JPH0314616B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314616B2 JPH0314616B2 JP61210757A JP21075786A JPH0314616B2 JP H0314616 B2 JPH0314616 B2 JP H0314616B2 JP 61210757 A JP61210757 A JP 61210757A JP 21075786 A JP21075786 A JP 21075786A JP H0314616 B2 JPH0314616 B2 JP H0314616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- cloth
- stage
- plate
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は無機質繊維マツトを主体とする補強板
状体の製造方法に関するものである。
状体の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
未硬化のバインダを含むガラス繊維マツトのよ
うな繊維マツトを加圧加熱し、バインダを硬化せ
しめて得られた板状体（以下「板状体」という）
は吸音、断熱性に優れ、建家、車両等の内装材な
どに広く用いられ、特にガラス繊維製「板状体」
は軽量である特徴を有する。
うな繊維マツトを加圧加熱し、バインダを硬化せ
しめて得られた板状体（以下「板状体」という）
は吸音、断熱性に優れ、建家、車両等の内装材な
どに広く用いられ、特にガラス繊維製「板状体」
は軽量である特徴を有する。
しかしながら「板状体」は一般に機械的強度特
に曲げ強度が小さい難点を有し、取扱中に一部に
荷重が集中すると、その部分で折れたり或は剥離
を生じたりし易く、この傾向は「板状体」の厚み
及び密度が小さい程、又その寸法が大きい程著し
くなる。「板状体」の機械的強度を大ならしめる
ため、FRP、金属板のような補強部材と「板状
体」とを貼り合わせ、補強する方法も提案されて
いるが（実公昭53−14493号公報参照）、次のよう
な問題点を有する。
に曲げ強度が小さい難点を有し、取扱中に一部に
荷重が集中すると、その部分で折れたり或は剥離
を生じたりし易く、この傾向は「板状体」の厚み
及び密度が小さい程、又その寸法が大きい程著し
くなる。「板状体」の機械的強度を大ならしめる
ため、FRP、金属板のような補強部材と「板状
体」とを貼り合わせ、補強する方法も提案されて
いるが（実公昭53−14493号公報参照）、次のよう
な問題点を有する。
(1) 「板状体」と補強部材が剥離し易い。
(2) 「板状体」の単位面積当りの重量が大とな
る。
る。
(3) 「板状体」が、平板状のものである場合、補
強材と末硬化のバインダを含む繊維マツトを重
ね合わせ、加圧、加熱してバインダを硬化せし
めて「板状体」とするとともに補強部材と一体
的に結合して補強された「板状体」（以下補強
板状体という）とすることもできる。（以下こ
の方法を一体成型法という）しかしながら「板
状体」が彎曲した形状を有している場合、一体
成型法で補強板状体を製造することは困難であ
り、「板状体」と補強部材を別々に成型し貼り
合わせる必要があり、製造工程が複雑になるば
かりでなく、両者の形状を完全に一致させるこ
とが困難であり、「板状体」と補強部材の間に
隙間が生じ、剥離発生或は強度低下の原因とな
り易い。
強材と末硬化のバインダを含む繊維マツトを重
ね合わせ、加圧、加熱してバインダを硬化せし
めて「板状体」とするとともに補強部材と一体
的に結合して補強された「板状体」（以下補強
板状体という）とすることもできる。（以下こ
の方法を一体成型法という）しかしながら「板
状体」が彎曲した形状を有している場合、一体
成型法で補強板状体を製造することは困難であ
り、「板状体」と補強部材を別々に成型し貼り
合わせる必要があり、製造工程が複雑になるば
かりでなく、両者の形状を完全に一致させるこ
とが困難であり、「板状体」と補強部材の間に
隙間が生じ、剥離発生或は強度低下の原因とな
り易い。
本発明者はかかる難点を解決するため検討を重
ね、水分及びＡステージのフエノール樹脂バイン
ダを含む未硬化の繊維マツトと、フエノール樹脂
溶液を含浸させ次いで乾燥した、Ｂステージのフ
エノール樹脂を含む布状物とを重ね合わせ、加圧
加熱してフエノール樹脂を硬化させるとともに、
マツトと布状物を一体的に結合することにより好
適な結果の得られることを見出した。（以下この
方法を原発明という） 原発明によるときは軽量で、断熱、吸音性に優
れ、充分な強度を有する補強板状体をうることが
できるが、乾燥布状物に含まれるフエノール樹脂
が、加圧、加熱によつて軟化して使用される型に
附着し易く、その都度型を清掃したり、型に離型
剤を塗布する必要が生じた。
ね、水分及びＡステージのフエノール樹脂バイン
ダを含む未硬化の繊維マツトと、フエノール樹脂
溶液を含浸させ次いで乾燥した、Ｂステージのフ
エノール樹脂を含む布状物とを重ね合わせ、加圧
加熱してフエノール樹脂を硬化させるとともに、
マツトと布状物を一体的に結合することにより好
適な結果の得られることを見出した。（以下この
方法を原発明という） 原発明によるときは軽量で、断熱、吸音性に優
れ、充分な強度を有する補強板状体をうることが
できるが、乾燥布状物に含まれるフエノール樹脂
が、加圧、加熱によつて軟化して使用される型に
附着し易く、その都度型を清掃したり、型に離型
剤を塗布する必要が生じた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来技術が有していた前述の問題点を
解消することを目的とするものである。
解消することを目的とするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、水分及びＡステージのフエノール樹脂
バインダーを含む末硬化の繊維マツトよりなる第
１層と、フエノール樹脂溶液を含浸させ次いで乾
燥した、Ｂステージのフエノール樹脂を含む布状
物よりなる第２層と、フイルム状物よりなる第３
層とを重ね合わせ、加圧加熱してフエノール樹脂
を硬化させるとともに、マツトと布状物並びにフ
イルム状物を一体的に結合することを特徴とする
補強板状体の製造法を提供するものである。
のであり、水分及びＡステージのフエノール樹脂
バインダーを含む末硬化の繊維マツトよりなる第
１層と、フエノール樹脂溶液を含浸させ次いで乾
燥した、Ｂステージのフエノール樹脂を含む布状
物よりなる第２層と、フイルム状物よりなる第３
層とを重ね合わせ、加圧加熱してフエノール樹脂
を硬化させるとともに、マツトと布状物並びにフ
イルム状物を一体的に結合することを特徴とする
補強板状体の製造法を提供するものである。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明において水分及びＡステージのフエノー
ル樹脂バインダを含む未硬化の繊維マツトとして
は、遠心法、火焔法等によつて得られたガラス短
繊維のような無機質繊維に、Ａステージのフエノ
ール樹脂を含むバインダ（フエノール樹脂バイン
ダと略称）水溶液を噴霧し、下面を減圧状態に保
つた有孔コンベア上に堆積せしめることによつて
得られるマツトが好適に使用できる。
ル樹脂バインダを含む未硬化の繊維マツトとして
は、遠心法、火焔法等によつて得られたガラス短
繊維のような無機質繊維に、Ａステージのフエノ
ール樹脂を含むバインダ（フエノール樹脂バイン
ダと略称）水溶液を噴霧し、下面を減圧状態に保
つた有孔コンベア上に堆積せしめることによつて
得られるマツトが好適に使用できる。
無機質繊維の太さは製造条件によつて異なる
が、太さ３〜15μのものを使用するのが望まし
い。
が、太さ３〜15μのものを使用するのが望まし
い。
フエノール樹脂バインダとしては、フエノール
及びフオルムアルデヒドの付加縮合によつて得ら
れるオキシメチル基に富んだ水溶性初期生成物
（レゾール）或はその誘導体の水溶液が適当であ
り、ガラス繊維マツトの工業的製造に用いられる
フエノール系バインダが好適に使用できる。
及びフオルムアルデヒドの付加縮合によつて得ら
れるオキシメチル基に富んだ水溶性初期生成物
（レゾール）或はその誘導体の水溶液が適当であ
り、ガラス繊維マツトの工業的製造に用いられる
フエノール系バインダが好適に使用できる。
繊維マツト中に含まれるバインダ固型分及び水
分は夫々８〜30wt％、３〜10wt％とするのが適
当である。
分は夫々８〜30wt％、３〜10wt％とするのが適
当である。
又、繊維マツトの単位面積当りの重量は「板状
体」の用途、大きさ等に応じて定められるが本発
明の方法によるときは400gr／m2程度のマツトを
用いた場合でも充分な曲げ強度を有する補強板状
体をうることができる。
体」の用途、大きさ等に応じて定められるが本発
明の方法によるときは400gr／m2程度のマツトを
用いた場合でも充分な曲げ強度を有する補強板状
体をうることができる。
布状物としては木綿、麻等の天然有機繊維、ポ
リエステル等の合成有機繊維、ガラス繊維等の繊
維よりなる織布、不織布、リンター紙、クラフト
紙等が好適に使用できる。特に木綿製織布、クラ
フト紙等が好ましい。
リエステル等の合成有機繊維、ガラス繊維等の繊
維よりなる織布、不織布、リンター紙、クラフト
紙等が好適に使用できる。特に木綿製織布、クラ
フト紙等が好ましい。
フエノール樹脂溶液としてはレゾールの低級ア
ルコール溶液が適当である。
ルコール溶液が適当である。
フエノール樹脂溶液を布状物に所定量含浸させ
次いで乾燥させる。乾燥の程度は少なくとも指触
乾燥以上、好ましくは樹脂が常温で可塑性を失う
程度とするのが適当である。
次いで乾燥させる。乾燥の程度は少なくとも指触
乾燥以上、好ましくは樹脂が常温で可塑性を失う
程度とするのが適当である。
乾燥の程度が不充分の場合作業性が悪く、布状
物の硬化に長時間を要し、工業的な一体成型が困
難となる。
物の硬化に長時間を要し、工業的な一体成型が困
難となる。
工業的には、所定量のフエノール樹脂溶液を含
浸させた布状物を、所定温度に保たれた乾燥炉中
を通過させることにより、効率よく乾燥布状物を
うることができる。
浸させた布状物を、所定温度に保たれた乾燥炉中
を通過させることにより、効率よく乾燥布状物を
うることができる。
乾燥の間にフエノール樹脂の架橋反応が進行
し、レジトール（Ｂステージ）の状態なる。
し、レジトール（Ｂステージ）の状態なる。
布状物の目付け（単位面積当り重量）、布状物
に含浸せしむべき樹脂の重量は、必要とされる補
強の程度（補強板状体に要求される強度）に応じ
て定められるが、通常夫々40〜100gr／m2、20〜
75gr／m2特に夫々75〜85gr／m2、50〜70gr／m2と
定めるのが適当である。
に含浸せしむべき樹脂の重量は、必要とされる補
強の程度（補強板状体に要求される強度）に応じ
て定められるが、通常夫々40〜100gr／m2、20〜
75gr／m2特に夫々75〜85gr／m2、50〜70gr／m2と
定めるのが適当である。
フイルム状物としては、厚さ７〜20μ程度のア
ルミニウム箔、30〜75gr／m2程度のクラフト紙、
10〜50gr／m2の不織布等を好適に使用できる。
ルミニウム箔、30〜75gr／m2程度のクラフト紙、
10〜50gr／m2の不織布等を好適に使用できる。
フイルム状物は表被材として使用してもよく、
或は又表被材を更にフイルム状物に貼着してもよ
い。
或は又表被材を更にフイルム状物に貼着してもよ
い。
本発明によるときは500gr／m2程度で、而も充
分な強度を有する補強板状体をうることができ
る。
分な強度を有する補強板状体をうることができ
る。
前述した水分及びＡステージのフエノール樹脂
バインダを含む未硬化の繊維マツト（以下本マツ
トと言う）とフエノール樹脂を含浸、乾燥させた
Ｂステージのフエノール樹脂を含む布状物（以下
乾燥布状物という）と、フイルム状物とを重ね合
わせ一対の型で挾圧し、加熱する。
バインダを含む未硬化の繊維マツト（以下本マツ
トと言う）とフエノール樹脂を含浸、乾燥させた
Ｂステージのフエノール樹脂を含む布状物（以下
乾燥布状物という）と、フイルム状物とを重ね合
わせ一対の型で挾圧し、加熱する。
加熱により乾燥した布状物に含まれるＢステー
ジのフエノール樹脂は一旦軟化し、次いで硬化す
る。このため布状物は硬化する前に充分可塑変形
を起こすことができ、従つて型馴染みも良好で、
深絞り成型も可能である。乾燥布状物中に含まれ
るＢステージのフエノール樹脂の架橋反応による
硬化と同時に、本マツト中に含まれるＡステージ
のフエノール樹脂の架橋反応による硬化も進行す
る。乾燥布状物に含まれる樹脂はＢステージ（レ
ジトール）であり、本マツト中に含まれる樹脂は
Ａステージ（レゾール）であり、且つ本マツト中
には相当量の水分が含まれ、しかも本マツトの方
が単位面積当りの重量が大きく、厚みが大きいに
拘らず、両者を短時間で同時に硬化させることが
でき、両者は強固に一体的に結合され、更にフイ
ルム状物も乾燥布状物に含まれるフエノール樹脂
により一体的に結合され、剥離も生じないことが
見出された。
ジのフエノール樹脂は一旦軟化し、次いで硬化す
る。このため布状物は硬化する前に充分可塑変形
を起こすことができ、従つて型馴染みも良好で、
深絞り成型も可能である。乾燥布状物中に含まれ
るＢステージのフエノール樹脂の架橋反応による
硬化と同時に、本マツト中に含まれるＡステージ
のフエノール樹脂の架橋反応による硬化も進行す
る。乾燥布状物に含まれる樹脂はＢステージ（レ
ジトール）であり、本マツト中に含まれる樹脂は
Ａステージ（レゾール）であり、且つ本マツト中
には相当量の水分が含まれ、しかも本マツトの方
が単位面積当りの重量が大きく、厚みが大きいに
拘らず、両者を短時間で同時に硬化させることが
でき、両者は強固に一体的に結合され、更にフイ
ルム状物も乾燥布状物に含まれるフエノール樹脂
により一体的に結合され、剥離も生じないことが
見出された。
未硬化の熱硬化性樹脂を含む二つ物体を挾圧し
つつ加熱し、樹脂を硬化させて二つの物体を一体
的に結合する場合、二つの物体に含まれる熱硬化
性樹脂は近似したもの、望ましくは同一のステー
ジのものを使用するのが常識である。
つつ加熱し、樹脂を硬化させて二つの物体を一体
的に結合する場合、二つの物体に含まれる熱硬化
性樹脂は近似したもの、望ましくは同一のステー
ジのものを使用するのが常識である。
このような常識に反し、本発明なおいて異なる
ステージの樹脂を使用することにより上述のよう
な効果が得られる理由は以下の通りである。
ステージの樹脂を使用することにより上述のよう
な効果が得られる理由は以下の通りである。
未硬化のマツトはＡステージのフエノール樹脂
及び水分を含んでいる。加熱によりＡステージの
フエノール樹脂の縮合によつても水分が生ずるた
め、未硬化のマツトを加熱すると多量の水蒸気が
発生し、この水蒸気によりＢステージのフエノー
ル樹脂を含む布状物が充分軟化して変形し易くな
り、型馴染みが良好となる。
及び水分を含んでいる。加熱によりＡステージの
フエノール樹脂の縮合によつても水分が生ずるた
め、未硬化のマツトを加熱すると多量の水蒸気が
発生し、この水蒸気によりＢステージのフエノー
ル樹脂を含む布状物が充分軟化して変形し易くな
り、型馴染みが良好となる。
そして、未硬化のＡステージのフエノール樹脂
を含むマツトを構成する繊維は、自由に動きうる
のに対し、Ｂステージのフエノール樹脂で結合さ
れたマツトで構成する繊維同志はこの樹脂で結合
され、拘束されて自由に動き得ない。このため前
者は後者に比し変形し易く型馴染みが良好で深絞
りも可能となる。
を含むマツトを構成する繊維は、自由に動きうる
のに対し、Ｂステージのフエノール樹脂で結合さ
れたマツトで構成する繊維同志はこの樹脂で結合
され、拘束されて自由に動き得ない。このため前
者は後者に比し変形し易く型馴染みが良好で深絞
りも可能となる。
そして、Ａステージのフエノール樹脂はＢステ
ージのフエノール樹樹脂に比べて流動し易いた
め、未硬化マツトに含まれているフエノール樹脂
は布状物表面の微少な凹部にも充分入り込み、両
者はよく密着する。
ージのフエノール樹樹脂に比べて流動し易いた
め、未硬化マツトに含まれているフエノール樹脂
は布状物表面の微少な凹部にも充分入り込み、両
者はよく密着する。
又、布状物に含まれているＢステージのフエノ
ール樹脂の硬化速度は、上記水蒸気の作用により
遅くなり、両者がほぼ同時に完了し、両者が強固
に結合する。
ール樹脂の硬化速度は、上記水蒸気の作用により
遅くなり、両者がほぼ同時に完了し、両者が強固
に結合する。
Ａステージのフエノール樹脂を含む布状物を使
用した場合、布状物はベトつき作業性が悪く、又
型に樹脂が附着は易い。
用した場合、布状物はベトつき作業性が悪く、又
型に樹脂が附着は易い。
又、マツトを予め加熱し、マツトに含まれるス
テージのフエノール樹脂をＢステージのフエノー
ル樹脂とした場合、加熱により水分も失われ、型
馴染みが低下し、マツトと布状物との密着が不充
分となり、両者が剥離したり、或は両者の間に隙
間が生じ易い。
テージのフエノール樹脂をＢステージのフエノー
ル樹脂とした場合、加熱により水分も失われ、型
馴染みが低下し、マツトと布状物との密着が不充
分となり、両者が剥離したり、或は両者の間に隙
間が生じ易い。
加熱温度は190〜250℃、好ましくは200〜220℃
とするのが適当であり、加熱所要時間は40〜
120sec程度である。
とするのが適当であり、加熱所要時間は40〜
120sec程度である。
本マツトの単位面積当りの重量、並びに上型と
下型の間隔によつて得られる「板状体」の密度が
定まる。密度は「板状体」の用途に応じて定めら
れるが通常100〜400Kg／m3とするのが適当であ
る。
下型の間隔によつて得られる「板状体」の密度が
定まる。密度は「板状体」の用途に応じて定めら
れるが通常100〜400Kg／m3とするのが適当であ
る。
（作用）
乾燥布状物に含まれるＢステージのフエノール
樹脂が加熱によつて軟化し、乾燥布状物はマツト
から発生する水分の作用をうけて可塑変形が可能
となり、型馴染みもよく、乾燥布状物に含まれる
Ｂステージのフエノール樹脂、本マツト含まれる
Ａステージのフエノール樹脂の硬化が同時に進行
する結果、両者は強固に一体化し、剥離を生ずる
ことなく充分な補強効果が得られる。乾燥布状物
は直接型に接することがないので、乾燥布状物に
含まれるフエノール樹脂が型に附着することもな
く、又このフエノール樹脂によりフイルム状物も
強固に一体化され剥離を生ずることもない。
樹脂が加熱によつて軟化し、乾燥布状物はマツト
から発生する水分の作用をうけて可塑変形が可能
となり、型馴染みもよく、乾燥布状物に含まれる
Ｂステージのフエノール樹脂、本マツト含まれる
Ａステージのフエノール樹脂の硬化が同時に進行
する結果、両者は強固に一体化し、剥離を生ずる
ことなく充分な補強効果が得られる。乾燥布状物
は直接型に接することがないので、乾燥布状物に
含まれるフエノール樹脂が型に附着することもな
く、又このフエノール樹脂によりフイルム状物も
強固に一体化され剥離を生ずることもない。
実施例 １
遠心法によつて得られた平均直径7μのガラス
短繊維にＡステージのフエノール樹脂を含むバイ
ンダーを吹付け、下部を減圧状態に保つた有孔コ
ンベア上に集積し、400gr／m2、厚み15mm、固型
分として樹脂を18wt％、水分を5wt％含む未硬化
のガラス繊維マツトを得た。
短繊維にＡステージのフエノール樹脂を含むバイ
ンダーを吹付け、下部を減圧状態に保つた有孔コ
ンベア上に集積し、400gr／m2、厚み15mm、固型
分として樹脂を18wt％、水分を5wt％含む未硬化
のガラス繊維マツトを得た。
＃40の綿糸よりなる打込本数経糸68本、緯糸60
本の平織の綿布（80gr／m2）にＡステージのフエ
ノール樹脂のアルコール溶液を含浸させ、加熱、
乾燥し、Ｂステージのフエノール樹脂を70gr／m2
含む乾燥布状物を得た。
本の平織の綿布（80gr／m2）にＡステージのフエ
ノール樹脂のアルコール溶液を含浸させ、加熱、
乾燥し、Ｂステージのフエノール樹脂を70gr／m2
含む乾燥布状物を得た。
大きさ100cm×150cmのマツトと乾燥布状物と厚
さ7μのアルミニウム箔とを重ね合わせ220℃に保
たれた一対の型で90sec加熱し、彎曲した形状を
有する、厚み３mm、マツトの嵩密度130Kg／m3の
補強板状体を製造した。
さ7μのアルミニウム箔とを重ね合わせ220℃に保
たれた一対の型で90sec加熱し、彎曲した形状を
有する、厚み３mm、マツトの嵩密度130Kg／m3の
補強板状体を製造した。
マツトと布状物並びにアルミニウム箔は一体的
に結合されて剥離を生ずることなく、又この補強
板状体の一端を手で持つて水平に支持しても曲り
の程度は僅かで、折れ、剥離も生じなかつた。こ
の補強板状体の重量は550gr／m2で軽量であり、
且つ断熱、吸音性も良好であつた。
に結合されて剥離を生ずることなく、又この補強
板状体の一端を手で持つて水平に支持しても曲り
の程度は僅かで、折れ、剥離も生じなかつた。こ
の補強板状体の重量は550gr／m2で軽量であり、
且つ断熱、吸音性も良好であつた。
又成型に際しフエノール樹脂が型に附着するこ
ともなかつた。
ともなかつた。
実施例 ２
実施例１の未硬化のガラス繊維マツトに代え、
600gr／m2、樹脂含有量13wt％、厚み20mmのマツ
トを使用し、綿布に代えて厚さ0.1mm、75gr／m2
のクラフト紙を用いて得られた、フエノール樹脂
含有量40gr／m2の乾燥布状物を又アルミニウム箔
に代えて33gr／m2のクラフト紙を夫々使用し実施
例１と同様の結果を得た。
600gr／m2、樹脂含有量13wt％、厚み20mmのマツ
トを使用し、綿布に代えて厚さ0.1mm、75gr／m2
のクラフト紙を用いて得られた、フエノール樹脂
含有量40gr／m2の乾燥布状物を又アルミニウム箔
に代えて33gr／m2のクラフト紙を夫々使用し実施
例１と同様の結果を得た。
（効果）
軽量で、断熱、吸音性に優れ、充分な強度を有
する板状体が得られる。又フエノール樹脂が型に
附着することもなく、離型がスムーズに行なえ、
又板状体の剛性を高める効果を有する。
する板状体が得られる。又フエノール樹脂が型に
附着することもなく、離型がスムーズに行なえ、
又板状体の剛性を高める効果を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水分及びＡステージのフエノール樹脂バイン
ダを含む未硬化の繊維マツトよりなる第１層と、
フエノール樹脂溶液を含浸させ次いで乾操した、
Ｂステージのフエノール樹脂を含む布状物よりな
る第２層と、フイルム状物よりなる第３層とを重
ね合わせ、加圧加熱してフエノール樹脂を硬化さ
せるとともに、マツトと布状物及びフイルム状物
を一体的に結合することを特徴とする補強板状体
の製造方法。 ２ 繊維マツトはガラス繊維マツトであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の補強板状
体の製造方法。 ３ ガラス繊維マツトは固形分として８〜30wt
％のフエノール樹脂を含むことを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の補強板状体の製造方法。 ４ 布状物は固形分として１m2当20〜75grのフエ
ノール樹脂を含むことを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の補強板状体の製造方法。 ５ フイルム状物は表被材であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、又は
第４項記載の補強板状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21075786A JPS6367119A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 補強板状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21075786A JPS6367119A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 補強板状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367119A JPS6367119A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0314616B2 true JPH0314616B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16594625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21075786A Granted JPS6367119A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 補強板状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367119A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07113185B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1995-12-06 | 株式会社日本インサルテック | 断熱吸音材 |
| CN109571990A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 江苏科技大学 | 一种用于大型救生艇艇体碳纤维复合材料铺层及其铺设方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112889A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Lining materials for automobile ceiling and method of making the same |
| JPS5478757A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Kubota Ltd | Patterned molded plastic article and its production |
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-
1986
- 1986-09-09 JP JP21075786A patent/JPS6367119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367119A (ja) | 1988-03-25 |
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