JPH03146165A - ウエザストリツプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、中空シール部を具備するＥＰＲ製のウェザス
トリップ本体の少なくとも中空シール部表面が植毛処理
されているウェザストリップの製造方法に関する。

ここで中空シール部を有するウェザストリップとしては
、第２〜４図に示すようなドアウェザストリップの他に
、トランクリッドウェザストリップ、ルーフウェザスト
リップ等を挙げることができる。

以下に、本明細書で使用する略号の一覧を示すＥＰＲ・
・・エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭを含む、） ＥＰＤＭ・・・エチレンブロビレンジエンターボリマー
ゴム、 ＰＰ・・・ポリプロピレン、 なお、本明細書で、配合単位は、特にことわらない限り
、重量単位とする。

〈従来の技術〉 ここでは、画側のような、中空シール部１とインサート
３が埋設されたトリム部５とからなるドアウェザストリ
ップを例に採り説明をする。

カーボンブラック配合系のＥＰＤＭ加硫物は、耐候性・
対オゾン性・耐候性等に優れているためウェザストリッ
プ成形材料の主流である。

そして、従来、中空シール部を具備するウェザストリッ
プにおいて、シール性および意匠性の見地から、それぞ
れ第２〜４図に示す如く、中空シール部１およびトリム
部５の一方又は双方に、植毛処理部Ｓを形成したい場合
がある。この植毛処理部Ｓの形成には、静電植毛による
方法が考えられる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、静電植毛するための装置は高価でイニシアルコ
ストが大きい。さらには、静電植毛の高圧静電界に方向
性があり、中空シール部１のようなドーム面（第２図参
照）に植毛層７を全面にわたり均一に形成するこ困難で
ある。

そこで、プラスチック成形品に通用するものであるが、
本願出願人により、下記ファブリツタ調成形品の製造方
法が提案されている（特開平１−１１９３７１号公報参
照）。

「プラスチック成形品本体上に軟質のウレタン塗膜を形
成後、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに、樹脂分１〜
１５重量％のラッカー系塗料に、太さ；０．５〜２．０
デニール（Ｄ）、長さ；０．２〜０．５　ｍｍのパイル
５〜１５重量％を添加分散させた分散液を、ウレタン塗
膜上にスプレー塗布してパイル起毛層を形成することを
特徴とする。」〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記植毛処理方法をＥＰＲ製のウェザストリッ
プに適用しようとした場合、下記のような問題点が生じ
ることが分った。

（１）　　ウェザストリップ本体の植毛処理部における
ＥＰＲ基材に対するウレタン塗膜の密着性が十分に得が
たい。特に、走行中に発生するガラス微震動を受ける場
合に問題になり易い。

（２）ウェザストリップに植毛層を形成する際のパイル
・分散液およびスプレー条件によっては、パイル全体が
埋設してしまう部位が発生して、良好なシール性および
風合を有する植毛層を安定して得がたい。

本発明は、上記に問題点を解決することのできるウェザ
ストリップの製造方法を提供することを目的とする。

＜ｌ＃Ｊｐを解決するための手段〉 本発明のウェザストリップの製造方法は、上記課題を下
記構成により解決するものである。

中空シール部を具備するＥＰＲ製のウェザストリップ本
体の少なくとも中空シール部表面が植毛処理されている
ウェザストリップを製造するに際して、 ウェザストリップ本体の植毛処理部表面に、軟質のウレ
タン塗膜を形成し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに
、太さ：０，５〜３．０デニール、長さ；０．１〜２１
ｍのパイル１〜２０％を溶剤に添加分散させた分散液を
、前記ウレタン塗膜上にスプレー塗布してパイルを該ウ
レタン塗膜に植設して、前記植毛処理を行なう方法であ
って、前記ウレタン塗膜の形成に先立ち、塩素化プロピ
レン又はアクリル変性ＥＰＤＭを含有するプライマー液
でプライマー処理を行なう、ことを特徴とする。

〈実施の態様〉 本発明の方法をよりよく理解するために、本発明の実施
の態様を以下に説明をする（第１図参照）。

（１）ＥＰＲ製のウェザストリップ本体１．５の植毛処
理部Ｓ表面にプライマー処理後、軟質のウレタン塗膜１
１を形成する。

■ウェザストリップ本体は、通常、中空シール部１を形
成するスポンジゴム材料と、トリム部５を形成するソリ
ッドゴム材料とを、インサート３とともに共押出・連続
加硫して成形する。

第１・２表に、それぞれスポンジゴム・ソリッドゴム処
方の各ＥＰＤＭ配合例を示す。

■通常、ウェザストリップ本体の植毛処理部Ｓ表面は、
アルコール等で脱脂処理後、プライマー処理をしておく
、即ち、プライマー層１３を形成しておく必要がある。

当該プライマー液として、塩素化ポリプロピレン又はア
クリル変性ＥＰＤＭを含有する溶液形のものを使用する
。これは、本発明の最大特徴の一つである。

■ウレタン塗膜１１を形成するウレタン系塗料としては
、油変性形・湿気硬化形・ブロック形等の一液型、触媒
硬化形・ポリオール硬化形等の二液型いずれでもよいが
、塗膜性能の見地からはポリオール硬化形が望ましい。

ウレタン系塗料のイソシアネート成分は、脂肪族系また
は脂環式系の、いわゆる非黄変性のものが望ましい。特
に、屋外で使用され紫外線等に曝されることが多いウェ
ザストリップにおいては、略必然的である。

なお、このウレタン系塗料には、通常、着色剤、乾燥剤
、増結剤、レベリング剤、紫外線吸収剤が適宜配合され
ている。また、溶剤としては、通常、芳香族系、脂肪族
系、エステル系、ケトン系から適宜、１種又は２　ｆｉ
以上選択して使用をするまた、このウレタン塗膜の軟質
の程度は、通常、引張り伸張度で５０％以上とする。塗
布方法は、特に限定されず、刷毛塗り、フローコート、
ロールコート、スプレー塗布等、適宜選択して使用する
。

この、ウレタン塗膜の膜厚は、通常、乾燥膜厚１０〜１
００μｍとする。膜厚が、１０μｍ未満では、次の植毛
層７を形成する際のパイルの起毛性（直立性）が良好で
なく、さらには、成形品にソフトな触感を付与しがたい
。

（２）続いて、上記ウレタン塗膜が乾かないうちに、下
記組成の分散液を用いて、スプレー塗布を行ない、パイ
ルをウレタン塗膜に植設して植毛層７を形成する。即ち
、各パイルはウレタン塗膜１１に長さ方向の一端部を埋
設して固定する。

その後、室温乾燥しておいても良いが、通常は、生産性
の見地から、パイルの耐熱温度に応じて６０〜１００ｔ
Ｘ２〜０．５　ｈの条件で加熱乾燥を行なう。続いて、
エアブロ−等によりウレタン塗膜に固定できなかったパ
イルを除去しておく。

なお、スプレー塗布の方式は、エア・エアレス方式を問
わないが、パイル起毛性の見地からは、エア方式が好ま
しい。

分散液組成； 大す；０．５〜３．０−ｆ”＝−／ｌ／　（Ｄ）　、長
す；０．１〜２　ｍｍのパイル１〜２０％を溶剤に添加
分散させたもの。この分散液には、適宜、増結剤、紫外
線等の副資材を添加する。

また、溶剤は、特に限定されないが、ウレタン塗膜に対
する密着性の見地から、前述のウレタン系塗料に使用し
たものと同系のものを使用可能である。

パイル太さ及び長さが上記数値より小さいと、それぞれ
、パイルのウレタン塗膜面１１ａからの直立性が弱く、
また、ウレタン塗膜面１１ａからの突出長さが小さくな
るため、ファブリック感の増大要素である嵩高性が低減
して望ましくない。

上記数値より大きいと、スプレーガンがつまりゃすく、
スプレー塗装が困難となる。

また、パイルの添加量が、１％未満では、ゴム成形品表
面のパイル密度が粗となり、ゴム成形品表面にファブリ
ツタ感を付与しがたく、２０％を超えると、上記同様、
スプレーガンがつまりゃすく、スプレー塗布が困難とな
る。

パイルの材質は、ポリエステル・レーヨン・ナイロン系
等のものを使用するが、溶剤への分散性、ウレタン塗膜
に接着性の見地からナイロン繊維系のものが望ましい。

〈実施例〉 （１）第１・２表に示す配合処方のＥＰＤＭ系のスポン
ジゴム・ソリッドゴム配合物を使用して、第２図に示す
断面のウェザストリップを押出・連続加硫（加硫条件：
２００℃×５分）して成形した。

（２）該ウェザストリップ本体の植毛処理部（中空シー
ル部）表面を、トリクロロエタンで脱脂処理したあと、
第３表に示す各プライマー液によりプライマー処理をし
た。

（３）プライマー層を乾燥（室温×５分）させた後、ポ
リオール硬化形の二液形塗料（主剤；ボリエステルポリ
オール、硬化剤：ポリイソシアネート）で、スプレー塗
布により、乾燥膜厚４０μｍとなるようにウレタン塗膜
を形成した。

（４）続いて、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに（約
３分後）、６ナイロン繊維パイル（太さ；２、ＯＤ、長
さ；　１．Ｏｍｍ）を１５％となる量、揮発性ｔｆＪ剤
（トルエン：６０％、キシレン：１５％、酢酸ブチル：
２５％）に添加分散させた分散液を、スプレーガン（口
径；１．５ｍｍφ）で塗布し、植毛層を中空シール部に
形成した。その後、８０℃×３０分の条件で乾燥を行な
った。

こうして製造した成形品の表面には、意匠性の高いファ
ブリツタ感が得られた。

そして、■中空シール部から採取した試験片（５ｘｌＯ
Ｏｍｍ）について、Ｔ形剥離試験（引張速度：　１００
　ｍｍ／　ｗｉｎ）を行ない、また、■各つェザストリ
ップの中空シール部について、耐微震動摩耗試験（条件
：圧縮量２ｍｍ、振幅上１．５　ｍｍ、振動数１０００
回／　ｍ１ｎ）を行なった。

各試験結果を第３表に示す。本発明の実施例１・２は、
比較例１　（プライマー処理なし）に対しては勿論、比
較例２（他の種類のプライマー処理あり）に対しても、
格段に大ぎな密着強さを示すことが分る。また、耐徹震
動摩耗性も格段に向上することが分る。

〈発明の作用・効果〉 本発明のウェザストリップの製造方法は、上記の如く、
中空シール部を具備するＥＰＲ製のウェザストリップ本
体の少なくとも中空シール部表面が植毛処理されている
ウェザストリップを製造するに際して、ウェザストリッ
プ本体の植毛処理部表面に、軟質のウレタン塗膜を形成
し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに、太さ＝０．５
〜３．０デニール、長さ；０．１〜２ｍｍのパイル１〜
２０％を溶剤に添加分散させた分散液を、前記ウレタン
塗膜上にスプレー塗布してパイルを該ウレタン塗膜に植
設して、前記植毛処理を行なう方法であって、前記ウレ
タン塗膜の形成に先立ち、塩素化プロピレン又はアクリ
ル変性ＥＰＤＭを含有するプライマー液でプライマー処
理を行なう、ことを特徴とするため、下記のような作用
効果を奏する。

（１）ウェザストリップ本体の植毛処理部のウレタン塗
膜が、実用に耐える十分な基材に対する密着強度を有す
る。

（２）植毛層を形成する分散液が樹脂分を含まないので
、従来の如く、パイル全体が埋設してしまう部位が発生
することがなく、良好な風合の全面にわたり均質な植毛
層をウェザストリップ表面に安定して得られる。

第　　２ 表 ◆１塩素化度、２０％ 中２アクリル変性度；１０％

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で製造したフェザストリップにお
ける植毛処理部のモデル断面図、第２〜４図は本発明の
方法を適用して製造可能なドアウェザストリップにおい
て植毛処理部位が異なる各態様を示す部分断面斜視図で
ある。 １・・・中空シール部、 ５・・・トリム部、 ７・・・植毛層、 １１・・・ウレタン塗膜、 １３・・・プライマー層、 Ｓ・・・植毛処理部。 特 許　　出　　願　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中空シール部を具備するエチレンプロピレンゴム製のウ
   エザストリツプ本体の少なくとも中空シール部表面が植
   毛処理されているウエザストリツプを製造するに際して
   、 ウエザストリツプ本体の植毛処理部表面に、軟質のウレ
   タン塗膜を形成し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに
   、太さ；０．５〜３．０デニール、長さ；０．１〜２ｍ
   ｍのパイル１〜２０重量％を溶剤に添加分散させた分散
   液を、前記ウレタン塗膜上にスプレー塗布してパイルを
   該ウレタン塗膜に植設して、前記植毛処理を行なう方法
   であつて、前記ウレタン塗膜の形成に先立ち、塩素化プ
   ロピレン又はアクリル変性ＥＰＤＭを含有するプライマ
   ー液でプライマー処理を行なう、 ことを特徴とするウエザストリツプの製造方法