JPH03148B2 - - Google Patents
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- JPH03148B2 JPH03148B2 JP58089469A JP8946983A JPH03148B2 JP H03148 B2 JPH03148 B2 JP H03148B2 JP 58089469 A JP58089469 A JP 58089469A JP 8946983 A JP8946983 A JP 8946983A JP H03148 B2 JPH03148 B2 JP H03148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- receiving table
- support
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低圧鋳造装置に関する。
通常、鋳造品は溶湯の凝固過程において、収縮
を生じ巣が発生するため、押し湯を設けることに
よつて凝固過程で生じる鋳造品の収縮を阻止し巣
の発生を防止している。しかし、押し湯を設ける
ことは溶湯使用量が増大し、押し湯の切断作業が
必要なため、生産性の低下とともに、経済的に問
題がある。そして、これらの問題点を解決する鋳
造法として低圧鋳造法が知られているが、これは
高価な金型を使用するため、金型費が増大し、多
種少量生産に対しては、一層コスト高となり、問
題視されていた。
を生じ巣が発生するため、押し湯を設けることに
よつて凝固過程で生じる鋳造品の収縮を阻止し巣
の発生を防止している。しかし、押し湯を設ける
ことは溶湯使用量が増大し、押し湯の切断作業が
必要なため、生産性の低下とともに、経済的に問
題がある。そして、これらの問題点を解決する鋳
造法として低圧鋳造法が知られているが、これは
高価な金型を使用するため、金型費が増大し、多
種少量生産に対しては、一層コスト高となり、問
題視されていた。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。
とするものである。
以下に、本発明の構成を第１図及び第２図に基
づき説明する。１は基礎上面に立設した複数本の
支持フレーム２上端に支持された架台で、この架
台１上面四隅には、支柱３が立設され支柱３上端
は上部フレーム４で接続されている。５は一端に
溶湯注出孔６を有し、かつ他端に溶湯補給孔７を
備えるとともに、溶湯注出孔６と溶湯補給孔７の
略中間位置に、圧力口８を備えた断面山字形の溶
湯容器で、該溶湯容器５は図示されない支持部材
を介して架台１に懸吊支持されている。９は架台
１上面における溶湯容器１を跨いだ両側位置に支
持部材１０を介して相互に略等間隔をおいて上・
下に摺動自在に嵌挿された複数本の支持ピンから
成る鋳型受けテーブルで、該鋳型受けテーブル９
を構成する前記支持ピンは上・下両端に大径部９
ａを備えるとともに、上端大径部９ａと支持部材
１０の間には、圧縮スプリング１１が介在してあ
つて、鋳型受けテーブル９を上方に押し上げ勝手
に設けられている。該鋳型受けテーブル９の上面
には、下鋳型１２ａと上鋳型１２ｂから成る鋳型
キヤビテイ１２ｃを形成した１対の完成鋳型１２
が中央に貫通孔１３ａを備えた定盤１３を介して
載置され、完成鋳型１２の外周囲には、後記する
被せ枠１４が嵌挿され、かつ上面には、重錘１５
が積載されている。１６は上部フレーム４に下向
きに取付けられた昇降シリンダで、そのピストン
ロツド１６ａ先端には、両端附近を支柱３に摺動
自在に嵌挿した昇降フレーム１７が固着連結さ
れ、該昇降フレーム１７の下面には、下端内側に
フツク１８ａを突設した支持腕１８が左・右に一
定間隔を保つて垂設してあるとともに、各支持腕
１８の中間内側位置に突設した支持部材１９に
は、上・下両端に大径部２０ａを備えた段付棒２
０がそれぞれ摺動自在に嵌挿してあつて各段付棒
２０の下端には、下拡がりのテーパ面を備えた被
せ枠１４が吊着してあり、支持部材１９と大径部
２０ａの間には、圧縮スプリング２１が被せ枠１
４を下方に押し勝手に介在してある。また、昇降
フレーム１７の中央位置附近には、下端に重錘１
５を吊着し、かつ上端に大径部２２ａを備えた支
持棒２２が大径部２２ａを介して左・右に一定間
隔をおいて複数本摺動自在に懸吊支持してある。
また、溶湯容器５の圧力口８上面には、バネ鋼板
等から成るエヤー供給孔２３ａを備えたジヤバラ
状のダイヤフラム２３の下端開口部が係止してあ
るとともに、ダイヤフラム２３は上部フレーム４
下面に取付台２４を介して下向きに取付けられた
加圧シリンダ２５のピストンロツド２５ａ先端に
連結され、また、前記エヤー供給孔２３ａには配
管を介して図示されない２方切換弁が接続してあ
り、加圧シリンダ２５の伸長作動により、ダイヤ
フラム２３を撓曲して溶湯容器５における気密状
に閉鎖された溶湯上部空間部の気体を昇圧して溶
湯注出孔６を介して溶湯を鋳型キヤビテイ１２ｃ
に注入できるようになつている。２６は基礎上か
ら立設した支持脚２７上端に支持された案内レー
ルで、該案内レール２６には、台車２８が車輪２
９を介して走行移動可能に係合してあるととも
に、該台車２８には、台車２８の進行方向に略等
間隔をおいて複数本の案内ピン３０が摺動自在に
嵌挿してあり、該案内ピン３０上端には、２又状
の台車フオーク３１が固定支持され該台車フオー
ク３１は台車２８に上向きに取付けられたリフタ
ーシリンダ３２のピストンロツド３２ａ先端に固
着連結してあつて、リフターシリンダ３２の作動
により、上・下動されるようになつている。３３
は案内レール２６の端部下面に支持ブラケツト３
４を介して取付けられた走行シリンダで、ピスト
ンロツド３３ａ先端が台車２８下面にシリンダブ
ラケツト３５を介して連結され、走行シリンダ３
３の作動により、台車２８を案内レール２６に沿
つて走行移動できるようになつている。
づき説明する。１は基礎上面に立設した複数本の
支持フレーム２上端に支持された架台で、この架
台１上面四隅には、支柱３が立設され支柱３上端
は上部フレーム４で接続されている。５は一端に
溶湯注出孔６を有し、かつ他端に溶湯補給孔７を
備えるとともに、溶湯注出孔６と溶湯補給孔７の
略中間位置に、圧力口８を備えた断面山字形の溶
湯容器で、該溶湯容器５は図示されない支持部材
を介して架台１に懸吊支持されている。９は架台
１上面における溶湯容器１を跨いだ両側位置に支
持部材１０を介して相互に略等間隔をおいて上・
下に摺動自在に嵌挿された複数本の支持ピンから
成る鋳型受けテーブルで、該鋳型受けテーブル９
を構成する前記支持ピンは上・下両端に大径部９
ａを備えるとともに、上端大径部９ａと支持部材
１０の間には、圧縮スプリング１１が介在してあ
つて、鋳型受けテーブル９を上方に押し上げ勝手
に設けられている。該鋳型受けテーブル９の上面
には、下鋳型１２ａと上鋳型１２ｂから成る鋳型
キヤビテイ１２ｃを形成した１対の完成鋳型１２
が中央に貫通孔１３ａを備えた定盤１３を介して
載置され、完成鋳型１２の外周囲には、後記する
被せ枠１４が嵌挿され、かつ上面には、重錘１５
が積載されている。１６は上部フレーム４に下向
きに取付けられた昇降シリンダで、そのピストン
ロツド１６ａ先端には、両端附近を支柱３に摺動
自在に嵌挿した昇降フレーム１７が固着連結さ
れ、該昇降フレーム１７の下面には、下端内側に
フツク１８ａを突設した支持腕１８が左・右に一
定間隔を保つて垂設してあるとともに、各支持腕
１８の中間内側位置に突設した支持部材１９に
は、上・下両端に大径部２０ａを備えた段付棒２
０がそれぞれ摺動自在に嵌挿してあつて各段付棒
２０の下端には、下拡がりのテーパ面を備えた被
せ枠１４が吊着してあり、支持部材１９と大径部
２０ａの間には、圧縮スプリング２１が被せ枠１
４を下方に押し勝手に介在してある。また、昇降
フレーム１７の中央位置附近には、下端に重錘１
５を吊着し、かつ上端に大径部２２ａを備えた支
持棒２２が大径部２２ａを介して左・右に一定間
隔をおいて複数本摺動自在に懸吊支持してある。
また、溶湯容器５の圧力口８上面には、バネ鋼板
等から成るエヤー供給孔２３ａを備えたジヤバラ
状のダイヤフラム２３の下端開口部が係止してあ
るとともに、ダイヤフラム２３は上部フレーム４
下面に取付台２４を介して下向きに取付けられた
加圧シリンダ２５のピストンロツド２５ａ先端に
連結され、また、前記エヤー供給孔２３ａには配
管を介して図示されない２方切換弁が接続してあ
り、加圧シリンダ２５の伸長作動により、ダイヤ
フラム２３を撓曲して溶湯容器５における気密状
に閉鎖された溶湯上部空間部の気体を昇圧して溶
湯注出孔６を介して溶湯を鋳型キヤビテイ１２ｃ
に注入できるようになつている。２６は基礎上か
ら立設した支持脚２７上端に支持された案内レー
ルで、該案内レール２６には、台車２８が車輪２
９を介して走行移動可能に係合してあるととも
に、該台車２８には、台車２８の進行方向に略等
間隔をおいて複数本の案内ピン３０が摺動自在に
嵌挿してあり、該案内ピン３０上端には、２又状
の台車フオーク３１が固定支持され該台車フオー
ク３１は台車２８に上向きに取付けられたリフタ
ーシリンダ３２のピストンロツド３２ａ先端に固
着連結してあつて、リフターシリンダ３２の作動
により、上・下動されるようになつている。３３
は案内レール２６の端部下面に支持ブラケツト３
４を介して取付けられた走行シリンダで、ピスト
ンロツド３３ａ先端が台車２８下面にシリンダブ
ラケツト３５を介して連結され、走行シリンダ３
３の作動により、台車２８を案内レール２６に沿
つて走行移動できるようになつている。
次に、このように構成されたものの作動につい
て説明する。昇降フレーム１７が上昇位置にあつ
て、台車フオーク３１が下降、後退し、かつ溶湯
容器５に一定量の溶湯が貯溜された状態におい
て、走行シリンダ３３の伸長作動により、台車２
８が前進移動され台車フオーク３１上面に定盤１
３を介して載置された完成鋳型１２が、昇降フレ
ーム１７直下に搬入され鋳型キヤビテイ１２ｃの
溶湯注入孔が溶湯注出孔６に対応一致する位置ま
で搬入されて停止すると、リフターシリンダ３２
の短絡作動により、台車フオーク３１が下降し、
完成鋳型１２を載置した定盤１３は台車フオーク
３１上面から鋳型受けテーブル９上面に移し替え
られる。次いで、走行シリンダ３３の短縮作動に
より、台車２８及び台車フオーク３１が後退した
あと、昇降シリンダ１６の伸長作動により、昇降
フレーム１７が下降し完成鋳型１２上面に、重錘
１５が積載されるとともに、被せ枠１４が完成鋳
型１２の外周囲に圧縮スプリング２１の押圧力に
より嵌挿されると、完成鋳型１２は圧縮スプリン
グ１１に抗して押し下げられ鋳型キヤビテイ１２
ｃの溶湯注入孔は溶湯注出孔６に密着接続され
る。次いで、エヤー供給孔２３ａに接続した前記
２方切換弁（図示せず）が励磁してエヤー供給孔
２３ａを閉じたあと、加圧シリンダ２５の伸長作
動により、ダイヤフラム２３は、押圧、撓曲され
圧力口８における溶湯上部空間部の気体は昇圧さ
れ溶湯容器５内の溶湯は溶湯注出孔６を介して鋳
型キヤビテイ１２ｃに加圧、注入される。所定時
間経過後、鋳型キヤビテイ１２ｃ内における溶湯
の表面が凝個すると、加圧シリンダ２５の短縮作
動により、溶湯容器５内の圧力が除去されると共
に、前記２方切換弁の消磁により、エヤー供給孔
２３ａが大気に連通され溶湯容器５内の圧力が大
気に戻され鋳型キヤビテイ１２ｃ内の溶湯は溶湯
容器５内の溶湯と分離される。
て説明する。昇降フレーム１７が上昇位置にあつ
て、台車フオーク３１が下降、後退し、かつ溶湯
容器５に一定量の溶湯が貯溜された状態におい
て、走行シリンダ３３の伸長作動により、台車２
８が前進移動され台車フオーク３１上面に定盤１
３を介して載置された完成鋳型１２が、昇降フレ
ーム１７直下に搬入され鋳型キヤビテイ１２ｃの
溶湯注入孔が溶湯注出孔６に対応一致する位置ま
で搬入されて停止すると、リフターシリンダ３２
の短絡作動により、台車フオーク３１が下降し、
完成鋳型１２を載置した定盤１３は台車フオーク
３１上面から鋳型受けテーブル９上面に移し替え
られる。次いで、走行シリンダ３３の短縮作動に
より、台車２８及び台車フオーク３１が後退した
あと、昇降シリンダ１６の伸長作動により、昇降
フレーム１７が下降し完成鋳型１２上面に、重錘
１５が積載されるとともに、被せ枠１４が完成鋳
型１２の外周囲に圧縮スプリング２１の押圧力に
より嵌挿されると、完成鋳型１２は圧縮スプリン
グ１１に抗して押し下げられ鋳型キヤビテイ１２
ｃの溶湯注入孔は溶湯注出孔６に密着接続され
る。次いで、エヤー供給孔２３ａに接続した前記
２方切換弁（図示せず）が励磁してエヤー供給孔
２３ａを閉じたあと、加圧シリンダ２５の伸長作
動により、ダイヤフラム２３は、押圧、撓曲され
圧力口８における溶湯上部空間部の気体は昇圧さ
れ溶湯容器５内の溶湯は溶湯注出孔６を介して鋳
型キヤビテイ１２ｃに加圧、注入される。所定時
間経過後、鋳型キヤビテイ１２ｃ内における溶湯
の表面が凝個すると、加圧シリンダ２５の短縮作
動により、溶湯容器５内の圧力が除去されると共
に、前記２方切換弁の消磁により、エヤー供給孔
２３ａが大気に連通され溶湯容器５内の圧力が大
気に戻され鋳型キヤビテイ１２ｃ内の溶湯は溶湯
容器５内の溶湯と分離される。
次いで、昇降シリンダ１６の短縮作動により、
昇降フレーム１７が上昇され被せ枠１４及び重錘
１５がフツク１８等に係合支持されて上方に持上
げられ完成鋳枠１２から取外される。被せ枠１４
及び重錘１５の除去後、走行シリンダ３３の伸長
作動により、台車フレーム３１は台車２８と共に
前進移動され定盤１３下方に搬入される。引続い
て、リフターシリンダ３２の伸長作動により、台
車フオーク３１が上昇され完成鋳型１２を載置し
た定盤１３が台車フオーク３１上面に乗替えられ
ると、走行シリンダ３３の短縮作動により、台車
フオーク３１は台車２８と共に後退、移動し注湯
済の完成鋳型１２は外方に取出され、型ばらしさ
れる。以後、前記操作を繰返す。
昇降フレーム１７が上昇され被せ枠１４及び重錘
１５がフツク１８等に係合支持されて上方に持上
げられ完成鋳枠１２から取外される。被せ枠１４
及び重錘１５の除去後、走行シリンダ３３の伸長
作動により、台車フレーム３１は台車２８と共に
前進移動され定盤１３下方に搬入される。引続い
て、リフターシリンダ３２の伸長作動により、台
車フオーク３１が上昇され完成鋳型１２を載置し
た定盤１３が台車フオーク３１上面に乗替えられ
ると、走行シリンダ３３の短縮作動により、台車
フオーク３１は台車２８と共に後退、移動し注湯
済の完成鋳型１２は外方に取出され、型ばらしさ
れる。以後、前記操作を繰返す。
次に、本発明の他の実施例を第３図及び第４図
に基づき説明する。なお、第１図及び第２図にお
いて同じ構成のものは同じ番号を附して説明を省
略する。４０は減圧鋳造造型法（Ｖプロセス）で
造型されて枠合せされた上・下鋳枠４１，４２か
ら成る１対の完成鋳枠で、該完成鋳枠４０には
上・下鋳型から成る１対の完成鋳型が内蔵され該
完成鋳枠４０には、吸引孔４１ａ，４１ｂ，４２
ａ，４２ｂを介して吸引作用が及ぼされるように
なつており、鋳枠４１，４２内に充填された鋳砂
を上・下面に添装密着された可撓性フイルム（図
示せず）を介して減圧保持できるようになつてい
る。
に基づき説明する。なお、第１図及び第２図にお
いて同じ構成のものは同じ番号を附して説明を省
略する。４０は減圧鋳造造型法（Ｖプロセス）で
造型されて枠合せされた上・下鋳枠４１，４２か
ら成る１対の完成鋳枠で、該完成鋳枠４０には
上・下鋳型から成る１対の完成鋳型が内蔵され該
完成鋳枠４０には、吸引孔４１ａ，４１ｂ，４２
ａ，４２ｂを介して吸引作用が及ぼされるように
なつており、鋳枠４１，４２内に充填された鋳砂
を上・下面に添装密着された可撓性フイルム（図
示せず）を介して減圧保持できるようになつてい
る。
４３はフオーク台車３１上面に立設された支持
フレーム４４に上・下方向に所定間隔をおいて並
列に取付けられた圧着吸引装置で、該圧着吸引装
置４３は、シリンダ４５と、ピストンロツド４５
ａの先端側に装着された圧着吸引バルブ４６と、
からそれぞれ構成されている。該圧着吸引バルブ
４６は内部が２室に区画してあつて、一室にはゴ
ムホース４７を介して真空ポンプ（図示せず）が
連通接続してあるとともに、他室の先端側は開口
し、そして該２室を区画する壁画には連通孔（図
示せず）が設けてあり、該連通孔はピストンロツ
ド４５ａ先端に固着連結された弁部材（図示せ
ず）によつて開閉可能に設けられており、シリン
ダ４５の伸長作動により、圧着吸引バルブ４６，
４６の開口面を吸引孔４１ａ，４２ａにそれぞれ
圧着して前記連通孔を開き各鋳枠４１，４２内に
吸引作用を及ぼすようになつている。４８は一端
が鋳型受けテーブル９に固定支持された支持フレ
ーム４９に上・下方向に所定間隔をおいて固定支
持さされた圧着吸引装置で、各圧着吸引装置４８
は前記圧着吸引装置４３と同じ構成になつてい
て、鋳枠４１，４２の吸引孔４１ｂ，４２ｂに着
脱自在に設けられ鋳枠４１，４２内に吸引作用を
及ぼせるようになつている。
フレーム４４に上・下方向に所定間隔をおいて並
列に取付けられた圧着吸引装置で、該圧着吸引装
置４３は、シリンダ４５と、ピストンロツド４５
ａの先端側に装着された圧着吸引バルブ４６と、
からそれぞれ構成されている。該圧着吸引バルブ
４６は内部が２室に区画してあつて、一室にはゴ
ムホース４７を介して真空ポンプ（図示せず）が
連通接続してあるとともに、他室の先端側は開口
し、そして該２室を区画する壁画には連通孔（図
示せず）が設けてあり、該連通孔はピストンロツ
ド４５ａ先端に固着連結された弁部材（図示せ
ず）によつて開閉可能に設けられており、シリン
ダ４５の伸長作動により、圧着吸引バルブ４６，
４６の開口面を吸引孔４１ａ，４２ａにそれぞれ
圧着して前記連通孔を開き各鋳枠４１，４２内に
吸引作用を及ぼすようになつている。４８は一端
が鋳型受けテーブル９に固定支持された支持フレ
ーム４９に上・下方向に所定間隔をおいて固定支
持さされた圧着吸引装置で、各圧着吸引装置４８
は前記圧着吸引装置４３と同じ構成になつてい
て、鋳枠４１，４２の吸引孔４１ｂ，４２ｂに着
脱自在に設けられ鋳枠４１，４２内に吸引作用を
及ぼせるようになつている。
尚、５０は溶湯容器５に埋設された保温装置で
ある。
ある。
このように構成されたものの作動について説明
する。圧着吸引装置４３により、内部に完成鋳型
を吸引保持した１対の完成鋳枠４０が、走行シリ
ンダ３３の伸長作動により、台車フオーク３１上
面に載置されて台車２８と共に前進移動され昇降
フレーム１７直下に搬入されると、リフターシリ
ンダ３２の短縮作動により、台車フオーク３１上
面に定盤１３を介して載置された完成鋳枠４０は
定盤１３及び台車フオーク３１と共に下降し完成
鋳枠４０を載置した定盤１３が鋳型受けテーブル
９上面に移し替えられて台車フオーク３１が一旦
途中停止する。そして、鋳型受けテーブル９に固
定支持された圧着吸引装置４８，４８は吸引孔４
１ｂ，４２ｂにそれぞれ圧着されると共に、一方
の圧着吸引装置４３，４３は吸引孔４１ａ，４２
ａと係合が解かれ、続いてリフターシリンダ３２
の短縮作動により、台車フオーク３１が下降し完
成鋳枠４０は定盤１３を介して鋳型受けテーブル
９上面に台車フオーク３１上面から移し替えられ
る。次いで、昇降シリンダ１６の伸長作動によ
り、重錘１５が下降し完成鋳枠４０上面に載置さ
れると、完成鋳枠４０は圧縮スプリング１１に抗
して定盤１３と共に下降し鋳型キヤビテイ４０ａ
の溶湯注入孔４０ｂが溶湯注出孔６に連通接続さ
れると共に、加圧シリンダ２５の伸長作動によ
り、圧力口８における溶湯上部空間部の気体が昇
圧され溶湯が溶湯注出孔６及び溶湯注入孔４０ｂ
を介して鋳型キヤビテイ４０ａに注入される。鋳
型キヤビテイ４０ａに注入された溶湯表面が凝固
されると、加圧シリンダ２５の短縮作動により、
溶湯容器５内の圧力は大気に戻され鋳型キヤビテ
イ４０ａ内の溶湯は溶湯容器５内の溶湯と分離さ
れる。次いで、昇降シリンダ１６の短縮作動によ
り、昇降フレーム１７及び重錘１５が上方に上昇
し重錘１５が完成鋳枠４０の上鋳型上面から取外
されると、圧縮スプリング１１の反発力によつて
完成鋳枠４０は上方に持上げられる。続いて、走
行シリンダ３３の伸長作動により、台車フオーク
３１は鋳型受けテーブル９の直上に搬入されると
共に、リフターシリンダ３２の伸長作動により、
台車フオーク３１は上昇し定盤１３の下面に当接
すると、一旦途中停止する。すると、一方の圧着
吸引装置４３，４３は吸引孔４１ａ，４２ａにそ
れぞれ圧着され他方の圧着吸引装置４８，４８は
吸引孔４１ｂ，４２ｂとの係合が解かれる。
する。圧着吸引装置４３により、内部に完成鋳型
を吸引保持した１対の完成鋳枠４０が、走行シリ
ンダ３３の伸長作動により、台車フオーク３１上
面に載置されて台車２８と共に前進移動され昇降
フレーム１７直下に搬入されると、リフターシリ
ンダ３２の短縮作動により、台車フオーク３１上
面に定盤１３を介して載置された完成鋳枠４０は
定盤１３及び台車フオーク３１と共に下降し完成
鋳枠４０を載置した定盤１３が鋳型受けテーブル
９上面に移し替えられて台車フオーク３１が一旦
途中停止する。そして、鋳型受けテーブル９に固
定支持された圧着吸引装置４８，４８は吸引孔４
１ｂ，４２ｂにそれぞれ圧着されると共に、一方
の圧着吸引装置４３，４３は吸引孔４１ａ，４２
ａと係合が解かれ、続いてリフターシリンダ３２
の短縮作動により、台車フオーク３１が下降し完
成鋳枠４０は定盤１３を介して鋳型受けテーブル
９上面に台車フオーク３１上面から移し替えられ
る。次いで、昇降シリンダ１６の伸長作動によ
り、重錘１５が下降し完成鋳枠４０上面に載置さ
れると、完成鋳枠４０は圧縮スプリング１１に抗
して定盤１３と共に下降し鋳型キヤビテイ４０ａ
の溶湯注入孔４０ｂが溶湯注出孔６に連通接続さ
れると共に、加圧シリンダ２５の伸長作動によ
り、圧力口８における溶湯上部空間部の気体が昇
圧され溶湯が溶湯注出孔６及び溶湯注入孔４０ｂ
を介して鋳型キヤビテイ４０ａに注入される。鋳
型キヤビテイ４０ａに注入された溶湯表面が凝固
されると、加圧シリンダ２５の短縮作動により、
溶湯容器５内の圧力は大気に戻され鋳型キヤビテ
イ４０ａ内の溶湯は溶湯容器５内の溶湯と分離さ
れる。次いで、昇降シリンダ１６の短縮作動によ
り、昇降フレーム１７及び重錘１５が上方に上昇
し重錘１５が完成鋳枠４０の上鋳型上面から取外
されると、圧縮スプリング１１の反発力によつて
完成鋳枠４０は上方に持上げられる。続いて、走
行シリンダ３３の伸長作動により、台車フオーク
３１は鋳型受けテーブル９の直上に搬入されると
共に、リフターシリンダ３２の伸長作動により、
台車フオーク３１は上昇し定盤１３の下面に当接
すると、一旦途中停止する。すると、一方の圧着
吸引装置４３，４３は吸引孔４１ａ，４２ａにそ
れぞれ圧着され他方の圧着吸引装置４８，４８は
吸引孔４１ｂ，４２ｂとの係合が解かれる。
次いで、再びリフターシリンダ３２の伸長作動
により、台車フオーク３１は上昇し完成鋳枠４０
は鋳型受けテーブル１３から台車フオーク３１上
面に移し替えられると共に、走行シリンダ３３の
短縮作動により、完成鋳枠４０は台車フオーク３
１上面に定盤１３を介して載置され外方に取出さ
れ、型ばらしされる。以後、前記操作を繰返す。
により、台車フオーク３１は上昇し完成鋳枠４０
は鋳型受けテーブル１３から台車フオーク３１上
面に移し替えられると共に、走行シリンダ３３の
短縮作動により、完成鋳枠４０は台車フオーク３
１上面に定盤１３を介して載置され外方に取出さ
れ、型ばらしされる。以後、前記操作を繰返す。
以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば鋳型キヤビテイに注湯された溶湯は均一な
圧力でもつて加圧されるため、良好な鋳造品が得
られるとともに、押し湯が不要になり、また高価
な金型が不要になつて、設備費が安価になり、さ
らに多種少量生産に対しては、一層経済的に有利
であるなどの効果を有し、この種の業界に寄与す
る効果は著大である。
よれば鋳型キヤビテイに注湯された溶湯は均一な
圧力でもつて加圧されるため、良好な鋳造品が得
られるとともに、押し湯が不要になり、また高価
な金型が不要になつて、設備費が安価になり、さ
らに多種少量生産に対しては、一層経済的に有利
であるなどの効果を有し、この種の業界に寄与す
る効果は著大である。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は第１図の側断面図、第３図は本発明
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第４図は第
３図の側断面図である。 ５：溶湯容器、６：溶湯注出孔、７：溶湯補給
口、８：圧力口、９：鋳型受けテーブル、１４：
被せ枠、１５：重錘、１７：昇降フレーム、２
３：ダイヤフラム。
図、第２図は第１図の側断面図、第３図は本発明
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第４図は第
３図の側断面図である。 ５：溶湯容器、６：溶湯注出孔、７：溶湯補給
口、８：圧力口、９：鋳型受けテーブル、１４：
被せ枠、１５：重錘、１７：昇降フレーム、２
３：ダイヤフラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯を保温保持すると共に該溶湯に加圧気体
を作用させて鋳型に溶湯を加圧注入させる溶湯容
器と、該鋳型の溶湯注入孔を該溶湯容器の溶湯注
出孔へ圧着させる鋳型圧着機構と、により成る低
圧鋳造装置であつて、 前記鋳型圧着機構は、前記溶湯容器５の上方
に、複数の支持ピンを圧縮スプリング１１を介し
て昇降可能に弾性支持して構成した鋳型受けテー
ブル９を設け、かつ該鋳型受けテーブル９の上方
にはシリンダ１６により昇降可能にされた昇降フ
レーム１７を設け、該昇降フレーム１７には上下
摺動可能にして懸吊支持した支持棒２２を介して
重錘１５を吊着した構成にしたことを特徴とする
低圧鋳造装置。 ２ 溶湯を保温保持すると共に該溶湯に加圧気体
を作用させて鋳型に溶湯を加圧注入させる溶湯容
器と、該鋳型の溶湯注入孔を該溶湯容器の溶湯注
出孔へ圧着させる鋳型圧着機構と、により成る低
圧鋳型鋳造装置であつて、 前記鋳型圧着機構は、前記溶湯容器５の上方
に、複数の支持ピンを圧縮スプリング１１を介し
て昇降可能に弾性支持して構成した鋳型受けテー
ブル９を設け、かつ該鋳型受けテーブル９の上方
にはシリンダ１６により昇降可能にされた昇降フ
レーム１７を設け、該昇降フレーム１７には上下
摺動可能にして懸吊支持した支持棒２２を介して
重錘１５を吊着し、さらに該昇降フレーム１７に
は、下端内側フツク１８ａを突設した支持腕１８
を左右に一定間隔を保つて垂設置し、該支持腕１
８の中間部に支持部材１９を設けると共に該支持
部材１９に対して被せ枠１４を昇降自在にかつ弾
性吊設した構成にしたことを特徴とする低圧鋳造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946983A JPS59215260A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 低圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946983A JPS59215260A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 低圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215260A JPS59215260A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH03148B2 true JPH03148B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=13971568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8946983A Granted JPS59215260A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215260A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609566A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Sintokogio Ltd | 自動注湯装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240176U (ja) * | 1975-09-12 | 1977-03-22 | ||
| JPS5732758U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-20 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8946983A patent/JPS59215260A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215260A (ja) | 1984-12-05 |
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