JPH0761436A - 包装容器及びその成形方法 - Google Patents

包装容器及びその成形方法

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JPH0761436A
JPH0761436A JP20777393A JP20777393A JPH0761436A JP H0761436 A JPH0761436 A JP H0761436A JP 20777393 A JP20777393 A JP 20777393A JP 20777393 A JP20777393 A JP 20777393A JP H0761436 A JPH0761436 A JP H0761436A
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container
sleeve
resin
thermoforming
lid
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JP20777393A
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Berujiyuriyuu Kuroodo
クロード・ベルジュリュー
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NIPPON TETRAPACK KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】廃棄された後に容易に回収することができ、誘
電加熱によって液体食品を加熱することができ、しか
も、断熱性が高い包装容器を提供する。 【構成】樹脂製の多層シートから成る収容容器１１と、
該収容容器１１を密封する樹脂製の蓋体（ふたたい）１
３と、前記収容容器１１の外側を包囲し、収容容器１１
より剛性及び断熱性が高い非金属材料で形成された外装
体とを有する。包装容器に金属を使用しないので、廃棄
された包装容器を潰（つぶ）すのが容易であるだけでな
く、回収も容易になる。そして、収容容器１１及び蓋体
１３が樹脂製であり、外装体が非金属材料製であるの
で、誘電加熱によって食品を直接的に加熱することがで
き、食品を短時間で十分な温度に加熱することができ
る。さらに、外装体は断熱性が高いため自動販売機から
取り出した直後に手で包装容器を持つことができるとと
もに、食品が短い時間で冷却されることがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装容器及びその成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品、例えば液体食品を収容する
包装容器としては、びん、紙容器、金属缶等が使用さ
れ、これら包装容器に所定量の液体食品が充填（じゅう
てん）され、密封されて市販されている。このうち、び
んは衝撃に弱く割れやすいので自動販売機などで販売す
るのには適さない。また、紙容器は衝撃を受けても割れ
ることがないので自動販売機などで販売するのには適し
ているが、柔軟性が高いので開封時などに変形すると、
紙容器に収容された液体食品が注出口から溢（あふ）れ
出してしまうだけでなく、収容された液体食品を透視す
ることができない。
【０００３】一方、金属缶は衝撃に強く剛性があるので
自動販売機などで販売するのには適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金属缶においては、廃棄された空き缶を潰（つぶ）
すのが困難であるだけでなく、アルミ缶とスチール缶を
分別して回収するのが煩わしい。そして、自動販売機に
おいて液体食品を加熱して販売する場合、誘電加熱によ
って金属缶を直接的に加熱することができないので、高
温の空気によって間接的に加熱することになる。したが
って、液体食品を十分な温度になるまで加熱するのに長
い時間が必要となってしまう。さらに、断熱性が低いの
で自動販売機から取り出した直後に金属缶を手で持つの
が困難であるとともに、液体食品が短い時間で冷却され
てしまう。
【０００５】本発明は、前記従来の金属缶の問題点を解
決して、廃棄された後に容易に回収することができ、誘
電加熱によって液体食品を加熱することができ、しか
も、断熱性が高い包装容器及びその成形方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器においては、樹脂製の多層シートから成る収容容
器と、該収容容器を密封する樹脂製の蓋体（ふたたい）
と、前記収容容器の外側を包囲し、収容容器より剛性及
び断熱性が高い非金属材料で形成された外装体とを有す
る。
【０００７】本発明の包装容器の成形方法においては、
剛性及び断熱性が高い非金属材料で形成された外装体の
中に、樹脂製の多層シートを熱成形法によって変形させ
て収容容器を成形し、該収容容器に食品を充填した後、
収容容器を樹脂製の蓋体で密封する。本発明の他の包装
容器の成形方法においては、樹脂製の多層シートを熱成
形法によって変形させて収容容器とし、該収容容器の外
側を、収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で
形成された外装体によって包囲し、前記収容容器に食品
を充填した後、収容容器を樹脂製の蓋体で密封する。
【０００８】本発明の更に他の包装容器の成形方法にお
いては、樹脂製の多層シートを熱成形法によって変形さ
せて収容容器とし、該収容容器に食品を充填した後、収
容容器を樹脂製の蓋体で密封し、前記収容容器の外側
を、収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で形
成された外装体によって包囲する。
【０００９】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装容器は樹脂製の多層シートから成る収容容器と、該
収容容器を密封する樹脂製の蓋体と、前記収容容器の外
側を包囲し、収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属
材料で形成された外装体とを有する。この場合、包装容
器に金属を使用しないので、廃棄された包装容器を潰す
のが容易であるだけでなく、回収も容易になる。
【００１０】そして、収容容器及び蓋体が樹脂製であ
り、外装体が非金属材料製であるので、自動販売機にお
いて食品を加熱して販売する場合、誘電加熱によって直
接的に加熱することができる。したがって、食品を短時
間で十分な温度になるまで加熱することができる。さら
に、外装体は断熱性が高いので自動販売機から取り出し
た直後に包装容器を手で持つことができるとともに、食
品が短い時間で冷却されることがなくなる。
【００１１】本発明の包装容器の成形方法においては、
剛性及び断熱性が高い非金属材料で形成された外装体の
中に、樹脂製の多層シートを熱成形法によって変形させ
て収容容器を成形する。この時、熱成形に伴い多層シー
トは加熱されて滅菌される。また、レトルト時に収容容
器が分子配向効果によって収縮したり変形したりするこ
とがなくなる。
【００１２】次に、前記収容容器に食品を充填した後、
収容容器を樹脂製の蓋体で密封する。本発明の他の包装
容器の成形方法においては、樹脂製の多層シートを熱成
形法によって変形させて収容容器とする。この時、熱成
形に伴い多層シートは加熱されて滅菌される。また、レ
トルト時に収容容器が分子配向効果によって収縮したり
変形したりすることがなくなる。
【００１３】次に、前記収容容器の外側を、収容容器よ
り剛性及び断熱性が高い非金属材料で形成された外装体
によって包囲し、前記収容容器に食品を充填した後、収
容容器を樹脂製の蓋体で密封する。本発明の更に他の包
装容器の成形方法においては、樹脂製の多層シートを熱
成形法によって変形させて収容容器とする。この時、熱
成形に伴い多層シートは加熱されて滅菌される。また、
レトルト時に収容容器が分子配向効果によって収縮した
り変形したりすることがなくなる。
【００１４】次に、前記収容容器に食品を充填した後、
収容容器を樹脂製の蓋体で密封し、前記収容容器の外側
を、収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で形
成された外装体によって包囲する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す包
装容器の分解斜視図、図２は本発明の実施例を示す包装
容器の斜視図である。図において、１１は透明でガスバ
リヤ性の高い熱可塑性材料から成り、食品としての液体
食品を収容する収容容器であり、上端が開口したカップ
状の形状を有する。該収容容器１１は共押出成形法、ブ
ローンフィルム成形法等によって成形された樹脂製の多
層シートを、熱成形法としての後述する先端拡張法によ
ってカップ状に変形させることにより成形され、断面が
筒状の有底胴部１１ａ及び該有底胴部１１ａの上端に径
方向外方に延びるフランジ部１１ｂから成る。なお、前
記有底胴部１１ａの厚さは１００〔μｍ〕程度である。
【００１６】前記先端拡張法においては、多層シートを
融点以上の約１８０〔℃〕に加熱した後に成形するた
め、液体食品を充填する前に収容容器１１を滅菌する必
要がなくなる。また、レトルト時に収容容器１１が分子
配向効果によって収縮したり変形したりすることがな
い。なお、熱成形法として真空ブロー成形法、加圧ブロ
ー成形等を採用することもできる。
【００１７】前記多層シートは、例えば以下のような層
構造を有する。 ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／再生ＰＰ また、これに代えて、 ＰＰ／再生ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／再生ＰＰ
／ＰＰ ＰＰ／再生ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＡＰＥＴ ＥＶＡ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＥ ＰＳ／ＥＶＯＨ／ＰＳ ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ のような層構造にすることもできる。このように、層構
造にＥＶＯＨを使用しているので、多層シートのガスバ
リヤ性を高くすることができる。
【００１８】なお、以下のような層構造にすることもで
きる。 ＰＳ／ＰＥ ＰＳ／ＰＥＴＧ ＰＳ／ＰＥ／ＰＳ そして、前記収容容器１１の外側には収容容器１１より
剛性及び断熱性が高い材料で形成された外装体としての
スリーブ１２が配設される。該スリーブ１２は筒状の形
状を有し、前記収容容器１１の形状を保持するととも
に、収容容器１１に収容された液体食品と外気の間で熱
の移動がないように断熱する。なお、スリーブ１２に代
えて有底筒状体を使用することもできる。ところで、前
記収容容器１１とスリーブ１２は二重構造を有する。そ
して、スリーブ１２を形成し、次に、該スリーブ１２内
において前記収容容器１１を熱成形法によって成形し、
続いて、液体食品を充填した後、収容容器１１を蓋体１
３で密封することができる。
【００１９】また、収容容器１１を熱成形法によって成
形し、該収容容器１１をスリーブ１２内に嵌入（かんに
ゅう）し、前記収容容器１１に液体食品を充填した後、
収容容器１１を蓋体１３で密封することもできる。さら
に、収容容器１１を熱成形法によって成形し、該収容容
器１１に液体食品を充填し、収容容器１１を蓋体１３で
密封した後、スリーブ１２内に嵌入することもできる。
【００２０】該スリーブ１２は発泡ポリプロピレンから
成り、この場合、発泡によって形成される気泡の径を１
５０〔μｍ〕程度とする。また、発泡ポリプロピレンに
代えて、ポリプロピレン層及び発泡ポリプロピレン層か
ら成る層構造にすることができるとともに、紙材を使用
することもできる。この場合、ポリプロピレン層や紙材
の表面に印刷を施すこともできる。そして、前記スリー
ブ１２が透明な材料から成る場合には、収容容器１１に
収容された液体食品を透視することができる。
【００２１】また、前記収容容器１１に液体食品が充填
された後、前記フランジ部１１ｂの上側表面に蓋体１３
が固定され、収容容器１１が密封される。該蓋体１３は
透明でガスバリヤ性の高い樹脂製フィルムから成り、ヒ
ートシール、超音波シール等のシール手段によって前記
フランジ部１１ｂに溶着される。この場合、前記樹脂製
フィルムは透明であるので、収容容器１１に収容された
液体食品を透視することができる。なお、前記スリーブ
１２が透明な材料から成る場合には、収容容器１１に収
容された液体食品をスリーブ１２を介して透視すること
ができるので、前記蓋体１３を透明な樹脂製フィルムで
形成する必要はない。
【００２２】該樹脂製フィルムは、共押出成形法、ブロ
ーンフィルム成形法等によって３０〜５０〔μｍ〕の厚
さに成形される。そして、共押出成形法によって成形さ
れた樹脂製フィルムは、例えば以下のような層構造を有
する。 ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＰ さらに、蓋体１３は透明でガスバリヤ性の高い樹脂製プ
レートで形成することもできる。この場合、樹脂製プレ
ートは熱プレス法、射出成形法等によって成形される。
【００２３】前記蓋体１３の所定箇所には、収容容器１
１に収容された液体食品を注出するための注出口１３ａ
が形成され、該注出口１３ａはプルタブ１５によって密
封される。該プルタブ１５は、ガスバリヤ性、剛性及び
引張強度の高い材料から成り、着色することができる。
また、プルタブ１５は、例えば以下のような層構造を有
する。
【００２４】二軸延伸ＰＰ／ピーラブル接着層 前記スリーブ１２の外側には、熱収縮性材料から成り光
沢のあるフィルム１６が形成される。該フィルム１６に
は所定の文字や絵などの印刷が施される。また、前記フ
ィルム１６には、厚さが２０〔μｍ〕より小さい延伸Ｐ
Ｐフィルムを使用することができる。なお、前記スリー
ブ１２の表面に印刷を施す場合は、該フィルム１６は不
要である。
【００２５】このように、包装容器に金属を使用しない
ので、廃棄された包装容器を潰すのが容易であるだけで
なく、回収も容易になる。そして、収容容器１１が樹脂
製であり、スリーブ１２が非金属材料製であるので、自
動販売機において液体食品を加熱して販売する場合、誘
電加熱によって直接的に加熱することができる。したが
って、液体食品を短時間で十分な温度になるまで加熱す
ることができる。
【００２６】さらに、スリーブ１２は断熱性が高いので
自動販売機から取り出した直後に包装容器を手で持つこ
とができるとともに、液体食品が短い時間で冷却される
ことがなくなる。次に、本発明の包装容器の成形方法に
ついて説明する。図３は本発明の実施例における包装容
器の製造装置を示す図、図６は本発明の実施例を示す包
装容器の製造装置におけるスラットの平面図である。
【００２７】図３において、２１は熱成形する前の多層
シートであり、１００〔μｍ〕程度の厚さを有し、ウェ
ブ支持コンベア２３によって矢印Ａ方向に搬送される。
また、２５は前記多層シート２１を加熱するための加熱
装置であり、該加熱装置２５はオーブントップ２６、及
び該オーブントップ２６と対向して両者間に間隙（かん
げき）を形成するように配設されたオーブンボトム２７
から成る。前記多層シート２１はオーブントップ２６と
オーブンボトム２７の間を搬送される間に融点以上の約
１８０〔℃〕に加熱される。
【００２８】前記多層シート２１の搬送方向における加
熱装置２５の下流側に熱成形装置３１が配設される。該
熱成形装置３１は先端拡張法によって多層シート２１を
熱成形してカップ状の収容容器１１を成形する。前記熱
成形装置３１は、上側ユニット３３及び下側ユニット３
４から成り、前記上側ユニット３３は、多数の列を形成
して下方に向けて開口した複数の雌型３５を有する。こ
の場合、多層シート２１の搬送方向に沿って４列の雌型
群が形成され、各雌型群は６個の雌型３５から成るが、
雌型群の列の数及び雌型群を構成する雌型３５の個数は
必要に応じて変更することができる。
【００２９】一方、前記下側ユニット３４は、軸３７を
中心として揺動自在に支持されたフレーム３８、及び該
フレーム３８に対して進退自在に配設されたアーム３９
を有し、該アーム３９に複数の先端拡張プラグ４１が配
設される。該先端拡張プラグ４１は前記雌型３５に対応
するように配設される。したがって、前記フレーム３８
を回動させて上側ユニット３３と対向する位置に先端拡
張プラグ４１を移動させた時に、前記アーム３９を前進
させると、アーム３９に伴って先端拡張プラグ４１が前
記雌型３５内に進入する。
【００３０】この時、先端拡張プラグ４１によって多層
シート２１は変形させられ、先端拡張プラグ４１の外側
の形状に沿ったカップ状の有底胴部１１ａ（図１）が複
数個成形され、続いて、前記フランジ部１１ｂに沿って
カットされて、複数の収容容器１１となる。次に、前記
フレーム３８は、先端拡張プラグ４１によって各収容容
器１１を支持した状態でアーム３９を後退させ、軸３７
を中心として９０度回動する。これに伴って各収容容器
１１も先端拡張プラグ４１に支持された状態で先端拡張
プラグ４１と共に回動する。なお、前記多層シート２１
から収容容器１１をカットすることによって残留したス
クラップシート４３は、その後、図示しないグラインダ
に搬送され、粉砕される。
【００３１】前記フレーム３８が９０度回動して対向す
る位置にはスラットコンベア４５が配設される。該スラ
ットコンベア４５は、エンドレスの駆動チェーン４６に
沿って複数のスラット４７を有し、矢印Ｂ方向に走行さ
せられる。本実施例において、前記スラット４７は図６
に示すように６個の支持穴４９を有しており、各支持穴
４９によって前記収容容器１１を支持することができる
ようになっている。
【００３２】そして、先端拡張プラグ４１側に図示しな
いノズルが配設され、前記先端拡張プラグ４１に支持さ
れた各収容容器１１に対応する位置に前記支持穴４９が
移動した時に、前記ノズルから各収容容器１１の内側に
空気を吹き付けると、前記各収容容器１１をスラットコ
ンベア４５側に移動させ、前記各支持穴４９に収容容器
１１を装填（そうてん）することができる。前記各支持
穴４９に支持された収容容器１１は、スラットコンベア
４５によって搬送され、図示しない充填機に送られる。
該充填機によって液体食品が充填された後、収容容器１
１は蓋体１３で密封される。そして、液体食品を収容し
た状態で収容容器１１はスリーブ１２内に嵌入される。
【００３３】このように、本実施例においては、収容容
器１１を熱成形法によって成形し、該収容容器１１に液
体食品を充填し、収容容器１１を蓋体１３で密封した
後、スリーブ１２内に嵌入するようにしている。次に、
本発明の他の実施例における包装容器の成形方法につい
て説明する。この場合、まず、スリーブ１２を形成し、
次に、該スリーブ１２内において前記収容容器１１を熱
成形法によって成形し、続いて、液体食品を充填した
後、収容容器１１を蓋体１３で密封する。
【００３４】図４は本発明の他の実施例における包装容
器の成形方法が適用される製造装置を示す図である。図
において、３１１は熱成形装置であり、上側ユニット３
３１及び下側ユニット３４から成り、前記上側ユニット
３３１は軸３３２を中心として揺動自在に支持され、多
数の列を形成して開口した複数の雌型３５１を有する。
【００３５】一方、前記下側ユニット３４は、軸３７を
中心として揺動自在に支持されたフレーム３８、及び該
フレーム３８に対して進退自在に配設されたアーム３９
を有し、該アーム３９に複数の先端拡張プラグ４１が配
設される。該先端拡張プラグ４１は前記雌型３５１に対
応するように配設される。したがって、前記上側ユニッ
ト３３１を回動させて下側ユニット３４と対向する位置
に雌型３５１を移動させるとともに、前記フレーム３８
を回動させて上側ユニット３３１と対向する位置に先端
拡張プラグ４１を移動させた時に、前記アーム３９を前
進させると、アーム３９に伴って先端拡張プラグ４１が
前記雌型３５１内に進入する。
【００３６】この時、先端拡張プラグ４１によって多層
シート２１は変形させられ、先端拡張プラグ４１の外側
の形状に沿ったカップ状の有底胴部１１ａ（図１）が複
数個成形され、続いて、前記フランジ部１１ｂに沿って
カットされて、複数の収容容器１１となる。ところで、
前記上側ユニット３３１を回動させる前に、あらかじめ
成形されたスリーブ１２を図に示すように前記各雌型３
５１内に挿入しておく。このようにして、スリーブ１２
内において収容容器１１を成形することができる。その
ため、前記上側ユニット３３１におけるスリーブ１２の
挿入位置には、スリーブ挿入装置３３３が配設される。
【００３７】次に、前記フレーム３８は、先端拡張プラ
グ４１によって各収容容器１１及びスリーブ１２を支持
した状態でアーム３９を後退させ、軸３７を中心として
９０度回動する。これに伴って各収容容器１１及びスリ
ーブ１２も先端拡張プラグ４１に支持された状態で先端
拡張プラグ４１と共に回動する。前記フレーム３８が９
０度回動した位置にはスラットコンベア４５（図３）が
配設される。該スラットコンベア４５は、エンドレスの
駆動チェーン４６に沿って複数のスラット４７を有し、
該スラット４７の各支持穴４９によって前記収容容器１
１及びスリーブ１２を支持することができるようになっ
ている。
【００３８】そして、先端拡張プラグ４１側に図示しな
いノズルが配設され、前記先端拡張プラグ４１に支持さ
れた各収容容器１１に対応する位置に前記支持穴４９が
移動した時に、前記ノズルから各収容容器１１の内側に
空気を吹き付けると、前記各収容容器１１及びスリーブ
１２をスラットコンベア４５側に移動させ、前記各支持
穴４９に収容容器１１及びスリーブ１２を装填すること
ができる。
【００３９】前記支持穴４９に支持された収容容器１１
及びスリーブ１２は、スラットコンベア４５によって搬
送され、図示しない充填機に送られる。そして、該充填
機によって液体食品が充填された後、収容容器１１は蓋
体１３で密封される。次に、本発明の更に他の実施例に
おける包装容器の成形方法について説明する。
【００４０】この場合、前記収容容器１１を熱成形法に
よって成形し、該収容容器１１をあらかじめ成形された
スリーブ１２内に嵌入し、前記収容容器１１に液体食品
を充填した後、収容容器１１を蓋体１３で密封する。図
５は本発明の更に他の実施例における包装容器の成形方
法が適用される製造装置を示す図である。
【００４１】図において、３４は下側ユニットであり、
該下側ユニット３４と対向する上側ユニット３３（図
３）は多数の列を形成して下方に向けて開口した複数の
雌型３５を有する。一方、前記下側ユニット３４は、軸
３７を中心として揺動自在に支持されたフレーム３８、
及び該フレーム３８に対して進退自在に配設されたアー
ム３９を有し、該アーム３９に複数の先端拡張プラグ４
１が配設される。該先端拡張プラグ４１は前記雌型３５
に対応するように配設される。
【００４２】したがって、前記フレーム３８を回動させ
て上側ユニット３３と対向する位置に先端拡張プラグ４
１を移動させた時に、前記アーム３９を前進させると、
アーム３９に伴って先端拡張プラグ４１が前記雌型３５
内に進入する。この時、先端拡張プラグ４１によって多
層シート２１は変形させられ、複数の収容容器１１が形
成される。
【００４３】次に、前記フレーム３８は、先端拡張プラ
グ４１によって各収容容器１１を支持した状態でアーム
３９を後退させ、軸３７を中心として９０度回動する。
これに伴って各収容容器１１も先端拡張プラグ４１に支
持された状態で先端拡張プラグ４１と共に回動する。前
記フレーム３８が９０度回動した位置にはスラットコン
ベア４５１が配設される。該スラットコンベア４５１
は、エンドレスの駆動チェーン４６１に沿って複数の図
示しないスラットを有し、該スラットの各支持穴によっ
て前記収容容器１１及びスリーブ１２を支持することが
できるようになっている。
【００４４】また、前記スラットコンベア４５の走行方
向における前記フレーム３８と対向する位置より上流側
には、スリーブ１２を前記スラットの支持穴に挿入する
ためのスリーブ挿入装置４６３が配設される。そして、
先端拡張プラグ４１側に図示しないノズルが配設され、
前記先端拡張プラグ４１に支持された各収容容器１１に
対応する位置に前記スラットの支持穴が移動した時に、
前記ノズルから各収容容器１１の内側に空気を吹き付け
ると、前記収容容器１１をスラットコンベア４５側に移
動させ、前記スラットの支持穴にあらかじめ挿入され支
持されたスリーブ１２に収容容器１１を装填することが
できる。
【００４５】前記スラットの支持穴に支持された収容容
器１１及びスリーブ１２は、スラットコンベア４５によ
って搬送され、図示しない充填機に送られる。そして、
該充填機によって液体食品が充填された後、収容容器１
１は蓋体１３（図１）で密封される。次に、先端拡張法
について説明する。
【００４６】図７は本発明の実施例を示す包装容器の成
形方法の第１工程図、図８は本発明の実施例を示す包装
容器の成形方法の第２工程図、図９は本発明の実施例を
示す包装容器の成形方法の第３工程図である。図におい
て、２１は多層シート、３５は雌型、４１は先端拡張プ
ラグである。該先端拡張プラグ４１は、前記雌型３５と
対向して配設され、雌型３５に向けて開口する有底筒状
の拡張カム５１、前記先端拡張プラグ４１の中央におい
て昇降自在に配設されたロッド５３、及び該ロッド５３
の先端部の支点５４を軸として揺動自在に取り付けられ
たカムブレード５５を有する。該カムブレード５５は前
記ロッド５３の周縁に沿って複数個配設され、前記支点
５４より下方のカム従動片部５５ａ及び支点５４より上
方の拡張片部５５ｂから成る。
【００４７】前記拡張カム５１の内周には上方になるに
従って径方向内方に迫り出すカム面５１ａが形成され
る。したがって、図８に示すように前記ロッド５３を上
昇させると、前記カムブレード５５のカム従動片部５５
ａが前記拡張カム５１に沿って移動し、徐々に径方向内
方に位置するようになるのでカムブレード５５が揺動さ
せられる。一方、前記拡張片部５５ｂは前記カムブレー
ド５５の揺動に伴って先端が径方向外方に移動させられ
る。この間、前記雌型３５に形成された穴５８を介して
雌型３５内を真空引きする。
【００４８】このようにして、図９に示すように、肉厚
バランスが良好で、底部及び側部の厚さが小さくかつ均
一な収容容器１１が成形される。しかも、収容容器１１
を軽量にすることができるとともに、気密性を高くする
ことができる。なお、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形するこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す包装容器の分解斜視図で
ある。
【図２】本発明の実施例を示す包装容器の斜視図であ
る。
【図３】本発明の実施例における包装容器の製造装置を
示す図である。
【図４】本発明の他の実施例における包装容器の成形方
法が適用される製造装置を示す図である。
【図５】本発明の更に他の実施例における包装容器の成
形方法が適用される製造装置を示す図である。
【図６】本発明の実施例を示す包装容器の製造装置にお
けるスラットの平面図である。
【図７】本発明の実施例を示す包装容器の成形方法の第
１工程図である。
【図８】本発明の実施例を示す包装容器の成形方法の第
２工程図である。
【図９】本発明の実施例を示す包装容器の成形方法の第
３工程図である。
【符号の説明】
１１ 収容容器 １２ スリーブ １３ 蓋体 ２１ 多層シート

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）樹脂製の多層シートから成る収容
    容器と、（ｂ）該収容容器を密封する樹脂製の蓋体と、
    （ｃ）前記収容容器の外側を包囲し、収容容器より剛性
    及び断熱性が高い非金属材料で形成された外装体とを有
    することを特徴とする包装容器。
  2. 【請求項２】 （ａ）剛性及び断熱性が高い非金属材料
    で形成された外装体の中に、樹脂製の多層シートを熱成
    形法によって変形させて収容容器を成形し、（ｂ）該収
    容容器に食品を充填した後、収容容器を樹脂製の蓋体で
    密封することを特徴とする包装容器の成形方法。
  3. 【請求項３】 （ａ）樹脂製の多層シートを熱成形法に
    よって変形させて収容容器とし、（ｂ）該収容容器の外
    側を、収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で
    形成された外装体によって包囲し、（ｃ）前記収容容器
    に食品を充填した後、収容容器を樹脂製の蓋体で密封す
    ることを特徴とする包装容器の成形方法。
  4. 【請求項４】 （ａ）樹脂製の多層シートを熱成形法に
    よって変形させて収容容器とし、（ｂ）該収容容器に食
    品を充填した後、収容容器を樹脂製の蓋体で密封し、
    （ｃ）前記収容容器の外側を、収容容器より剛性及び断
    熱性が高い非金属材料で形成された外装体によって包囲
    することを特徴とする包装容器の成形方法。
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