JPH0314599Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314599Y2 JPH0314599Y2 JP1983095729U JP9572983U JPH0314599Y2 JP H0314599 Y2 JPH0314599 Y2 JP H0314599Y2 JP 1983095729 U JP1983095729 U JP 1983095729U JP 9572983 U JP9572983 U JP 9572983U JP H0314599 Y2 JPH0314599 Y2 JP H0314599Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- worm
- handed threaded
- motor shaft
- threaded worm
- deceleration motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
- F16H1/20—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members
- F16H1/22—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
- F16H1/222—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with non-parallel axes
- F16H1/225—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with non-parallel axes with two or more worm and worm-wheel gearings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19823—Screw
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19828—Worm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19828—Worm
- Y10T74/19842—Distribution of pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19949—Teeth
- Y10T74/19953—Worm and helical
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、減速機構を構成するねじ形複式ウ
オームを有する減速モータ軸に関するものであ
る。
オームを有する減速モータ軸に関するものであ
る。
減速機構を構成するねじ形複式ウオームを有す
る減速モータ軸を備えたモータとしては、例え
ば、第１図および第２図に示すようなワイパーモ
ータがある。図に示すワイパーモータ１１は、モ
ータヨーク１２の内壁に固定した界磁石１３、こ
の界磁石１３内で回転自在にした電機子１４、こ
の電機子１４に電流を供給する整流子１５、これ
ら電機子１４および整流子１５を固定する減速モ
ータ軸１６、前記整流子１５に接触させたカーボ
ンブラシ１７などをそなえ、該カーボンブラシ１
７をモータヨーク１２とギヤハウジング１８との
嵌合部分に取付けた構造をなしている。また、１
９はギヤハウジング１８のカバーである。
る減速モータ軸を備えたモータとしては、例え
ば、第１図および第２図に示すようなワイパーモ
ータがある。図に示すワイパーモータ１１は、モ
ータヨーク１２の内壁に固定した界磁石１３、こ
の界磁石１３内で回転自在にした電機子１４、こ
の電機子１４に電流を供給する整流子１５、これ
ら電機子１４および整流子１５を固定する減速モ
ータ軸１６、前記整流子１５に接触させたカーボ
ンブラシ１７などをそなえ、該カーボンブラシ１
７をモータヨーク１２とギヤハウジング１８との
嵌合部分に取付けた構造をなしている。また、１
９はギヤハウジング１８のカバーである。
前記減速モータ軸１６の一端側（第１図左端
側）には、右ねじ形ウオーム２１および左ねじ形
ウオーム２２を同軸上で一体に形成している。こ
の右ねじ形ウオーム２１および左ねじ形ウオーム
２２は共に二条ねじであり、且つ両ウオーム２
１，２２の歯形が連続した形状をなしている。ま
た、両ウオーム２１，２２には、それぞれギヤハ
ウジング１８に枢着したウオームホイール２３，
２４をかみ合わせ、両ウオームホイール２３，２
４に各々一体で設けたピニオン２３ａ，２４ａに
対し、前記ギヤハウジング１８に枢着した共通の
歯車２５をかみ合わせて減速機構部２６を構成
し、この歯車２５に連結した図示しない減速軸を
介して同じく図示しないワイパーブレードを往復
揺動または回転運動させるようにしている。
側）には、右ねじ形ウオーム２１および左ねじ形
ウオーム２２を同軸上で一体に形成している。こ
の右ねじ形ウオーム２１および左ねじ形ウオーム
２２は共に二条ねじであり、且つ両ウオーム２
１，２２の歯形が連続した形状をなしている。ま
た、両ウオーム２１，２２には、それぞれギヤハ
ウジング１８に枢着したウオームホイール２３，
２４をかみ合わせ、両ウオームホイール２３，２
４に各々一体で設けたピニオン２３ａ，２４ａに
対し、前記ギヤハウジング１８に枢着した共通の
歯車２５をかみ合わせて減速機構部２６を構成
し、この歯車２５に連結した図示しない減速軸を
介して同じく図示しないワイパーブレードを往復
揺動または回転運動させるようにしている。
前記減速モータ軸１６における整流子１５とウ
オーム２１，２２側との間には含油軸受３１を嵌
合し、この含油軸受３１をギヤハウジング１８と
軸受保持部材３２とによつて支持している。
オーム２１，２２側との間には含油軸受３１を嵌
合し、この含油軸受３１をギヤハウジング１８と
軸受保持部材３２とによつて支持している。
減速モータ軸１６の他端側は、軸受保持部材３
３によつて保持された含油軸受３４を貫通してヨ
ーク１２から突出し、この端部に自冷用フアン３
５を嵌合してナツト３６により固定している。こ
の自冷用フアン３５のまわりには、多数の吸気孔
３７ａをそなえたフアンカバー３７をビス３８に
より固定し、ヨーク１２の外径部とフアンカバー
３７との間で通風路３９が形成されるようになつ
ている。
３によつて保持された含油軸受３４を貫通してヨ
ーク１２から突出し、この端部に自冷用フアン３
５を嵌合してナツト３６により固定している。こ
の自冷用フアン３５のまわりには、多数の吸気孔
３７ａをそなえたフアンカバー３７をビス３８に
より固定し、ヨーク１２の外径部とフアンカバー
３７との間で通風路３９が形成されるようになつ
ている。
このように構成した減速モータ軸１６は、該減
速モータ軸１６に、右ねじ形ウオーム２１と左ね
じ形ウオーム２２とを同軸で且つ各々二条ねじで
更に該右ねじ形ウオーム２１と左ねじ形ウオーム
２２の歯形を連続して形成したものであるから、
右ねじ形ウオーム２１とウオームホイール２３と
のかみ合いによつて減速モータ軸１６に生じるス
ラストの方向と、左ねじ形ウオーム２２とウオー
ムホイール２４とのかみ合いによつて減速モータ
軸１６に生じるスラストの方向とが反対方向にな
るため、減速モータ軸１６に生じるスラストが互
いに打ち消されることになり、したがつて、含油
軸受３１，３４にスラストを支持する機能を具備
させる必要がほとんどないため、簡単な構造で十
分であるという利点を有している。
速モータ軸１６に、右ねじ形ウオーム２１と左ね
じ形ウオーム２２とを同軸で且つ各々二条ねじで
更に該右ねじ形ウオーム２１と左ねじ形ウオーム
２２の歯形を連続して形成したものであるから、
右ねじ形ウオーム２１とウオームホイール２３と
のかみ合いによつて減速モータ軸１６に生じるス
ラストの方向と、左ねじ形ウオーム２２とウオー
ムホイール２４とのかみ合いによつて減速モータ
軸１６に生じるスラストの方向とが反対方向にな
るため、減速モータ軸１６に生じるスラストが互
いに打ち消されることになり、したがつて、含油
軸受３１，３４にスラストを支持する機能を具備
させる必要がほとんどないため、簡単な構造で十
分であるという利点を有している。
しかしながら、このような従来のねじ形複式ウ
オームを有する減速モータ軸１６では、減速モー
タ軸１６の素材に転造ダイスを圧接して右ねじ形
ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２を形成する
転造加工に際して、切始め境界部４０から正規の
歯形で形成すると、前記素材が転造ダイスにより
急激に変形して、第２図に示すように、各ウオー
ム２１，２２の歯先４１，４２および歯元５１，
５２を形成することになるため、特に両ウオーム
２１，２２の歯形が連続する切始め境界部４０の
近傍に加わる圧力が過大となつて変形しやすくな
り、そのため減速モータ軸１６の軸線に関して変
形、曲がりあるいは折損等の不具合を生ずること
があるという問題点があつた。なお、前記両ウオ
ーム２１，２２の間にウオームが形成されていな
い不連続部を設けることによつて、上記不具合は
解消されるものの、減速モータ軸１６の長さが増
し、当該ワイパモータ１１のコンパクト性が損な
われるという問題点が生じる。
オームを有する減速モータ軸１６では、減速モー
タ軸１６の素材に転造ダイスを圧接して右ねじ形
ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２を形成する
転造加工に際して、切始め境界部４０から正規の
歯形で形成すると、前記素材が転造ダイスにより
急激に変形して、第２図に示すように、各ウオー
ム２１，２２の歯先４１，４２および歯元５１，
５２を形成することになるため、特に両ウオーム
２１，２２の歯形が連続する切始め境界部４０の
近傍に加わる圧力が過大となつて変形しやすくな
り、そのため減速モータ軸１６の軸線に関して変
形、曲がりあるいは折損等の不具合を生ずること
があるという問題点があつた。なお、前記両ウオ
ーム２１，２２の間にウオームが形成されていな
い不連続部を設けることによつて、上記不具合は
解消されるものの、減速モータ軸１６の長さが増
し、当該ワイパモータ１１のコンパクト性が損な
われるという問題点が生じる。
この考案は、上述したような従来の問題点を解
消するためになされたもので、減速機構部を構成
するねじ形複式ウオームを有する減速モーター軸
を転造加工するに際して、特に右ねじ形ウオーム
と左ねじ形ウオームとの切始め境界部において転
造ダイスの圧力による無理な力が加わらず、右ね
じ形ウオームと左ねじ形ウオームとの軸線の狂
い、変形、曲がり、折損等の不具合を発生するこ
とがなく、生産性の高い転造加工によつて高精度
の減速モータ軸を得ることができる当該減速モー
タ軸の構造を提供することを目的としている。
消するためになされたもので、減速機構部を構成
するねじ形複式ウオームを有する減速モーター軸
を転造加工するに際して、特に右ねじ形ウオーム
と左ねじ形ウオームとの切始め境界部において転
造ダイスの圧力による無理な力が加わらず、右ね
じ形ウオームと左ねじ形ウオームとの軸線の狂
い、変形、曲がり、折損等の不具合を発生するこ
とがなく、生産性の高い転造加工によつて高精度
の減速モータ軸を得ることができる当該減速モー
タ軸の構造を提供することを目的としている。
この考案は、減速機構部を構成するウオームを
有する減速モータ軸において、前記減速モータ軸
に、右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオームとを同
軸で且つ各々複条ねじで更に該右ねじ形ウオーム
と左ねじ形ウオームの歯形を連続して形成すると
共に、前記右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオーム
の切始め境界部に前記ウオームの歯先径よりも小
径で且つ歯元径よりも大径である環状突起を形成
したことを特徴としている。
有する減速モータ軸において、前記減速モータ軸
に、右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオームとを同
軸で且つ各々複条ねじで更に該右ねじ形ウオーム
と左ねじ形ウオームの歯形を連続して形成すると
共に、前記右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオーム
の切始め境界部に前記ウオームの歯先径よりも小
径で且つ歯元径よりも大径である環状突起を形成
したことを特徴としている。
第３図は、この考案の一実施例による減速モー
タ軸を示す図であつて、この減速モータ軸５６
は、例えば第１図に示したようなワイパーモータ
１１の減速モータ軸として使用されうるものであ
り、この減速モータ軸５６は、その一端側に右ね
じ形ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２とを同
軸上で一体に形成しており、この右ねじ形ウオー
ム２１および左ねじ形ウオーム２２はこの実施例
の場合には共に二条ねじであり、且つ両ウオーム
２１，２２の歯形が連続した形状をなしている。
さらに、この減速モータ軸５６は、右ねじ形ウオ
ーム２１と左ねじ形ウオーム２２の切始め境界部
４０に、環状突起５７を形成している。この環状
突起５７は、歯元５２，５２の径よりも大径であ
ると共に、両ウオーム２１，２２とウオームホイ
ール２３，２４との干渉を少なくするために歯先
４２，４２の径よりも小径にしてある。また、前
記環状突起５７は、図示例の場合に断面が三角形
をなすものであり、また、このように断面三角形
のものとすることがより望ましいが、このような
形状にのみ限定されるものではなく、球面形、放
物線形、円筒形、その他適宜の形状とすることが
できる。
タ軸を示す図であつて、この減速モータ軸５６
は、例えば第１図に示したようなワイパーモータ
１１の減速モータ軸として使用されうるものであ
り、この減速モータ軸５６は、その一端側に右ね
じ形ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２とを同
軸上で一体に形成しており、この右ねじ形ウオー
ム２１および左ねじ形ウオーム２２はこの実施例
の場合には共に二条ねじであり、且つ両ウオーム
２１，２２の歯形が連続した形状をなしている。
さらに、この減速モータ軸５６は、右ねじ形ウオ
ーム２１と左ねじ形ウオーム２２の切始め境界部
４０に、環状突起５７を形成している。この環状
突起５７は、歯元５２，５２の径よりも大径であ
ると共に、両ウオーム２１，２２とウオームホイ
ール２３，２４との干渉を少なくするために歯先
４２，４２の径よりも小径にしてある。また、前
記環状突起５７は、図示例の場合に断面が三角形
をなすものであり、また、このように断面三角形
のものとすることがより望ましいが、このような
形状にのみ限定されるものではなく、球面形、放
物線形、円筒形、その他適宜の形状とすることが
できる。
このように、減速モータ軸５６の右ねじ形ウオ
ーム２１と左ねじ形ウオーム２２の切始め境界部
４０に、歯元４１，４２の径よりも小径で且つ歯
元５１，５２の径よりも大径である環状突起５７
を形成することによつて、第３図に示す右ねじ形
ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２を転造ダイ
スにより転造加工するに際して、切始め境界部４
０を環状突起５７が補強しているため、右ねじ形
ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２の切始めが
連続した転造加工を無理なく行うことができるよ
うになり、右ねじ形ウオーム２１と左ねじ形ウオ
ーム２２との軸線に狂いが生じたり、変形、曲が
り、折損等が生じたりすることがなくなつて、高
精度のねじ形複式ウオームを有する減速モータ軸
５６を成形することが可能となる。また、前記環
状突起５７は、歯元４１，４２の径よりも小径で
あるため、両ウオーム２１，２２とウオームホイ
ール２３，２４との干渉が少なく、前記両ウオー
ム２１，２２が連続して形成してあるので、減速
モータ軸５６の長さが変わることなくコンパクト
で、円滑が動力の伝達を行うことが可能になる。
ーム２１と左ねじ形ウオーム２２の切始め境界部
４０に、歯元４１，４２の径よりも小径で且つ歯
元５１，５２の径よりも大径である環状突起５７
を形成することによつて、第３図に示す右ねじ形
ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２を転造ダイ
スにより転造加工するに際して、切始め境界部４
０を環状突起５７が補強しているため、右ねじ形
ウオーム２１と左ねじ形ウオーム２２の切始めが
連続した転造加工を無理なく行うことができるよ
うになり、右ねじ形ウオーム２１と左ねじ形ウオ
ーム２２との軸線に狂いが生じたり、変形、曲が
り、折損等が生じたりすることがなくなつて、高
精度のねじ形複式ウオームを有する減速モータ軸
５６を成形することが可能となる。また、前記環
状突起５７は、歯元４１，４２の径よりも小径で
あるため、両ウオーム２１，２２とウオームホイ
ール２３，２４との干渉が少なく、前記両ウオー
ム２１，２２が連続して形成してあるので、減速
モータ軸５６の長さが変わることなくコンパクト
で、円滑が動力の伝達を行うことが可能になる。
なお、上述した実施例においては、右ねじ形ウ
オーム２１および左ねじ形ウオーム２２が共に二
条ねじから形成されている場合を示しているが、
その他条数をさらに増した複条ねじとすることも
できる。
オーム２１および左ねじ形ウオーム２２が共に二
条ねじから形成されている場合を示しているが、
その他条数をさらに増した複条ねじとすることも
できる。
また、ワイパーモータ用の減速モータ軸を例に
とつて説明したが、このような用途にのみ限定さ
れるものでないことは当然である。
とつて説明したが、このような用途にのみ限定さ
れるものでないことは当然である。
以上説明してきたように、この考案によれば、
減速機構部を構成するウオームを有する減速モー
タ軸において、前記減速モータ軸に、右ねじ形ウ
オームと左ねじ形ウオームとを同軸で且つ各々複
条ねじで更に該右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオ
ームの歯形を連続して形成すると共に、前記右ね
じ形ウオームと左ねじ形ウオームの切始め境界部
に前記ウオームの歯先径よりも小径で且つ歯元径
よりも大径である環状突起を形成した構成とした
から、減速モータ軸の例えば転造成形に際して、
右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオームとの切始め
境界部が環状突起により補強されているため、従
来のように転造ダイスの圧力により切始め境界部
が変形することがなくなり、右ねじ形ウオームと
左ねじ形ウオームとを単一の工程で同時に連続し
て形成することができ、両ウオームの軸線の狂
い、変形、曲がり、折損等の不具合を生ずること
がなく、さらに環状突起の径をウオームの歯先径
よりも小径にすることにより両ウオームにそれぞ
れ噛合うウオームホイールとの干渉を少なくする
ことができ、高精度のねじ形複式ウオームを有
し、長さが従来と変ることなくコンパクトな減速
モータ軸が生産性にすぐれた転造加工によつて安
定して且つ安価に得ることが可能であるという工
業的価値大なる効果を有する。
減速機構部を構成するウオームを有する減速モー
タ軸において、前記減速モータ軸に、右ねじ形ウ
オームと左ねじ形ウオームとを同軸で且つ各々複
条ねじで更に該右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオ
ームの歯形を連続して形成すると共に、前記右ね
じ形ウオームと左ねじ形ウオームの切始め境界部
に前記ウオームの歯先径よりも小径で且つ歯元径
よりも大径である環状突起を形成した構成とした
から、減速モータ軸の例えば転造成形に際して、
右ねじ形ウオームと左ねじ形ウオームとの切始め
境界部が環状突起により補強されているため、従
来のように転造ダイスの圧力により切始め境界部
が変形することがなくなり、右ねじ形ウオームと
左ねじ形ウオームとを単一の工程で同時に連続し
て形成することができ、両ウオームの軸線の狂
い、変形、曲がり、折損等の不具合を生ずること
がなく、さらに環状突起の径をウオームの歯先径
よりも小径にすることにより両ウオームにそれぞ
れ噛合うウオームホイールとの干渉を少なくする
ことができ、高精度のねじ形複式ウオームを有
し、長さが従来と変ることなくコンパクトな減速
モータ軸が生産性にすぐれた転造加工によつて安
定して且つ安価に得ることが可能であるという工
業的価値大なる効果を有する。
第１図はねじ形複式ウオームを有する減速モー
タ軸を備えたモータの一構造例を示す部分縦断面
説明図、第２図ａ，ｂは第１図の減速モータ軸の
拡大正面図およびウオームの切始め境界部の縦断
面図、第３図ａ，ｂはこの考案の一実施例による
ねじ形複式ウオームを有する減速モータ軸の拡大
正面図およびウオームの切始め境界部の縦断面図
である。 ２１……右ねじ形ウオーム、２２……左ねじ形
ウオーム、４０……ウオームの切始め境界部、４
１，４２……歯先、５１，５２……歯元、５６…
…減速モータ軸、５７……環状突起。
タ軸を備えたモータの一構造例を示す部分縦断面
説明図、第２図ａ，ｂは第１図の減速モータ軸の
拡大正面図およびウオームの切始め境界部の縦断
面図、第３図ａ，ｂはこの考案の一実施例による
ねじ形複式ウオームを有する減速モータ軸の拡大
正面図およびウオームの切始め境界部の縦断面図
である。 ２１……右ねじ形ウオーム、２２……左ねじ形
ウオーム、４０……ウオームの切始め境界部、４
１，４２……歯先、５１，５２……歯元、５６…
…減速モータ軸、５７……環状突起。
Claims (1)
- 減速機構部を構成するウオームを有する減速モ
ータ軸において、前記減速モータ軸に、右ねじ形
ウオームと左ねじ形ウオームとを同軸で且つ各々
複条ねじで更に該右ねじ形ウオームと左ねじ形ウ
オームの歯形を連続して形成すると共に、前記右
ねじ形ウオームと左ねじ形ウオームの切始め境界
部に前記ウオームの歯先径よりも小径で且つ歯元
径よりも大径である環状突起を形成したことを特
徴とするねじ形複式ウオームを有する減速モータ
軸。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983095729U JPS607358U (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | ねじ形複式ウオ−ムを有する減速モ−タ軸 |
| GB08415665A GB2142705B (en) | 1983-06-23 | 1984-06-20 | Double worm motor shaft |
| US06/623,300 US4589299A (en) | 1983-06-23 | 1984-06-22 | Reduction motor shaft provided with screw type double |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983095729U JPS607358U (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | ねじ形複式ウオ−ムを有する減速モ−タ軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607358U JPS607358U (ja) | 1985-01-19 |
| JPH0314599Y2 true JPH0314599Y2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=14145562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983095729U Granted JPS607358U (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | ねじ形複式ウオ−ムを有する減速モ−タ軸 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS607358U (ja) |
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| US3581355A (en) * | 1969-11-20 | 1971-06-01 | Ideal Corp | Anti-backout worm drive clamp |
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| JPS57200759A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-09 | Jidosha Denki Kogyo Co Ltd | Wiper motor shaft with thread type double worm and the production method |
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Also Published As
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