JPH03148446A - 金属蓋付容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製の容器本体と金属蓋とからなる
金属蓋付容器に関する。 （従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピース缶と２ピース缶とに
区分することができる。３ピース缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。 一方、２ピース缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。 これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、０　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。 ■　衝撃を受けた時、一度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。 ■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。 ■　容器外装のディスプレイ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。 ０　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。 このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
内部に、プリン、ゼリー、水ようかん等の内容物を収納
したプラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる
金属蓋付容器が考えられる。 また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法により容器形成に必要な厚みを有す
る積層材を加熱し、金型を用いてフランジ部を有する容
器本体の成形品を成形する方法（シートフォーミング）
が考えられている。 （発明が解決しようとする課題） 上述のように、従来の金属缶の代わりに、プラスチック
製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属蓋付容器が考
えられている。　　 この場合、容器本体は胴部の上端開口周縁にフランジ部
を設けて構成され、金属蓋の周縁部をこのフランジ部に
巻締めることにより金属蓋付容器が得られる。 ところで、金属蓋付容器内に高温で内容物を充填するこ
とがあるが、この場合はプラスチック製容器本体が軟化
して巻締め作業を確実に行なえないことがある。 また、金属蓋にイージーオープン用の環状ハーフカット
線が設けられた金属蓋付容器が知られている。この金属
蓋付容器においては、環状ハーフカット線によって金属
蓋を開封し、容器を引線返し内容物を取出している。し
かしながら、この場合、開封後も金属蓋のハーフカット
線より外側の部分は残るので、内容部を取出す際、この
残った金属蓋の部分にゼリー等の内容物が引掛ってしま
い容易に取出せないことがある。 本発明はこのような点を考慮してなされたちのであり、
金属蓋の周縁部と容器本体のフランジ部との間で確実な
巻締めを行なうことができるとともに、内容物を容易に
確実に取出すことができる金属蓋付容器を提供すること
を目的とする。 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製の容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有
する金属蓋とを備え、前記容器本体はフランジ部下方に
前記金属蓋との間で所定の間隙を形成する環状段部を有
し、前記金属蓋に前記環状段部上に位置する環状ハーフ
カット線を設けたことを特徴とする金属蓋付容器である
。 （作　用） 内容物を段部近傍まで充填した場合、金属蓋を環状ハー
フカット線に沿って破断して開封し、引繰返すことによ
り金属蓋の残部に引掛けることなく内容物をきれいに取
出すことができる。 （実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。 第１図および第２図は本発明による金属蓋付容器の一実
施例を示す図である。 まず、第１図によって本発明による金属蓋付容器につい
て説明する。第１図に示すように、容器本体１１は上端
開口を有する胴部１２ａと、底部１２ｂと、胴部１２ｍ
の上端開口周縁に設けられ半径方向外方へ突出するフラ
ンジ部１３とからなり、容器本体１１は全体としてプラ
スチック製となっている。 このような構成からなる容器本体１１の内部にゼリー、
プリン、または水ようかん等の内容物１９を収納し、フ
ランジ部１３に金属蓋１６の周縁部１７を巻締めること
により金属蓋付容器１゜が得られる。 また、第１図に示すように、金属蓋１６の表面には、イ
ージオープン用の環状ハーフカット線２５が設けられて
いる。さらに金属蓋１６表面の環状ハー７カット線２５
の内側には、プルタブ２９が固着されている。そして、
このプルタブ２９を引張ることにより、金属蓋１６が環
状ハーフカット線２５に沿って破断され、金属蓋１６が
開封されるようになっている。 さらに、容器本体１１のフランジ部１３下方には、金属
蓋１６との間で所定の間隙を形成する環状段部２６が設
けられている。この環状段部２６は、第１図に示すよう
に半径方向内方に向って下方へ傾斜する断面形状を有し
ている。 なお、内容物１９は、環状段部２６の下方２７近傍まで
充填されている。 また、環状ハーフカット線２５は環状段部２６上に、す
なわち環状ハーフカット線２５の上端２８より半径方向
内方であって−、かつ環状ハーフカット線２５の下端２
７より半径方向外方に位置している。 次に各部の材質について説明する。 容器本体１１は、積層材を一般的なシートフォーミング
により熱成形して作成される。この積層材の層構成は、 ポリプロピレン（５００μ）／接着層（５０μ）／エチ
レン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（５０μ
）／接着層（５０μ）／ポリプロピレン（５００μ）と
なっている。 また金属蓋１６はアルミニウム製となっており、その表
面および裏面に合成樹脂によってコーティングが施され
ている。 次にこのような構成からなる金属蓋付容器の製造方法に
ついて説明する。 まず、第２図によって、一般的なシートフォーミングに
より熱成形して容器本体の成形品を製造する工程につい
て説明する。 すなわち、容器形成に必要な厚みを有し、上述した層構
成の積層材３０を加熱機４１で加熱し、金型４２を用い
て一般的な成形法により複数の容器本体１１からなる成
形品２０を成形する。成形方法は、圧空成形、真空成形
又はその併用の何れであってもよい。 得られた成形品２０を構成する各容器本体１１の胴部１
２ａは、二重巻締め時に加えられる圧力に充分耐える厚
みと強度を有している。しかし、フランジ部１３は、厚
さが大き過ぎて二重巻締めには適さない。このため、後
述のようにフランジ部１３のプレス工程が必要となる。 次に成形品２０を構成する容器本体１１を１つ１つ分離
し、その後フランジ部１３の厚さを薄くしくプレス工程
）、フランジ部１３の幅を所定の幅として（カット工程
）、第１図に示す容器本体１１を得る。 このようにして得られた容器本体１１内に、高温の内容
物１９が収納される。続いて、容器本体１１のフランジ
部１３に金属蓋１６の周縁部１７が巻締められ、金属蓋
付容器１０が製造される。 使用者は、ブルタブ２９を上方に引張り、環状ハーフカ
ット線２５に沿って金属蓋１６を破断し、金属蓋１６を
開封する。次に使用者は、金属蓋容器１０を引線返して
ゼリー等の内容物１９を取出す。 この場合、環状ハーフカット線２５が環状段部２６上に
配置されているので、環状段部２６の下端２７近傍まで
充填された内容物１９は、金属蓋１６の残留部（環状ハ
ーフカット線２５より半径方向外方の残留部）に引掛る
ことなくきれいに取出される。 （具体例） 次に本発明の具体例について説明する。 金属蓋容器を次のような成形条件で作成した。 成形方法　　ニブラグアシスト圧空真空成形性容器本体
形状：径６８．０■／＠、深さａ４．Ｏｇ＋／ｓ内容物
　　　：水ヨウカン 充填温度　　＝８０℃ 金属蓋　°　ニアルミニウム製　称呼２１１径また、環
状段部２６の上端２８と金属蓋１６との間の長さａを０
．２ｍ／１〜０．８■ｌ−とし、環状段部２６の傾斜角
θを４０°〜６０＠とじた。 このようにして作成した金属蓋付容器１０は、容器本体
１１のフランジ部１３と金属蓋１６の周縁部１７との巻
締め状態が良好であった。また金属蓋１６を開封後、内
容物１９を容易かつきれいに取出すことができた。 −なお、環状段部２６の上端２８と金属蓋１６との間の
長さａを０．２■ｌ−〜０．８＊／ｓとし、環状段部２
６の傾斜角θを４０ｅ〜６０°とした場合に、上述のよ
うな良好な結果が得られたのは次のような理由■■と考
えられる。　 理由■ 長さａが０．８＠／＠以上あるいは傾斜角がθが４０＠
以下の場合、金属蓋１６の開封後、内容物１９を取出す
際、内容物が金属蓋１６の残留部に引掛りきれいに取出
せなくなってしまう。すなわち、長さａが０．８■／ｓ
より大きいと金属蓋付容器１０を引繰返して内容物１９
を取出す際、内容部１９が左右にゆれて金属蓋１６の残
留部に引掛ってしまう。 また、傾斜角θが４０＠より小さいと、環状！％−フカ
ット線２５が環状段部２６の下端２７近傍上に（るため
、内容物を取出す際、同時に内容物１９が金属蓋１６の
残留部に引掛ってしまう。 理由■ 一方、長さａが０．２ｍ／■以下あるいは傾斜角θが６
０＠以上の場合、フランジ部１３と周縁部１７との巻締
め状態に支障が生じてしまう。すなわち長さａが（Ｌ　
２１１／■以下の場合、巻締め力が直ちに傾斜した環状
段部２６に伝わる。この場合、高温充填され軟化した環
状段部２６は、強度的に安定していないので、巻締め時
に周縁部１７からフランジ部１３がずれてしまう。 また傾斜角θが６０＠以上の場合は、高温充填により軟
化した環状段部２６が上下方向に対して不安定となるた
め、巻締め時に周縁部１７からフランジ部１３がずれて
しまう。 なお、上記実施例において、容器本体１１を上述した層
構成の積層材により熱成形した例を示したが、これに限
らず、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、または塩化ビニル（ＰＣＶ）等の熱可塑性
樹脂を用いて成形してもよい。 また積層材の層構成として、耐熱性、ガスバリヤ性を考
慮して、ＰＶＤＣ層、ボリアリレート層を用いてもよい
。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、内容物を段部近
傍まで充填した場合、金属蓋を開封して引繰返すことに
より、内容物を容易かつ確実に、しかもきれいに取出す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋付容器の一実施例を示す図
であり、第２図はシートフォーミングにより熱成形して
容器本体の成形品を製造する工程を示す図である。 １０−・・金属蓋付容器、１１−・・容器本体、１２　
ａ−・・胴部、１２　ｂ−・・底部、１３−・・フラン
ジ部、１６・・・金属蓋、１７・・・周縁部、２５−・
・環状ハーフカット線、２６・・・環状段部、２９・・
・ブルタブ。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 １り＝＝〒＝１〜 ！ｔｙ１図 第　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上端開口にフランジ部を有するプラスチック製の容
   器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金
   属蓋とを備え、前記容器本体はフランジ部下方に前記金
   属蓋との間で所定の間隙を形成する環状段部を有し、前
   記金属蓋に前記環状段部上に位置する環状ハーフカット
   線を設けたことを特徴とする金属蓋付容器。 ２、環状段部は半径方向内方に向って下方へ傾斜する断
   面形状を有していることを特徴とする請求項１記載の金
   属蓋付容器。 ３、環状段部と金属蓋との間の間隙は０．２ｍｍ以上で
   かつ０．８ｍｍ以下であり、前記環状段部の傾斜角は４
   ０°以上でかつ６０°以下であることを特徴とする請求
   項１記載の金属蓋付容器。