JPH0314336Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、成形品本体における開口部内に所
望時開口部周縁から連なるリブによつて保持され
る蓋部を成形可能な固定型・可動型及び入子を具
備する成形用金型に関し、さらに詳しくは、例え
ば、車種が相違してもスイツチ類を配設する部位
の有無だけが相違するほか略共通する形状の自動
車内装部品における合成樹脂製のインストルメン
トパネル等を成形するような場合、そのスイツチ
類配設部位の開口部を、そのまま成形して設けた
り、あるいは、所望時開口部周縁からリブによつ
て連なる蓋部で塞ぐように成形したりすること
が、一つの金型で容易に行なうことができる成形
用金型に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種の第５・６図に示すような成形品
本体Ｘの開口部Ｏに、所望時開口部Ｏ周縁から連
なるリブＬによつて保持される蓋部Ｃを形成す
る、例えば自動車内装部品における合成樹脂製の
インストルメントパネルでは、第７・８図に示す
ような射出成形用金型１を使用していた。

この金型１は、固定型２、可動型３、及び２種
類の入子４，５から構成され、固定型２には、そ
のキヤビテイ用型面２ａに成形品本体Ｘ成形用の
本体用凹部２ｂとこの本体用凹部２ｂから独立し
ている蓋部Ｃ成形用の蓋部用凹部２ｃとが形成さ
れ、また、固定型２に対応する可動型３には、そ
のキヤビテイ用型面３ａに入子４，５をそれぞれ
ねじ６を介して配設固定可能な凹部３ｂが形成さ
れていた。

入子４には、その端面に型閉時固定型２におけ
る本体用凹部２ｂと蓋部用凹部２ｃとを連通可能
として成形品本体Ｘの開口部Ｏにおける開口部Ｏ
周縁から設けられるリブＬを成形可能とするリブ
用凹部４ａが形成され、一方、入子５は、そのよ
うなリブ用凹部４ａが形成されてはいないもので
あつた。

そして、成形品本体開口部Ｏ内に蓋部Ｃを形成
する場合には、入子４を可動型凹部３ｂ内に配設
して型閉じさせ、成形材料Ｍを固定型２における
本体用凹部２ｂからリブ用凹部４ａを経て蓋部用
凹部２ｃへ流入させて成形し、また、成形品本体
開口部Ｏ内に蓋部Ｃを形成しない場合には、型閉
じ後に蓋部用凹部２ｃ内へ成形材料Ｍを流入させ
ることのない入子５を、可動型凹部３ｂ内へ配設
して成形していた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 従来のこの種の成形用金型１では、成形品本体
Ｘにおける開口部Ｏ内に蓋部Ｃを設けたり設けな
かつたりする場合には、ねじ６を緩めて、所望の
入子４，５に取り替えなければならず、手間がか
かつていた。

この考案は、既述の問題点を解決するもので、
成形品本体の開口部内に蓋部を設けたりあるいは
設けずに成形品を成形する場合、手間がかからず
容易に対処して成形することができる成形用金型
を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案に係る成形用金型は、成形品本体の開
口部内に所望時開口部周縁から連なる複数のリブ
によつて保持される蓋部を成形可能な固定型・可
動型及び入子を具備する成形用金型であつて、 固定型若しくは可動型の一方のキヤビテイ用型
面に、成形品本体成形用の本体用凹部と、本体用
凹部から独立して蓋部成形用の蓋部用凹部と、を
形成し、 固定型若しくは可動型の他方のキヤビテイ用型
面に、各リブ成形部位における本体用凹部と蓋部
用凹部とを跨いで入子を配設し、この入子の端面
に型閉時本体用凹部と蓋部用凹部とを連通可能と
するリブ成形用のリブ用凹部を備えさせるととも
に、入子を、型閉方向の回動軸を備えさせて回動
可能とし、回動時リブ用凹部を本体用凹部から離
脱させて本体用凹部と蓋部用凹部との連通状態を
閉鎖可能にすることによつて、既述の問題点を解
決するものである。

＜考案の作用・効果＞ この考案に係る成形用金型は、成形品本体開口
部内に蓋部を形成する場合には、入子を所定位置
まで回動させ、そのリブ用凹部を型閉時固定型若
しくは可動型の一方に形成されている本体用凹部
と蓋部用凹部とを連通可能とするように配置させ
て、成形を行なえば、成形材料が本体用凹部から
リブ用凹部を経て蓋部用凹部まで流入することと
なり、所望の成形品本体開口部内に蓋部が形成さ
れた成形品を成形できる。また、成形品本体開口
部内に蓋部を形成しない場合には、入子を、リブ
用凹部を本体用凹部から離れて本体用凹部と蓋部
用凹部との連通状態を閉鎖させるように、回動さ
せて、その状態で成形を行なえば、成形材料が本
体用凹部から蓋部用凹部へ流入することがないた
め、所望の成形品本体開口部内に蓋部が形成され
ていない成形品を成形できる。

したがつて、この考案に係る成形用金型では、
成形品本体開口部内に蓋部を形成したりあるいは
形成せずに成形品を成形する場合、入子の回動だ
けで対処することができるため、手間もかから
ず、容易に所望の成形を行なうことができる。

また、従来の金型のように不使用の入子を保管
する必要もないため、そのスペースや保護具等も
不要となる。

さらに、蓋部を成形する際には、蓋部を保持す
ることとなるリブを、蓋部の成形材料の流路に利
用するため、蓋部の成形部位に別途ゲート等を設
けて成形する場合に比べて、蓋部の成形時に不要
な残材を生み出すことが無い。

＜実施例＞ 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

実施例の成形用金型１１は、従来と同様な合成
樹脂製のインストルメントパネルを成形するもの
であり、その成形品本体の開口部に、第５・６図
に示すように蓋部ＣをリブＬを介して形成したり
あるいは蓋部Ｃを形成せずに成形するものであ
る。

この金型１１は、固定型１２、可動型１３、及
び入子１４を具備して構成されている。

固定型１２は、そのキヤビテイ用型面１２ａ
に、成形品本体Ｘ成形用の本体用凹部１２ｂ、こ
の本体用凹部１２ｂから独立して蓋部Ｃ成形用の
蓋部用凹部１２ｃとが形成されているとともに、
本体用凹部１２ｂには射出機に連通する図示しな
いスプルーゲートが連通している。

固定型１２に対応する可動型１３には、そのキ
ヤビテイ用型面１３ａにおける型閉時の固定型本
体用凹部１２ｂと蓋部用凹部１２ｃとを跨ぐ部位
である、成形品本体開口部Ｏ周縁を成形する４箇
所に段差部１３ｃを備える略円孔状の組付孔１３
ｂが形成され、これらの組付孔１３ｂにはそれぞ
れ入子１４が配設されている。

入子１４は、組付孔１３ｂに対応する段差部１
４ｃを備える略円柱状として、上端面には中心か
ら外れた位置から半径方向へ向かう成形品のリブ
Ｌを形成可能なリブ用凹部１Ｇ，４ａが形成され
ているとともに、入子１４をドライバーで回転さ
せるため中央にリブ用凹部１４ａと直行する方向
で浅い凹溝１４ｂが形成されている。また、入子
１４の下端面は、可動定盤２３に当接するととも
に、外周縁付近の対称な所定位置の２箇所に位置
決め用凹部１４ｄ，１４ｄが形成され、この位置
決め用凹部１４ｄの一方には可動定盤２３から付
勢されるボールプランジヤ１５が嵌合されてい
る。そして、入子１４は、位置決め用凹部１４
ｄ，１４ｄにそれぞれボールプランジヤ１５が嵌
合する際、リブ用凹部１４ａを型閉時の固定型１
２における本体用凹部１２ｂと蓋部用凹部１２ｃ
とを連通可能とする位置と、リブ用凹部１４ａを
型閉時の固定型１２における本体用凹部１２ｂ…
から離脱させて本体用凹部１２ｂと蓋部用凹部１
２ｃとの連通状態を閉塞可能とする位置とに、…
それぞれ位置決めできるよう型閉方向の回動軸を
もつて可動型１３に対して回動可能に配設されて
いる。

この実施例の金型１１の使用態様について述べ
る。

まず、成形品本体Ｘにおける開口部Ｏ内に蓋部
Ｃを形成する場合には、型開時にマイナス型のド
ライバー等を入子１４における凹溝１４ｂに入れ
て、第１・２図に示すように、型閉時にリブ用凹
部１４ａを介して固定型１２における本体用凹部
１２ｂと蓋部用凹部１２ｃとが連通可能となるよ
う、入子１４をそれぞれ回動させておく。その
際、実施例の金型１１では、入子１４下端面の所
定位置にボールプランジヤ１５と嵌合する位置決
め用凹部１４ｄが形成されているため、容易に所
定位置で入子１４を停止させることができる。

そして、入子１４をそれぞれ所定位置で停止さ
せたなら型閉じさせて成形を行なう。すると、成
形材料Ｍは、本体用凹部１２ｂからリブ用凹部１
４ａを経て蓋部用凹部１２ｃへ流入することとな
るため、所望の成形品本体開口部Ｏ内に蓋部Ｃが
形成された成形品を得ることができる。

次に、成形品本体Ｘにおける開口部Ｏ内に蓋部
Ｃを形成しない場合には、型開時に凹溝１４ｂを
介して入子１４を回動させ、第３・４図に示すよ
うに、型閉時にリブ用凹部１４ａが固定型１２に
おける本体用凹部１２ｂ…から離れて本体用凹部
１２ｂと蓋部用凹部１２ｃとの連通状態を閉鎖す
る位置に停止…させておく。その際、実施例の金
型１１では、入子１４下端面の所定位置の位置決
め用凹部１４ｄがボールプランジヤ１５と嵌合す
るため、容易に所定位置で入子１４を停止させる
ことができる。

その後型閉じさせて射出成形を行なえば、成形
材料Ｍは、本体用凹部１２ｂのみに流れて、蓋部
用凹部１２ｃへは流れ込まないため、所望の成形
品本体開口部Ｏ内に蓋部Ｃが設けられていない成
形品を得ることができる。

したがつて、実施例の金型１１では、成形品本
体開口部Ｏ内に蓋部Ｃを形成したりあるいは形成
せずに成形品を成形する場合、入子１４の回動だ
けで対処することができ、手間もかからず、容易
に所望の成形を行なうことができ、また、従来の
金型のように、入子を取替えたりする必要がな
く、不使用の入子を保管する必要もないため、ス
ペースや保護具等も不要となる。

さらに、実施例の金型１１では、入子１４下端
面の所定位置にボールプランジヤ１５嵌合用の位
置決め用凹部１４ｄ，１４ｄが形成されているた
め、所定位置で容易に入子１４を停止させること
ができる効果を奏する。

なお、実施例の金型１１では、入子１４を回動
させる手段として、入子１４上端面に設けた凹溝
１４ｂを介して回動させるものを示したが、他に
ドライバーだけでなくキーレンチを使用する方法
や、入子１４下端面の中央から可動定盤２３下面
へ突出する軸部を設け、この軸部に歯車を設け、
複数の入子１４をラツク等を用いて同時に回動さ
せて位置決めさせるよう構成してもよい。

また、実施例では、射出成形を例に採つたが、
成形方法は、射出成形に限らず、注入成形やリム
成形等に応用してもよい。さらに、成形材料も樹
脂に限らずゴム・ウレタン等を使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すもので成形
品本体開口部内に蓋部を形成する場合の金型の断
面図、第２図は第１図に示す状態における可動型
の平面図、第３図は同実施例における蓋部を形成
しない場合の金型の断面図、第４図は第３図に示
す状態における可動型の平面図、第５図・第６図
は同実施例の金型で成形する成形品本体開口部を
それぞれ示すもので、第５図は蓋部を形成した状
態を示す斜視図、第６図は蓋部を形成しない状態
を示す斜視図、第７図・第８図は従来の金型の使
用態様を示すそれぞれ断面図である。 １，１１……金型、２，１２……固定型、２
ａ，１２ａ……キヤビテイ用型面、２ｂ，１２ｂ
……本体用凹部、２ｃ，１２ｃ……蓋部用凹部、
３，１３……可動型、３ａ，１３ａ……キヤビテ
イ用型面、４，５，１４……入子、４ａ，１４ａ
……リブ用凹部、Ｘ……成形品本体、Ｏ……開口
部、Ｌ……リブ、Ｃ……蓋部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 成形品本体の開口部内に所望時開口部周縁から
   連なる複数のリブによつて保持される蓋部を成形
   可能な固定型・可動型及び入子を具備する成形用
   金型であつて、 前記固定型若しくは可動型の一方のキヤビテイ
   用型面には、前記成形品本体成形用の本体用凹部
   と、該本体用凹部から独立して前記蓋部成形用の
   蓋部用凹部と、が形成され、 前記固定型若しくは可動型の他方のキヤビテイ
   用型面には、各リブ成形部位における前記本体用
   凹部と蓋部用凹部とを跨いで入子が配設され、該
   入子は、端面に型閉時前記本体用凹部と蓋部用凹
   部とを連通可能とする前記リブ成形用のリブ用凹
   部を備えるとともに、型閉方向の回動軸を備えて
   回動可能とし、回動時前記リブ用凹部を前記本体
   用凹部から離脱させて前記本体用凹部と蓋部用凹
   部との連通状態を閉鎖可能とすることを特徴とす
   る成形用金型。