JPH03148460A - 空気の取込みを排除する包装製品用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明はフィルムと平滑な表面を有する製品の間の空気
の取込みを排除する、特別な表面特性を有する包装フィ
ルムに関する。

本発明を要約すれば、平滑な表面を有する製品を含有す
る包装番、フィルムの形態において２０度の角度で測定
して少なくとも約２０の反射光沢を表わす重合体及び約
０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径を有する合成非
晶質シリカから成る少なくとも一表面を有する包装フィ
ルムを選択することによって、包装フィルムと製品の表
面の間の空気の取り込みなしに、製造することができる
。

スキン包装は、包装する製品を塁として使用して、その
上で加熱したグラスチックフィルムを真空吸引し、次い
で裏彊りにヒートシールするという、包装の特別な−形
態である。この包装及び類似の種類の包装にしばしば付
随する問題は、フィルムと製品の間で吸引されなかった
空気のポケットの取込みである。取込まれた空気ポケッ
トは製品の表面上に水が存在しているという錯覚を生じ
させ：この湿った外観”は、特に光沢のある表面をもつ
商品を光沢のあるフィルムで包装する場合には、両表面
が空気ポケットの取込みを可能とすることにより、特に
激しい、′湿った外観”は、スキン包装した製品の体裁
と市場性を損じる。

米国特許第３．５９５．８２７号は、たとえばエチレン
／アクリル酸アイオノマ一のような主チレン共重合体の
フィルムを開示している。このフィルムの滑り及びアン
チブロッキング性は、０．０２〜１．０％のＮ−置換脂
肪酸アミドと約０．０１〜２．０％の約０．５〜８．０
ミクロンの平均粒径を有する合成非晶質シリカの添加に
よって向上する。合成非晶質シリカを単独で使用してい
る比較例は、滑り特性に対し−ては、よくても、僅かな
効果を示すにすぎない。

米国特許第３．４　フ　８．０６３号は、フィルムの滑
りとブロック性を改曹するためのアイオノマ一のような
炭素鎖飽和重合体とＮ、Ｎ−ジアルキルチオジプロピオ
ンアミドのような添加剤から成るフィルムを開示してい
る。さらに、高度に光沢のあるフィルム中の添加剤の有
効性の促進のために５００〜５０００ｐｐ■の微細なシ
リカを用いることができる。このシリカは、たとえば、
４ミクロンの粒径を有することができる。

米国防衛公報７８７７．０７７は、オレインアミド及び
約０．１％乃至約０．５％の約０．１乃至約１０ミクロ
ンの平均粒径を有するけい素質材料の添加によって向上
させた米沢と滑り性を有するイオン性共重合体フィルム
を開示している。このフィルムは包装用として有用であ
る。

米国特許第４．３８９．４５０号は多層包装フィルムを
開示しているが、その中の一層はシーラントである。シ
ーラント層は、たとえば、ＥｖＡ共重合体とアイオノマ
一のブレンドであり、且つ粘着性を抑制するための滑り
添加剤を含有している。

エチレン−酢酸ビニルベース樹脂中の４％のエルカミド
、４％のステアラミド及び２０％のシリカアンチブロッ
ク剤の組成物が、従来の−スリップ剤として開示されて
いる。

発明の要約 本発明は： （ｂ）　平滑な表面を有する少なくとも一つの製品、及
び （ｃ）（ｉ）　　フィルムの形態において、２０度の角
度で測定し少なくｔも約２０の反射光沢を表わす重合体
、及び （ｉｉ）　　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径
を有し且つフィルムの表面層と隣接する該製品の平滑表
面の間の空気ポケットの取込みを実質的に防止するため
に十分な量で存在する合成非晶質シリカ から成る少なくとも−の表面層から成り、該フィルムの
シリカ含有表面層は該製品の平滑な表面の少なくとも一
部分と接触している包装を提供する。

本発明は、さらに、シリカ含有表面が製品に面するよう
にして前記のようなフィルムを製品に隣接して位置させ
、製品の平滑な表面の少なくとも一部分とのフィルムの
接触を生じさせ、且つフィルムをその接触している配置
で確保することから成る、平滑な表面を有する製品を包
装するための方法を提供する。

本発明はさらに、前記のような合成非晶質シリカを含有
し、包装中の平滑な表面を有する製品と接触させるため
に適している表面層を有するフィルムを提供する。

発明の詳細な説明 本発明のフィルム及び包装は、特別に充填した熱可塑性
プラスチックフィルムを用いて製造する。

フィルム中で使用する重合体は、通常は、不透明又は非
光沢性フィルムにおいては、湿った外観”による問題は
それほど顕著ではないから、フィルムの形態においては
実質的に透明であると共に光沢を有するものである。本
発明はＡＳＴＭ　　ｄ２４５フーフ０に従って測定する
ときに、２０度の角度で測定して少なくとも約２０の反
射光沢を示すフィルムに対して有用であり、且つその有
用性はフィルムの反射光沢が８０又は１００あるいはそ
れ以上まで上昇するにつれて一層増大する。

適当なフィルムは、ポリエチレン、特に低密度ポリエチ
レン、及びエチレンの共重合体から成るものを包含する
。このような共重合体は、例えばアクリル酸又はメタク
リル酸との共重合体のような、エチレン−酸共重合体：
中和したエチレン−酸共重合体すなわちアイオノマー：
たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体のようなエチレ
ン−エステル共重合体などを包装する。ポリ塩化ビニル
及びポリ塩化ビニリデンのようなフィルム形成重合体を
用いることもできる。好適な重合体は、エチレンとメタ
クリル酸の共重合体、もつとも好ましくはナトリウムイ
オンで部分的に中和したものである。

本発明のフィルム中で用いる充填剤は合成非晶質シリカ
である。合成非晶質シリカは、たとえば四塩化けい素の
ようなけい素化合物の加水分解によって製造することが
できる、シリカゲルである。

合成非晶質シリカは、たとえば、シロイド”の商品名下
にＶｌｌｌｌグレース　アンド　カンパニ一のダビソン
　ケミカル支社によって市販されているもののような、
市販源から入手することができる。′シロイド”は、シ
リカゲルのエニロゾル形態である非晶質二酸化ケイ素Ｓ
ｉｎ、・ｘＨ，０と記載されている。これは、たとえば
石英のような、結晶性シリカ、及び、たとえばけい藻土
（これはしばしば結晶形態を含有する）のような、天然
に産する非晶質シリカとは異なっている。ａ″シロイド
１は米国特許第３．５９５．８２７号中に一層完全に記
されており、その開示を参考として、ここに編入せしめ
る。たとえば、けい藻土又はシリカ−アルミナスフェア
のような、他のシリカの形態は、本発明に対して有効で
はない、１５〜２０ミクロメートルの粒径の粉砕したガ
ラス粉は取扱いがきわめて困難であることが認められて
いるので適当ではない。

合成非晶質シリカは約０．５〜約５０ミクロメートル、
好ましくは５乃至約５０ミクロメートル、もつとも好ま
しくは５乃至約５０ミクロメートルの粒径を有していな
ければならない、粒子が小さすぎるときは、本発明の利
益を実現することができず、粒径が大きすぎるときは、
それはフィルムの厚さを越えるおそれがあり、さもなけ
ればフィルムの表面における突起又は欠陥をもたらす可
能性がある。

フィルムに添加すべきシリカの量は、フィルムの表面と
包装すべ、き製品の隣接する平滑な表面の閏の空気のポ
ケットの取込みを防ぐために十分な量である。必要な正
確な量は、製品の表面の平滑度及び合皮非晶質シリカの
粒径を含む、多くの要因に依存するが、一般に重量て約
０−５〜約３％の量が適当である。約０．７５〜約２．
５％の量が好適であり、約１〜約２％がもつとも好適で
ある。

合成非晶質シリカの使用量が少なすぎるときは、本発明
の利点を完全には実現することができず、使用量が過大
のときは、透明性及び強度を含む、フィルムの物理的性
質が低下するおそれがある。

合成非晶質シリカは全フィルム中に分散させてもよいし
、あるいは多層フィルムの−又は二の表面層中に局在さ
せてもよく、後者の場合には、表面層が実際に包装すべ
き製品との接触を行なう。

シリカを表面層中に選択的に配置するとさは、シリカの
必要量は比例して低下するが、表面層中に存在する量は
前記のとおりとする。このような多層フィルムは一般に
、同一濃度で、フィルム全体１；わたってシリカを分散
させであるフィルムと比較して向上した光学的性質を有
している。

本発明のフィルムはｆｒＩＲ非晶質シリカを重合体マト
リックス中に混入することによって製造する。

このような混合は通常は、溶融押出し、乾燥混合、￥バ
ンバリー”ミキサーなどのような公知の溶融混合技術に
よって達成される。混合は直接に、又はキャリヤー樹脂
中に高濃度のシリカを含有する濃厚物を用いて、行なう
ことができる。キャリヤー樹脂はバルクの樹脂と同一の
樹脂であるこｔが好ましいが、それ−は必須ではない。

たとえば、濃厚樹脂としての低密度ポリエチレンの使用
は、アイオノマー樹脂中に混合する場合に良好な結果を
与える。シリカは濃厚物中に、且つまた最終フィルム中
によく分散させることが好ましい、シリカのよい分散を
確実ｌこするこｔの第一の目的はフィルム自体の均一な
外観を確保することにありニジリカの不適切な分散は！
＃Ｉフィルム中にシリカ誘発ゲル粒子を生じさせるおそ
れがある。濃厚物は″バンバリー〇ミキサ一のような強
力泥合機中の混合とそれに続くベレット状への押出しに
よるというような通常の方法によって調製することがで
きる。

フィルムの形成は同様に、たとえばインフレーションフ
ィルム押出し、平面押出し、溶液流娠なとのような、公
知の方法によって行なうことができる。表面層が合成非
晶質シリカを含有している層状フィルムの製造は、たと
えば、共押出し方法によって行なうことができる。この
ような層状のフィルムは、全フィルム中に存在する充填
剤の量を最低限度とし、それによって充填剤の添加によ
って生じる光学的性質の低下を最低限とすることができ
るから、有用である。

それに対して、単層のフィルムもまた極めて適当である
。米国特許第３．５９５．８２７号は、合成非晶質シリ
カ及び式Ｒｓ　ＣＯＮ　ＨＲ＊のＮ−置換脂肪酸アミド
を含有する単層フィルムを開示しているが、この式中で
Ｒ１は約２０〜２４炭素原子を有するエチレン性不飽和
炭化水素基であり且っＲ，は約１４〜２６炭素原子を有
する飽和アルキル基である。このような脂肪酸アミドの
不在においてすら、本発明は湿った外観”を示すことの
ないフィルムを提供するということが認められた。

それ故、本発明は実質的に脂肪酸アミドを含有していな
い、かかるフィルムを包含する。

本発明のフィルムは、湿った外観”を示すことのない包
装の製造のために用いることができる。

このような包装は、スキン包装方法を用いて製造するこ
とが好ましいけれども、他の種類の包装もまた本発明の
使用によって利益を受ける。スキン包装は公知の技術で
あり、米国特許第３，３７１゜４６４号中に一層詳細に
記されて８す、その開示を参考としてここに編入せしめ
る。本発明に対して使用する場合に、スキン包装は、包
装すべき製品を、一般には板紙のような多孔性材料であ
るけれども重合体フィルムをも用いることができる裏張
り上Ｉこ位置させることを包装する。一層以上のかかる
資料を真空板上のスキン包装機中に挿入する。本発明の
プラスチックフィルムを機械の保持枠上に置き、適当な
手段によって固定する。フィルムの一表面のみが合成非
晶質シリカを含有する場合は、その側が包装すべき製品
に面するように配置する。フィルムを、通常はフィルム
の般センチメートル以内に放射ヒーターを置くことによ
って、数秒間加熱する。この熱気理はフィルムを、それ
が軟化して、たるむか又は垂れ下り始めるようになるた
めに十分な温度に加熱する。フィルムが十分に加熱した
ときに、フィルムが包装すべき製品上をおおうようにな
るまで保持枠を下げて真空板上に気密なシールを形成す
る。加熱を中止し、真空板上且つフィルム下の空気を適
当な真空ポンプの使用によって除く、真空はフィルムを
包装すべき商品とピッタリ接触するように引き付ける。

冷却するとフィルムはその形態を維持して商品との相似
を保持する。その後に、真空を解除し、包装を真空板か
ら取除き、たとえば過剰なフィルムのトリミングのよう
な仕上げ操作を行う。

本発明は真空スキン包装による包装品の製造に対して特
に適しているけれども、湿った外観”は、たとえば延伸
包装のような、他の方法によって製造した包装におむ１
ても時々表われる。それ故、本発明は、このような場合
にも有用である。

湿った外観”の排除に加えて、本発明のフィルムは非充
填フィルムと較べて向上した滑り及びブロッキング性を
示す。

実施例１〜２及び比較例Ｃ１〜Ｃ５ 第１表中に示すような種々の添加剤を含有するエチレン
−メタクリル酸共重合体（非中和物）の０．１３−一（
５ミル）インフレーションフィルムを＠遺した。共重合
体は重量で９％のメタクリル酸を含有し、約２　ｄｌｌ
分のメルトインデックスを有していた。未充填重合体の
２０度光沢は約８０であり、曇り（ＡＳＴＭ　　Ｄ　　
１００３−６１）は約１．５であった、（添加剤はエチ
レン７９％メタクリル酸共重合体中の２０〜２５％シリ
カの濃厚物を用いて添加した、）フィルムは２３０℃の
重合体溶融物から製造した。平滑な表面を有する２又は
３本のプラスチックマーカーベン（フェルトベン先）の
試料を、アンバックシップメート夏包装機上で、上記の
フィルムを用いてスキン包装した。第１表中の結果は、
合成非晶質シリカが湿った外観の低下に効果的であるの
に対して、アンチブロッキング添加剤として用いた他の
一般的なけい素充填剤（けい藻土又はシリカ−アルミナ
スフェア）は効果的ではないことを示している。比較的
大きな粒径（ａ５ミクロメートル）の合成非晶質シリカ
は、比較的小さい粒径（ｃミクロメートル）のシリカよ
りも湿った外観の低下においてより有効である。

１　　　　ＳＡ５２　　６．０　　なし／低　　　　　
７４４２　　　　ＳＡＳｌ　　１５．０　　　なし　　
　　　３０１５Ｃ１ＤＥ　　　２　　５−５　　　高　
　　　　　　　１１　　　　４９Ｃ２ＤＥ　　　２　　
６Ｊ　　　高　　　　　　　　１０　　　　４６Ｃ３Ｄ
Ｅ　　２　１６．０　　中ｌ高　　　　　　１０３９Ｃ
４ＳｉＡ１２　　４Ｊ　　　高　　　　　　　　１２４
５Ｃ５ＳｉＡｌ　２　１８．９　　中／高　　　　　　
１０　　　３７ａ　、　ＳＡＳ＝合成非晶質シリカ ＤＥ＝けい藻土 ＳｉＡｌ＝シリカ−アルミナスフェア（ジ−オスフェア
１ｍ′）ｂ、平均粒径 Ｃ，定性的評価、おおむね、′高−に対しては表面の５
０％以上、中”に対しては３０〜４０％、低”に対して
は２０％以下に相当する。

実施例４〜７及び比較例Ｃ６〜Ｃ８ 第２表中に示す樹脂を使用して、実施例１において用い
たものと同様な方法によってフィルムを製造した。使用
した合成非晶質シリカは実施例２のものであった。比較
のために、非充填フィルムをも調べた。全フィルムを実
施ａｔに対して記したようにして評価した。第２表中の
結果は好適なシリカは種々の高光沢責脂から成るフィル
ム”における湿った外観の排除をもたらすことができる
こと及び好適シリカの有効量は０．８５％以下というよ
うな低い量であることを示してＶる。実施例４及び５は
、比較的低濃度のシリカの使用によって、光学的性質に
対する充填剤の悪影響を低下させることができることを
示す。

第」Ｌ家 ０６　　　　Ｔイオハ−０高　　　　　　　　　　　　
１１０　　　　　　　　１４　　　　　　　０．８５　
　　なし　　　　２６１３５１１　　　　　なし　　　
　１３２１Ｃ７Ｅ／ＭＡＡ　　　　Ｏ中　　　　　　　
１１７　　　　　１６　　　ｌ　　　ｌ　　　　なし　
　　　３０１５Ｃ８ＥＶＡ０　　　　　　　中　　　　
　　　１０２　　　　２７　　　　　　　ｌ　　　　な
し　　　　１９　　　１８ａ、１４オＪｊ−−−ナトリ
ウムによって５４％中和した、エチレンとｌＯ重量％の
メタクリル 酸の共重合体、メルトインデックス ３　ｄｊＪ／分 Ｅ／ＭＡＡ　−エチレンと９重量％のメタクリル酸の共
重合体、メルトインデックス３ ｄ１１分 ＥＶＡ　　−エチレンと１２重量％の酢酸ビニルの共重
合体、メルトインデックス０゜ ３５ｄＪ／分 比較例Ｃ９及びＣｔＯ 比較のために、固有的にくもったフィルムを与える重合
体を使用して、非充填フィルムを製造して、比較例Ｃ６
におけると同様に試験した。第３表中の結果は、比較的
くもった、非光沢性フィルムを用いてすら、湿った外観
”が生じることを示す。かくして、第１及び２表に認め
られる、合成非晶質シリカの添加による湿った外観”に
おける改良は、単にフィルムの光学的性質を低下させる
ことの結果ではない。

０９　　　　ポリエチレン　　　　　　　　高　　　　
　　　　　２２　　　　　１５Ｃ１０ｒ（ｔノフ一　　
　　　　　　高　　　　　　　　　２８　　　　　　５
ａ、ポリエチレンは３．５重量％の酢酸ビニル含有共重
合体で、メルトインデックスは０−５ｄｊＦ／分である
。

アイオノマーはナトリウムで５８％中和した、エチレン
と１５重量％のメタクリル酸の共重合体で、メルトイン
デックスは０　＋　）　ｄ１１分である。

実施例８〜１３ これらの実施例は、充填剤の添加によって生じる光学的
性質の低下は、合成非晶質シリカが包装すべき製品と接
触する層中にのみ存在する多層フィルムを使用すること
によって最低限度とすることができるということを示す
。実施例８及び９は、実施例４と同様であるが１．２５
％のシリカを含有している単層フィルムである。！ｌ！
施例１Ｏ及び１１は、実施例４と同一の重合体に基づく
２層から成る０、１３論園（５ミル）の共押出物である
。層Ｉは０−１０２■■（４ミル）の厚さで充填剤を含
有しない、層２は０．０２５ｓ■（ｌミル）の厚さで、
１．２５重量％の実施例８と同様なシリカで充填しであ
る。実施例１２及び１３は、シリカ（同一濃度で）を含
有する次第に薄くなる層の効果を示す。光学的性質を第
４表中に示す。充填した重合体の薄くなる層は、光学的
性質、特に充填してない側から見たときの光沢、の改良
をもたらす。

実施例９と実施例ＩＩのフィルムはマーカーペンを包装
するために用いたもので、一貫して湿った外観”を排除
することが認められた。もつとも薄いシリカ含有層を有
する実施例１３のフィルムも同様に試験した。このフィ
ルムは、湿った外観の完全な排除から無排除にわたる、
不定の結果を示した。要求する用途において、シリカを
充填した層のきわめて薄い層を用いる場合には、一貫し
てすぐれた結果を得るためには、充填剤濃度の適当な増
大が望ましいものと思われる。

８−１７１　、　（Ｌ１２７−−−−２９−１５９−１
層、（Ｌ１２７−−−−２０−１８１０　　　（ＬｉＯ
２，０，０２５７０４７８１１（Ｌ１Ｇ２．０ｔ０２５
　　　６９　　　　　５２　　　Ｌ１１２　　　Ｌｌｏ
Ｂ、０．０１９　　　８１　　　　　５４　　９Ｊ１３
　　　ｏ、ｔｔ４．ｏ、ｏｔ３８９　　　　　５７　　
９−２実施例１４〜１９及び比較例Ｃｌｌ 共押出しの中の一層としての実施例４のアイオノマーへ
の比較的低濃度の合成非晶質シリカの添加の効果を調べ
た。各押出物は、第５表中に示した量で合皮非晶質シリ
カ（実施例１におけると同様な２２．５％濃厚物から）
で充填した、実施例４のアイオノマ一の（Ｌ１０２■■
（４ミル）の層、及び非充填重合体（アイオノマー又は
８．９％の酢酸ビニルを包含するエチレン−ビニルアル
コール共重合体、メルトインデックス２　、０　ｄｊ／
分、第５表中に記載）の０−０２５■■（ｌミル）の層
から虞っていた。■−以上のシリカ濃度に包装製品に対
する湿った外観を排除した：それよりも低い濃度は湿っ
た外観を完全には排除しなかった。非充填アイオノマ一
の表面層を有する共押出しフィルムの、第５表中に示し
た光学的性質は、ＥＶＡの表面層を有するフィルムの性
質よりもすぐれていた。非充填樹脂の０−０２５■■の
層は、比較的厚い層を用いて取得することができる表面
光沢の完全な改善を提供するためには明らかに薄すぎる
。

簾旦摩 Ｃ１１Ｔ４ｔｔｔ−０−０１−２−−１０９−−５４１
４０，７５８４６４３０，５ １５ＬＯ１４２７３２０，５ １６Ｃ２５１２３７２４（Ｌ２ １７　　　　ＥＶＡ　　　Ｏ，７５１２２３２１０，５
１８＃　　　　ＬＯ１７１８２４０，４１９１，２５２
５９１５０，２ 本発明の主な特徴および態様を記すと次のとおりである
。

１０−）　平滑な表面を有する少なくとも一つの製品、
及び （ｂ）（ｉ）　　フィルムの形態において、２０度の角
度で測定して少なくとも約２０の反 射先沢を表わす重合体、及び （ｉｉ）　　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径
を有し且つ該フィルムの表 面と隣接する該製品の平滑な表面の間 の空気ポケットの取込みを実質的に防 止するために十分な量で存在する合成 非晶質シリカ から成る少なくとも一つの表面を有する実質的に透明な
フィルム から虞り、該フィルムのシリカ含有表面は該製品の平滑
な表面の少なくとも一部分と接触していることを特徴と
する特許 ２、合成非晶質シリカは約０．５乃至約３重量％の量で
存在する上記第１項記載の包装。

３、合成非晶質シリカは約０．８５乃至約２．５重量％
の量で存在する上記第１項記載の包装。

４、合成非晶質シリカは約ｌ乃至約２重量％の量で存在
する上記第１項記載の包装。

５、合成非晶質シリカは約３乃至約３０ミクロメートル
の粒径を有する上記第１項記載の包装。

６、合成非晶質シリカは約６乃至約ｌ５ミクロメートル
の粒径を有する上記第１項記載の包装。

７、重合体はエチレン単独及び共重合体並び軟質ポリ塩
化ビニルから成るグループから選択する上記第１項記載
の包装。

８、重合体はエチレンとメタクリル酸の部分的に中和し
た共重合体である上記第１Ｊ記載の包装。

９、フィルムは多層フィルムであり、その中の少なくと
も一層は非充填重合体であり且つその中の少なくとも一
層は合成非晶質シリカを含有する上記第１項記載の包装
。

１０、（ａ）　　製品を、 （ｉ）　　フィルムの形態において、２０度の角度で測
定して少なくとも約２０の反 射光沢を表わす重合体、及び （ｉｉ）　　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径
を有し且つフィルムの表面 と隣接する製品の平滑な表面の間の空 気の取込みを実質的に防止するために 十分な量で存在する合成非晶質シ リカから成る少なくとも一つの表面を有する実質的に透
明なフィルムに対して、該フィルムのシリカ含有表面が
製品に面するようにして、隣接して位置させ、 伽）　製品の平滑な表面の少なくとも一部分とのフィル
ムの接触を生じさせ、且つ ０）　フィルムをその接触している配置で確保する ことを特徴２する、平滑な表面を有する製品を包装する
ための方法。

１１、フィルムを軟化するまで加熱し且つフィルムの下
と製品の回りの容積から空気を吸引することによって製
品の表面とのフィルムの接触を生じさせ、それによって
フィルムを製品に相似させ且つフィルムをその軟化温度
より低くまで冷却することによって、その接触している
形態で確保する上記第１０項記載の方法。

１２、フィルムは多層フィルムであり、その中の少なく
とも一層は非充填重合体であり且つその中の少なくとも
一層は合成非晶質シリカである上記第１０項記載の方法
。

１１平滑な表面を有する製品の包装のために有用な実質
的に透明な多層フィルムにして、該フィルムは （ａ）（ｉ）　　フィルムの形態において、２０度の角
度で測定して少なくとも約２０の反射光沢を表わす重合
体；及び Ｇｏ　　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径を有
し且つフィルムの該表面層と該製品の隣接する平滑な表
面の間の空気ポケットの取込みを実質的に防止するため
に十分な量で存在する合成非晶質シリカ から成る少なくとも−の表面層；及び （ｂ）　充填剤を含有しない少なくとも一つの層を有し
、該表両層は実質的に脂肪酸アミドを含有していないこ
とを特徴とする該多層フィルム。

１４、表面層中の合成非晶質シリカの量は約０゜５乃至
約３重量パーセントである上記第１３項記載のフィルム
。

１５一表面層中の合成非晶質シリカの量は約０゜７５乃
至約２．５重量パーセントである上記第１３ＸＪ記載の
フィルム。

１口−表面層中の合成非晶質シリカの量は約１乃至約２
重量パーセントである上記第１３項記載のフィルム。

１７、合成非晶質シリカは約３乃至約３０ミクロメート
ルの粒径を有する上記第１３項記載のフィルム。

１１合成非晶質シリカは約６乃至約１５ミクロメートル
の粒径を有する上記第１３ＸＪ記載のフィルム。

１９、表面層の重合体はエチレン単独−及び共重合体並
びに軟質ポリ塩化ビニルから成るグループから選択する
上記第１３項記載のフィルム。

２０、表面層の重合体はエチレン−酸共重合体及びその
アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び低
密度ポリエチレンから成るグループから選択する上記第
１３”Ｊ記載のフィルム。

２１表面層の重合体はエチレンとメタクリル酸の部分的
に中和した共重合体である上記第１３項記載のフィルム
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．　（ａ）　平滑な表面を有する少なくとも一つの製
   品、及び （ｂ）　（ｉ）　フィルムの形態において、２０度の角
   度で測定して少なくとも約２０の反 射光沢を表わす重合体、及び （ｉｉ）　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径を
   有し且つ該フィルムの表面と 隣接する該製品の平滑な表面の間の空 気ポケットの取込みを実質的に防止す るために十分な量で存在する合成非晶 質シリカ から成る少なくとも一つの表面を有する実質的に透明な
   フィルム から成り、該フィルムのシリカ含有表面は該製品の平滑
   な表面の少なくとも一部分と接触していることを特徴と
   する包装。
2. ２．　（ａ）　製品を、 （ｉ）　フィルムの形態において、２０度の角度で測定
   して少なくとも約２０の反 射光沢を表わす重合体、及び （ｉｉ）　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径を
   有し且つフィルムの表面と隣 接する製品の平滑な表面の間の空気の 取込みを実質的に防止するために十分 な量で存在する合成非晶質シリカ から成る少なくとも一つの表面を有する実質的に透明な
   フィルムに対して、該フィルムのシリカ含有表面が製品
   に面するようにして、隣接して位置させ、 （ｂ）　製品の平滑な表面の少なくとも一部分とのフィ
   ルムの接触を生じさせ、且つ （ｃ）　フィルムをその接触している配置で確保する ことを特徴とする、平滑な表面を有する製品を包装する
   ための方法。
3. ３．　平滑な表面を有する製品の包装のために有用な実
   質的に透明な多層フィルムにして、該フィルムは （ａ）　（ｉ）　フィルムの形態において、２０度の角
   度で測定して少なくとも約２０の反射光沢を 表わす重合体；及び （ｉｉ）　約０．５乃至約５０ミクロメートルの粒径を
   有し且つフィルムの該表面層と該製品 の隣接する平滑な表面の間の空気ポケット の取込みを実質的に防止するために十分な 量で存在する合成非晶質シリカ から成る少なくとも一の表面層；及び （ｂ）　充填剤を含有しない少なくとも一つの層を有し
   、該表面層は実質的に脂肪酸アミドを含有していないこ
   とを特徴とする該多層フィルム。