JPH03149164A - 亜鉛めっき鋼管の外観調整装置 - Google Patents
亜鉛めっき鋼管の外観調整装置Info
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- JPH03149164A JPH03149164A JP28171589A JP28171589A JPH03149164A JP H03149164 A JPH03149164 A JP H03149164A JP 28171589 A JP28171589 A JP 28171589A JP 28171589 A JP28171589 A JP 28171589A JP H03149164 A JPH03149164 A JP H03149164A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は亜鉛めりき鋼管の外観調整装置に関する、 −
［従来の技術］
従来、溶融亜鉛めっき加工された亜鉛めっき鋼管は、金
属製傾斜ローラーを備えた矯正機にて矯正される。 ［発明が解決しようとする課Ｍ］ 黙しながら、矯正機にて矯正される亜鉛めっき鋼管には
、下記（１） 、（２）の問題点がある。 （１）亜鉛めっき鋼管の表面のうち、矯正機の金属製ロ
ーラーに接触する部分が、該金属ローラーにて研磨され
た状態となって光沢を生ずる。この時、鋼管は傾斜配置
されている上記ローラーによりらせん移動せしめられる
ものであるため、上記光沢はスパイラルマークとなって
管全長に残り、商品価値を低下する。 尚、上記スパイラルマークの発生を防止するため、矯正
機のリーラ−にウレタン等の樹脂皮膜を施すことも考え
られるが、この基台には、金属製ローラーに比して寿命
が短く、鋼管原単価が上昇する。 （２） ！１［！鉛めりき鋼管の溶融亜鉛めっき加工過
程で、搬送、固定、或いは内、面余剰亜鉛除去のための
蒸気ブローを施す際の湿れ蒸気等により、めっき面に変
色や軽微な掻き疵を生じ、商品価値を低下する。 尚、上記めりき面の変色や軽微な掻き疵を手直しするた
め、その表面に塗料を塗布することも考えられるが、こ
の場合には商品価値を十分には回復できず、鋼管原単価
も上昇する。 本発明は、矯正機に樹脂製ローラーを用いたり、手直し
作業を伴うことなく、簡素な設備により、矯正後の管の
表面の全面に光沢のある外観を実現し、鋼管原単価を上
昇することなく、該鋼管の商品価値を向上させることを
目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、金属製傾斜ローラーを備え
た矯正機にて矯正される亜鉛めっき鋼管の外ａ謂整装置
において、空圧又は電動機等にて回転速度を調整可能と
される回転式研磨具を備え、該研磨具の鋼管への圧接力
を調整可能とされる研磨装置を、矯正機の出側に配設し
たものである。 請求項２に記載の本発明は、前記研磨装置の出側に、研
磨後の鋼管表面に酸化防止剤を被着する酸化防止剤供給
装置を配置したものである。 ［作用］ 請求項１に記載の本発明によれば、下記（１）〜（３）
の作用がある。 （１）研磨装置は、矯正機の傾斜ローラーにてらせん移
動（回転しながらの前進移＃／ｈ）せしめられる鋼管に
回転式研磨具を圧接し、鋼管表面の全面を研磨する。 この研磨により、該鋼管表面に生じている前述した如く
の、■矯正機の金属製ローラーによるスパイラルマーク
、■溶融亜鉛めっき加工過程での搬送、固定、或いは内
面余剰亜鉛除去のための蒸気ブローを施す際の漏れ蒸気
等によるめっき面の変色や軽微な掻き疵を、消去し、そ
の表面の全面に光沢のある外観を実現できる。 （２）この時、鋼管は、矯正機にて加えられるらせん移
動を利用して研磨装置に対しその全表面を相対移動する
ものであり、研磨装置のための設備を単純かつ小規模に
できる。従って、鯛管原単価を上昇させない。 （３）又、研磨具の材質選定、空圧又は電流制御による
研磨具の回転速度調整、研磨具の圧接力調整により、鋼
管ｑ施す外観性状は、任意に調整できる。 尚、研磨装置が鋼管表面に加える研磨は、研磨具の材質
選定、圧接力選定により、め−）き表面の数μ厚の酸化
層を除去するのみて、めっき厚は何ら減少せしめないも
のとすることができる。 請求項２に記載の本発明によれば、下記（４）、（５）
の作用がある。 （４）酸化防止剤供給装置は、研磨装置にて研磨された
直後の、研磨後酸化の進行していない鋼管表面に、防錆
油等の酸化防止剤を付与することにより、管表面の光沢
のある外観を長期確保できる。 （５）この時、鋼管は、矯正機にて加えられるらせん移
動を利用して酸化防止剤供給装置に対しその全ｉ面を相
対移動するものであり、酸化防止剤供給装置のための設
備を単純かつ小規模にてきる。従って、鋼管原単価を上
昇させない。 即ち、請求項１．２に記載の本発明によれば、矯正機に
樹脂製ローラーを用Ｊｔまたり、手直し作業を伴うこと
なく、簡素な設備により、矯正後の管の表面の全面に光
沢のある外観を実現し、鋼管原単価を上昇することなく
、該鋼管の商品価値を向上させることができる。 尚、請求項１．２に記載の本発明にあっては、矯正機出
側のオンラインに、研磨装置、或いは酸化防止剤供給装
「を配置するものであるため、外観向上に際し、鋼管を
オフラインに持ち出すことにて生産性を低下させること
がなし１゜
属製傾斜ローラーを備えた矯正機にて矯正される。 ［発明が解決しようとする課Ｍ］ 黙しながら、矯正機にて矯正される亜鉛めっき鋼管には
、下記（１） 、（２）の問題点がある。 （１）亜鉛めっき鋼管の表面のうち、矯正機の金属製ロ
ーラーに接触する部分が、該金属ローラーにて研磨され
た状態となって光沢を生ずる。この時、鋼管は傾斜配置
されている上記ローラーによりらせん移動せしめられる
ものであるため、上記光沢はスパイラルマークとなって
管全長に残り、商品価値を低下する。 尚、上記スパイラルマークの発生を防止するため、矯正
機のリーラ−にウレタン等の樹脂皮膜を施すことも考え
られるが、この基台には、金属製ローラーに比して寿命
が短く、鋼管原単価が上昇する。 （２） ！１［！鉛めりき鋼管の溶融亜鉛めっき加工過
程で、搬送、固定、或いは内、面余剰亜鉛除去のための
蒸気ブローを施す際の湿れ蒸気等により、めっき面に変
色や軽微な掻き疵を生じ、商品価値を低下する。 尚、上記めりき面の変色や軽微な掻き疵を手直しするた
め、その表面に塗料を塗布することも考えられるが、こ
の場合には商品価値を十分には回復できず、鋼管原単価
も上昇する。 本発明は、矯正機に樹脂製ローラーを用いたり、手直し
作業を伴うことなく、簡素な設備により、矯正後の管の
表面の全面に光沢のある外観を実現し、鋼管原単価を上
昇することなく、該鋼管の商品価値を向上させることを
目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、金属製傾斜ローラーを備え
た矯正機にて矯正される亜鉛めっき鋼管の外ａ謂整装置
において、空圧又は電動機等にて回転速度を調整可能と
される回転式研磨具を備え、該研磨具の鋼管への圧接力
を調整可能とされる研磨装置を、矯正機の出側に配設し
たものである。 請求項２に記載の本発明は、前記研磨装置の出側に、研
磨後の鋼管表面に酸化防止剤を被着する酸化防止剤供給
装置を配置したものである。 ［作用］ 請求項１に記載の本発明によれば、下記（１）〜（３）
の作用がある。 （１）研磨装置は、矯正機の傾斜ローラーにてらせん移
動（回転しながらの前進移＃／ｈ）せしめられる鋼管に
回転式研磨具を圧接し、鋼管表面の全面を研磨する。 この研磨により、該鋼管表面に生じている前述した如く
の、■矯正機の金属製ローラーによるスパイラルマーク
、■溶融亜鉛めっき加工過程での搬送、固定、或いは内
面余剰亜鉛除去のための蒸気ブローを施す際の漏れ蒸気
等によるめっき面の変色や軽微な掻き疵を、消去し、そ
の表面の全面に光沢のある外観を実現できる。 （２）この時、鋼管は、矯正機にて加えられるらせん移
動を利用して研磨装置に対しその全表面を相対移動する
ものであり、研磨装置のための設備を単純かつ小規模に
できる。従って、鯛管原単価を上昇させない。 （３）又、研磨具の材質選定、空圧又は電流制御による
研磨具の回転速度調整、研磨具の圧接力調整により、鋼
管ｑ施す外観性状は、任意に調整できる。 尚、研磨装置が鋼管表面に加える研磨は、研磨具の材質
選定、圧接力選定により、め−）き表面の数μ厚の酸化
層を除去するのみて、めっき厚は何ら減少せしめないも
のとすることができる。 請求項２に記載の本発明によれば、下記（４）、（５）
の作用がある。 （４）酸化防止剤供給装置は、研磨装置にて研磨された
直後の、研磨後酸化の進行していない鋼管表面に、防錆
油等の酸化防止剤を付与することにより、管表面の光沢
のある外観を長期確保できる。 （５）この時、鋼管は、矯正機にて加えられるらせん移
動を利用して酸化防止剤供給装置に対しその全ｉ面を相
対移動するものであり、酸化防止剤供給装置のための設
備を単純かつ小規模にてきる。従って、鋼管原単価を上
昇させない。 即ち、請求項１．２に記載の本発明によれば、矯正機に
樹脂製ローラーを用Ｊｔまたり、手直し作業を伴うこと
なく、簡素な設備により、矯正後の管の表面の全面に光
沢のある外観を実現し、鋼管原単価を上昇することなく
、該鋼管の商品価値を向上させることができる。 尚、請求項１．２に記載の本発明にあっては、矯正機出
側のオンラインに、研磨装置、或いは酸化防止剤供給装
「を配置するものであるため、外観向上に際し、鋼管を
オフラインに持ち出すことにて生産性を低下させること
がなし１゜
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は矯正
機を示す模式図である。 亜鉛めっき鋼管ｌは、溶融亜鉛めっき加工後、第２図に
示す矯正機２にて矯正される。即ち、矯正機２は、複数
組のそれぞれ対向する金属製傾斜ローラー３を矯正機２
の中央ラインに対して交互に反対側に偏倚して配置し、
各組のローラー３の間に鋼管１を通過させ、隣接する各
組のローラー３による矯正力を鋼管１の各部に作用させ
、鋼管１の曲がりを矯正可能とする。鋼管１は、傾斜ロ
ーラー３の回転力を得てらせん移動する。 外ｗｔ調整装置１０は、第１図に示す如く、上記矯正機
２の出側に配置される研磨装置２０と、酸化防止剤供給
装置３０とから構成される装蛍磨装置２０は、空圧にて
回転速度を調整可能とされるワイヤサンダ一等の回転式
研磨具２１を備える。研磨装置２０は、回し八ンドル付
送りねじ２２の回転操作により、研磨具２１を鋼管１に
対して進退し、該研磨具２１の鋼管１への圧接力を調整
できる。 酸化防止剤供給装Ｗ３０は、研磨装Ｗ２０の出側に酸化
防止剤噴霧ノズル３１を配置し、研磨直後の鋼管１の表
面に防錆油等の酸化防止剤を被着する。 次に、上記実施例の作用について説明する。 （１）研磨装置２０は、矯正機２の傾斜ローラー２にて
らせん移Ｉｌｌ（回転しながらの前進移動）せしめられ
る鋼管ｌに回転式研磨具２１を圧接し、鋼管１の表面の
全面を研磨する。 この研磨により、該鋼管ｌの表面に生じている前述した
如くの、■矯正機２の金属製ローラー３によるスパイラ
ルマーク、■溶融亜鉛めっき加工過程での搬送、固定、
或いは内面余剰亜鉛除去のための蒸気ブローを施す際の
漏れ蒸気によるめっき面の変色や軽微な掻き疵を消去し
、その表面の全面に光沢のある外観を実現できる。 （２）この時、−鋼管ｌは、矯正ａ２にて加えられるら
せん移動を利用して研磨装Ｗ２０に対しその全表面を相
対移動するものであり、研磨装置ｆ２０のための設備を
単純かつ小規模にできる。従って、鋼管１の原単価を上
昇させない。 （３）又、研磨具２１の材質選定、空圧制御による研磨
具２１の回転速度調整、回し八ンドル付送りねじ２２に
よる研磨具２１の圧接力調整により、鋼管１に施す外観
性状は任意に調整できる。 尚、研磨装置２０が鋼管１の表面に加える研磨は、研磨
具２１の材質選定、圧接力調整により、めっき表面の数
μ厚の酸化層を除去するのみて、めっき厚は何ら減少せ
しめないものとすることができる。 （４）酸化防止剤供給装置３０は、研磨装Ｗ２０にて研
磨された直後の、研磨後酸化の進行していない鋼管１の
表面に、防錆油等の酸化防止剤を付与することにより、
管表面の光沢のある外観を長期確保できる。 （５）この時、鋼管ｌは、矯正機２にて加えられるらせ
ん移動を利用して酸化防止剤噴霧ノズル３１に対しその
全表面を相対移動するものてあり、酸化防止剤供給装Ｗ
３０のための設備を単純かつ小規模にできる。従って、
鋼管１の原単価を上昇させない。 即ち、上記実施例によれば、矯正Ｉ１２に樹脂製ローラ
ーを用いたり、手直し作業を伴うことなく、簡素な設備
により、矯正後の鋼管ｌの表面の全面に光沢のある外観
を実現し、鋼管ｌの原単価を上昇させることなく、該鋼
管１の商品価値を向上させることができる。 尚、上記実施例にあっては、矯正機２の出側のオンライ
ンに、研磨装Ｎ２０、及び酸化防止剤供給装３１３０を
配置するものであるため、外観向上に際し、鋼管ｌをオ
フラインに持ち出すことにて生産性を低下することがな
い。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、矯正機に樹脂製ローラー
を用いたり、手直し作業を伴うことなく、簡素な設備に
より、矯正後の管の表面の全面に光沢のある外観を実現
し、鋼管原単価を上昇することなく、該鋼管の商品価値
を向上させることができる。
機を示す模式図である。 亜鉛めっき鋼管ｌは、溶融亜鉛めっき加工後、第２図に
示す矯正機２にて矯正される。即ち、矯正機２は、複数
組のそれぞれ対向する金属製傾斜ローラー３を矯正機２
の中央ラインに対して交互に反対側に偏倚して配置し、
各組のローラー３の間に鋼管１を通過させ、隣接する各
組のローラー３による矯正力を鋼管１の各部に作用させ
、鋼管１の曲がりを矯正可能とする。鋼管１は、傾斜ロ
ーラー３の回転力を得てらせん移動する。 外ｗｔ調整装置１０は、第１図に示す如く、上記矯正機
２の出側に配置される研磨装置２０と、酸化防止剤供給
装置３０とから構成される装蛍磨装置２０は、空圧にて
回転速度を調整可能とされるワイヤサンダ一等の回転式
研磨具２１を備える。研磨装置２０は、回し八ンドル付
送りねじ２２の回転操作により、研磨具２１を鋼管１に
対して進退し、該研磨具２１の鋼管１への圧接力を調整
できる。 酸化防止剤供給装Ｗ３０は、研磨装Ｗ２０の出側に酸化
防止剤噴霧ノズル３１を配置し、研磨直後の鋼管１の表
面に防錆油等の酸化防止剤を被着する。 次に、上記実施例の作用について説明する。 （１）研磨装置２０は、矯正機２の傾斜ローラー２にて
らせん移Ｉｌｌ（回転しながらの前進移動）せしめられ
る鋼管ｌに回転式研磨具２１を圧接し、鋼管１の表面の
全面を研磨する。 この研磨により、該鋼管ｌの表面に生じている前述した
如くの、■矯正機２の金属製ローラー３によるスパイラ
ルマーク、■溶融亜鉛めっき加工過程での搬送、固定、
或いは内面余剰亜鉛除去のための蒸気ブローを施す際の
漏れ蒸気によるめっき面の変色や軽微な掻き疵を消去し
、その表面の全面に光沢のある外観を実現できる。 （２）この時、−鋼管ｌは、矯正ａ２にて加えられるら
せん移動を利用して研磨装Ｗ２０に対しその全表面を相
対移動するものであり、研磨装置ｆ２０のための設備を
単純かつ小規模にできる。従って、鋼管１の原単価を上
昇させない。 （３）又、研磨具２１の材質選定、空圧制御による研磨
具２１の回転速度調整、回し八ンドル付送りねじ２２に
よる研磨具２１の圧接力調整により、鋼管１に施す外観
性状は任意に調整できる。 尚、研磨装置２０が鋼管１の表面に加える研磨は、研磨
具２１の材質選定、圧接力調整により、めっき表面の数
μ厚の酸化層を除去するのみて、めっき厚は何ら減少せ
しめないものとすることができる。 （４）酸化防止剤供給装置３０は、研磨装Ｗ２０にて研
磨された直後の、研磨後酸化の進行していない鋼管１の
表面に、防錆油等の酸化防止剤を付与することにより、
管表面の光沢のある外観を長期確保できる。 （５）この時、鋼管ｌは、矯正機２にて加えられるらせ
ん移動を利用して酸化防止剤噴霧ノズル３１に対しその
全表面を相対移動するものてあり、酸化防止剤供給装Ｗ
３０のための設備を単純かつ小規模にできる。従って、
鋼管１の原単価を上昇させない。 即ち、上記実施例によれば、矯正Ｉ１２に樹脂製ローラ
ーを用いたり、手直し作業を伴うことなく、簡素な設備
により、矯正後の鋼管ｌの表面の全面に光沢のある外観
を実現し、鋼管ｌの原単価を上昇させることなく、該鋼
管１の商品価値を向上させることができる。 尚、上記実施例にあっては、矯正機２の出側のオンライ
ンに、研磨装Ｎ２０、及び酸化防止剤供給装３１３０を
配置するものであるため、外観向上に際し、鋼管ｌをオ
フラインに持ち出すことにて生産性を低下することがな
い。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、矯正機に樹脂製ローラー
を用いたり、手直し作業を伴うことなく、簡素な設備に
より、矯正後の管の表面の全面に光沢のある外観を実現
し、鋼管原単価を上昇することなく、該鋼管の商品価値
を向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は矯正
機を示す模式図である。 １・・・亜鉛めっき鋼管、 ２・・・矯正機、 ３・・・金属製傾斜ローラー。 １０−・・外観調整装置、 ２０ニー・研磨装置、 ２１−・・研磨具、 ２２−・・回し八ンドル付送りねじ、 ３０−・・酸化防止剤供給装置、 ３１−・・酸化防止剤噴霧ノズル。
機を示す模式図である。 １・・・亜鉛めっき鋼管、 ２・・・矯正機、 ３・・・金属製傾斜ローラー。 １０−・・外観調整装置、 ２０ニー・研磨装置、 ２１−・・研磨具、 ２２−・・回し八ンドル付送りねじ、 ３０−・・酸化防止剤供給装置、 ３１−・・酸化防止剤噴霧ノズル。
Claims (2)
- （１）金属製傾斜ローラーを備えた矯正機にて矯正され
る亜鉛めっき鋼管の外観調整装置において、空圧又は電
動機等にて回転速度を調整可能とされる回転式研磨具を
備え、該研磨具の鋼管への圧接力を調整可能とされる研
磨装置を、矯正機の出側に配設したことを特徴とする亜
鉛めっき鋼管の外観調整装置。 - （２）前記研磨装置の出側に、研磨後の鋼管表面に酸化
防止剤を被着する酸化防止剤供給装置を配設した請求項
１記載の亜鉛めっき鋼管の外観調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28171589A JPH03149164A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 亜鉛めっき鋼管の外観調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28171589A JPH03149164A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 亜鉛めっき鋼管の外観調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149164A true JPH03149164A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17642976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28171589A Pending JPH03149164A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 亜鉛めっき鋼管の外観調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149164A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908633B1 (ko) * | 2009-02-05 | 2009-07-21 | 대한산업(주) | 유체 밀봉면을 가진 기계 부품을 위한 스크래치 제거 방법 |
| KR101136512B1 (ko) * | 2009-06-01 | 2012-04-18 | 대한산업(주) | 유체 밀봉면을 가진 기계 부품을 위한 스크래치 제거 장치 |
| JP2020503184A (ja) * | 2016-12-28 | 2020-01-30 | アドバンスト・ドレネージ・システムズ・インコーポレイテッドＡｄｖａｎｃｅｄ Ｄｒａｉｎａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ． | パイプ処理システム及び方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28171589A patent/JPH03149164A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908633B1 (ko) * | 2009-02-05 | 2009-07-21 | 대한산업(주) | 유체 밀봉면을 가진 기계 부품을 위한 스크래치 제거 방법 |
| KR101136512B1 (ko) * | 2009-06-01 | 2012-04-18 | 대한산업(주) | 유체 밀봉면을 가진 기계 부품을 위한 스크래치 제거 장치 |
| JP2020503184A (ja) * | 2016-12-28 | 2020-01-30 | アドバンスト・ドレネージ・システムズ・インコーポレイテッドＡｄｖａｎｃｅｄ Ｄｒａｉｎａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ． | パイプ処理システム及び方法 |
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