JPH031425B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウールの縮絨成形方法に関する。

さらに詳しくは、ウールを縮絨させ所定形状の
不縮絨布状に成形する方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、ウールの縮絨成形方法としては、例え
ば、芯型の外側に手でウールを積層し、さらに水
または湯またはこれと洗剤との混合水からなる縮
絨水を掛けながら手で押圧圧縮して、ウールの外
側面を芯型に合わせて縮絨成形し、続いてウール
を芯型から剥脱し裏返して芯型に被せ、ウールの
内側面を前記同様の工作により縮絨成形すること
が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述の従来のウールの縮絨成形方法では、一々
手作業で行なうこと、ウールを裏返して内外側面
を夫々個別に縮絨成形することから、作業性が不
良であるという問題点を有している。

本発明はこのような問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、作業性の良好な
ウールの縮絨成形方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明に係るウー
ルの縮絨成形方法は、芯型の外側に積層したウー
ルに対して、水または湯またはこれと洗剤との混
合水からなる縮絨水を接触させると共に圧力を加
え、ウールを芯型に合わせて縮絨成形するウール
の縮絨成形方法において、芯型に通水性を具備す
ると共に、ウールの外側から通水性、伸縮性を有
する外皮を被覆して縮絨水の水流が形成された撹
拌水槽に投入することを特徴とする手段を採用す
る。

〔作用〕

前述の手段によると、撹拌水槽の水流によつ
て、ウールに対する縮絨水への接触および加圧が
自動的になされるため、一々手作業で行なうこ
と、ウールを裏返して内外側面を夫々個別に縮絨
成形することが不要となり、作業性を良好にする
という目的が達成される。

〔実施例〕

以下、本発明に係るウールの縮絨成形方法の実
施例を図面に基いて説明する。

この実施例では、室内履のような比較的単純な
中空体形状物を成形するに好適な場合を示してい
る。

第１図に示す芯型１は全体形状が棒柱状であり
その性質として通水性を具備しており、網状物１
１を通水性を有する布地１２で被覆した構造から
なるものである。この芯型１はある程度重量を有
するのが好ましく、前記網状物１１を耐腐食性を
有する金属材とするのが好ましい。また、この布
地１２は、チヤツク等を備え内部の網状物１１を
取出せるようにしておけば、使用後の洗浄等に便
利である。なお、この芯型１については、網状物
１１の代りにスポンジにおもり材を埋込んだもの
とし、また網状物１１、布地１２からなる二重構
造以外の構造を採用することも可能である。

このような芯型１には、その外側に第２図に示
すようにウール２が積層される。このウール２
は、原毛を洗浄、脱脂等の適宜処理した後のウー
ル材料であり、例えば強度を付与するために交差
方向へ交互に積層する。この積層作業について
は、手で行なうことになる。

このようにウール２が積層された後、ウール２
の外側へ第３図に示すように通水性、伸縮性を有
する伸縮布のような外皮３を被覆する。この外皮
３には、チヤツク等を備えた袋状とし芯型１、ウ
ール２への被覆および後述の引剥しを容易にする
のが好ましい。

その後、芯型１、ウール２、外皮３から構成し
たものＡを、第４図に示すような撹拌水槽４に投
入する。この撹拌水槽４は洗濯機の洗濯槽様の構
造からなるもので、槽部４１の底部にモーター４
２によつて回転する撹拌羽根４３を備え、槽部４
１の側壁に内側へ突出した突出部４４を数個備え
ている。この撹拌水槽４の槽部４１内には水、
湯、水と洗剤（中性洗剤）との混合水、湯と洗剤
との混合水からなる縮絨水５が適宜貯留され、前
記撹拌羽根４３の回転によつて槽部４１内に水流
が形成されるようになつている。

このため、撹拌水槽４に投入された前記構成の
ものＡにおいては、ウール２が芯型１、外皮３に
よつて狭持されているためウール２が崩れること
はない。そして、芯型１、外皮３の通水性によつ
てウール２の内外側両面へ縮絨水５の水流の通水
接触がなされると共に、芯型１、外皮３の通水性
によつてウール２へ水流の水圧が作用してウール
２の内外側両面へ加圧がなされ、さらに槽部４１
の側壁、突出部４４への衝突や前記Ａを複数個投
入した場合の互いの衝突によりウール２の内外側
両面への加圧がなされることになる。この結果、
ウール２の繊維同士が捩れて絡合い不織布状とな
り、前記構成のものＡは第５図に示すように縮絨
されたものA′となる。

即ち、前記構成のものＡの投入後の手作業は、
不要となるのである。

なお、芯型１にある程度の重量を備えているこ
とは、縮絨水５中での前記構成のものＡの浮上を
防止し、前述の縮絨水５の水流の作用を有効に奏
させることができる。また、前記構成のものＡを
損傷しないために、前記突出部４４の表面は曲面
状とするのが好ましい。

また、前記縮絨水５については、当初高温水を
使用し後に低温水とする温度変化を構成すると、
縮絨効率が高くなる利点がある。また、洗剤の使
用は、脱脂を促進して縮絨効率を高くする利点が
ある。さらに、伸縮性を有する外皮３は、縮絨す
るウール２に追従収縮するため、ウール２の変形
縮絨を防止できる利点がある。

このような縮絨の後には、第６図に示すように
外皮３を剥し、縮絨したウール２の一部Ｂを切除
して取出し孔Ｃ（室内履の足入孔となる）を開孔
し、縮絨したウール２から第７図に示すように芯
型１を抜出し、必要に応じ補正成形し乾燥して製
品とする。

以上、図示した実施例の外に、芯型１の形状等
を変更することにより、スリツパ、帽子、ネクタ
イ、ポシエツト、手袋、衣服等の製造にも寄与し
得る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係るウールの縮絨成形方
法は、撹拌水槽の水流によつて、ウールに対する
縮絨水への接触および加圧が自動的になされるた
め、一々手作業で行なうこと、ウールを裏返して
内外側面を夫々個別に縮絨成形することが不要と
なり、作業性が良好になる効果がある。また、こ
の効果により、製品の製造コストを低減すること
ができる効果を生ずる。

さらに、簡素な構造からなる芯型、外皮、撹拌
水槽で用具装置構成をを行なうことができ、製品
製造のための設備コストが低減される効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るウールの縮絨成形方法の実
施例を示すもので、第１図〜第７図の順にその工
程を示すものである。 １……芯型、２……ウール、３……外皮、４…
…撹拌水槽、５……縮絨水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯型の外側に積層したウールに対して、水ま
   たは湯またはこれと洗剤との混合水からなる縮絨
   水を接触させると共に圧力を加え、ウールを芯型
   に合わせて縮絨成形するウールの縮絨成形方法に
   おいて、芯型に通水性を具備すると共に、ウール
   の外側から通水性、伸縮性を有する外皮を被覆し
   て縮絨水の水流が形成された撹拌水槽に投入する
   ことを特徴とするウールの縮絨成形方法。