JPH03148430A - 錠剤印刷包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、錠剤印刷包装機、さらに詳しくは、錠剤の
片面または両面に印刷をしてブリスタシートの透明なポ
ケットに収容する機械に関する。なお、この明細書にお
いて、ブリスタシートとは、Ｆ　Ｔ　Ｐ　（Ｐｒｅｓｓ
　Ｔｈｒｏｕｇｈ　Ｐａｃｋ）包装に使用されるポケッ
トのある側のシートのことをいう。

従来の技術および発明の３１題 錠剤に印刷をしてこれをブリスタシートに収容する作業
は、従来、錠剤印刷機とこれとは別に設けられた錠剤包
装機を使用して行なわれており、錠剤印刷機において印
刷の終わった錠剤は、一旦、ホッパなどに集められ、こ
れが錠剤包装機によってブリスタシートのポケットに収
容される。そして、ポケットに錠剤が収容されたブリス
タシートの裏面に裏シートが貼付けられ、裏シートが貼
付けられたブリスタシートは、たとえば錠剤１０個を１
ユニットとして、１ユニットずつ切離される。

錠剤をブリスタシートに収容する場合、印刷の施された
同じ面（片面印刷の場合は印刷面、両面印刷の場合は同
じ印刷面）がポケットの表側を向くように錠剤の向きを
揃えて収容するのが望ましい。ところが、従来のように
印刷の終わった錠剤を一旦ホッパなどに集めて包装する
場合は、ホッパなどから錠剤包装機に供給される錠剤の
向きは一定にならない。このため、ブリスタシートのポ
ケットに収容さＫた錠剤の中には、印刷の施された同じ
面がポケットの表側を向くものと反対側を向くものとが
あり、印刷の施された同じ面がブリスタシートのポケッ
トの表側を向くように錠剤の向きを揃えて収容すること
は不可能であった。

とくに片面印刷の場合、印刷面がポケットの表側を向く
錠剤と、印刷の施されていない非印刷面がポケットの表
側を向く錠剤があり、非印刷面がポケットの表側を向い
ている錠剤については、反対側の印刷面に印刷された情
報を外から見ることができなくなる。このため、従来は
、ブリスタシート１ユニットの全ての錠剤の非印刷面が
ポケットの表側を向くような場合を想定して、ブリスタ
シートの裏シートに製造メーカーのシンボル、コードナ
ンバーなどを印刷する必要があった。

この発明の目的は、上記のｒｊＡａを解決し、印刷の施
された同じ面がブリスタシートのポケットの表側を向く
ように錠剤の向きを揃えて包装　　　できる錠剤印刷包
装機を提供することにある。

ＲＨを解決するための手段 ｍｌの発明による錠剤印刷包装機は、 複数の錠剤を被印刷面が外、非印刷面が内を向くように
保持し・て回転する錠剤搬送ロールと、錠剤搬送ロール
に保持されて移動している錠剤の被印刷面に印刷を施す
印刷装置と、錠剤搬送ロールの下部において印刷の終わ
った錠剤をこの印刷面が下を向くように落下させてブリ
スタシートの透明なポケットに収容する包装装置とを備
えているものである。

第２の発明による錠剤印刷包装機は、 複数の錠剤を被印刷面が外、非印刷面が内を向くように
保持して回転する第１の錠剤搬送ロールと、 第１の錠剤搬送ロールに保持されて移動している錠剤の
被印刷面に印刷を施す印刷装置と、第１の錠剤搬送ロー
ルから印刷の終わった錠剤をこの印刷面が内、非印刷面
が外を向くように受取って回転する第２の錠剤搬送ロー
ルと、第２の錠剤搬送ロールから錠剤を上記印刷面が外
、非印刷面が内を向くように受取って回転する第３の錠
剤搬送ロールと、 第３の錠剤搬送ロールの下部において錠剤を　上記印刷
面が下を向くように落下させてブリスタシートの透明な
ポケットに収容する包装装置とを備えているものである
。

第３の発明による錠剤印刷包装機は、 複数の錠剤を第１の被印刷面が外、第２の印刷面が内を
向くように保持して回転する第１の錠剤搬送ロールと、 第１の錠剤搬送ロールに保持されて移動している錠剤の
第１の被印刷面に印刷を施す第１の印刷装置と、 第１の錠剤搬送ロールから第１の被印刷面の印刷の終わ
った錠剤をこの第１の印刷面が内、第２の被印刷面が外
を向くように受取って回転する第２の錠剤搬送ロールと
、 第２の錠剤搬送ロールに保持されて移動している錠剤の
第２の被印刷面に印刷を施す第２の印刷装置と、 第２の錠剤搬送ロールの下部において第２の被印刷面の
印刷の終わった錠剤をこの第２の印刷面が下を向くよう
に落下させてブリスタシートの透明なポケットに収容す
る包装装置とを備えているものである。

作　　　用 第１の発明の場合、錠剤が錠剤搬渚ロールに保持されて
移動している間に、印刷装置によって被印刷面に印刷が
施される。そして、錠剤搬送ロールの下部において、印
刷の終わった錠剤がそのまま、包装装置により、印刷面
が下を向くように落下させられてブリスタシートのポケ
ットに収容されるので、印刷面が全てポケットの下すな
わち表側を向く。また、必要があれば、印刷の終わった
錠剤が錠剤搬送ロールに保持されて回転している間に、
印刷面の検査を行なうことができる。

第２の発明の場合、錠剤が第１の錠剤搬送ロールに保持
されて移動している間に、印刷装置によって被印刷面に
印刷が施される。そして、第３の錠剤搬送ロールの下部
において、印刷の終わった錠剤がそのまま、包装装置に
より、印刷面が下を向くように落下させられてブリスタ
シートのポケットに収容されるので、、印刷面が全てポ
ケットの下すなわち表側を向く。また、必要があれば、
印刷の終わった錠剤が第１錠剤搬送ロールおよび第２錠
剤搬送ロールに保持されて回転している間に、印刷面お
よび非印刷面の検査を行なうことができる。

第３の発明の場合、錠剤が第１の錠剤搬送ロールに保持
されて移動している間に、′Ｎ１の印刷装置によって第
１の被印刷面に印刷が施され、錠剤が第２の錠剤搬送ロ
ールに保持されて移動している間に、第２の印刷装置に
よって第２の被印刷面に印刷が施される。そして、ｍ２
の錠剤搬送ロールの下部において、印刷の終わった錠剤
がそのまま、包装装置により、第２の印刷面が下を向く
ように落下させられてブリスタシートのポケットに収容
されるので、第２の印刷面が全てポケットの下すなわち
表側を向く。また、必要があれば、第１の被印刷面の印
刷が終わった錠剤が第１の錠剤搬送ロールに保持されて
回転している間に、この第１の印刷面の検査を行ない、
第２の被印刷面の印刷が終わった錠剤が第２の錠剤搬送
ロールに保持されて回転している間に、この第２の印刷
面の検査を行なうことができる。

実施例 以下、図面を参照して、この発明のいくつかの実施例を
説明する。なお、これらの実施例において、同じ部分に
は同一の符号を付している。

第１図〜第３図は、第１実施例を示す。

第１実施例の錠剤印刷包装機は、錠剤の片面に印刷をし
てこの印刷面がブリスタシートのポケットの表側を向（
ように錠剤を包装するものである。この印刷包装機は、
錠剤ホッパ（１）、錠剤搬送ロール（２）、印刷装置（
３）および包装装置（４）を備えており、その全体概略
構成が第１図に、包装装置（４）の部分の詳細が第２図
および第３図に示されている。

搬送ロール（２）は水平軸（５）を中心に第１図および
第２図の反時計方向に回転するものであり、搬送ロール
（２）の外周面には、これを軸線方向および円周方向に
等分する位置に、錠剤（Ｔ　　　）を真空吸着して保持
するための多数の凹所（６）が形成されている。これら
の凹所（６）は、たとえば、搬送ロール（２）の外周面
を円周方向に８０等分する位置に、軸線方向に５列にわ
たって形成されているが、図面にはこれより円周方向の
凹所（６）の数を少なくして−示している。

ホッパ（１）は搬送ロール（２）の第１図右斜め上方に
設けられており、これには印刷前の錠剤（Ｔ）が多数入
れられている。

印刷装置（３）は、インキプール（７）、デザインロー
ル（８）および転写ロール（９）を備えており、転写ロ
ール（９）が搬送ロール（２）の第１図左側部に近接す
るように配置されている。

ホッパ（ｌ）、搬送ロール（２）および印刷装置（３）
は、公知の任意の構成をとりうるちのであるから、詳細
な説明は省略する。

包装装置（４）は、搬送ロール（２）の下部に配置され
た５列の垂直円筒状の錠剤ストッカ（ｌＯ）を備えてい
る。これらのストッカ（１０）は搬送ロール（２）の軸
線方向５列の凹所（６）に対応しており、これらの上端
が搬送ロール（２）の最下部にきた５列の凹所（６）に
それぞれ近接するように配置されている。ストッカ（１
０）の下部には、錠剤投入部材（１１）が設けられてい
る。この部材（１１）は、通常は、ストッカ（ｌＯ）内
の最下部の錠剤（Ｔ）を係止して、ストッカ（ＩＯ）内
に錠剤（Ｔ）を溜めており、水平軸（１２）を中心に揺
動することによりミストツカ（ｌＯ）内の錠剤（Ｔ）を
最下部のものから１個ずつ順に落下させる。

ストッカ（ｌＯ）の上部に、余剰錠剤排出シュー）　（
１３）の上部が連結され、これに対向して、余剰錠剤排
出シリンダ（１４）が設けられている。

ストッカ（ｌＯ）には、投入部材（１１）より少し上の
部分に第１錠剤センサ（１５）が、シュート（１３）の
上部より少し下の部分に第２錠剤センサ（１Ｂ）が、シ
ュート（１３）の上部より少し上の部分に第３錠剤セン
サ（１７）が設けられている。これらのセンサ（１５）
（１６）（１７）は、たとえば充電スイッチを使用して
、錠剤（Ｔ）の有無を検知するものである。

詳細な図示は省略したが、ストッカ（ＩＯ）の下を連続
状の透明ブリスタシート（１８）が第１図および第２図
の左から右に移動させられるようになっている。ブリス
タシー）　（１ｇ）の移動方向の複数箇所に−、ストッ
カ（ＩＯ）に対応して、幅方向（移動方向と直交する方
向）に５列のポケット（１９）が形成されている。これ
らめポケット（１９）は、移動方向前後の２列ずつ近接
するように形成され、これら前後２列の合計１０個のボ
ケッ）　（１９）の部分が１つのユニットを形成してい
る。

また、ブリスタシート（１８）は、ポケット（１９）の
突出側すなわち表側が下を向くようにして移動させられ
る。

第１実施例による錠剤（Ｔ）の印刷および包装は、次の
ようにして行なわれ志。

搬送ロール（２）の回転により、ホッパ（１）内の錠剤
（Ｔ）が搬送ロール（２）の凹所（６）に吸着保持され
て、回転する。このとき、錠剤（Ｔ）の外を向く面が印
刷の施される被印刷面（ＴＩＯ）、内を向く面が印刷の
施されない非印刷面（ＴＯＯ）となる。このように搬送
ロール（２）に保持された錠剤（Ｔ）が回転している間
に、印刷装置！　（３）により、被印刷面（ＴＩＯ）に
印刷が施され、印刷の終わった錠剤（Ｔ）は、その印刷
面（Ｔｌｌ）が外を向いた状態で、包装装置（４）のス
トッカ（ｌｏ）に向って移動する。ｉ刷の終わった錠剤
（Ｔ）がストッカ（１０）の上に移動すると、真空吸着
が解除され、錠剤（Ｔ）は凹所（６）から離れて、スト
ッカ（１０）内に落下する。このとき、搬送ロール（２
）上の錠剤（Ｔ）の印刷面（Ｔｌｌ）は全て外すなわち
下を向いているので、全ての錠剤（Ｔ）は印刷面（Ｔｌ
ｌ）が下を向くように向きを揃えて、ストッカ（１０）
内に溜められる。

一方、包装装置（４）では、ブリスタシート（１８）の
移動に同期して、投入部材（１１）が１回ずつ作動させ
られ、これにより、ストッカ（ｌＯ）内の錠剤（Ｔ）が
１個ずつブリスタシート（１８）のポケット（１９）内
に収容される。このとき、ストッカ（１０）内の錠剤（
Ｔ）の印刷面（Ｔｌｌ）は全て下を向いているので、錠
剤（Ｔ）は印刷面（Ｔｌｌ）が全て下を向くように向き
を揃えてポケット（１９）に収容される。

ストッカ（ｌＯ）内の排出シュー）　（１３）の上まで
錠剤（Ｔ）が溜ったときは、第３錠剤センサ（１７）で
これを検知し、排出シリンダ（１４）が作動して、余剰
の錠剤（Ｔ）をシュート（１３）に排出する。逆に、ス
トッカ（１０）内の錠剤（Ｔ）が減少したときには、第
１錠剤センサ（１５）でこの部分に錠剤（Ｔ）がないこ
とを検知し、錠剤（Ｔ）が溜るまで、ブリスタシート（
１８）の移動および投入部材（１１）の作動を停止させ
る。

なお、上記のようにしてポケット（１９）に錠剤（Ｔ）
が収容されたブリスタシー）　（１ｇ）の上面すなわち
裏面に、公知の手段により、移動方向の前方において裏
シートが貼付けられる。そして、裏シートの貼付けが終
わったブリスタシート（１８）は、前記の１ユニットず
つ切離される。

第４図は、第２実施例を示す。

第２実施例の錠剤印刷包装機は、錠剤の片面に印刷をし
、この印刷面と反対側の非印刷面の表面外観検査を行な
ったのち、良品の錠剤だけを印刷面がブリスタシートの
ポケットの表側を向くように包装するものであり、その
全体概略構成が第４図に示されている。

この印刷包装機は、錠剤ホッパ（１）、第１錠剤搬送ロ
ール（第１０ール）　（２０）、印刷装置（３）、第１
検査装置（２１）、１２錠剤搬送ロール（第２０ール）
　（２２）、第２検査装置（２３）、第３錠剤搬送ロー
ル（第３０ール）（２０および包装装置（４）を備えて
いる。

第１０ール（２０）は、第１実施例の錠剤搬送ロール（
２）と同様のものであり、水平軸（２５）を中心に第４
図反時計方向に回転する。第２０ール（２２）および第
３０ール（２４）の外周面にも、第１０ール（２０）と
同様の同所（６）が形成されている。

第２０ール（２２）は、第１０ール（２０）の第４図右
側部に近接し、第１０ール（２０）の軸（２５）と平行
な水平軸（２６）を中心に、第１０ール（２０）と同期
して同図時計方向に回転する。第３０ール（２４）は第
２０ール（２２）の第４図下部に近接し、第２０ール（
２２）の軸（２Ｂ）と平行な水平軸（２７）を中心に、
第２０ール（２２）と同期して同図の反時計方向に回転
する。

印刷装置（３）は、第１０ール（２０）の第４図左側部
に近接して設けられている。

検査装置（２１）　（２３）はテレビカメラその他品手
段によって錠剤（Ｔ）の表面の良否を検査するものであ
り、第１検査装Ｍ　（２１）　ｉｔ　ｊ８１　ｏ　−ｔ
ｋ　（２０）の第４図左斜め下部に、第２検査装置（２
３）は第２０ール（２２）の同図右側部に対向するよう
に配置されている。

包装装置ｆ　（４）は、第３０−ル（２４）の下部に近
接するように配置されている。

第２実施例による錠剤（Ｔ）の印刷および包装は、次の
ようにして行なわれる。

第１０ール（２０）の同所（８）に保持された錠剤（Ｔ
）の被印刷面（ＴＩＯ）に印刷装置（３）によって印刷
が施されるまでの動作は、第１実施例の場合と同様であ
る。

印刷の終わった錠剤（Ｔ）が第１０ール（２０）に保持
されて第２０ール（２２）に向って移動している間に、
第１検査装置（２１）によって印刷面（Ｔｌｌ）の検査
が行なわれる。図示は省略したが、第１０ール（２０）
に保持された錠剤（Ｔ）が第１検査装置（２１）から第
２０ール（２２）に移動するまでの′移動径路に面する
ように、不良品排出シュートが配置されている。そして
、印刷面（Ｔｌｌ）の検査の結果不良品となった錠剤（
Ｔ）が不良品排出シュートの上にくると、不良品を保持
していた　同所（６）の真空吸着が解除されて、不良品
だけが不良品排出シュートに排出される。印刷面（Ｔ１
１）の検査に合格した錠剤（Ｔ）は、第１０ール（２◎
）から第２０ール（２２）に移され、印刷の施されてい
ない非印刷面（ＴＯＯ）が外を向くように第２０ール（
２２）の同所（６）に吸着保持されて移動する。これら
の錠剤（Ｔ）が第２０ール（２２）に保持されて第３０
ール（２４）に向って移動している間に、第２検査装置
（２３）によって非印刷面（Ｔ（１０）の検査が行なわ
れる。そして、非印刷面（ＴＯＯ）の検査の結果不良品
となった錠剤（Ｔ）が、前　　記同様、第３０ール（２
４）の部分に移動するまでに図示しない不良品排出シュ
ートに排出される。

これにより、第２０ール（２２）には印刷面（ｒｔｔ）
と非印刷面（ＴＯＯ）の両方の検査に合格した良品だけ
が残り、これが第２０ール（２２）から第３０ール（２
４）に移されて、再び印刷面（Ｔｌｌ）が外を向くよう
に第３０ール（２４）に保持される。そして、これらの
良品だけが、第３０ール（２０の下部において、印刷面
（Ｔｌｌ）が全て下を向くように向きを揃えてストッカ
（ｌＯ）内に落下する。後は、第１実施例の場合と同様
である。

第２実施例の場合、印刷面（Ｔｌｌ）の不良品は第１０
ール（２０）の部分で、非印刷面（ＴＯＯ）の不良品は
第２０ール（２２）の部分で排出しているが、両方の不
良品を第２０ール（２２）の部分でまとめて排出するよ
うにしてもよい。

ｉ剤（Ｔ）の片面だけに印刷を施して印刷面（Ｔ１１）
と非印刷面（ＴＯＯ）の両方の検査を行なう場合は、第
２実施例のように、印刷包装機は３つのロール（２０）
　（２２）　（２４）によって構成される。印刷面（Ｔ
ｌｌ）の外観検査だけを行なう場合は、第１実施例にお
いて、搬送ロール（２）上の錠剤（Ｔ）の印刷面（Ｔｌ
ｌ）に対向するように検査装置と不良品排出シュートを
設ければよい。

第５図は、第３実施例を示す。

第３実施例の錠剤印刷包装機は、錠剤の両面に印刷をし
、両方の印刷面の表面外観検査を行なったのち、良品の
錠剤だけを一方の同じ印刷面がブリスタシートのポケッ
トの表側を向くように包装するものであり、その全体概
略構成が第５図に示されている。− この印刷包装機は、錠剤ホッパ（ｌ）、第１錠剤搬送ロ
ール（第１０ール）　（３０）、第１印刷装置（３１）
、第１検査装置ｆ　（３２）、第２錠剤搬送ロール（第
２０ール）　（３３）、第２印刷装置（３４）、第２検
査装置（３５）および包装装置（４）を備えている。

第１０ール（３０）および第２０ール（３３）は、第２
実施例の第１０ール（２０）および第２０ール（２２）
と同様のものである。

第１印刷装Ｗ１（３１）は、第２実施例の印刷装置（３
）と同様のものである。第２印刷装ａｔ　（３４）は、
第１印刷装Ｗ　（３１）と同様のものであり、ｍ２０ー
ル（３３）の第５図上部に近接して設けられている。

第１検査装置ｆ　（３２）および第２検査装置（３５）
は、第２実施例の第１検査装置（２１）および第２検査
装置ｔ　（２３）と同様のものである。

包装装置（４）は、第２０ール（２２）の下部に近接す
るように配置されている。

第３実施例による錠剤（Ｔ）の印刷および包装は、次の
ようにして行なわれる。

ホッパ（１）内の錠剤（Ｔ）が第１０ール（３０）の凹
所（６）に吸着保持されて回転するまでの動作は第２実
施例の場合と同様であり、このとき、錠剤（Ｔ）の外を
向く面が先に印刷の施される第１被印刷面（ＴＩＯ）　
、内を向く面が後から印刷の施される第２被印刷面（Ｔ
２０）となる。このように第１０ール（３０）に保持さ
れた錠剤（Ｔ）が回転している間に、第１印刷装Ｗ　（
３１）により、第１被印刷面（ＴＩＯ）に印刷が施され
る。第２実施例の場合と同様、印刷の終わった錠剤（Ｔ
）が第１０ール（３０）に保持されて第２０ール（３３
）に向って移動している間に、第１検査装置（３２）に
よって第１印刷面（Ｔｌｌ）の検査が行なわれ、不良品
が図示しない不良品排出シュートに排出される。

第１印刷面（Ｔｌｌ）の検査に合格した錠剤（Ｔ）は、
第１０ール（３０）から第２０ール（３３）に移され、
第２被印刷面（Ｔ２０）が外を向くように第２０ール（
３３）の凹所（６）に吸着保持されて移動する。これら
の錠剤（Ｔ）が第２０ール（２２）に保持されて第２検
査装置（３５）に向って移動している間に、第２印刷装
置（３４）により、第２被印刷面（７２０）に印刷が施
される。そして、上記同様、印刷の終わった錠剤（Ｔ）
が第２０ール（３３）に保持されて包装装置（４）に向
って移動している間に、ｔＢ２検査装置（３５）によっ
て第２印刷面（Ｔ２１）の検査が行なわれ、不良品が図
示しない不良品排出シュートに排出される。

これにより、第２０ール（３３）には両方の印刷面（Ｔ
ｌｌ）（Ｔ２１）の検査に合格した良品だけが残り、前
記実施例の場合と同様、これらの良品が、包装装置（４
）のストッカ（ｌＯ）を経由して、ブリスタシート（１
８）のポケット（１９）に収容される。両方の検査に合
格した良品の錠剤（Ｔ）がストッカ（１０）の上に移動
してきたときには、第２印刷面（Ｔ２１）が下を向いて
いる。したがって、錠剤（Ｔ）は、第２印刷面（Ｔ２１
）が全て下すなわちポケット（１９）の表側を向くよう
に向きを揃えてブリスタシート（１８）に収容される。

後は、前記実施例の場合と同様である。

第３実施例の場合も、第１印刷面（Ｔｌｌ）の不良品と
第２印刷面（Ｔ２１）の不良品の両方を第２０ール（３
３）の部分でまとめて排出するようにしてもよい。

ｍｌ印刷面（Ｔｌｌ）および第２印刷面（Ｔ２１）の検
査が不要な場合は、検査装置（３２）？３５）が設けら
れないこともある。

発明の効果 第１および第２の発明によれば、上述のように、錠剤の
片面に印刷を施して、この印刷面が全てポケットの表側
を向くように、錠剤の向きを揃えてブリスタシートに収
容することができる。

第１の発明によれば、また、必要があれば、印刷の終わ
った錠剤が錠剤搬送ロールに保持されて回転している間
に、印刷面の検査を行なうことができる。

第２の発明によれば、また、必要があれば、印刷の終わ
った錠剤が第１錠剤搬送ロールおよび第２錠剤搬送ロー
ルに保持されて回転している間に、印刷面および非印刷
面の検査を行なうことができる。

第３の発明によれば、上述のように、錠剤の両面に印刷
を施して、後から印刷を施した同じ印刷面が全てポケッ
トの表側を向くように、錠剤の向きを揃えてブリスタシ
ートに収容することができる。また、必要があれば、第
１の被印刷面の印刷が終わった錠剤が第１の錠剤搬送ロ
ールに保持されて回転している間に、この第１の印刷面
の検査を行ない、第２の被印刷面の印刷が終わった錠剤
が第２の錠剤搬送ロールに保持されて回転している間に
、この第２の印刷面の検査を行なうことができる。

従来、ブリスタシートの裏シードへ製造メー　カーのシ
ンボル、コードナンバーなどを印刷していたが、この発
明によれば、錠剤そのものにこれらが印刷され、かつ印
刷の施された同じ面が全てブリスタシートのポケットの
表側を向くので、來シートへの印刷を省略することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す錠剤印刷包装機の
概略部分切欠き側面図、第２図は第１図の包装装置の部
分を拡大して示す部分切欠き側面図、第３図は第２図■
−■線の断面図、第４図は第２実施例を示す錠剤印刷包
装機の概略部分切欠き側面図、第５図は第３実施例を示
す錠剤印刷包装機の概略部分切欠き側面図である。 （２）−−一錠剤搬送ロール、（３）・・・印刷装置、
（４）−包装装置、（１８）・・・ブリスタシート、（
１９１−・ポケット、（２０）・・・第１錠剤搬送ロー
ル、（２２）・・・第２錠剤搬送ロール、（２４）−・
−第３錠剤搬送ロール、（ＳＯ）−・・第１錠剤搬送ロ
ール、（３１）−・・第１印刷装置、（：１３）−・・
３８２錠剤搬送ロール、（３４）・・・第２印刷装置、
（Ｔ）−・・錠剣、（ＴＯＯ）　−・・非印刷面、（Ｔ
１０）・・・第１被印刷面、（Ｔｌｌ）−ＷＥ　１印刷
面、（７２０）−・・第２披印Ｉｉ４百、（Ｔ１１）・
−１１２印刷面。 以上 特許出願人　　　藤沢薬品工業株式会社第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の錠剤を被印刷面が外、非印刷面が内を向く
   ように保持して回転する錠剤搬送ロールと、錠剤搬送ロ
   ールに保持されて移動している錠剤の被印刷面に印刷を
   施す印刷装置と、 錠剤搬送ロールの下部において印刷の終わった錠剤をこ
   の印刷面が下を向くように落下させてブリスタシートの
   透明なポケットに収容する包装装置とを備えている錠剤
   印刷包装機。
2. （２）複数の錠剤を被印刷面が外、非印刷面が内を向く
   ように保持して回転する第１の錠剤搬送ロールと、 第１の錠剤搬送ロールに保持されて移動している錠剤の
   被印刷面に印刷を施す印刷装置と、第１の錠剤搬送ロー
   ルから印刷の終わった錠剤をこの印刷面が内、非印刷面
   が外を向くように受取って回転する第２の錠剤搬送ロー
   ルと、第２の錠剤搬送ロールから錠剤を上記印刷面が外
   、非印刷面が内を向くように受取って回転する第３の錠
   剤搬送ロールと、 第３の錠剤搬送ロールの下部において錠剤を上記印刷面
   が下を向くように落下させてブリスタシートの透明なポ
   ケットに収容する包装装置とを備えている錠剤印刷包装
   機。
3. （３）複数の錠剤を第１の被印刷面が外、第２の印刷面
   が内を向くように保持して回転する第１の錠剤搬送ロー
   ルと、 第１の錠剤搬送ロールに保持されて移動している錠剤の
   第１の被印刷面に印刷を施す第１の印刷装置と、 第１の錠剤搬送ロールから第１の被印刷面の印刷の終わ
   った錠剤をこの第１の印刷面が内、第２の被印刷面が外
   を向くように受取って回転する第２の錠剤搬送ロールと
   、 第２の錠剤搬送ロールに保持されて移動している錠剤の
   第２の被印刷面に印刷を施す第２の印刷装置と、 第２の錠剤搬送ロールの下部において第２の被印刷面の
   印刷の終わった錠剤をこの第２の印刷面が下を向くよう
   に落下させてブリスタシートの透明なポケットに収容す
   る包装装置とを備えている錠剤印刷包装機。