JPH03143406A - フック式中留の製造方法 - Google Patents
フック式中留の製造方法Info
- Publication number
- JPH03143406A JPH03143406A JP28190989A JP28190989A JPH03143406A JP H03143406 A JPH03143406 A JP H03143406A JP 28190989 A JP28190989 A JP 28190989A JP 28190989 A JP28190989 A JP 28190989A JP H03143406 A JPH03143406 A JP H03143406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- closing
- hook
- opening
- exterior case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はネックレス、ブレスレット、時計などの装身具
を着脱するために用いるフック式中留の製造方法に関す
る。
を着脱するために用いるフック式中留の製造方法に関す
る。
フック式中留の構造を第５図および第６図を用いて説明
する。第５図は外装ケースに閉止部材を装着した状態を
示す斜睨図、第６図（ａ）は外装ケースを示す平面図、
第６図（ｂｌは弾性部材を装着した閉止部材を示す平面
図である。以下第５図と第６図とを用いて説明する。
する。第５図は外装ケースに閉止部材を装着した状態を
示す斜睨図、第６図（ａ）は外装ケースを示す平面図、
第６図（ｂｌは弾性部材を装着した閉止部材を示す平面
図である。以下第５図と第６図とを用いて説明する。
まず第６図に示すように、鉤形の形状を有する外装ケー
ス１６は、図示しない装身具の一端を取付けるための装
身具取付穴２３と、装身具の他端を着脱するための開口
部１９と、閉止部材２５を装着するための閉止部材装着
部２１とを設ける。
ス１６は、図示しない装身具の一端を取付けるための装
身具取付穴２３と、装身具の他端を着脱するための開口
部１９と、閉止部材２５を装着するための閉止部材装着
部２１とを設ける。
さらに外装ケース１６と閉止部材２５とを組立てるため
の組立穴３５を設ける。
の組立穴３５を設ける。
閉止部材２５は一方に外装ケース１６の開口部１９を開
閉するための閉止片２７と、他端にこの閉止片２７を開
閉操作するための操作片２９とを設ける。さろに閉止部
材２５と外装ケース１６とを、組立てるための組立穴６
５を設ける。さらに外装ケース１６の開口部１９を閉止
部材２５の閉止片２７で閉じるように付勢するバネ性を
有する弾性部材３６を、組立穴６５周辺の段差部６１に
装着する。
閉するための閉止片２７と、他端にこの閉止片２７を開
閉操作するための操作片２９とを設ける。さろに閉止部
材２５と外装ケース１６とを、組立てるための組立穴６
５を設ける。さらに外装ケース１６の開口部１９を閉止
部材２５の閉止片２７で閉じるように付勢するバネ性を
有する弾性部材３６を、組立穴６５周辺の段差部６１に
装着する。
外装ケース１６に閉止部材２５を装着した状態を第５図
に示す。この第５図に示すように、外装ケース１６の閉
止部材装着部２１に、弾性部材６６を取付けた閉止部材
２５を装着しフック式中留１１とする。弾性部材６３の
働きにより、閉止片２７で常に開口部１９を閉じるよう
にする。この外装ケース１６への閉止部材２５の装着は
、双方に設げた組立穴６５にビン３７を挿入し、このビ
ン６７が抜は落ちないようにカシメ作業を行なうことに
より外装ケース１６と閉止部材２５とを組立てる。なお
閉止部材２５はビン６７を回動中心とし回動するように
構成する。
に示す。この第５図に示すように、外装ケース１６の閉
止部材装着部２１に、弾性部材６６を取付けた閉止部材
２５を装着しフック式中留１１とする。弾性部材６３の
働きにより、閉止片２７で常に開口部１９を閉じるよう
にする。この外装ケース１６への閉止部材２５の装着は
、双方に設げた組立穴６５にビン３７を挿入し、このビ
ン６７が抜は落ちないようにカシメ作業を行なうことに
より外装ケース１６と閉止部材２５とを組立てる。なお
閉止部材２５はビン６７を回動中心とし回動するように
構成する。
閉止部材２５の操作片２９を矢印４３の方向に押圧する
と、ビン６７を回動中心として閉止部材２５が回動し、
閉止部材２５の閉止片２７が矢印４５の方向に移動して
開口部１９が広がる。この開口部１９の広がりを利用し
て装身具の着脱を行なう。操作片２９の押圧を解除する
と、弾性部材６６の働きにより閉止片２７は開口部１９
を閉じる元の状態に戻り、装身具の逸脱を防ぐ。なお装
身具の装着のときは、操作片２９を矢印４６の方向に押
圧する代わりに、閉止片２７を矢印４５の方向に押圧し
ても良い。
と、ビン６７を回動中心として閉止部材２５が回動し、
閉止部材２５の閉止片２７が矢印４５の方向に移動して
開口部１９が広がる。この開口部１９の広がりを利用し
て装身具の着脱を行なう。操作片２９の押圧を解除する
と、弾性部材６６の働きにより閉止片２７は開口部１９
を閉じる元の状態に戻り、装身具の逸脱を防ぐ。なお装
身具の装着のときは、操作片２９を矢印４６の方向に押
圧する代わりに、閉止片２７を矢印４５の方向に押圧し
ても良い。
フック式中留における外装ケースは、鋳造法、とくにロ
ストワックス鋳造法を用いて製造している。このロスト
ワックス鋳造法は、鋳造しようとする製品と同一形状の
ろう模型原型を形成し、その後このろう模型原型のまわ
りに耐火物の扱覆層を形威し、その後全体を加熱してろ
う模型原型を溶融し脱ろうを行ない鋳型を形成し、その
後この鋳型に溶融した金属を流し込んで製品を製造して
いる。このためロストワックス鋳造法は、簡便に複雑な
形状の製品を少量製造するには適した製造方法である。
ストワックス鋳造法を用いて製造している。このロスト
ワックス鋳造法は、鋳造しようとする製品と同一形状の
ろう模型原型を形成し、その後このろう模型原型のまわ
りに耐火物の扱覆層を形威し、その後全体を加熱してろ
う模型原型を溶融し脱ろうを行ない鋳型を形成し、その
後この鋳型に溶融した金属を流し込んで製品を製造して
いる。このためロストワックス鋳造法は、簡便に複雑な
形状の製品を少量製造するには適した製造方法である。
しかしながらロストワックス鋳造法は、上述のように製
造工程が長く、そのうえ溶融金属を空洞なく鋳型全体に
流し込むようにするためには製品の肉厚を極端に薄くす
ることができないという課題を有する。
造工程が長く、そのうえ溶融金属を空洞なく鋳型全体に
流し込むようにするためには製品の肉厚を極端に薄くす
ることができないという課題を有する。
上記課題を解決して簡単な製造方法で、しかも製品の自
由度が大きいフック式中留の製造方法を提供することが
本発明の目的である。
由度が大きいフック式中留の製造方法を提供することが
本発明の目的である。
上記目的を達成するため本発明のフクク式中留における
外装ケースは、下記記載の製造方法により製造する。
外装ケースは、下記記載の製造方法により製造する。
（イ） 段差を有する板材から外形抜き加工を行な（・
ケースを形成し、しかるのち外形抜き加工を行なった２
つのケースを閉止部材装着部が対向するように接合して
外装ケースを製造する。
ケースを形成し、しかるのち外形抜き加工を行なった２
つのケースを閉止部材装着部が対向するように接合して
外装ケースを製造する。
ｊｏ） 段差を有する板材から外形抜き加工を行ない
ケースを形成しさらに平坦な板材から外形抜き加工を行
ない蓋を形成し、しかるのちケースと蓋とを接合して外
装ケースを製造する。
ケースを形成しさらに平坦な板材から外形抜き加工を行
ない蓋を形成し、しかるのちケースと蓋とを接合して外
装ケースを製造する。
以下図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図から第３図は本発明のフック式中留における外装
ケースの製造方法の第１の実施例を工程順に示す斜視図
である。
ケースの製造方法の第１の実施例を工程順に示す斜視図
である。
まず第１図に示すように、金、プラチナ、銀などの貴金
属材料からなる板材３９に段差４１を形成する。この段
差４１は、第５図に示す閉止部材２５を装着する閉止部
材装着部２１となる領域であり、段差４１の深さに閉止
部材２５の厚さの半分とする。すたわち段差４１の深さ
は、閉止部材装着部２１の隙間の半分とする。段差４１
の形成方法としては、圧延あるいは異形ダイスにより形
成する。
属材料からなる板材３９に段差４１を形成する。この段
差４１は、第５図に示す閉止部材２５を装着する閉止部
材装着部２１となる領域であり、段差４１の深さに閉止
部材２５の厚さの半分とする。すたわち段差４１の深さ
は、閉止部材装着部２１の隙間の半分とする。段差４１
の形成方法としては、圧延あるいは異形ダイスにより形
成する。
次に第２図に示すように、プレス加工により外装ケース
の外形抜き加工を行ない、閉止部材装着部２１を備える
ケース１５を形成する。装身具取付穴２６と組立穴６５
とは、ケース１５の外形抜き加工と同時に穴明は加工を
行なう。あるいはケース１５の外形抜き加工前に装身具
取付穴２６と組立穴６５との穴明は加工を行ない、この
装身具取付穴２６と組立穴６５とを基準として、ケース
１５の外形抜き加工を行なっても良い。あるいはまたケ
ース１５の外形抜き加工後に装身具取付穴２６と組立穴
６５との穴明は加工を行なっても良（゛。この第２図に
示すケース１５と同一形状でしかも線対称な形状を有す
るケース１５も製造する。
の外形抜き加工を行ない、閉止部材装着部２１を備える
ケース１５を形成する。装身具取付穴２６と組立穴６５
とは、ケース１５の外形抜き加工と同時に穴明は加工を
行なう。あるいはケース１５の外形抜き加工前に装身具
取付穴２６と組立穴６５との穴明は加工を行ない、この
装身具取付穴２６と組立穴６５とを基準として、ケース
１５の外形抜き加工を行なっても良い。あるいはまたケ
ース１５の外形抜き加工後に装身具取付穴２６と組立穴
６５との穴明は加工を行なっても良（゛。この第２図に
示すケース１５と同一形状でしかも線対称な形状を有す
るケース１５も製造する。
次に第２図に示すケース１５と同一形状でしがも線対称
な形状を有するケース１５と、第２図に示すケース１５
とを、第３図に示すように、閉止部材装着部２１が対向
するように、しかも装身具取付穴２３と組立穴６５との
中心位置および外形形状が一致するように重ね合わせ両
者を接合し、外装ケース１３を形成する。接合方法とし
てはロウ材を用いるロウ接合、溶接等を用いる。
な形状を有するケース１５と、第２図に示すケース１５
とを、第３図に示すように、閉止部材装着部２１が対向
するように、しかも装身具取付穴２３と組立穴６５との
中心位置および外形形状が一致するように重ね合わせ両
者を接合し、外装ケース１３を形成する。接合方法とし
てはロウ材を用いるロウ接合、溶接等を用いる。
一方第６図（ｂｌに示す閉止部材２５は外形抜き加工お
よび組立穴３５を形成後、段差部３１をプレス加工ある
いは機械加工により形成して閉止部材２５とし、弾性部
材６６を組立穴６５周囲の段差部６１に装着する。
よび組立穴３５を形成後、段差部３１をプレス加工ある
いは機械加工により形成して閉止部材２５とし、弾性部
材６６を組立穴６５周囲の段差部６１に装着する。
このようにして形成した外装ケース１６の閉止部材装着
部２１に閉止部材２５を挿入し、外装ケース１６と閉止
部材２５との組立穴ろ５にビン６７を挿入し、このビン
６７が抜は落ちないようにカシメ加工を行ｔよい、第５
図に示すフック式中留１１を形成する。
部２１に閉止部材２５を挿入し、外装ケース１６と閉止
部材２５との組立穴ろ５にビン６７を挿入し、このビン
６７が抜は落ちないようにカシメ加工を行ｔよい、第５
図に示すフック式中留１１を形成する。
本発明のフック式中留における外装ケースの製造方法の
第２の実施例を第４図の斜視図を用いて説明する。
第２の実施例を第４図の斜視図を用いて説明する。
第１図と第２図とを用いて説明した第１の実施例と同様
に、第４図（ｂ）に示すケース１６を形成する。この第
２の実施例の第４図（ｂ）に示すケース１６の閉止部材
装着部２１の深さは、第５図に示す閉止部材２５の厚さ
と同一とする。すなわち第５図に示す閉止部材装着部２
１の隙間と同一寸法の段差を有する板材から外形抜き加
工により、ケース１６を形成する。
に、第４図（ｂ）に示すケース１６を形成する。この第
２の実施例の第４図（ｂ）に示すケース１６の閉止部材
装着部２１の深さは、第５図に示す閉止部材２５の厚さ
と同一とする。すなわち第５図に示す閉止部材装着部２
１の隙間と同一寸法の段差を有する板材から外形抜き加
工により、ケース１６を形成する。
さらに第４図（ａ）に示すように、平坦な板材から外形
抜き加工を行ない蓋１７を形成する。
抜き加工を行ない蓋１７を形成する。
第４図（ａｌに示す蓋１７と、第４菅１（ｔ））に示す
ケース１６とを、双方に形成した装身具取付穴２３と組
立穴６５との中心位置および外形形状が一致するように
重ね合わせ、ケース１６と蓋１７とを接合し、外装ケー
ス１６を形成する。
ケース１６とを、双方に形成した装身具取付穴２３と組
立穴６５との中心位置および外形形状が一致するように
重ね合わせ、ケース１６と蓋１７とを接合し、外装ケー
ス１６を形成する。
以上の第１と第２の実施例の説明においては、ケース１
５同志の接合、およびケース１６と蓋１７との接合前に
装身具取付穴２６と■室穴６５とを形成する例で説明し
たが、接合前に装身具取付穴２６と組立穴６５とは形成
せず、ケース１５同志の外形形状およびケース１６と蓋
１７との外形影状を基準として接合し、接合後に装身具
取付穴２３と組立穴３５とを形成しても良（・。
５同志の接合、およびケース１６と蓋１７との接合前に
装身具取付穴２６と■室穴６５とを形成する例で説明し
たが、接合前に装身具取付穴２６と組立穴６５とは形成
せず、ケース１５同志の外形形状およびケース１６と蓋
１７との外形影状を基準として接合し、接合後に装身具
取付穴２３と組立穴３５とを形成しても良（・。
以上の説明で明らかなように、本発明のフック式中留に
おける外装ケースのほとんどの製造工程は、プレス加工
で行なうことができるため、製造工程が簡単にたる。そ
のうえ板材からプレス加工により外装ケースを形成する
ため、鋳造法で形成するときの肉厚の制約がなくなり製
品の自由度が大きくなる。したがってフック式中留の厚
さを薄くすることが可能となり、フック式中留の重量が
軽くなり、プレス加工で製造できることと相俟ってフッ
ク式中留を安価に製造することができる効果をもつ。
おける外装ケースのほとんどの製造工程は、プレス加工
で行なうことができるため、製造工程が簡単にたる。そ
のうえ板材からプレス加工により外装ケースを形成する
ため、鋳造法で形成するときの肉厚の制約がなくなり製
品の自由度が大きくなる。したがってフック式中留の厚
さを薄くすることが可能となり、フック式中留の重量が
軽くなり、プレス加工で製造できることと相俟ってフッ
ク式中留を安価に製造することができる効果をもつ。
第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例におけるフ
ック式中留の製造方法を工程順に示す斜視図、第４図（
ａ）、（ｂｌは本発明の第２の実施例におけるフック式
中留の製造方法を示す斜視図、第５図はフック式中留を
示す斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）は第５図に示すフッ
ク式中留を分解した状態を示す平面図である。 １６・・・・・・外装ケース １５．１６・・・・・・ケース、 １７・・・・・・蓋、 ２１・・・・・・閉止部材装着部、 ２５・・・・・・閉止部材。 第１図 第２図 第３図 ５ 第４図
ック式中留の製造方法を工程順に示す斜視図、第４図（
ａ）、（ｂｌは本発明の第２の実施例におけるフック式
中留の製造方法を示す斜視図、第５図はフック式中留を
示す斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）は第５図に示すフッ
ク式中留を分解した状態を示す平面図である。 １６・・・・・・外装ケース １５．１６・・・・・・ケース、 １７・・・・・・蓋、 ２１・・・・・・閉止部材装着部、 ２５・・・・・・閉止部材。 第１図 第２図 第３図 ５ 第４図
Claims (2)
- （１）外装ケースと閉止部材と弾性部材とを有し、前記
外装ケースは開口部を有する鉤形の形状を有しさらに前
記閉止部材を前記外装ケースに装着するための閉止部材
装着部と装身具を取付けるための装身具取付穴とを備え
、 前記閉止部材は一方に前記外装ケースの開口部を開閉す
るための閉止片と他方に該閉止片を開閉操作するための
操作片とを有しさらに前記弾性部材を装着するための段
差部を備え、 前記弾性部材は両端に直線部を有するバネ性を有する材
料からなり、 前記弾性部材を装着した前記閉止部材を前記外装ケース
の閉止部材装着部に装着し前記外装ケースの開口部を閉
じるように前記弾性部材で付勢するフック式中留におい
て、 前記外装ケースは、 段差を有する板材から外形抜き加工を行ないケースを形
成し、 しかるのち外形抜き加工を行なった２つの該ケースを前
記閉止部材装着部が対向するように接合して形成するこ
とを特徴とするフック式中留の製造方法。 - （２）外装ケースと閉止部材と弾性部材とを有し、前記
外装ケースは開口部を有する鉤形の形状を有しさらに前
記閉止部材を前記外装ケースに装着するための閉止部材
装着部と装身具を取付けるための装身具取付穴とを備え
、 前記閉止部材は一方に前記外装ケースの開口部を開閉す
るための閉止片と他方に該閉止片を開閉操作するための
操作片とを有しさらに前記弾性部材を装着するための段
差部を備え、 前記弾性部材は両端に直線部を有するバネ性を有する材
料からなり、 前記弾性部材を装着した前記閉止部材を前記外装ケース
の閉止部材装着部に装着し前記外装ケースの開口部を閉
じるように前記弾性部材で付勢するフック式中留におい
て、 前記外装ケースは、 段差を有する板材から外形抜き加工を行ないケースを形
成しさらに平坦な板材から外形抜き加工を行ない蓋を形
成し、 しかるのち該ケースと蓋とを接合して形成することを特
徴とするフック式中留の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190989A JP2845996B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | フック式中留の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190989A JP2845996B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | フック式中留の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143406A true JPH03143406A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2845996B2 JP2845996B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=17645646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28190989A Expired - Lifetime JP2845996B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | フック式中留の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040045150A (ko) * | 2002-11-22 | 2004-06-01 | 장동복 | 팔찌 및 목걸이의 연결고리 제조방법 및 그 제품 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5006994B1 (ja) * | 2010-12-22 | 2012-08-22 | 株式会社山森製作所 | 引輪及びフック金具と、その製造方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28190989A patent/JP2845996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040045150A (ko) * | 2002-11-22 | 2004-06-01 | 장동복 | 팔찌 및 목걸이의 연결고리 제조방법 및 그 제품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845996B2 (ja) | 1999-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0675523B2 (ja) | 装身具の製造方法 | |
| US4195493A (en) | Annular jewelry article | |
| JPH02500653A (ja) | 人造装身具 | |
| JPH03143406A (ja) | フック式中留の製造方法 | |
| US4580907A (en) | Watch case | |
| KR101286365B1 (ko) | 전 구성 부품이 동일한 귀금속재로 이루어진 귀금속재 귀걸이의 제조방법 | |
| KR102069057B1 (ko) | 제작단가가 절감되면서 볼륨감이 있는 펜던트 제조방법 | |
| JPH02299734A (ja) | フック式中留の製造方法 | |
| JP2002187727A5 (ja) | ||
| JPS6221454A (ja) | 中空鋳物の製法 | |
| US3861169A (en) | Earring having tubular end portions secured by cast material | |
| EP1785785A2 (en) | External watch case with lens made of artificial crystal glass and manufacturing method for the same | |
| KR100248871B1 (ko) | 프레스 가공 장신구의 제조방법 및 이에 따른 장신구 | |
| JPH0461802A (ja) | イヤリングの製造法 | |
| KR200335703Y1 (ko) | 십자가형 장신구 | |
| KR950006858B1 (ko) | 장신용 악세사리 제조방법과 그 제품 | |
| CZ71693A3 (en) | Locket and process for producing halves thereof | |
| KR960013883B1 (ko) | 장식체 제작방법 | |
| KR200336059Y1 (ko) | 장신구용 팬던트 | |
| KR880001902Y1 (ko) | 장신구 | |
| JP3009044U (ja) | 時計ケース構造 | |
| JP3833499B2 (ja) | 複数通路を持つ鋳造部品の製造方法 | |
| KR100561244B1 (ko) | 장신구용 팬던트 및 그 제조방법 | |
| JPH08173219A (ja) | ツーピース式記章と当該記章の製造法 | |
| KR940004371B1 (ko) | 장식용 삼색금판 및 그 제조방법 |