JPH03145650A - 静電記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は４００ドッｌ−／インチなどの高密度静電プロ
ッター、静電ファクタごり、静電プリンター等に適した
静電記録体に関するものである。

（従来の技術） 多針電極を用いるモノクロやカラーの静電記録方式は、
近年コンピューター・グラフィックの出力やＣＡＤ技術
のプロット機器として普及してきた。これらの静電記録
方式に用いる記録体を構成する誘電体層には、スペーサ
ー顔料として例えば炭酸カルシウムや硫酸バリウムなど
絶縁性が高く疎水性のある顔料が使用されており、高い
湿度条件下でも良好な絶縁性が保持できるよう設計され
ている。

しかし、これらの誘電体層顔料として通常の無機顔料を
使用すると、記録の際に記録装置の多針電極を包む樹脂
ブロックが次第に削りとられ、針電極表面に傷が発生し
たり、削り粉が異常な放電を誘発する等の欠陥がイ」随
する。

そのため、カオリンや水酸化アルミニウムなどでモース
硬度が３以下の無機顔料を使用する方法が提案されてい
るが、顔料の研磨性を完全に無くずことは出来ず、必ず
しも満足すべき結果は得られていない。

研磨性の低いプラスチック粉末を使用する方法も考えら
れているが、プラスチック粉よは、普通凍結籾砕などの
方法で製造されるため、粒度分布の幅が広くなり、粗大
な粒子を含みやすく、適度の大きさのスペーサー顔料と
して調整し難い。そのため、これを使用した静電記録体
は、オールマーク記録時に均一性が失われたり、白抜＆
−１が発生ずるなどの欠点を起ごし易い。プラスチック
粉末を乾式分級する方法も考えられるが、一般に、プラ
スチック粉末は絶縁性が高く、静電気が発生し易いため
、乾式分級は実際には困難である。

さらに、１μｍ以下の一次粒子径を有するプラスチック
粉末を、−旦２次凝集さ・已、大きなフジコックとした
後で湿式粉砕や分級によって適度の粒子径に調整して使
用する方法もあるが、粒子の表面積が増大するためか、
記録体に仕上げると、画像濃度が低下する傾向があり、
やはり、実用化されていないのが現状である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の如き従来技術の各種欠陥を改良し、ス
ペーサー顔料による多針電極の研磨性が低く、しかもオ
ールマーク記録時の均一性が保たれ、白抜けの発生がな
く、高濃度で鮮明な記録側像の得られる静電記録体を提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、導電性支持体」二に絶縁性樹脂と顔料を主成
分とする誘電体層を形成してなる静電記録体において、
該誘電体層が平均粒子径２〜１５μ＋７１のメチルシリ
コン粉末を含有することを特徴とする静電記録体である
。

（作用） 本発明者等は、静電記録体に使用されるスペーサー顔料
のうち、特にプラスチック顔１′」について鋭意研究を
行った。そして、ナイロン粉末、アクリル樹脂粉末、エ
ポキシ樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリエチレン
わ〕末、ボリアクリルア１ド粉末、ポリイ旦ド粉末、塩
化ビニル粉末、メタアクリル樹脂粉末、メチルメタアク
リル粉末、ＭＢＳ樹脂粉末、ＮＢＲ樹脂粉末、４−フッ
化工了−レン粉末などの各種プラスチック顔料について
検討を重ねた結果、特に、メチルシリコン粉末は、撥水
性や疎水性に優れており、有機溶剤に不溶な顔１′二１
の中でも本発明の初期の目的に最も適していることを突
き止めた。

なお、メチルシリコン粉末は有機溶剤に対する分散性に
優れており、有機溶剤中で凝集体が発生しないため、平
均粒子径の大きなものでもオールマーク記録時のムラや
白抜Ｕが発生し難い特性を有している。そして、特に、
特定の粒子径を有する粉末を選択的に使用すると、本発
明の目的に対して際立った効果の得られることが明らか
となり、本発明を完成するに至った。

而して、本発明では、平均粒子径が２〜１５μｍのメチ
ルシリコン粉末を、選択的に誘電体層中に含有せしめる
ものである。因みに、２μｍ未満のメチルシリコン粉末
は、分散性に劣っており、凝集体が出来やすく、１５μ
ｍを越えると、静電記録体のスペーサー顔料として適度
のスペーサー間隔を保持することが困難となる。

なお、平均粒子径が上記範囲に含まれていても、４４μ
ｍを越えるような巨大粒子の混入は避けるのが望ましく
、その含有量は１％以下に留めるのが望ましい。また、
メチルシリコン粉末の比表面積は、１〜３０ｒｒＴ／ｇ
程度が好ましく、このような範囲の比表面積を有するメ
チルシリコン粉末は、特に、画像濃度の低下が少ないた
め好ましい。

本発明では、上記の如き特定のプラスチックわ）末を誘
電体層中に含有せしめるものであるが、静電記録体の記
録特性をより満足させるために、各種の無機顔料を併用
することもできる。

併用できる顔料としては、例えばクレー、ハｌ」サイト
、加水へロザイ１−、カオリナイト、デツカイト、ナタ
ライト、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、焼成ク
レー、焼成カオリン、無定形シリカ、アル≧す、硫酸バ
リウム、酸化チタンなどが挙げられる。

ところで、多針電極表面が研磨により劣化する程度は、
電極を構成する材質に依存するため、例えば研磨され易
い材質からなる多針電極の場合には、併用する無機顔料
の平均粒子径をメチルシリコン粉末の平均粒子径より小
さくするのが望ましい。そして、メチルシリコン粉末の
平均粒子径を６〜１５μｍ、好ましくは８〜１２μｍ程
度に調節し、併用される無機顔料の平均粒子径を０．５
〜６μｍ程度に調節するのが望ましい。

一方、研磨性の低い多針電極の場合には、平均粒子径が
６〜１５μｍ程度の無機顔料を併用することか出来る。

しかし、その使用量は最小限に留めるのが好ましく、無
ａ顔料の平均粒子径と同等あるいはより小さな、２〜２
５μｍ程度の平均粒子径を有するメチルシリコン粉末を
多量に使用するのが望ましい。

いずれにしろ、メチルシリコン粉末と無機顔料の配合比
率は電極の研磨性との兼ね合いで適宜決定されるもので
ある。

本発明の静電記録体において、メチルシリコン粉末を含
め、誘電体層中への顔料の配合割合は、誘電体層全固形
分の１０〜６０重量％の範囲、より好ましくは１５〜５
０重量％の範囲に調節される。因のに、１０重量％より
少ないと、得られる記録体の平滑性が調整し難くなり、
逆に、６０重量％を越えると、記録濃度の低下や白抜ｚ
ノが発生しやすくなる恐れがある。

誘電体層を形成する絶縁性樹脂としては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２エチルヘ
キシル、アクリル酸デシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸イソブチル等のアクリル酸エステルやメタクリ
ル酸エステル及びこれらにアクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、アクリロニ
トリル、メタアクリロニ１−リルなどの官能基を少量共
重合した共重合体、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロ
セルロース、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合
体、スチレン−メタクリル酸共重合体、フン化ビニリデ
ン、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、スチＩ／ンーブタジ
エン共重合体、酢酸ビニル−メタクリル酸エステル共重
合体、酢酸ビニルクロトン酸エステル共重合体、塩化ビ
ニリデン塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体、ウレタン樹脂、ステアリルメクア
クリルークロロプレン共重合体、フェノール樹脂等が挙
げられる。

誘電体層は、一般にトルエン、メチルエチルケトン、キ
シレン、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤に誘電
体層樹脂や顔料を溶解分散した塗液を、例えばバーコー
ター、コンＩ・ラコーター、グラビアコーター、カーテ
ンコーク−、ヂャンプレックスコータ、ロールコータ−
、プレー１コーターなどの塗布装置を使用して、導電性
支持体上に塗布する方法によって形成される。

静電記録体を構成する導電性支持体としては、例えばポ
リビニルヘンシルトリメチルアンモニウムクロライト、
ポリジメチルアリルアンモニウムクロライド、スチレン
アクリル酸トリエチルアンモニウムクロライド等のカチ
オン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリ
アクリル酸塩、ポリビニルホスフェ−１・等のアニオン
性高分子電解質、あるいは酸化亜鉛、酸化スズ等に不純
物を混入した金属半導体粉末などを、必要に応して結着
剤とともに含浸あるいは塗布し、その表面抵抗を１０５
〜１０１１オーム程度にした紙、プラスチンクツイル１
１、合成紙、和紙、布等が使用される。

（実施例） 以下に実施例を挙げ、本発明をより具体的に説明するが
、勿論、これらの実施例に限定されるものではない。ま
た例中の部は重量部を示す。

実施例１ 〔導電性支持体の調製〕 坪量６０ｇの上質紙の両面に、カチオン性高分子電解質
であるケ案スタッｌ−７３００（三洋化成社製）を乾燥
重量で表面側に４ｇ、裏面側に２ｇ塗布した。その後、
平滑化処理してベック平滑度が７００秒である導電性支
持体を得た。

〔静電記録体の調整〕

この支持体の表面側に、以下の組成からなる誘電体層塗
液を乾燥重量で４ｇ塗布して静電記録体を得た。

１−ルｘン／ＭＥＫ混合溶剤（１／］、）　　２００部
メチルシリコン粉末（平均粒子径８μｍ）２５部メチル
メタクリレ−１・樹脂　　　　　　　４５部ｎ−ブヂル
メタクリレー１・樹脂　　　　　３０部実施例２．３ ０ メチルシリコン粉末の平均粒子径を、１３μｍ（実施例
２）及び３１部ｍ（実施例３）とした以外は実施例１と
同様にして２種類の静電記録体を得た。

実施例４ 下記組成からなる誘電体層塗液を使用した以外は実施例
１と同様にして静電記録体を得た。

トルエン／ＭＥＫ混合溶剤（１／１）　　２００部メチ
ルシリコン粉末（平均粒子径１１μｍ）１０部 炭酸カルシウム（平均粒子径３，５μｍ）　　３０部メ
チルメタクリレ−１・樹脂　　　　　　　４０部ｎ−ブ
チルメタクリレート樹脂　　　　　２０部実施例５ 下記組成からなる誘電体層塗液を使用した以外は実施例
１と同様にして静電記録体を得た。

トルエン／ＭＥＫ混合溶剤（］、／１）　　２００部メ
チルシリコン粉末（平均粒子径３μｍ）２５部水酸化ア
ルミニウム（平均粒子径３７！ｍ）１０部無定型シリカ
（平均粒子径１．５　μｍ　）　　　　５部■ メチルメククリレート樹脂　　　　　　　４０部ｎ−ブ
チルメタクリレート樹脂　　　　　２０部比較例１．２ メチルシリコン粉末の平均粒子径を、０．８μｍ（比較
例１）及び１７μｍ（比較例２）とした以外は実施例１
と同様にして２種類の静電記録体を得た。

比較例３ メチルシリコン粉末の代わりに、炭酸カルシウム（平均
粒子径３．５μｍ）を使用した以外は実施例１と同様に
して静電記録体を得た。

比較例４ メチルシリコン粉末の代わりに、水酸化アルミニウム（
平均粒子径８μｍ）を使用した以外は実施例１と同様に
して静電記録体を得た。

比較例５ メチルシリコン粉末の代わりに、ナイロン粉末（平均粒
子径１２μｍ）を使用した以外は実施例１と同様にして
静電記録体を得た。

比較例６ メチルシリコン粉末の代わりに、ポリアクリロニｌ−Ｉ
Ｊル粉末（平均粒子径３μｍ）を使用した以外は実施例
１と同様にして静電記録体を得た。

かくして得られた１１種類の静電記録体について、以下
の評価試験を行い、その結果を表に記載した。

〔記録特性の評価〕

パーザチック社製の静電プロッターＣＶ−１４２４〕で
記録し、記録濃度及び白抜けの発生程度を評価をした。

なお、白抜は発生の評価基準は、以下の通りとした。

Ｏ：殆ど発生していない。

×ニー面に発生している。

〔研磨性の評価〕

松下電送社製の多針電極にゴム硬度６０の押えロールで
５　ｋｇ　／　ｍの条件で静電記録体を加圧しながら２
００ｍ記録し、記録後の多針電極の表面を触針型平滑度
計で測定し、その最大深さで評価した。

３ 表 （効果） 表の結果から明らかなように、本発明の各実施例で得ら
れた静電記録体は、いずれも記録濃度が高く、記録画像
に白抜けもなく、多針電極の研磨性の低い静電記録体で
あった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に絶縁性樹脂と顔料を主成分とす
   る誘電体層を形成してなる静電記録体において、該誘電
   体層が平均粒子径２〜１５μｍのメチルシリコン粉末を
   含有することを特徴とする静電記録体。
2. （２）誘電体層中の顔料の含有量が、メチルシリコン粉
   末を含め誘電体層全固形分の１０〜６０重量％である請
   求項（１）記載の静電記録体。