JPH03146538A - ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系ゴム配合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、ドアミラーブラケット等のガラス摺動部を具
備するゴム成形品の材料として使用するニトリルゴム・
ポリ塩化ビニルポリブレンド系配合物に関する。

本発明で使用する略号の一覧を、下記に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、 ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル、 ＮＢＲ／ＰＶＣ・・・ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポ
リブレンド、 ＡＮ・・・アクリロニトリル、 また、本発明で使用する配合単位は、特にことわらない
限り、重量基準である。

〈従来の技術〉 サツシュレスドアにドアセラーを取付けるために使用さ
れるドアミラーブラケットの構成は、般に第１〜２図に
示すようなものである。即ち、そのミラー取付は部１は
、ドア閉時のドア体上縁とフロントピラーとの間の挟角
部を占有する外形を有するとともに、フロントピラー当
り側を底部とするガラス収納溝３を有し、このガラス収
納溝３における上記挟角部に対向して位置する開口端縁
に先端側で相互に近接する一対の条リップ４゜４からな
るグラスラン部５を有する。なお、６はドア体１！に固
着するための取付は脚部である。

ここで、ミラー取付は部１は、板金性のＵ字形インサー
ト７と高分子弾性体材料からなる被覆部８とで形成され
ており、グラスラン部５は被覆部８を延設して形成され
ている。尚、９はミラー取付は孔、１０はリード線用孔
である。

この成形材料としては、従来からグラスラン等に使用さ
れてきたエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）が使用され
ていた。

このＥＰＲ成形体は、そのままでは一般に摩擦係数が高
く、ミラーブラケットの上記グラスラン部５のガラス摺
動抵抗が高くなるため、通常、ウレタン塗料やシリコー
ンオイルで該部位を滑性処理をしていた。

しかし、ウレタン塗料を使用する場合は、前処理（プラ
イマ処理等）を必要とし製造工数が増大し、又シリコー
ンオイルの場合はオイルが付着してガラスが汚染され、
さらに両者とも経時後の塗膜脱落によりゴム面が露出し
て、摺動抵抗が再び増大するとともに、摩耗で発生する
ゴム微粉の付着によりガラスが黒く汚染された。

そこで、本出願人と同一人から、グラスラン部における
摺動抵抗低減のために表面処理をしなくってもよいドア
ミラーブラケット成形用のＮＢＲ／ＰＶＣ系ゴム配合物
全ゴム配合物いる（特開昭６０−２３４０４６号公報参
照）。

「ＰｖＣの含有量を２０〜６０％とするＮＢＲ／ＰＶＣ
ポリブレンド１００部に対して滑剤１〜１０部を配合し
たＮＢＲ系ゴム配合物、」〈発明が解決しようとする課
題〉 しかし、上記公報に記載されている滑剤では、製品によ
っては５所定の摺動抵抗低減効果を得られない場合があ
った。なお、多量に配合すれば、所定値まで摺動抵抗を
低減させることはできるが、滑剤ブルーム（白化）が発
生しやすく問題であった（意匠上望ましくなく、ガラス
汚染が発生する。）。

本発明は、上記にかんがみて、滑剤プルームを発生させ
ずに、大きく摺動抵抗を低減させることのできるＮＢＲ
／ＰＶＣ系ゴム配合物全ゴム配合物ことを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明のＮＢＲ／ＰＶＣ系ゴム配合物全ゴム配合物を、
下記手段により解決するものである。

ドアミラーブラケット等のガラス摺動部を具備するゴム
成形品の材料として使用され、滑剤が配合されているＮ
ＢＲ／ＰＶＣ系ゴム配合物全ゴム配合物剤が、パラフィ
ン系プロセス油単独系または該パラフィン系プロセス油
と他の滑剤との併用系であること、を特徴とする。

く手段の解説〉 （１）ヘースポリマーは、ＮＢＲ／ＰＶＣである、前述
の公報に記載のｐｖｃ含有量１５〜６０％のものを使用
できる。

ＰｖＣ含有量が１５％未満であると、ＰｖＣの混合効果
□摺動抵抗の低減作用、及び耐候性、耐オゾン性、耐油
性、耐薬品性、耐摩耗性の改良□がです、他方６０％を
超えると圧縮永久歪性が増大してグラスラン部の経時シ
ール性に問題を生しる。

ＮＢＲは、ポリブレンド性、耐寒性、耐圧縮永久歪性等
の上記各要求種物性のバランスから、中ニトリル（ＡＮ
量：２５〜３０％）中高ニトリル（ＡＮ量：３１〜３５
％）のものが望ましい。

また、ＰＶＣは、耐圧縮永久歪性の見地から、重合度Ｐ
−１１００〜１４００のものを使用することが望ましい
。但し、重合度が高くなりすぎると、ポリマーの粘度が
増大して成形性に問題を生じやすくなる。

上記ポリブレンドには、使用に際して、通常ＮＢＨに配
合される無機充填剤（カーボンブラック、亜鉛華等）、
加硫剤、加硫促進剤、可塑剤等を配合する。

（２）本発明の特徴である滑剤は、パラフィン系プロセ
ス油単独系、また２まパラフィン系プロセス油と他の滑
剤と併用系とする。

■パラフィン系プロセス油の種類は、特に限定されず、
低粘度から高粘度のものまで使用可能である０通常、８
〜１０５　ｃＰｓ（１００℃二以下同じ）のものを使用
する。プロセス油の粘度が低すぎると、プロセス７由が
滑剤ブル−ムしゃすく、また、プロセス油の粘度が高す
ぎると、単位配合量当り摺動抵抗の低減作用が低下し、
十分な効果を得がたくなる。

具体的には、出光興産社製の、ｒＰＷ−９０Ｊ（粘度１
１．２５　ｃＰｓ）等、及び富士興産社製の、「Ｐ−１
００Ｊ　　（粘度８３．０５　ｃＰｓ　）　　ｒ　Ｐ　
−２００Ｊ（粘度１Ｇ３．８　　ｃＰｓ）等を挙げるこ
とができる。

■併用する他の滑剤としては、前述の公報で記載したパ
ラフィンワックス、パラフィン系合成ワックス、エステ
ル系ワックス、ポリエチレン系ワックス、高級アルコー
ル、さらには、シリコーンオイル、シリコーンレジン、
高級脂肪酸アミド等を挙げることができる。シリコーン
オイルとしては、東芝シリコーン社製のｒＴＳＦ−４５
１（５０ｃＳｔ）　　・　（５００ｃＳｔ　）　Ｊ等を
、シリコーンレジンとしては、同社製の「トスバール２
４０」等をそれぞれ挙げることができる。

また、当該滑剤の配合量は、プロセス油単独系でも併用
系であっても、ポリマー成分１００部に対して、通常、
２〜１０部配合する。

ここで滑剤配合量が２部未満では滑剤添加効果（摺動抵
抗の低減作用）を奏し難く、１０部を超えると滑剤プル
ームが発生しやすい。

〈発明の作用・効果〉 本発明のＮＢＲ／ＰＶＣ系ゴム配合物は、ドアミラーブ
ラケット等のガラス摺動部を具備するゴム成形品の材料
として使用され、滑剤が配合されているＮＢＲ／ＰＶＣ
系ゴム配合物において、滑剤が、パラフィン系プロセス
油単独系または該パラフィン系プロセス油と他の滑剤と
の併用系であること、を特徴とするので、下記作用・効
果を奏する。

本発明のゴム配合物でした成形品は、後述の実施例で示
す如く、従来のＮＢＲ系ゴム配合物で形成した場合に比
してガラスの摺動抵抗が格段に低くなり、また、滑剤ブ
ルームも発生しがたい。

〈実施例・比較例〉 実施例・比較例の各試験片は、下記基礎配合において滑
剤を第１表に示すものとしたゴム配合物を用いて、１０
０　　ｋｇｆ／ｃｒｎ”ｘ　１６０℃Ｘ１５ｍＩｎ。

の条件で加硫成形した２　ｍａｔのゴムシートから得た
。

基礎配合（単位配合量当）； ポリマー　　　　　　　　　　　　　１００（ＮＢＲ／
ＰＶＣツ　８０／２０　） カーボンブラック（ＭＡＦ）　　　　　　６０可塑剤（
脂肪酸エステル系）３０ 亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　５ステアリン酸
　　　　　　　　　　　　１硫黄　　　　　　　　　　
　　　　　　０・５加硫促進剤　　　　　　　　　　　
　　４滑剤　　　　　　　　　　　　　　　変量また、
各緒特性の試験方法は、下記の如く行なった。

（１）摺動抵抗； 第３図に示すように２　＋ｏｍｔシート（試験片）２１
上にガラス板２２（５０−■ｘ　１００Ｉ１ｍｘ　５ｍ
ｍｔ）及び錘２３　（５００ｇ又は１００ｇ）を載せ糸
２４で引っ張って、初期荷！！（静Ｆ！Ｘ擦）、及びガ
ラス板すべり状態の平均荷！！（動摩擦）を測定した。

（２）滑剤ブルーム； 各試験片を、室温雰囲気中に４８０ｈ放置した後の表面
プルーム（白化）の有無を目視しにより判定した６判定
基準は、下記の通りである。

○・・・白化なし、△・・・やや白化、×・・・白化、 第１表に示す結果から、この発明のＮＢＲ／ＰＶＣ系ゴ
ム配合物で成形したゴム成形品は、従来のＮＢＲ／ＰＶ
Ｃ系ゴム配合物で成形したものに比して、摺動抵抗が低
く、特に低粘度のプロセス油を滑剤として単独使用した
場合は、格段に低く、外観も良好（滑剤プルーム発生な
し、）であることが分る。

即ち、低粘度のプロセス油を使用した実施例１は、従来
のパラフィンワックスを使用した比較例２・３等に比し
ては勿諭、シリコ−オイルを使用した比較例６（比較例
のうちで一番摺勅抵抗が低い）に比しても、格段に摺動
抵抗値が低減している。また、高粘度のプロセス油（プ
ルームしがたい。）であっても（実施例２・３）、）と
動抵抗低減効果は劣るが、比較例６よりは優れている。

２らに、プロセス油と他の滑剤を併用した場合は実施例
４・５）は、プロセス油単独使用よりはつるが、比較例
６よりは優れている。

表 東芝シリコーン社製 東芝シリコーン社製 出光興産社製 富士興産社製 シリコーンオイル シリコーンオイル パラフィン系プロセスオイル パラフィン系プロセスオイル

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を通用するドアミラーブラケットの一
例を示す正面図、 第２図は第１図におけるｎ　−ｎ線端面図、第３図は摺
動抵抗の測定方法を示すモデル図である。 １・・・ミラー取付は部、 ３・・・ガラス収納溝、 ５・・・グラスラン部。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第 図 ） １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ドアミラーブラケット等のガラス摺動部を具備するゴム
   成形品の材料として使用され、滑剤が配合されているニ
   トリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンド系配合物にお
   いて、 前記滑剤が、パラフィン系プロセス油単独系または該パ
   ラフィン系プロセス油と他の滑剤との併用系であること
   、 を特徴とするニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレン
   ド系ゴム配合物。