JPH03145953A - 軸部材の圧入装置 - Google Patents
軸部材の圧入装置Info
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- JPH03145953A JPH03145953A JP1285761A JP28576189A JPH03145953A JP H03145953 A JPH03145953 A JP H03145953A JP 1285761 A JP1285761 A JP 1285761A JP 28576189 A JP28576189 A JP 28576189A JP H03145953 A JPH03145953 A JP H03145953A
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばスピンドルモータのシャフトをハブ
またはロータに圧入する場合に適用され、軸部材をこの
軸部材に密に嵌合可能な穴を有する部材の上記穴に圧入
する軸部材の圧入装置に関する。
またはロータに圧入する場合に適用され、軸部材をこの
軸部材に密に嵌合可能な穴を有する部材の上記穴に圧入
する軸部材の圧入装置に関する。
従来、軸部材の圧入装置としては、ベースに一軸方向に
移動可能に設けられ、送りねしあるいは油圧装置により
上記一軸方向に送られるプレスヘッドと、上記一軸方向
に対向して設けられ、ワークを支持するワーク支持部と
を、備えたものがある。そして、上記ワーク支持部に、
軸部材とこの軸部材に密に嵌合可能な穴を有する部材の
うちの一方を、軸部材であればその軸方向を、また上記
穴を有する部材であれば穴の軸心を上記一軸方向に平行
に保って固定する一方、この固定した一方に対して上記
軸部材と穴を有する部材のうちの他方を、軸部材と上記
部材の穴が略同軸となるように上記プレスヘッドに取り
つけ、この取りつけた他方を、上記プレスヘッドにより
、軸部材と穴を有する部材が互いに近づく一定の方向に
一定の力あるいは一定の速度で所定の位置まで一気に押
し進めて、これにより、軸部材を穴を有する部材のその
穴に相対的に圧入するようにしている。
移動可能に設けられ、送りねしあるいは油圧装置により
上記一軸方向に送られるプレスヘッドと、上記一軸方向
に対向して設けられ、ワークを支持するワーク支持部と
を、備えたものがある。そして、上記ワーク支持部に、
軸部材とこの軸部材に密に嵌合可能な穴を有する部材の
うちの一方を、軸部材であればその軸方向を、また上記
穴を有する部材であれば穴の軸心を上記一軸方向に平行
に保って固定する一方、この固定した一方に対して上記
軸部材と穴を有する部材のうちの他方を、軸部材と上記
部材の穴が略同軸となるように上記プレスヘッドに取り
つけ、この取りつけた他方を、上記プレスヘッドにより
、軸部材と穴を有する部材が互いに近づく一定の方向に
一定の力あるいは一定の速度で所定の位置まで一気に押
し進めて、これにより、軸部材を穴を有する部材のその
穴に相対的に圧入するようにしている。
しかしながら、上記従来の圧入は、軸部材を穴をイtす
る部材のその穴に一気に1ストロークで圧入するように
しているので、軸部材および穴を有する部材が共に支持
部材またはプレスへノドに固定されることと相俟って、
軸部材が穴に同軸に圧入されづ″、こせた状態で圧入さ
れ易い等、圧入精度が悪いという問題があった。
る部材のその穴に一気に1ストロークで圧入するように
しているので、軸部材および穴を有する部材が共に支持
部材またはプレスへノドに固定されることと相俟って、
軸部材が穴に同軸に圧入されづ″、こせた状態で圧入さ
れ易い等、圧入精度が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、こせ等を避けながら圧入す
ることができ、したがって、精度高く軸部材を穴を有す
る部材のその穴に圧入することができる軸部材の圧入装
置を提供することにある。
ることができ、したがって、精度高く軸部材を穴を有す
る部材のその穴に圧入することができる軸部材の圧入装
置を提供することにある。
上記口約を達成するため、この発明の軸部材の圧入装置
は、ヘースに一軸方向に移動可能に設けられ、サーボア
クチュエーターによって」二記一軸方向に往復動しつつ
送られて、軸部材とこの軸部材に密に嵌合する穴を有す
る部材のうちの一方を、押圧するブレスヘッドと;上記
ヘースに上記ブレスヘッドと上記一軸方向に対向して設
けられ、上記軸部材と上記穴を有する部材のうちの他方
を、傾動可能にただし一軸方向に移動不可に持するワー
ク支持部を;備えている。
は、ヘースに一軸方向に移動可能に設けられ、サーボア
クチュエーターによって」二記一軸方向に往復動しつつ
送られて、軸部材とこの軸部材に密に嵌合する穴を有す
る部材のうちの一方を、押圧するブレスヘッドと;上記
ヘースに上記ブレスヘッドと上記一軸方向に対向して設
けられ、上記軸部材と上記穴を有する部材のうちの他方
を、傾動可能にただし一軸方向に移動不可に持するワー
ク支持部を;備えている。
〔作用]
上記ブレスヘッドにより押圧されるl記軸部材と穴を存
する部材のうらの一方と、L記ワーク支持部に傾動可能
ただし一軸方向に移動不可に支持される上記軸部材と穴
を有する部材のうちの他方とは、略同軸に配置される。
する部材のうらの一方と、L記ワーク支持部に傾動可能
ただし一軸方向に移動不可に支持される上記軸部材と穴
を有する部材のうちの他方とは、略同軸に配置される。
圧入に際して、上記ブレスヘッドはサーボアクユエータ
によって上記一軸方向に送られて、上記軸部材と穴を有
する部材のうちの一方を、従来のように圧入終了位置ま
で一気に押圧するのではなく、負荷、除荷を繰り返しな
がら、段階的に押圧する。したがって、相対的に、軸部
材は穴を有する部材のその穴に段階的に圧入される。こ
のとき、上記ワーク支持部に支持された上記軸部材と穴
を有する部材のうちの他方は、このワーク支持部により
傾動可能ただし一軸方向に移動不可に支持されているの
で、軸部材が上記穴を有する部材のこの穴に対して相対
的に傾いたり偏心して圧入されようとしても、この傾き
や偏心は、上記ブレスヘッドの往復動による圧入の段階
毎に、圧入抵抗が周方向位置によらず一定となるよう傾
動する、つまり軸部材の軸心と穴の軸心が一致するよう
傾動する上記軸部材と穴を有する部材のうちの他方のそ
の傾動により、確実に吸収される。したがって、軸部(
Aは穴を有する部材のこの穴に精度高く同軸度を保って
圧入される。
によって上記一軸方向に送られて、上記軸部材と穴を有
する部材のうちの一方を、従来のように圧入終了位置ま
で一気に押圧するのではなく、負荷、除荷を繰り返しな
がら、段階的に押圧する。したがって、相対的に、軸部
材は穴を有する部材のその穴に段階的に圧入される。こ
のとき、上記ワーク支持部に支持された上記軸部材と穴
を有する部材のうちの他方は、このワーク支持部により
傾動可能ただし一軸方向に移動不可に支持されているの
で、軸部材が上記穴を有する部材のこの穴に対して相対
的に傾いたり偏心して圧入されようとしても、この傾き
や偏心は、上記ブレスヘッドの往復動による圧入の段階
毎に、圧入抵抗が周方向位置によらず一定となるよう傾
動する、つまり軸部材の軸心と穴の軸心が一致するよう
傾動する上記軸部材と穴を有する部材のうちの他方のそ
の傾動により、確実に吸収される。したがって、軸部(
Aは穴を有する部材のこの穴に精度高く同軸度を保って
圧入される。
(実施例〕
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第2図はこの発明の軸部材の圧入装置の一実施例として
のスピンドルモータの軸部材の圧入装置を圧入方向に直
交する方向からみた図である。
のスピンドルモータの軸部材の圧入装置を圧入方向に直
交する方向からみた図である。
第2図において、lは水平部1aと鉛直部1bを備えた
ヘースであり、このベース1の鉛直部1bには、リニア
軸受2を介してプレスヘッド3を鉛直方向に移動可能に
設けている。このブレスヘッド3は、下端部に水平方向
に延びる押圧面を有する押圧部3aを、また、上端部に
ボールナンド部3bを備えている。上記鉛直部1bに設
けられ水平方向に延びる支持部1cにはサポートユニッ
ト4を設け、これを介して回転自在ただし軸方向に移動
不可に支持されたボールねし軸5に、上記ボールナツト
部3bを螺合している。したがって、上記プレスヘッド
3は、ボールねし軸5の回転に応して図中Xで示す鉛直
方向に送られる。このボールねじ軸5は、タイミングプ
ーリー6 タイミングベルト7およびタイミングプーリ
ー8を介して、支持部9に固定されたサーボモータ等の
サボアクチュエータ10により回転駆動される。このサ
ーボモータは図示しない制御回路によって制御されて、
上記タイミングプーリー6、タイミングベルト7および
タイミングプーリ−8を介して上記ボールねし軸5を回
転させて、第1図に示す如く、プレスヘッド3に、スト
ロークS1の下降2ストロークS2の上昇(Sl >5
2 )、 ストロークSlの下降、ストロークS2の
上昇、・・・(例えばストローク51=100 μm、
ストロークS2=50um)を繰り返す動作をさせる。
ヘースであり、このベース1の鉛直部1bには、リニア
軸受2を介してプレスヘッド3を鉛直方向に移動可能に
設けている。このブレスヘッド3は、下端部に水平方向
に延びる押圧面を有する押圧部3aを、また、上端部に
ボールナンド部3bを備えている。上記鉛直部1bに設
けられ水平方向に延びる支持部1cにはサポートユニッ
ト4を設け、これを介して回転自在ただし軸方向に移動
不可に支持されたボールねし軸5に、上記ボールナツト
部3bを螺合している。したがって、上記プレスヘッド
3は、ボールねし軸5の回転に応して図中Xで示す鉛直
方向に送られる。このボールねじ軸5は、タイミングプ
ーリー6 タイミングベルト7およびタイミングプーリ
ー8を介して、支持部9に固定されたサーボモータ等の
サボアクチュエータ10により回転駆動される。このサ
ーボモータは図示しない制御回路によって制御されて、
上記タイミングプーリー6、タイミングベルト7および
タイミングプーリ−8を介して上記ボールねし軸5を回
転させて、第1図に示す如く、プレスヘッド3に、スト
ロークS1の下降2ストロークS2の上昇(Sl >5
2 )、 ストロークSlの下降、ストロークS2の
上昇、・・・(例えばストローク51=100 μm、
ストロークS2=50um)を繰り返す動作をさせる。
つまり、プレスヘッド3に軸方向Xに微振動しつつ降下
する動きを与える。
する動きを与える。
上記ヘースlの水平部1aには、上記プレスヘッド3と
鉛直方向Xに対向するように、ワーク支持部11を設け
ており、このワーク支持部11と上記プレスヘッド3の
夫々の軸心は一致している。このワーク支持部11は、
鉛直方向に延びる略円筒状で、周方向一定間隔に水平方
向外側に向けて突出する複数の突出部12a、12a、
・・・を有する第1支持部12と、断面略矩形の環状で
、上記突出部12a。
鉛直方向Xに対向するように、ワーク支持部11を設け
ており、このワーク支持部11と上記プレスヘッド3の
夫々の軸心は一致している。このワーク支持部11は、
鉛直方向に延びる略円筒状で、周方向一定間隔に水平方
向外側に向けて突出する複数の突出部12a、12a、
・・・を有する第1支持部12と、断面略矩形の環状で
、上記突出部12a。
12a、・・・に対応する周方向位置に鉛直方向下方に
向けて延びる軸13a、13a、・・・を有する第2支
持部13とを備えている。そして、上記第2支持部13
の軸13aを上記突出部12aが打する貫通穴に所定の
隙間を保って挿通した後、この軸13aを、軸端に装着
した止め輪14により抜は止めしている。そして、第1
支持部12と第2支持部13の間には、軸13aに装着
した状態で、適宜なばね定数を有し所定の自然長を有す
るコイルばね15.15.・・・を一定長さだけ縮めて
縮装している。したがって、第2支持部13は、無負荷
のときや均等に負荷が作用したときは水平を保つ一方、
アンバランスな負荷が作用したとは負荷に応して傾き、
さらに、上記軸13aと突出部12aの貫通穴の間に形
成される隙間等によって決定される所定の範囲(例えば
0.5Ilff1程度)で、略水平方向に移動できる。
向けて延びる軸13a、13a、・・・を有する第2支
持部13とを備えている。そして、上記第2支持部13
の軸13aを上記突出部12aが打する貫通穴に所定の
隙間を保って挿通した後、この軸13aを、軸端に装着
した止め輪14により抜は止めしている。そして、第1
支持部12と第2支持部13の間には、軸13aに装着
した状態で、適宜なばね定数を有し所定の自然長を有す
るコイルばね15.15.・・・を一定長さだけ縮めて
縮装している。したがって、第2支持部13は、無負荷
のときや均等に負荷が作用したときは水平を保つ一方、
アンバランスな負荷が作用したとは負荷に応して傾き、
さらに、上記軸13aと突出部12aの貫通穴の間に形
成される隙間等によって決定される所定の範囲(例えば
0.5Ilff1程度)で、略水平方向に移動できる。
上記第1支持部12の上面の中心には基準部12bが突
設してあり、この基準部12bは、緩やかな凸面を有し
ており、第2支持部13の上面に載置されるワークを所
定の鉛直方向位置にて鉛直方向に支持する。この基準部
12bは、圧入に際して、ワークと小さな面積にて接触
するため、第2支持部13の傾動を妨げることはない、
このように、ワーク支持部11は、圧入時、第2支持部
13に載置されるワークを傾動可能、ただし軸方向には
移動不可に支持する。
設してあり、この基準部12bは、緩やかな凸面を有し
ており、第2支持部13の上面に載置されるワークを所
定の鉛直方向位置にて鉛直方向に支持する。この基準部
12bは、圧入に際して、ワークと小さな面積にて接触
するため、第2支持部13の傾動を妨げることはない、
このように、ワーク支持部11は、圧入時、第2支持部
13に載置されるワークを傾動可能、ただし軸方向には
移動不可に支持する。
上記ワーク支持部11の第2支持部12には、シャフト
21と、このシャフト21の端部に嵌合固定され径方向
に延びるフランジ22と、シャフト21に軸受23を介
して回転自在に支持され、シャフト21と同軸な外周面
を有する環状部材24と、ステータ25とを、備えた軸
部材20を、固定用フランジ22を第2支持部13の上
面に当接し、上記シャフト21および環状部材24の外
周面をプレスへラド3とほぼ同心に保って、載置してい
る。
21と、このシャフト21の端部に嵌合固定され径方向
に延びるフランジ22と、シャフト21に軸受23を介
して回転自在に支持され、シャフト21と同軸な外周面
を有する環状部材24と、ステータ25とを、備えた軸
部材20を、固定用フランジ22を第2支持部13の上
面に当接し、上記シャフト21および環状部材24の外
周面をプレスへラド3とほぼ同心に保って、載置してい
る。
上記軸部材20の鉛直方向上方には、軸部材20のシャ
フト21上端および環状部材24に密に嵌合可能な穴3
1.32を有し、内周面にロータとしてのマグネット3
3が付設された略円筒状の部材を、図示しない鉛直方向
に移動可能な支持部材によりその軸心をプレスヘッド3
および軸部材20と同軸に保った状態で支持している。
フト21上端および環状部材24に密に嵌合可能な穴3
1.32を有し、内周面にロータとしてのマグネット3
3が付設された略円筒状の部材を、図示しない鉛直方向
に移動可能な支持部材によりその軸心をプレスヘッド3
および軸部材20と同軸に保った状態で支持している。
上記図示しない支持部材は部材30を鉛直方向に移動可
能に支持するため、圧入を妨げることはない、上記部材
30は軸部材20と共にスピンドルモータを構成し、こ
のスピンドルモータの回転側を構成する。そして、部材
30はその上端部が上記プレスヘッド3により押圧され
る。
能に支持するため、圧入を妨げることはない、上記部材
30は軸部材20と共にスピンドルモータを構成し、こ
のスピンドルモータの回転側を構成する。そして、部材
30はその上端部が上記プレスヘッド3により押圧され
る。
なお、上記プレスヘッド3には、このプレスヘッド3と
第2支持部13に設けた被検出部16との鉛直方向の距
離を検出する測距センサ17が取りつけてあり、この測
距センサ17より検出される測距データに基づいてプレ
スヘッド3の送り停止位置は決定されるため、部材3o
は軸部材2oの軸方向所定の位置に正確に圧入される。
第2支持部13に設けた被検出部16との鉛直方向の距
離を検出する測距センサ17が取りつけてあり、この測
距センサ17より検出される測距データに基づいてプレ
スヘッド3の送り停止位置は決定されるため、部材3o
は軸部材2oの軸方向所定の位置に正確に圧入される。
なお、第2図中dで示す測距センサ17のプレスヘッド
3の軸心からの距離は、問題となるような測距誤差が生
しないように十分小さく設けられている。
3の軸心からの距離は、問題となるような測距誤差が生
しないように十分小さく設けられている。
上記構成において、部材3oの軸部材2oへの圧入は以
下のようにして行う。すなわち、第2図に示すように、
軸部材2oをワーク支持部11の第2支持部に載置する
一方、上記図示しない支持部材により部材30を支持す
る。これにより、軸部材2oと部材30とはほぼ同軸に
配置される6次いで、サーボアクチュエータlOを作動
させて、プレスヘッド3を、このプレスヘッド3が部材
3oに接して部材3゜の穴31と軸部材20のシャフト
21との密なる嵌合を僅かに開始し、かつ、軸部材2o
がこの嵌合の開始によって部材30を介して下方に押圧
されて軸部材20が第1支持部12の基準部12bに当
接するまで、所定の高速度で下降させる(第1図中頭域
a参照)。上記軸部材20の基準部12bへの当接によ
って、軸部材20は第1支持部12により軸方向に支持
される0次いで、サーボモータ10を作動させて、プレ
スへノド3に100μmの下降と5071mのJ二昇の
繰り返し7からなる微往復動(第1図中頭域す参照)を
上jえる。つまり、プレスヘッド3を微往復動させなが
ら下降させる。すると、プレスヘッド3は部材30を、
従来のように圧入終了位置まで−・気に1ストロークで
圧入するのではなく、負荷除荷を繰り返しながらほぼ5
0μmの小さなストロークで段階的に押圧して、シャフ
ト21へ部材30の穴31を段階的に軸方向に嵌合させ
てゆく。この圧入に際して、部材30が軸部材20に対
して傾いたり偏心して、詳しくは、部材30の穴31の
軸心が軸部材20の軸心に対して傾いたり偏心して、圧
入されかけても、この軸部材20は、上述の如く、ワー
ク支持部11にて傾動可能に支持されているため、上記
傾きや偏心は、上記プレスヘッド3の微往復動による圧
入の段階毎に、圧入抵抗が周方向位置によらず一定とな
るよう傾動する、つまり軸部材20の軸心と穴の軸心が
一致するよう傾動する軸部材20のその傾動によって、
ただちに、かつ確実に吸収される。つまり、穴31ヘシ
ャフト21がこせて圧入されかけても、このこせは、軸
部材20例の調心作用によりただちに解放される。した
がって、軸部材20のシャフト21は、部材30の穴3
1へ精度高く同軸度を保って圧入される。そして、圧入
代が周方向位置によってばらつくことはないため、圧入
によって部材30が楕円状に歪んだりしない。なお、穴
32と環状部材24との密なる嵌合も穴31とシャフト
21との密なる嵌合と同様であるため説明は省略する。
下のようにして行う。すなわち、第2図に示すように、
軸部材2oをワーク支持部11の第2支持部に載置する
一方、上記図示しない支持部材により部材30を支持す
る。これにより、軸部材2oと部材30とはほぼ同軸に
配置される6次いで、サーボアクチュエータlOを作動
させて、プレスヘッド3を、このプレスヘッド3が部材
3oに接して部材3゜の穴31と軸部材20のシャフト
21との密なる嵌合を僅かに開始し、かつ、軸部材2o
がこの嵌合の開始によって部材30を介して下方に押圧
されて軸部材20が第1支持部12の基準部12bに当
接するまで、所定の高速度で下降させる(第1図中頭域
a参照)。上記軸部材20の基準部12bへの当接によ
って、軸部材20は第1支持部12により軸方向に支持
される0次いで、サーボモータ10を作動させて、プレ
スへノド3に100μmの下降と5071mのJ二昇の
繰り返し7からなる微往復動(第1図中頭域す参照)を
上jえる。つまり、プレスヘッド3を微往復動させなが
ら下降させる。すると、プレスヘッド3は部材30を、
従来のように圧入終了位置まで−・気に1ストロークで
圧入するのではなく、負荷除荷を繰り返しながらほぼ5
0μmの小さなストロークで段階的に押圧して、シャフ
ト21へ部材30の穴31を段階的に軸方向に嵌合させ
てゆく。この圧入に際して、部材30が軸部材20に対
して傾いたり偏心して、詳しくは、部材30の穴31の
軸心が軸部材20の軸心に対して傾いたり偏心して、圧
入されかけても、この軸部材20は、上述の如く、ワー
ク支持部11にて傾動可能に支持されているため、上記
傾きや偏心は、上記プレスヘッド3の微往復動による圧
入の段階毎に、圧入抵抗が周方向位置によらず一定とな
るよう傾動する、つまり軸部材20の軸心と穴の軸心が
一致するよう傾動する軸部材20のその傾動によって、
ただちに、かつ確実に吸収される。つまり、穴31ヘシ
ャフト21がこせて圧入されかけても、このこせは、軸
部材20例の調心作用によりただちに解放される。した
がって、軸部材20のシャフト21は、部材30の穴3
1へ精度高く同軸度を保って圧入される。そして、圧入
代が周方向位置によってばらつくことはないため、圧入
によって部材30が楕円状に歪んだりしない。なお、穴
32と環状部材24との密なる嵌合も穴31とシャフト
21との密なる嵌合と同様であるため説明は省略する。
また、回倒のサーボアクチュエータ10としてのサーボ
モータの電流値を検出すれば、圧入力を管理できる。
モータの電流値を検出すれば、圧入力を管理できる。
上記実施例では、軸部材20は、シャフト21.固定用
フランジ22.軸受23.環状部材24およびステータ
25を備え、スピンドルモータの要部を構威し、また、
穴を有する部材30は、ハブ34.軸受35およびマグ
ネット33を備え、スピンドルモータの主として回転側
要部を構成する場合を例示したが、軸部材およびこの軸
部密に嵌合可能な穴を有する部材は上記実施例のものに
限らないのはいうまでもなく、たとえば、軸部材は上記
実施例のシャフト21である一方、穴を有する部材は上
記実施例の固定用フランジ22であってもよい、また、
穴を有する部材30をワーク支持部材11にて支持し、
軸部材20をプレスヘッド3にて押圧してもよい。さら
に、往復動のストロークS1およびストロークS2は、
Sl =100 pmと32 =50μmの組み合わせ
に限らず適宜な大きさが選ばれる。また、ワーク支持部
は支持する軸部材または穴を有する部材を傾動可能ただ
し一軸方向に移動不可に支持する゛ものであれば、上記
実施例のワーク支持部11に限らない。
フランジ22.軸受23.環状部材24およびステータ
25を備え、スピンドルモータの要部を構威し、また、
穴を有する部材30は、ハブ34.軸受35およびマグ
ネット33を備え、スピンドルモータの主として回転側
要部を構成する場合を例示したが、軸部材およびこの軸
部密に嵌合可能な穴を有する部材は上記実施例のものに
限らないのはいうまでもなく、たとえば、軸部材は上記
実施例のシャフト21である一方、穴を有する部材は上
記実施例の固定用フランジ22であってもよい、また、
穴を有する部材30をワーク支持部材11にて支持し、
軸部材20をプレスヘッド3にて押圧してもよい。さら
に、往復動のストロークS1およびストロークS2は、
Sl =100 pmと32 =50μmの組み合わせ
に限らず適宜な大きさが選ばれる。また、ワーク支持部
は支持する軸部材または穴を有する部材を傾動可能ただ
し一軸方向に移動不可に支持する゛ものであれば、上記
実施例のワーク支持部11に限らない。
また、上記実施例ではサーボアクチュエータ10として
サーボモータを用い、このサーボモータにより送りねじ
としてのボールねし軸5を回転駆動してプレスへラド3
を一軸方向に往復動させつつ送るようにしたが、サーボ
アクチュエータはサーボモータに限らず、例えば流体シ
リンダとサーボ弁を組み合わせてなるものであってもよ
い。
サーボモータを用い、このサーボモータにより送りねじ
としてのボールねし軸5を回転駆動してプレスへラド3
を一軸方向に往復動させつつ送るようにしたが、サーボ
アクチュエータはサーボモータに限らず、例えば流体シ
リンダとサーボ弁を組み合わせてなるものであってもよ
い。
この発明の軸部材の圧入装置は、ヘースに一軸方向に移
動可能に設けられ、サーボアクチュエーターによって上
記一軸方向に往復動しつつ送られて、軸部材とこの軸部
材に密に嵌合する穴を有する部材のうちの一方を、押圧
するプレスヘッドと、上記ベースに上記プレスヘッドと
上記一軸方向に対向して設けられ、上記軸部材と上記穴
を有する部材のうちの他方を、傾動可能にただし一軸方
向に移動不可に支持するワーク支持部を備えているので
、こぜや偏心を防止しつつ軸部材をこの軸部材に密に嵌
合可能な穴を有する部材の上記穴に相対的に圧入するこ
とができ、したがって、従来の方法に比べて精度高く軸
部材を穴を有する部材のその穴に圧入することができる
。
動可能に設けられ、サーボアクチュエーターによって上
記一軸方向に往復動しつつ送られて、軸部材とこの軸部
材に密に嵌合する穴を有する部材のうちの一方を、押圧
するプレスヘッドと、上記ベースに上記プレスヘッドと
上記一軸方向に対向して設けられ、上記軸部材と上記穴
を有する部材のうちの他方を、傾動可能にただし一軸方
向に移動不可に支持するワーク支持部を備えているので
、こぜや偏心を防止しつつ軸部材をこの軸部材に密に嵌
合可能な穴を有する部材の上記穴に相対的に圧入するこ
とができ、したがって、従来の方法に比べて精度高く軸
部材を穴を有する部材のその穴に圧入することができる
。
第1図はこの発明の軸部材の圧入装置の一実施例のプレ
スヘッドの往復動の説明図、第2図はこの発明の軸部材
の圧入装置の一実施例を圧入方向に直交する方向から見
た図である。 l・・・ヘース、3・・・プレスヘッド、lo・・・サ
ーボアクチュエータ、30・・・穴を有する部材、31
.32・・・穴、X・・・鉛直方向(一軸方向)。 特 許 出 願 人 日本電産株式会社第1 図 時間 第2図
スヘッドの往復動の説明図、第2図はこの発明の軸部材
の圧入装置の一実施例を圧入方向に直交する方向から見
た図である。 l・・・ヘース、3・・・プレスヘッド、lo・・・サ
ーボアクチュエータ、30・・・穴を有する部材、31
.32・・・穴、X・・・鉛直方向(一軸方向)。 特 許 出 願 人 日本電産株式会社第1 図 時間 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ベース1に一軸方向に移動可能に設けられ、サーボ
アクチュエーター10によって上記一軸方向に往復動し
つつ送られて、軸部材20とこの軸部材20に密に嵌合
する穴31、32を有する部材30のうちの一方を、押
圧するプレスヘッドと、上記ベース1に上記プレスヘッ
ド3と上記一軸方向に対向して設けられ、上記軸部材2
0と上記穴31、32を有する部材30のうちの他方を
、傾動可能にただし一軸方向に移動不可に持するワーク
支持部11を、 備えたことを特徴とする軸部材の圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285761A JPH0832146B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 軸部材の圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285761A JPH0832146B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 軸部材の圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03145953A true JPH03145953A (ja) | 1991-06-21 |
| JPH0832146B2 JPH0832146B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17695710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285761A Expired - Fee Related JPH0832146B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 軸部材の圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832146B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578051B2 (en) * | 2004-12-28 | 2009-08-25 | Autocam Corporation | Machine for press fit assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156573U (ja) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1285761A patent/JPH0832146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156573U (ja) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7578051B2 (en) * | 2004-12-28 | 2009-08-25 | Autocam Corporation | Machine for press fit assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832146B2 (ja) | 1996-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |