JPH0314531B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314531B2 JPH0314531B2 JP55025005A JP2500580A JPH0314531B2 JP H0314531 B2 JPH0314531 B2 JP H0314531B2 JP 55025005 A JP55025005 A JP 55025005A JP 2500580 A JP2500580 A JP 2500580A JP H0314531 B2 JPH0314531 B2 JP H0314531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- die
- thin plate
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄板材を打ち抜く方法及び装置に関
するものであり、特に被加工材に引張り荷重をか
けた状態で打ち抜くことにより金型の寿命延長を
はかることを目的とするものである。
するものであり、特に被加工材に引張り荷重をか
けた状態で打ち抜くことにより金型の寿命延長を
はかることを目的とするものである。
従来の打ち抜き金型の基本構成を第１図に示
す。金型は普通、プレス機械のラムに固定し、上
下運動する上型部１と、ボルスター又はプレスベ
ツドに固定する下型部２に分けられる。上型部１
には、打ち抜きポンチ３とそれを保持するポンチ
プレート４、薄板をダイ（後述）との間に押えつ
けて保持するストリツパープレート５及びこのス
トリツパープレート５とポンチプレート４を分離
するスプリング６及びそれらをプレス機械のラム
にセツトする為の上ダイセツト７等から構成され
ている。又下型部２は、打ち抜き用ダイ８及びそ
れらをプレス機械のボルスター又はプレスベツド
に取り付ける為の下ダイセツト９から構成されて
いる。
す。金型は普通、プレス機械のラムに固定し、上
下運動する上型部１と、ボルスター又はプレスベ
ツドに固定する下型部２に分けられる。上型部１
には、打ち抜きポンチ３とそれを保持するポンチ
プレート４、薄板をダイ（後述）との間に押えつ
けて保持するストリツパープレート５及びこのス
トリツパープレート５とポンチプレート４を分離
するスプリング６及びそれらをプレス機械のラム
にセツトする為の上ダイセツト７等から構成され
ている。又下型部２は、打ち抜き用ダイ８及びそ
れらをプレス機械のボルスター又はプレスベツド
に取り付ける為の下ダイセツト９から構成されて
いる。
打ち抜き加工する場合には、上型部１と下型部
２のあいだに、被加工材１０を入れ、更に打ち抜
きポンチ３と打ち抜き用ダイ８を噛み合わせるこ
とにより打ち抜き加工し、硬いものでは硬質ステ
ンレス、焼入鋼板、アモルフアス金属等の被加工
材１０を打ち抜き加工する。第２図に一般的な打
ち抜き製品１０Ａの断面図を示す。図中、面１１
はポンチと接触した面であり、だれ部１２、剪断
面１３、破断面１４、バリ１５等が一般に観察さ
れる。そして面１１からバリ１５の先端部までの
高さｈがバリ高さである。打ち抜き加工を行う
と、打ち抜き枚数が増すにつれて、バリ高さｈも
高くなり、最終的には、打ち抜けなくなる。そし
て、バリ高さｈがある一定値になるところまでの
打ち抜き枚数又は打ち抜けなくなるまでの打ち抜
き枚数をもつて、１回の研削当りの打ち抜き寿命
とし、再び金型の工具部を研削し直して、打ち抜
きを行い、これをくり回し最終的には、金型寿命
になる。
２のあいだに、被加工材１０を入れ、更に打ち抜
きポンチ３と打ち抜き用ダイ８を噛み合わせるこ
とにより打ち抜き加工し、硬いものでは硬質ステ
ンレス、焼入鋼板、アモルフアス金属等の被加工
材１０を打ち抜き加工する。第２図に一般的な打
ち抜き製品１０Ａの断面図を示す。図中、面１１
はポンチと接触した面であり、だれ部１２、剪断
面１３、破断面１４、バリ１５等が一般に観察さ
れる。そして面１１からバリ１５の先端部までの
高さｈがバリ高さである。打ち抜き加工を行う
と、打ち抜き枚数が増すにつれて、バリ高さｈも
高くなり、最終的には、打ち抜けなくなる。そし
て、バリ高さｈがある一定値になるところまでの
打ち抜き枚数又は打ち抜けなくなるまでの打ち抜
き枚数をもつて、１回の研削当りの打ち抜き寿命
とし、再び金型の工具部を研削し直して、打ち抜
きを行い、これをくり回し最終的には、金型寿命
になる。
次に、打ち抜き加工時の材料が破断するまでの
プロセスを第３図〜第４図にしたがつて説明す
る。第３図は、ポンチ３及びダイ８の刃先が被加
工材１０に喰い込んだ時の断面図である。図に示
すようにあるところまで喰い込んだ時に刃先の側
面に接する部分の材料が、大きな引張りひずみを
受け、そこから小さなクラツク１６が発生する。
ポンチ３がさらに被加工材に喰い込むと小さなク
ラツク１６が成長し破断に至る。打ち抜き完了時
の断面図を第４図に示す。打ち抜き寿命は、上記
に示した加工プロセス中に、被加工材との摩擦に
よるポンチ３及びダイ８の摩耗に起因するところ
が大きい。そこで、従来、打ち抜き寿命の延長策
として、ポンチ３及びダイ８の材質とその形状、
そして打ち抜き加工時に使用する油の検討等が行
なわれてきた。
プロセスを第３図〜第４図にしたがつて説明す
る。第３図は、ポンチ３及びダイ８の刃先が被加
工材１０に喰い込んだ時の断面図である。図に示
すようにあるところまで喰い込んだ時に刃先の側
面に接する部分の材料が、大きな引張りひずみを
受け、そこから小さなクラツク１６が発生する。
ポンチ３がさらに被加工材に喰い込むと小さなク
ラツク１６が成長し破断に至る。打ち抜き完了時
の断面図を第４図に示す。打ち抜き寿命は、上記
に示した加工プロセス中に、被加工材との摩擦に
よるポンチ３及びダイ８の摩耗に起因するところ
が大きい。そこで、従来、打ち抜き寿命の延長策
として、ポンチ３及びダイ８の材質とその形状、
そして打ち抜き加工時に使用する油の検討等が行
なわれてきた。
本発明は、材料の剪断が、被加工材の局部引張
りひずみによるクラツク１６の発生とその成長に
よること、及び打ち抜き寿命が金型工具部の摩耗
によることに注目し、第４図に示す矢印１７及び
１７′の方向に被加工材を引張りながら打ち抜き
を行い、クラツクの発生とその成長を捉進させ、
かつ金型工具部の摩耗を減少させることにより打
ち抜き寿命、ひいては金型寿命の延長をはかるも
のである。
りひずみによるクラツク１６の発生とその成長に
よること、及び打ち抜き寿命が金型工具部の摩耗
によることに注目し、第４図に示す矢印１７及び
１７′の方向に被加工材を引張りながら打ち抜き
を行い、クラツクの発生とその成長を捉進させ、
かつ金型工具部の摩耗を減少させることにより打
ち抜き寿命、ひいては金型寿命の延長をはかるも
のである。
従来、被加工材に引張り荷重をかけた状態で打
ち抜く方法としては第５図に示すように、打ち抜
きポンチ３の中に、スプリング１８に付勢された
キツカーピン１９により、被加工材１０を押すこ
とにより引張り荷重をかけ、打ち抜きを行つてい
た。しかし、この場合は、被加工材１０の湾曲及
び引張り方向により被加工材１０により大きな穴
が開く傾向があり、ポンチ３の摩耗は比較的少な
いが、ダイ８の摩耗が大きくなりやすい。特に被
加工材１０が硬質であればある程それが顕著であ
る。
ち抜く方法としては第５図に示すように、打ち抜
きポンチ３の中に、スプリング１８に付勢された
キツカーピン１９により、被加工材１０を押すこ
とにより引張り荷重をかけ、打ち抜きを行つてい
た。しかし、この場合は、被加工材１０の湾曲及
び引張り方向により被加工材１０により大きな穴
が開く傾向があり、ポンチ３の摩耗は比較的少な
いが、ダイ８の摩耗が大きくなりやすい。特に被
加工材１０が硬質であればある程それが顕著であ
る。
本発明は上記の欠点を改善するもので、金型寿
命をさらに延長するものである。以下その実施例
を第６図から第７図にもとづいて説明する。金型
の基本的な構成を第６図に示す。従来と同様上型
部１は、ポンチ３、ポンチプレート４、ストリツ
パープレート５、上ダイセツト７、更に、それら
の両端又は外周に、押え板２３，２３′とテンシ
ヨンブロツク２４，２４′から成り、下型部２は
溝加工をしたダイ２５及び下ダイセツト９等から
構成してある。打ち抜きをする場合、被加工材１
０を図に示すように上型部１と下型部２の間に入
れる。上型部１が下降すると最初に押え板２３，
２３′とダイ２５とで被加工材１０の両端又は外
周を押えつける。次にテンシヨンブロツク２４，
２４′がダイ２５の凹部、この場合溝２５Ａには
まるように下降し、被加工材１０をたわませるこ
とにより、中央部に引張り荷重がかかるようにす
る。つぎにストリツパープレート５により被加工
材１０を押え、ポンチ３により打ち抜き加工を行
う。この方法で加工すると被加工材のクラツクの
発生及び成長が促進され、低いポンチ圧力で剪断
されるとともに打ち抜かれた製品は、引張り荷重
から解放され、ダイ穴寸法よりも小さくなり、ま
たスケルトン側は穴が引張り荷重により広げられ
る為に、ポンチ３及びダイ２５への摩擦が減少
し、摩耗量が少なくなる。
命をさらに延長するものである。以下その実施例
を第６図から第７図にもとづいて説明する。金型
の基本的な構成を第６図に示す。従来と同様上型
部１は、ポンチ３、ポンチプレート４、ストリツ
パープレート５、上ダイセツト７、更に、それら
の両端又は外周に、押え板２３，２３′とテンシ
ヨンブロツク２４，２４′から成り、下型部２は
溝加工をしたダイ２５及び下ダイセツト９等から
構成してある。打ち抜きをする場合、被加工材１
０を図に示すように上型部１と下型部２の間に入
れる。上型部１が下降すると最初に押え板２３，
２３′とダイ２５とで被加工材１０の両端又は外
周を押えつける。次にテンシヨンブロツク２４，
２４′がダイ２５の凹部、この場合溝２５Ａには
まるように下降し、被加工材１０をたわませるこ
とにより、中央部に引張り荷重がかかるようにす
る。つぎにストリツパープレート５により被加工
材１０を押え、ポンチ３により打ち抜き加工を行
う。この方法で加工すると被加工材のクラツクの
発生及び成長が促進され、低いポンチ圧力で剪断
されるとともに打ち抜かれた製品は、引張り荷重
から解放され、ダイ穴寸法よりも小さくなり、ま
たスケルトン側は穴が引張り荷重により広げられ
る為に、ポンチ３及びダイ２５への摩擦が減少
し、摩耗量が少なくなる。
特に、テンシヨンブロツク２４，２４′をポン
チ３の外周に設けることにより、ポンチ３を中心
にして放射状に張力がかかりより多大の効果を奏
する。
チ３の外周に設けることにより、ポンチ３を中心
にして放射状に張力がかかりより多大の効果を奏
する。
第７図にプレス下死点での主要部の状態図を示
す。ポンチ３及びダイ２５にロツクウエル硬度の
Ｃスケールで６０〜６２程度焼入れをした冷間ダ
イス鋼を使用し、マイクロビツカース硬度８５
０，厚さ40μ程度の板を従来の引張荷重をかけな
い方法で打ち抜いた時の打ち抜き枚数とバリ高さ
の関係を第８図に、同じ材料を、引張り荷重をか
けた状態で打ち抜きを行つた場合の打ち抜き枚数
とバリ高さの関係を第９図に示す。この図より明
らかなように被加工材に、引張り荷重を加えた状
態で打ち抜き加工を行えば、10倍以上の打ち抜き
寿命が、同一金型材料を使用しても得られる。
す。ポンチ３及びダイ２５にロツクウエル硬度の
Ｃスケールで６０〜６２程度焼入れをした冷間ダ
イス鋼を使用し、マイクロビツカース硬度８５
０，厚さ40μ程度の板を従来の引張荷重をかけな
い方法で打ち抜いた時の打ち抜き枚数とバリ高さ
の関係を第８図に、同じ材料を、引張り荷重をか
けた状態で打ち抜きを行つた場合の打ち抜き枚数
とバリ高さの関係を第９図に示す。この図より明
らかなように被加工材に、引張り荷重を加えた状
態で打ち抜き加工を行えば、10倍以上の打ち抜き
寿命が、同一金型材料を使用しても得られる。
尚、第１０図に示す様に、ダイ２５に段差部２
５Ｂを設け、押え板２３，２３′及びダイ８によ
り被加工材１０を一旦押え、更にストリツパープ
レート５で、この被加工材１０を、一段下の段差
面２５Ｃに押えつけて、被加工材を引張つた後ポ
ンチ３により穴を開けても同様の効果を得る。特
に、押え板２３，２３′をポンチ３の外周に設け
ることにより、ポンチ３を中心にして放射状に張
力がかかり、より多大な効果を奏する。
５Ｂを設け、押え板２３，２３′及びダイ８によ
り被加工材１０を一旦押え、更にストリツパープ
レート５で、この被加工材１０を、一段下の段差
面２５Ｃに押えつけて、被加工材を引張つた後ポ
ンチ３により穴を開けても同様の効果を得る。特
に、押え板２３，２３′をポンチ３の外周に設け
ることにより、ポンチ３を中心にして放射状に張
力がかかり、より多大な効果を奏する。
以上、本発明によると、薄板に引張り荷重をか
けた後、穴を開け、さらに、ポンチの先端が薄板
のスチルトンから抜け出るまでスケルトンに張力
がかかつた状態を保持することにより、ポンチや
ダイの摩耗を低減するとともに、スケルトンのポ
ンチへのくらい付きを抑制するため、打ち抜き寿
命が延び、ひいては金型の寿命延長に多大の効果
を奏する。
けた後、穴を開け、さらに、ポンチの先端が薄板
のスチルトンから抜け出るまでスケルトンに張力
がかかつた状態を保持することにより、ポンチや
ダイの摩耗を低減するとともに、スケルトンのポ
ンチへのくらい付きを抑制するため、打ち抜き寿
命が延び、ひいては金型の寿命延長に多大の効果
を奏する。
第１図は従来例の金型構造断面図、第２図は、
一般的な打ち抜き製品の断面図、第３図及び第４
図は打ち抜き加工時の金型工具と被加工材の状態
を示す断面図、第５図はポンチ内にキツカーピン
を付け、被加工材に引張り荷重をかけた状態を示
す断面図、第６図は本発明の一実施例の金型構造
断面図、第７図は同プレス下死点での状態を示し
た断面図、第８図及び第９図は同一材料を、従来
方式及び本発明方式で打ち抜きを行つた時の打ち
抜き枚数とバリ高さを示したグラフ、第１０図は
本発明の他の実施例の金型要部断面図である。 ３……ポンチ、５……ストリツパープレート、
２５……ダイ、２５Ａ……溝、２５Ｂ……段差
部、２５Ｃ……段差面、１０……被加工材、２
３，２３′……押え板、２４，２４′……テンシヨ
ンブロツク。
一般的な打ち抜き製品の断面図、第３図及び第４
図は打ち抜き加工時の金型工具と被加工材の状態
を示す断面図、第５図はポンチ内にキツカーピン
を付け、被加工材に引張り荷重をかけた状態を示
す断面図、第６図は本発明の一実施例の金型構造
断面図、第７図は同プレス下死点での状態を示し
た断面図、第８図及び第９図は同一材料を、従来
方式及び本発明方式で打ち抜きを行つた時の打ち
抜き枚数とバリ高さを示したグラフ、第１０図は
本発明の他の実施例の金型要部断面図である。 ３……ポンチ、５……ストリツパープレート、
２５……ダイ、２５Ａ……溝、２５Ｂ……段差
部、２５Ｃ……段差面、１０……被加工材、２
３，２３′……押え板、２４，２４′……テンシヨ
ンブロツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポンチプレートに取り付けられ、ポンチプレ
ートとともに移動してダイとの間で薄板を所定形
状に打ち抜くポンチと、前記ポンチプレートに取
り付けられた押え板およびテンシヨンブロツクと
を有し、凹部を設けた前記ダイと押え板とによ
り、前記薄板を前記凹部の外側において前記凹部
を取り囲む全周または少くとも２個所で挟んで保
持し、次にこの保持した箇所の中間で、前記テン
シヨンブロツクにより前記ダイの凹部に前記薄板
を打ち抜き方向と略平行に、凸状に突き出すこと
によつて前記薄板に張力をかけ、更に前記ポンチ
と前記ダイとにより前記薄板を所定形状に打ち抜
くとともに、前記ポンチの先端が前記薄板のスケ
ルトンから抜けるまで、前記スケルトンに張力が
かかつた状態を保持することを特徴とする薄板の
打ち抜き加工法。 ２ 薄板を所定形状に打ち抜くポンチと、このポ
ンチに対向した位置に所定形状の穴を有するダイ
と、前記ポンチの周囲に位置し、前記薄板を前記
ダイとの間で挟んで保持するストリツパープレー
トと、前記ストリツパープレートの外周部におい
て前記薄板を前記ダイとの間で挟んで保持する押
え板とからなる薄板の打ち抜き加工装置におい
て、前記ダイに段差を設けるとともに、前記押え
板により保持した箇所の中間で、前記ストリツパ
ープレートにより、前記段差に前記薄板を打ち抜
き方向と略平行に凸状に突き出すとともに、前記
突き出された部分を前記ストリツパープレートと
前記段差の段差面との間で挟んで保持した状態で
打ち抜き加工を行う構成とした薄板の打ち抜き加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2500580A JPS56122627A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Method and device for blanking of thin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2500580A JPS56122627A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Method and device for blanking of thin sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56122627A JPS56122627A (en) | 1981-09-26 |
| JPH0314531B2 true JPH0314531B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=12153822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2500580A Granted JPS56122627A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Method and device for blanking of thin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56122627A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607541A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 苏州征之魂专利技术服务有限公司 | 一种阶梯式冲头镂空薄板冲压模具结构 |
| JP2021030287A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 日立金属株式会社 | 非晶質合金薄帯の加工装置、及び、非晶質合金薄帯の加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104584U (ja) * | 1978-01-07 | 1979-07-23 |
-
1980
- 1980-02-28 JP JP2500580A patent/JPS56122627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56122627A (en) | 1981-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08332529A (ja) | ピアス孔加工用金型とピアス孔の加工方法 | |
| US5544477A (en) | Method of producing chain links for fine jewelry rope chains | |
| JP2002321022A (ja) | 金属プレス加工における精密打抜き加工法 | |
| JPS6030532A (ja) | 打抜き加工用簡易金型 | |
| JPH0314531B2 (ja) | ||
| JP2004174542A (ja) | 金属板材のプレス加工方法 | |
| JPH07227627A (ja) | プレス抜き加工方法 | |
| Rathod et al. | Study and analysis of press tool design | |
| US4932234A (en) | Method of forming tappet adjusting screws | |
| JPH0354015B2 (ja) | ||
| RU2409444C2 (ru) | Способ чистовой вырубки с обжимкой | |
| JPH0154131B2 (ja) | ||
| JP2567783B2 (ja) | エンジンマニホールドフランジ製造方法 | |
| JP2000051964A (ja) | プレス シェービング加工方法 | |
| US3000251A (en) | Die and method of making same | |
| JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
| JPH08117880A (ja) | プレス装置 | |
| SU764790A1 (ru) | Штамп совмещенного действи дл пробивки и вырубки | |
| US2180869A (en) | Method of and templet punch for stamping flat sheet metalwork | |
| JP2002273541A (ja) | クランクシャフト鍛造品のバリ取り装置及びバリ取り方法 | |
| JP2827632B2 (ja) | 傾斜パネル用穴抜き型 | |
| JPH07124680A (ja) | 鍛造部品及びその製造方法 | |
| JPS6054807B2 (ja) | 半球状キャップの製造法及びその製造装置 | |
| SU1118459A1 (ru) | Штамп совмещенного действи дл вырубки и пробивки листового материала | |
| JP2663274B2 (ja) | プレス加工方法 |