JPH0314629B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0314629B2 JPH0314629B2 JP56025900A JP2590081A JPH0314629B2 JP H0314629 B2 JPH0314629 B2 JP H0314629B2 JP 56025900 A JP56025900 A JP 56025900A JP 2590081 A JP2590081 A JP 2590081A JP H0314629 B2 JPH0314629 B2 JP H0314629B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- plate
- plate surface
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/007—Removing water from ink trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水なし平版印刷におけるインキ供給
方法に関し、特に、使用するインキの必要な特性
条件を緩和することができて、品質の安定した印
刷物を得ることを可能にするインキ供給方法に関
する。
方法に関し、特に、使用するインキの必要な特性
条件を緩和することができて、品質の安定した印
刷物を得ることを可能にするインキ供給方法に関
する。
近年、平版印刷においては、湿し水を必要とし
ない乾式平版印刷が試みられており、種々の水な
し平版印刷版と、この印刷版用インキ組成物とが
提案されている。
ない乾式平版印刷が試みられており、種々の水な
し平版印刷版と、この印刷版用インキ組成物とが
提案されている。
このように水なし平版印刷機では、版面上に湿
し水を用いないので、版面の非画線部にはインキ
との親和性に乏しい材料、例えばシリコン系樹
脂、フツソ系樹脂、飽和炭化水素系樹脂等を用
い、またインキとしては内部凝集力の大きいもの
と用いて、必要なリペレンシー（反発性）を得る
ようにしている。
し水を用いないので、版面の非画線部にはインキ
との親和性に乏しい材料、例えばシリコン系樹
脂、フツソ系樹脂、飽和炭化水素系樹脂等を用
い、またインキとしては内部凝集力の大きいもの
と用いて、必要なリペレンシー（反発性）を得る
ようにしている。
この場合の具体的な問題点は、インキの機上安
定性が乏しいことであり、これを解決することが
水なし平版印刷の実用化において最も重要なポイ
ントとされていた。
定性が乏しいことであり、これを解決することが
水なし平版印刷の実用化において最も重要なポイ
ントとされていた。
即ち、刷り出しから刷了までの間に印刷版面の
温度は少なくとも10℃、著しいときには20℃前後
の変化をするため、刷り出し時の低温条件下で
は、インキは高い粘度と高いタツクバリユーを持
ち、紙むけ、乾燥不良、ブロツキング、ロール汚
染、巻取り時のセツトオフ等のトラブルをおこ
す。また、印刷が進むにつれて版面の温度が上昇
し、このときの高温条件下では粘度をタツクバリ
ユーが低下し、リペレンシーが悪化することによ
り版面の非画線部がインキで汚染され、印刷困難
となる問題がある。これらを解決することが必要
な課題であつた。
温度は少なくとも10℃、著しいときには20℃前後
の変化をするため、刷り出し時の低温条件下で
は、インキは高い粘度と高いタツクバリユーを持
ち、紙むけ、乾燥不良、ブロツキング、ロール汚
染、巻取り時のセツトオフ等のトラブルをおこ
す。また、印刷が進むにつれて版面の温度が上昇
し、このときの高温条件下では粘度をタツクバリ
ユーが低下し、リペレンシーが悪化することによ
り版面の非画線部がインキで汚染され、印刷困難
となる問題がある。これらを解決することが必要
な課題であつた。
そのため、従来はインキ組成の部分的な変更が
考えられたが、この程度では十分な改良ができ
ず、せいぜいインキのタイプを高温用、中温用、
低温用と分割し、版面温度の変化に応じて適時使
い分ける程度の対策しかないのが実状であつた。
考えられたが、この程度では十分な改良ができ
ず、せいぜいインキのタイプを高温用、中温用、
低温用と分割し、版面温度の変化に応じて適時使
い分ける程度の対策しかないのが実状であつた。
本発明は、このような問題と不都合を解消する
ためになされたもので、前記の問題点について十
分な検討を行なつた結果、版面へのインキ供給方
式に根本的な原因を見出した。これを改善するた
め、インキを版面全体に供給した後、版面のイン
キ親和性の小さい非画線部に付着したインキを空
気のジエツト噴流を用いて除去し、インキ親和性
の大きい画線部のみにインキを供給すると云う新
規な方法に到達したものである。
ためになされたもので、前記の問題点について十
分な検討を行なつた結果、版面へのインキ供給方
式に根本的な原因を見出した。これを改善するた
め、インキを版面全体に供給した後、版面のイン
キ親和性の小さい非画線部に付着したインキを空
気のジエツト噴流を用いて除去し、インキ親和性
の大きい画線部のみにインキを供給すると云う新
規な方法に到達したものである。
この本発明のインキ供給方法によれば、インキ
の粘度およびタツクバリユーを充分に減少させ
て、版面の温度変化によつても印刷性に影響を与
えないようにすることができ、またその結果、動
的な粘度およびタツクバリユーの著しい増加を回
避し得るので、高品質、高安定性、高速の印刷が
可能となる。
の粘度およびタツクバリユーを充分に減少させ
て、版面の温度変化によつても印刷性に影響を与
えないようにすることができ、またその結果、動
的な粘度およびタツクバリユーの著しい増加を回
避し得るので、高品質、高安定性、高速の印刷が
可能となる。
以下、図面に示す実施例により本発明を説明す
る。
る。
図において、水なし平版印刷機は版胴１と、版
胴１の上部に被印刷体２を押し付けて転写を行な
う圧胴３とを備えている。
胴１の上部に被印刷体２を押し付けて転写を行な
う圧胴３とを備えている。
また、版胴１の下部には、これの版面全体に一
様にインキを供給するインキローラー４が圧接さ
れ、インキローラー４は、インキパン５内のイン
キ６中に浸漬されている。
様にインキを供給するインキローラー４が圧接さ
れ、インキローラー４は、インキパン５内のイン
キ６中に浸漬されている。
また、版胴１の横部には、版面に一様に塗布さ
れたインキのうち不要なインキを除去するため空
気を噴射するジエツトノズル７と、除去されたイ
ンキをオイルパン５内に導く飛散防止板８とが設
けられている。
れたインキのうち不要なインキを除去するため空
気を噴射するジエツトノズル７と、除去されたイ
ンキをオイルパン５内に導く飛散防止板８とが設
けられている。
前記版胴１の版面は、インキ親和性の画線部９
と、インキに対して十分な反発性を示す非画線部
１０とからなり、感光性材料との組み合せで画線
部のパターニングを行なうのが通常であり、現像
方式には関係がなく、水現像、溶剤現像、リフト
オフ現像等で作製された版を用いることができ
る。また、画線部材料としては、銅、アルミニウ
ム等の金属のほか、樹脂成分を主体としたインキ
親和性材料を任意に用いることができる。
と、インキに対して十分な反発性を示す非画線部
１０とからなり、感光性材料との組み合せで画線
部のパターニングを行なうのが通常であり、現像
方式には関係がなく、水現像、溶剤現像、リフト
オフ現像等で作製された版を用いることができ
る。また、画線部材料としては、銅、アルミニウ
ム等の金属のほか、樹脂成分を主体としたインキ
親和性材料を任意に用いることができる。
上記水なし印刷機へのインキ供給方法を説明す
ると、インキローラーは矢印のように回転しなが
らインキ６を版胴１の版面全体に供給する。供給
されたインキは、版胴１の回転に伴なつて高位置
まで選ばれ、ジエツトノズル７の位置に達したと
きに空気の噴射を受ける。そして、インキとの親
和性の低い非画線部１０に付着していたインキ
は、吹き飛ばされてインキパン５内に戻り、画線
部９に付着していたインキのみが圧胴３側まで搬
送され、被印刷体２に転写される。
ると、インキローラーは矢印のように回転しなが
らインキ６を版胴１の版面全体に供給する。供給
されたインキは、版胴１の回転に伴なつて高位置
まで選ばれ、ジエツトノズル７の位置に達したと
きに空気の噴射を受ける。そして、インキとの親
和性の低い非画線部１０に付着していたインキ
は、吹き飛ばされてインキパン５内に戻り、画線
部９に付着していたインキのみが圧胴３側まで搬
送され、被印刷体２に転写される。
このように、本発明のインキ供給方法では、版
面の非画線部のインキを空気噴射により強制的に
除去するので、インキの粘度およびタツクバリユ
ーを版面の温度変化が問題とならない程度に十分
減少させておくことができるため安定した高品質
の印刷を高速で行なうことが可能となる。
面の非画線部のインキを空気噴射により強制的に
除去するので、インキの粘度およびタツクバリユ
ーを版面の温度変化が問題とならない程度に十分
減少させておくことができるため安定した高品質
の印刷を高速で行なうことが可能となる。
上記実施例における印刷機の印刷方法は、水な
し直刷り印刷としたが、版胴１と圧胴３の間に図
示しないブランケツトを設けて水なしオフセツト
印刷としてもよい。
し直刷り印刷としたが、版胴１と圧胴３の間に図
示しないブランケツトを設けて水なしオフセツト
印刷としてもよい。
また、使用し得るインキとしては、上記版胴１
の非画線部１０の材料に対し親和性の小さいもの
を選択する必要があり、溶剤の適切な選択が重要
である。溶剤の具体例を列記すると、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、及び
エチレン、プロピレンの混合ポリアルキレングリ
コール類でモノマーの付加モル数が２〜20のも
の。それらの重合物のうち主鎖の一部に炭素数４
以上のジオールを付加単位として含むようなポリ
アルキレングリコール類。上記ポリアルキレング
リコールの２個の末端の水酸基のうち１個又は２
個がアルコキシル、アルキルフエノキシル、又は
カルボキシルのうちいずれかでエーテル結合又は
エステル結合を介して置換されたもの。これらの
うち２置換の場合は同種の置換基である必要はな
い。その他グリセリン、２，５−ヘキサンジオー
ル、２，４−ヘプタンジオール、１，３−ブチレ
ングリコール、γ−バレロラクトン等の溶剤が挙
げられる。以上の溶剤は単独あるいは２種以上の
混合又は上記以外の溶剤との混合で用いてもよ
い。水に対する溶解性が30重量％以上であり、且
つ沸点が200℃以上のものが好ましく、上記以外
のものでも使用可能である。
の非画線部１０の材料に対し親和性の小さいもの
を選択する必要があり、溶剤の適切な選択が重要
である。溶剤の具体例を列記すると、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、及び
エチレン、プロピレンの混合ポリアルキレングリ
コール類でモノマーの付加モル数が２〜20のも
の。それらの重合物のうち主鎖の一部に炭素数４
以上のジオールを付加単位として含むようなポリ
アルキレングリコール類。上記ポリアルキレング
リコールの２個の末端の水酸基のうち１個又は２
個がアルコキシル、アルキルフエノキシル、又は
カルボキシルのうちいずれかでエーテル結合又は
エステル結合を介して置換されたもの。これらの
うち２置換の場合は同種の置換基である必要はな
い。その他グリセリン、２，５−ヘキサンジオー
ル、２，４−ヘプタンジオール、１，３−ブチレ
ングリコール、γ−バレロラクトン等の溶剤が挙
げられる。以上の溶剤は単独あるいは２種以上の
混合又は上記以外の溶剤との混合で用いてもよ
い。水に対する溶解性が30重量％以上であり、且
つ沸点が200℃以上のものが好ましく、上記以外
のものでも使用可能である。
また、インキビヒクル中に溶解している樹脂分
としては、適当な粘度と凝集力を示す樹脂であれ
ば任意に採用してよく、例えば酸価が100以上の
ロジン変性樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂等が
使用できる。さらに、顔料についても特に制限は
なく、実用上問題のない程度の分散状態で使用で
きるものであれば用いることができる。
としては、適当な粘度と凝集力を示す樹脂であれ
ば任意に採用してよく、例えば酸価が100以上の
ロジン変性樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂等が
使用できる。さらに、顔料についても特に制限は
なく、実用上問題のない程度の分散状態で使用で
きるものであれば用いることができる。
一方、前記した印刷時のインキ供給方法として
は、インキローラーによる供給の例を述べたが、
これに限らず、デイツピング、ノズル供給等、版
面全体に過剰のインキが十分に供給されるような
方法であれば、どんな方法でもよい。
は、インキローラーによる供給の例を述べたが、
これに限らず、デイツピング、ノズル供給等、版
面全体に過剰のインキが十分に供給されるような
方法であれば、どんな方法でもよい。
また、空気のジエツト噴流によるインキの吹き
飛ばしを効果的に行なうには、ノズル形状、吹き
出し方向、ノズル先端と版面との間隙等を十分に
考慮するのがよい。
飛ばしを効果的に行なうには、ノズル形状、吹き
出し方向、ノズル先端と版面との間隙等を十分に
考慮するのがよい。
以上説明したように、本発明のインキ供給方法
によると、インキの粘度等を調整することなく、
高品質、高安定、高速の水なし平版印刷を可能に
することができる。
によると、インキの粘度等を調整することなく、
高品質、高安定、高速の水なし平版印刷を可能に
することができる。
図は、本発明インキ供給方法の一実施例を示す
概略断面図である。 １……版胴、２……被印刷体、３……圧胴、４
……インキローラ、５……インキパン、６……イ
ンキ、７……ジエツトノズル、８……飛散防止
板、９……画線部、１０……非画線部。
概略断面図である。 １……版胴、２……被印刷体、３……圧胴、４
……インキローラ、５……インキパン、６……イ
ンキ、７……ジエツトノズル、８……飛散防止
板、９……画線部、１０……非画線部。
Claims (1)
- １ 版面にインキ親和性の差によつて画像を形成
する版胴を利用した水なし平版印刷におけるイン
キ供給方法において、インキを前記版胴の版面に
一様に供給した後、版胴からの転写が行なわれる
以前に、気体のジエツト噴流により版胴版面のイ
ンキ親和性の小さい部分からインキを除去するこ
とを特徴とする水なし平版印刷におけるインキ供
給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56025900A JPS57140167A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Ink supply for water-free lithography |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56025900A JPS57140167A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Ink supply for water-free lithography |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140167A JPS57140167A (en) | 1982-08-30 |
| JPH0314629B2 true JPH0314629B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=12178657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56025900A Granted JPS57140167A (en) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Ink supply for water-free lithography |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140167A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0919371B1 (en) * | 1997-03-24 | 2006-07-19 | Toray Industries, Inc. | Coating device, printing device, imaging device, printing system, and printing method |
| DE29805201U1 (de) * | 1998-03-23 | 1998-05-20 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Aniloxfarbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine |
| WO2016116168A1 (en) | 2015-01-23 | 2016-07-28 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | A roller arrangement, forming a pattern, and printing a pattern |
| US11638927B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-05-02 | Hp Indigo B.V. | Selective wetting of a roller |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP56025900A patent/JPS57140167A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140167A (en) | 1982-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2268594A (en) | Process of letterpress printing | |
| Leach | The printing ink manual | |
| US4403550A (en) | Process for planographic printing | |
| DK157439B (da) | Fremgangsmaade til fladtryk | |
| US3356030A (en) | Planographic printing method | |
| US4627346A (en) | Rotative printing process and apparatus for carrying out said process | |
| US2168229A (en) | Web-fed printing press | |
| JPH0314629B2 (ja) | ||
| US5718171A (en) | Process and rotary printing machine for indirect rotogravure printing | |
| US2201008A (en) | Web-fed printing press | |
| US2329152A (en) | Method and apparatus for printing | |
| JP3511326B2 (ja) | 水性インキを用いた印刷方法、及び印刷装置 | |
| ES2243205T3 (es) | Procedimiento de impresion por fotograbado utilizando tinta al agua y maquina de impresion para llevar a cabo el procedimiento. | |
| CN105856883A (zh) | 一种平板印刷的数字彩色无水胶印工艺 | |
| JPH08310101A (ja) | 水性インキを用いた印刷方法、及び水性インキ | |
| JP3073808B2 (ja) | 孔版印刷用エマルジョンインキ | |
| JPH08309961A (ja) | 印刷方法及び印刷装置 | |
| GB1062461A (en) | Improvements in or relating to polychromatic intaglio printing machines | |
| US3053177A (en) | Planographic printing | |
| US3053178A (en) | Method of preventing piling in lithographic printing | |
| JPH0236390B2 (ja) | ||
| JPH0796596A (ja) | オフセット輪転印刷機 | |
| JPH07101045A (ja) | 新聞用輪転印刷装置 | |
| JPS59196374A (ja) | 乾式平版用インキ組成物 | |
| US2321140A (en) | Method and apparatus for printing |