JPH03146537A - 防振ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、自動車等において、振動や騒音を防止するた
めに使用される防振ゴムを与える防振ゴム組成物に係り
、特に、ジエン系ゴム材料を用いた組成物に関するもの
である。

（背景技術） 従来から、自動車等の振動伝達系における振動および騒
音を防止乃至は低減するために、各種の防振ゴムが使用
されており、例えば、自動車のエンジンマウントや、ト
ーショナルダンパ−等の各種の振動吸収機構に防振ゴム
が使用されて、振動伝達系の各所で防振効果が図られて
いる。

ところで、−船釣に、防振ゴム材料には、振動特性や騒
音特性、耐久性等が要求されるところから、材質的には
、天然ゴムを中心としたジエン系ゴムが、最も適当とさ
れ、広く使用されている。

しかしながら、ジエン系のゴム材料は、熱に弱く、熱雰
囲気下で長期間使用することにより、硬化乃至は劣化を
起こして、バネ定数が大幅に変化してしまう問題があっ
た。そして、その結果、所期の振動特性が得られなくな
って、振動や騒音が悪化する問題を内在していたのであ
る。

そのため、従来から、かかるジエン系ゴム材料の硬化乃
至は劣化を防止または抑制すべく、熱雰囲気下での酸化
やオゾンアタックによるゴム劣化への対策として、アミ
ン系の各種の老化防止剤が添加せしめられ、以てゴムの
劣化の防止が図られているが、充分な効果は得られてい
なかったのである。

なお、加硫系を操作することにより、耐熱性を向上せし
めることも可能であるが、その場合には、ゴムの強度や
硬度等の他の物性の低下が問題となリ、実現し難いもの
であった。

（解決課題） 本発明は、かかる事情の下に為されたものであって、そ
の課題とするところは、強度や硬度等の物性を悪化せし
めることなく、ジエン系ゴム材料の耐熱性を向上せしめ
ることにあり、以て熱老化後のバネ定数の変化、特に１
００　Ｈｚ程度の周波数領域での動的バネ定数の変化を
有利に抑制せしめることにある。

（解決手段） そして、上記課題を解決するため、本発明にあっては、
ジエン系ゴム材料の１００重量部に対して、０．１〜５
重量部の２−メルカプトベンゾイミダゾールを配合する
ことを、その特徴とするものである。

（具体的＋Ｒ威） ところで、本発明にて使用する２−メルカプトベンシイ
５ダゾール（ＭＢＩ）は、通常は、エチレン−プロピレ
ン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の、過酸化
物加硫によって架橋操作を行なうゴム材料に対する老化
防止剤として用いられているものであるが、本発明者が
種々検討したところ、このＭＢｒを、ジエン系ゴム材料
に配合することにより、該ジエン系ゴム材料に優れた耐
熱性が付与せしめられ得ることが明らかとなったのであ
る。そして、本発明は、かかる知見をもとに、更なる検
討を重ねた結果、完成されたものである。

要するに、かかるＭＢＩを、特定の割合で、ジエン系ゴ
ム材料に配合することにより、強度や硬度等の物性を損
ねることなく、該ジエン系ゴム材料の耐熱性を有利に向
上せしめることが出来るのである。そして、その配合量
が少な過ぎる場合には、耐熱性向上の効果が充分ではな
く、また、多過ぎる量で配合すると、加硫阻害が起こり
、熱へクリを生しることとなるところから、本発明にあ
っては、ジエン系ゴム材料の１００重量部に対して、Ｍ
ＢＩは０．１〜５重量部の割合で配合されることとなる
のである。

なお、本発明で使用され得るジエン系ゴム材料は、特に
限定されるものではなく、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジェ
ンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）等の公知のジエン系ゴム材料が
何れも使用可能であり、また、それらのブレンド体であ
っても何等差支えない。

そして、かかるジエン系ゴム材料に対して、従来から知
られている各種の配合剤、例えば加硫剤、加硫促進剤、
加硫助剤、加工助剤、補強剤、軟化剤、老化防止剤等が
従来と同様に配合されることとなり、更に必要に応じて
、充填剤、粘着付与剤等も配合され、以て目的とする防
振ゴム組成物が調製せしめられることとなるのである。

より具体的には、例えば、加硫剤としての硫黄は、ゴム
材料の１００重量部に対して、通常０．１〜ＩＯ重量部
程度の割合で配合せしめられるものであり、また、加硫
促進剤としては、スルフェンアミド系、チアゾール系、
チウラム系、ジチオカルバ短ン酸塩類、キサントゲン酸
塩類等が、ゴム材料の１００重量部に対して、０．１〜
ｌＯ重量部の割合で配合せしめられ、更に加硫助剤とし
ては、酸化亜鉛等の金属酸化物が、一般にゴム材料の１
００重量部に対して、３〜１５重量部の割合で配合せし
められることとなる。

また、加工助剤としては、ステアリン酸等の脂肪酸が、
ゴム材料の１００重量部に対して、０．５〜５重量部程
度の割合で用いられ、そして補強剤としては、カーボン
ブラック、シリカ等があり、一般に、ゴム材料の１００
重量部に対して１０〜Ｉ００重量部の割合において配合
せしめられる。

なお、かかる補強剤は、補強性充填剤であって、加硫物
の物性（引張強さ、硬度、引裂強さ、摩耗性等）の機械
的性質の増強の効果を持つものである。また、軟化剤と
しては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系のプロセ
スオイルやエステル系可塑剤があり、その配合量は、一
般にゴム材料の１００重量部に対して０〜４０重景部の
割合とされる。

さらに、本発明にあっては、前記ＭＢＩと併用して、ア
ミン系の老化防止剤も従来と同様に配合され得るもので
あり、その場合には、ゴム材料の１００重量部に対して
０．１〜１０重量部の割合で配合せしめられ、酸化反応
やオゾンアタックによるゴムの劣化が効果的に抑制され
得ることとなる。

また、必要に応して配合せしめられるもののうち、炭酸
カルシウム、クレー、タルク等の充填剤が、ゴム材料の
１００重量部に対して０〜１５０重量部の割合にて用い
られ、更に粘着付与剤、例えばアルキルホルムアルデヒ
ド樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレンホルムアルデ
ヒド樹脂、石油系樹脂、水添ロジン等がゴム材料の１０
０重量部に対して０〜１０重量部の割合において配合せ
しめられる。

そして、本発明に従うゴム組成物は、従来と同様な混合
手法に従って、ジエン系ゴム材料に対して、前記ＭＢＩ
の所定量と、上記各種配合剤を配合せしめることにより
調製されることとなるのである。

また、このように調製された本発明に従うゴム組成物を
用いて、ゴム製品を加工する場合は、従来と同様な加工
手法に従って、煉り工程、成形工程、加硫工程を行なう
こととなる。

（実施例） 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。

実施例　４１ 先ず、２−メルカプトベンゾイミダゾール（ＭＢｌ）の
配合の効果および配合量による効果の差異を調べるため
に、下記基本ゴムａ或に対して、更に、それぞれ異なる
割合でＭＢＩを配合せしめて、トーショナルダンパ−用
ゴム組成物を調製し、そして通常の加硫成形操作を実施
して、３種類のゴム材料を得た。なお、それら３種類の
ゴム材料のＭＢｒ配合量は、それぞれ０重量部、２重量
部、４重量部とした。

基本ユ左狙戒　　　　　　　な査１」」目Ｉ毘）ＳＢＲ
・・・６Ｏ ＮＲ・・・４０ 酸化亜鉛　　　　　　　　・・・・５ ステアリン酸　　　　　　　・・・・２アミン系老化防
止剤　　　・・・・２ ＨＡ　Ｆカーボンブラック　・・・５０プロセスオイル
　　　　　・・・・５ 加硫促進剤　　　　　　　・・・・２．４硫黄　　　　
　　　　　　・・・・１ 次いで、この得られた各種ゴム材料を、それぞれ、１２
０°Ｃの温度の加熱雰囲気下に暴露して、熱老化試験を
実施し、４８０時間経過後に動的バネ定数（Ｋｄｌ。。

）をａｌ１１定し、熱老化前のＫｄ、。。

値と比較することによって、その変化率（ΔＫｄ。。）
を算出した。得られた結果を、第１図に示す。

なお、動的バネ定数（Ｋｄ＋ｏ。）の測定は、上面及び
下面にそれぞれ金属製円盤を接着してなる、前記ゴム材
料からなる厚さ：２５ｍｍ、直径：５０ｍｍφのゴムブ
ロックを用い、該ゴムブロックに１０％の圧縮をかけた
状態で、圧縮方向に、振幅：±０．０５　ｍｍ、周波数
：１００Ｈｚの振動を加えることにより、実施した。

かかる第１図より明らかなように、ＭＢＩを配合するこ
とにより、ΔＫｄＩｏ。が低くなっており、ゴム材料の
熱硬化が効果的に抑制せしめられていることが判る。ま
た、ＭＢＩを２重量部配合したものに比較して、４重量
部配合したものは、−層変化率が低く、所期のバネ定数
が良好に維持されていることが認められる。

実施例　２ 下記第１表に示す配合組成に基づいて、エンジンマウン
ト用ゴム組成物を調製し、通常の成形、加硫操作を実施
して、３種類のゴム材料（Ａ−Ｃ）を得た。

第 １ 表 次いで、この得られた各種ゴム材料を、１００゛Ｃの温
度の加熱雰囲気下に暴露して、熱老化試験を実施し、１
６８時間経過後、３３６時間経過後、５０４時間経過後
に、それぞれ静的バネ定数（ＫＳ）および動的バネ定数
（Ｋｄ＋ｏ。）を測定し、熱老化前のＫｓ値およびＫｄ
、。。値と比較することによって、それらの変化率（Δ
ＫｓおよびΔＫｄ１゜。）を算出した。その結果を、Δ
Ｋｓについては第２図に示し、またΔＫ　ｄ　＋。。に
ついては、第３図に示した。なお、動的バネ定数の測定
は、前記実施例１と同様にして実施した。

また、比較例として、上記第１表に示す配合組成におい
て、ＭＢＩの配合量をＯとして、各ゴム材料（Ａ、Ｂ、
Ｃ）に対応するゴム材料（Ａ’Ｂ’　、Ｃ’　）を得、
同様の熱老化試験を実施して、ΔＫｓ、ΔＫ　ｄ　＋。

。を算出し、その結果を第２図および第３図に併わせ示
した。

それら第２図および第３図から明らかなように、ＭＢＩ
を配合せしめた本発明に従うゴム組成物（Ａ−Ｃ）にあ
っては、何れも、長期熱老化後のバネ定数の変化率が、
それぞれの比較材料の１／２〜１／３に抑制されている
のであり、長期に亘って所期のバネ定数が良好に確保さ
れ得るものであることが理解される。

（発明の効果） 以上、説明したところから明らかなように、本発明に従
う防振ゴムｍ酸物にあっては、ジエン系ゴム材料であり
ながら、熱老化後のバネ定数の変化が小さく、従来に比
較して、１／２〜１／３程度の変化に抑えられ得るもの
であるところから、バネ定数が長期に亘って安定し、振
動特性が良好に維持されて、振動や騒音の防止が良好に
為され得ることとなるのである。

しかも、このような耐熱性の向上によって、強度や硬度
等の物性が損なわれることはないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＭＢＩ配合量と動的バネ定数の変化率（ΔＫ
ｄ、。。）の関係を示すグラフであり、また、第２図及
び第３図は、実施例２で得られた各種ゴム材料の熱老化
によるバネ定数の経時的変化を、比較例と共に示すグラ
フであって、第２図は静的バネ定数の変化を、第３図は
動的バネ定数の変化を示すものである。 第１図 ｒ’ＩＢＩ配合量（Ｐｈ？）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ジエン系ゴム材料の１００重量部に対して、０．１〜５
   重量部の２−メルカプトベンゾイミダゾールを配合して
   なる防振ゴム組成物。