ４の張出顎１２に、板
片下端部１４が係合摺動する案内部１５を張出顎
１２基部から最大張出部まで下向きに傾斜して形
設したもので、案内部１５は、板片下端部１４の
内面が摺動する円弧面部１５ａと、板片下端部１
４の両側面が摺動する平面部１５ｂらなり、切刃
１１による切削抵抗は、張出顎１２の案内部１５
に接触する板片下端部１４の接触面が分散して受
けるものである。
体１の削成加工によつて一対の弾性板片１０を形
成し、両板片下端部１４を適宜の幅で断面円弧状
に形成し、且つ、板片下端部中央には板片上面に
突出状にして切刃１１を設け、該板片下端部１４
に対応してウエツジセンタ４の張出顎１２に、板
片下端部１４が係合摺動する案内部１５を張出顎
１２基部から最大張出部まで下向きに傾斜して形
設したもので、案内部１５は、板片下端部１４の
内面が摺動する円弧面部１５ａと、板片下端部１
４の両側面が摺動する平面部１５ｂらなり、切刃
１１による切削抵抗は、張出顎１２の案内部１５
に接触する板片下端部１４の接触面が分散して受
けるものである。
第２図ａ，ｂ，ｃは本考案の第２実施例を示
し、第２図ａは要部の正面図、第２図ｂは第２図
ａのｂ−ｂ線断面図、第２図ｃは第２図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
し、第２図ａは要部の正面図、第２図ｂは第２図
ａのｂ−ｂ線断面図、第２図ｃは第２図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
この第２実施例においては、第１実施例におい
ては一対の弾性板片１０を有するのに対して３片
の弾性板片１０を有するもので、作用面からは第
１実施例と同様のものである。
ては一対の弾性板片１０を有するのに対して３片
の弾性板片１０を有するもので、作用面からは第
１実施例と同様のものである。
第３図ａ，ｂ，ｃは本考案の第３実施例を示
し、第３図ａは要部の正面図、第３図ｂは第３図
ａのｂ−ｂ線断面図、第３図ｃは第３図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
し、第３図ａは要部の正面図、第３図ｂは第３図
ａのｂ−ｂ線断面図、第３図ｃは第３図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
この第３実施例においては、弾性板片１０の下
端部１４を、張出顎１２の案内部１５に係合させ
る基本構成では第１実施例と同じくするが、この
第３実施例では、板片下端部１４の両側縁１４を
案内部１５に対して蟻溝１５ｃ形式で噛み合わせ
状に構成したもので、例えば、切削中に切刃１１
が鉄筋等に当たつて板片下端部１４が捩じれて案
内部１５から浮き上がりを見せて、弾性板片１０
が折損するようなことがないようにしたものであ
る。
端部１４を、張出顎１２の案内部１５に係合させ
る基本構成では第１実施例と同じくするが、この
第３実施例では、板片下端部１４の両側縁１４を
案内部１５に対して蟻溝１５ｃ形式で噛み合わせ
状に構成したもので、例えば、切削中に切刃１１
が鉄筋等に当たつて板片下端部１４が捩じれて案
内部１５から浮き上がりを見せて、弾性板片１０
が折損するようなことがないようにしたものであ
る。
第４図ａ，ｂ，ｃは本考案の第４実施例を示
し、第４図ａは要部の正面図、第４図ｂは第４図
ａのｂ−ｂ線断面図、第４図ｃは第４図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
し、第４図ａは要部の正面図、第４図ｂは第４図
ａのｂ−ｂ線断面図、第４図ｃは第４図ａのｃ−
ｃ線断面図である。
この第４実施例においては、一片の弾性板片１
０に対して切刃１１を設けた構成のもので、作用
面からは第１実施例と同様のものである。
０に対して切刃１１を設けた構成のもので、作用
面からは第１実施例と同様のものである。
第５図ａ，ｂは本考案の第５実施例を示し、第
５図ａは要部の正面図、第５図ｂは第５図ａのｂ
−ｂ線断面図である。
５図ａは要部の正面図、第５図ｂは第５図ａのｂ
−ｂ線断面図である。
この第５実施例も、第４実施例同様に、一片の
弾性板片１０を有するもので、この実施例では、
張出顎１２の反対側では、ウエツジセンタ４に軸
心方向に平面状の案内面１６を形設したもので、
作用面からは第１実施例と同様のものである。
弾性板片１０を有するもので、この実施例では、
張出顎１２の反対側では、ウエツジセンタ４に軸
心方向に平面状の案内面１６を形設したもので、
作用面からは第１実施例と同様のものである。
本考案は、上記の如く本体下部に形設した弾性
板片の下端部を、ウエツジセンタの張出顎に形設
した案内部に係合摺動させ、板片下端部に設けた
切刃による衝撃的切削抵抗を、張出顎の案内部と
接触する板片下端部の接触面に分散させて受けさ
せるようにしたから、切刃と張出顎とを直接的に
係合させる従来の構成のものに比べ、僅かな緩衝
作用も生じて切刃の折損事故を軽減してドリルの
耐用寿命を延長することができ、工作上ならびに
経済的効果がきわめて大きいものである。
板片の下端部を、ウエツジセンタの張出顎に形設
した案内部に係合摺動させ、板片下端部に設けた
切刃による衝撃的切削抵抗を、張出顎の案内部と
接触する板片下端部の接触面に分散させて受けさ
せるようにしたから、切刃と張出顎とを直接的に
係合させる従来の構成のものに比べ、僅かな緩衝
作用も生じて切刃の折損事故を軽減してドリルの
耐用寿命を延長することができ、工作上ならびに
経済的効果がきわめて大きいものである。
第１図ａ，ｂ，ｃは本考案の第１実施例を示
し、第１図ａは要部の正面図、第１図ｂは第１図
ａのｂ−ｂ線断面図、第１図ｃは第１図ａのｃ−
ｃ線断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは本考案の第２実
施例を示し、第２図ａは要部の正面図、第２図ｂ
は第２図ａのｂ−ｂ線断面図、第２図ｃは第２図
ａのｃ−ｃ線断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは本考案
の第３実施例を示し、第３図ａは要部の正面図、
第３図ｂは第３図ａのｂ−ｂ線断面図、第３図ｃ
は第３図ａのｃ−ｃ線断面図、第４図ａ，ｂ，ｃ
は本考案の第４実施例を示し、第４図ａは要部の
正面図、第４図ｂは第４図ａのｂ−ｂ線断面図、
第４図ｃは第４図ａのｃ−ｃ線断面図、第５図
ａ，ｂは本考案の第５実施例を示し、第５図ａは
要部の正面図、第５図ｂは第５図ａのｂ−ｂ線断
面図、第６図ａ，ｂは従来のアンダーカツトドリ
ルを示し、第６図ａは一部を欠除したアンダーカ
ツトドリルの正面図、第６図ｂは第６図ａのｂ−
ｂ線断面図である。 １……本体、２……シヤンク、３……中空部、
４……ウエツジセンタ、５……ストツプリング、
６……縦長孔、７……ピン、８……カバー体、９
……圧縮ばね、１０……弾性板片、１１……切
刃、１２……張出顎、１３……案内溝、１４……
板片下端部、１５……案内部、１６……案内面。
し、第１図ａは要部の正面図、第１図ｂは第１図
ａのｂ−ｂ線断面図、第１図ｃは第１図ａのｃ−
ｃ線断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは本考案の第２実
施例を示し、第２図ａは要部の正面図、第２図ｂ
は第２図ａのｂ−ｂ線断面図、第２図ｃは第２図
ａのｃ−ｃ線断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは本考案
の第３実施例を示し、第３図ａは要部の正面図、
第３図ｂは第３図ａのｂ−ｂ線断面図、第３図ｃ
は第３図ａのｃ−ｃ線断面図、第４図ａ，ｂ，ｃ
は本考案の第４実施例を示し、第４図ａは要部の
正面図、第４図ｂは第４図ａのｂ−ｂ線断面図、
第４図ｃは第４図ａのｃ−ｃ線断面図、第５図
ａ，ｂは本考案の第５実施例を示し、第５図ａは
要部の正面図、第５図ｂは第５図ａのｂ−ｂ線断
面図、第６図ａ，ｂは従来のアンダーカツトドリ
ルを示し、第６図ａは一部を欠除したアンダーカ
ツトドリルの正面図、第６図ｂは第６図ａのｂ−
ｂ線断面図である。 １……本体、２……シヤンク、３……中空部、
４……ウエツジセンタ、５……ストツプリング、
６……縦長孔、７……ピン、８……カバー体、９
……圧縮ばね、１０……弾性板片、１１……切
刃、１２……張出顎、１３……案内溝、１４……
板片下端部、１５……案内部、１６……案内面。
Claims (1)
- 上端に駆動軸に連結されるシヤンクを有する本
体に、下端を開口した中空部を設け、該中空部に
ウエツジセンタを摺動自在に挿着し、該ウエツジ
センタ上端と本体に外嵌したストツプリングを、
中空部周壁に設けた縦長孔に挿通したピンで結合
し、本体とウエツジセンタとの間に圧縮ばねを介
装してウエツジセンタを下向きに附勢し、本体下
部に形設した弾性板片下端に超硬チツプからなる
切刃を設け、該切刃をウエツジセンタ下端に設け
た張出顎上に移動させる構成のアンダーカツトド
リルにおいて、前記板片下端部を断面円弧状に形
成し、且つ、板片下端部上面に突出状に切刃を設
け、該板片下端部に対応して張出顎に、板片下端
部が係合摺動する案内部を形設したことを特徴と
するアンダーカツトドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986089016U JPH0314242Y2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986089016U JPH0314242Y2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317706U JPS6317706U (ja) | 1988-02-05 |
| JPH0314242Y2 true JPH0314242Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=30947614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986089016U Expired JPH0314242Y2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314242Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146603U (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-28 | 株式会社 ミヤナガ | 拡径孔部削成装置 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP1986089016U patent/JPH0314242Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317706U (ja) | 1988-02-05 |
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