JPH0314913B2

JPH0314913B2 -

Info

Publication number: JPH0314913B2
Application number: JP18408887A
Authority: JP
Inventors: Katsuto Kano
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-07-23
Filing date: 1987-07-23
Publication date: 1991-02-27
Also published as: JPS6428396A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、高品質鏡面クロムメツキ方法に関
し、殊に鉄製のドラム、ロール等の表面に高品質
鏡面クロムメツを施す方法に関する。

従来技術とその問題点従来、紙、フイルム等の製造工程で使用される
鏡面ドラム、鏡面ロールは、通常は鉄製のドラ
ム、ロールの表面に、用途に応じて50〜150μｍ
程度の厚さで硬質クロムメツキを施し、鏡面に研
摩仕上げしたものが用いられている。

例えば、キヤストコート紙の製造においては、
原紙の表面に塗料を塗布し、塗布面が湿潤してい
る間に、90〜100℃に加熱され、回転しているド
ラムに密着させて、ドラムと共に回転させながら
乾燥される。かくて得られたキヤストコート紙の
コート表面は、ドラムの鏡面を極めて正確に反映
している。即ち、ドラム鏡面にわずかなクラツ
ク、凹凸等があれば、それはそのままキヤストコ
ート紙の表面に転写されてしまう。

従つてドラム、ロールの鏡面の品質を向上する
ことは極めて重要である。

従来の鏡面ドラム、鏡面ロールの製造において
は、鉄製のドラム、ロール表面に、仕上がり厚み
の10％程度過剰な厚さに硬質クロムメツキを施
し、120〜140℃でベーキング処理を行つた後、所
定の研摩を施していた。

良く知られているように、標準的なサージエン
ト浴、マイクロクラツク・クロムメツキ浴を用い
たクロムメツキではクラツク、ピンホールの発生
が不可避である。またクラツク・フリー・クロム
メツキ浴を用いて形成されたメツキ層は、電着応
力が大きいために、、外力に対して弱いので、メ
ツキ層の寿命が短くなり、実用にならない。

クロムメツキにおけるクラツクの発生は、クロ
ムメツキ層における電着応力、鉄製基材とクロム
メツキ層との膨張率の差、などに起因する。電着
応力を発生させる一因としては、メツキの際に発
生した水素のクロムメツキ層内への侵入と大電流
密度とがあげられが、この応力を減少する方法と
して、ベーキング加工による水素の除去が一般に
行なわれている。

しかしながら、クロム・メツキ、ベーキング、
及び研摩を従来方法に従つて行つた場合には、ク
ラツクを完全に除去することはできなかつた。

近年、紙、樹脂フイルムなどの製品の品質の高
度化に伴い、クラツク、ピンホールが階無、又は
極度に少ないドラム、ロールに対する要求が強く
なつてきた。

本件出願人は、メツキ厚、加熱温度、加熱時
間、クラツク深度等に関して、鋭意研究を重ねた
結果、高品質の鏡面を有するドラム、ロールを製
造することに成功した。

問題点を解決する手段本発明によれば、ドラム、ロールなどの鉄製基
材の表面に、マイクロクラツク・タイプのメツキ
浴を用いて硬質クロムメツキを施し、鏡面ドラム
の使用標準温度または正常な使用温度の上限値に
関して相対的に過酷なベーキング処理条件（例え
ば、使用標準温度または正常な使用温度の上限値
よりも40〜60℃高い温度、40〜50時間）で処理
し、積極的に表面層にマイクロクラツクを発生さ
せ、クラツク層を研摩して除去し、更に鏡面ドラ
ムの使用標準温度または正常な使用温度の上限値
に関して相対的に温和なベーキング処理条件（例
えば、10〜20℃高い温度、20〜30時間）で再度加
熱処理して、充分に応力を除去した後、仕上げ研
摩する。

上記相対的に過酷なベーキング処理は、製品の
使用標準温度または正常な使用温度の上限値及び
使用中の温度変化範囲を考慮して決定すべきであ
る。例えば使用標準温度が100℃であつても、使
用温度変化範囲が±60℃である場合には、上限値
よりも高い温度、例えば160℃＋40〜60℃で行う
のが良い。

マイクロクラツク・タイプのメツキ浴は、可及
的に小さいクラツク長さ、大きいクラツク密度を
与えるものを選択するのが良いことは勿論であ
る。また、メツキの厚さは仕上がり製品における
メツキの厚さの約２倍程度とするのが良い。

実施例鉄製のドラム表面を常法に従つて脱錆、研摩、
脱脂、酸洗等の洗浄を行い、マイクロラツク・タ
イプのメツキ浴を用いて200μｍ（仕上がりメツ
キ厚の約２倍）の厚さにメツキを施した。メツキ
条件は下記の通りである。

温度： 55〜60℃ 電流密度： 25〜30A／ｄm² 時間： 70〜90hr 得られたメツキ・ドラムを、160℃（標準的な
使用温度±60℃、メツキ層の温度を基準とした、）
で48時間、ベーキング処理を行つた（以下第１次
ベーキング処理と言う）。メツキ表面に多数のマ
イクロラツクが見られた。

ついで、グラインダによつて、メツキ厚が
130μｍとなるまでドラム表面を研削した（第１
次研削）。

ついで、メツキ表面をバーチカル研摩して、表
面粗度0.6Sレベルに仕上げた（第１次バーチカル
研摩）。研摩後のメツキ厚は120μｍであつた。表
面を検査したところ、クラツクは発見されなかつ
た。

研摩されたドラムを120℃（標準的な使用温度
±20℃、メツキ層の温度を基準として）で24時間
ベーキング処理した（第２次ベーキング処理）。

新たなクラツク、傷の発生が無いことを確認し
た後、表面粗度0.1Sレベルにまでバーチカル研摩
を行つた（最終バーチカル研摩）。メツキ厚は
110μｍであつた。

得られたメツキ・ドラムの表面を精密に検査し
た結果、申し分のない鏡面が得られたことが確認
された。

このメツキ・ドラムを用いて、キヤストコート
紙を製造したところ、申し分の無い表面を持つた
キヤストコート紙が得られた。

第１次ベーキング処理の温度及び時間を種々変
更して本発明の方法を実施したところ、140〜160
℃とし、処理時間を40〜50時間とした場合に、望
ましい結果が得られることが判つた。即ち、この
ベーキング処理によつて、脱水素がほぼ完全に行
い得ることが判つた。

また、第１次ベーキング処理を上記条件で行つ
た場合、クラツク深度はメツキ厚の35〜45％程度
であり、従つて第１次研削、及び第１次バーチカ
ル研摩は、メツキ厚の40〜50％を標準として行え
ば良いことが確認された。しかしながら、クラツ
ク深度には多少の変動があるので、次工程に移行
する前に、クラツクが完全に除去されたことを確
認することが望ましい。

更に、第２次ベーキング処理の温度及び時間
は、それ以前の工程が上記条件で行なわれた場合
に、110〜120℃、20〜30時間の範囲で行うことで
充分であることが判つた。

以上より、マイクロクラツク・タイプのメツキ
浴を用い、最終製品のメツキ厚の２倍の厚さに硬
質クロムメツキを行い、相対的に過酷なベーキン
グ処理と、メツキ厚の40〜50％の第１次研削、研
摩と、相対的に温和な第２次ベーキング処理と、
最終研摩とによつて、高品質の鏡面クロムメツキ
が行い得ることが理解されように。本発明の方法
は、ドラム、ロールのみに限らず、他の形状の鉄
製基材にも適用可能であることもまた明らかであ
る。

発明の効果本発明を鏡面ドラム、鏡面ロールに適用した場
合の効果は下記の通りである。

(1) 製品の仕上がり時において、高品質鏡面が得
られる。

(2) 製品の使用中において傷、クラツクの発生が
少ない。

(3) 使用中のバフサイクルが延長される。

Claims

【特許請求の範囲】１鉄製基材の表面に、マイクロクラツク・タイ
プのクロムメツキ浴を用いて、仕上がりメツキ層
の約２倍の厚さにメツキ層を形成し、最終製品の
標準的な使用温度または正常な使用温度の上限値
に関して相対的に過酷な条件でベーキング処理を
行つた後、形成されたメツキ層の40〜50％を研
削、研摩処理によつて除去し、更に最終製品の標
準的使用温度または正常な使用温度の上限値に関
して相対的に温和な条件でベーキング処理を行つ
た後、仕上げ研摩することを特徴とする高品質鏡
面クロムメツキ方法。２上記相対的に過酷なベーキング処理の条件
が、最終製品の標準的な使用温度又は正常な使用
温度の上限値＋40〜60℃、40〜50時間であり、上
記相対的に温和なベーキング処理条件が、最終製
品の標準的使用温度または正常な使用温度の上限
値＋10〜20℃、20〜30時間であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。