JPH06269809A - 高光沢ステンレス冷延鋼板の製造方法及びスキンパスロールの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に光輝焼鈍を経ずに酸化雰囲気での焼鈍及
び酸洗、スキンパス工程によりBA光沢レベルのステンレ
ス鋼板を安価に製造する。 【構成】 スキンパス圧延のワークロール２をラッピン
グフィルム６で研磨することによりスキンパスロール粗
度を抵げ高光沢度のステンレス鋼板を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高光沢ステンレス冷延鋼
板の製造方法ならびに、それに係わるスキンパスロール
の研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にステンレス冷延鋼板もしくは鋼帯
（以下鋼板）は、光沢度（ＧＳ20°）1000を境界に、そ
れ以下の製品は冷間圧延後酸化雰囲気での焼鈍及び酸
洗、スキンパス圧延工程を経て、また、それ以上の高級
グレード品は還元雰囲気での焼鈍後スキンパス冷延工程
を経て製造される。

【０００３】ところで、従来スキンパス圧延用ロールの
研磨装置としては、ロールを回転させ、それに対して砥
石をロール周速の２〜20倍の速度で回転させてロールに
押し付け、ロールバレル方向にトラバースさせるロール
グラインダーと呼ばれる装置が知られている。特にステ
ンレス冷延鋼板のスキンパス圧延工程においては、鋼板
の光沢を作り込む最終工程であることから、砥粒がＧＣ
600番〜ＧＣ1000番といった非常に細かい砥石を用い
て、ロール表面を平均粗さRa＝0.03〜0.015 μｍ程度迄
磨き上げ、そのロール光沢を鋼板表面に転写すること
で、鋼板表面の光沢を作り込んでいる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
高級グレード品を製造するにあたっては還元性雰囲気で
の焼鈍は製造コストが高く、また前記のロールグライン
ダーを用いてロールを研磨する方法では、さらに砥石の
粒度を低下させて、ロール表面の平均粗さを平滑化する
と、砥石の目詰まりや砥粒のバラツキによって生じるス
ジ模様といった問題があった。

【０００５】そこで、このような問題を回避するために
切り込み量、送り速度を小さくすることが考えられる
が、研磨時間が増大し、能率の悪い研磨となってしまう
といった問題があった。さらに砥石の目詰まりに対し改
善を施す方法として、砥粒を固める結着剤の結合力を下
げ、砥粒の脱落性を良くする方法があるが、脱落量が多
く、砥石の原単位が非常に悪いといった問題もあった。

【０００６】また、スキンパスロールの汚れ、光沢ム
ラ、模様等は元来被圧延材表面に転写してしまうものだ
が、特に高光沢ステンレス鋼板用スキンパス圧延の場
合、被圧延材が高光沢であるため転写されたものが目立
つので、これらの転写が発生した場合、被圧延材は不良
製品となる。同一ワークロールで長距離圧延していく
と、ロール表面光沢が劣化していくため、それに従い製
品光沢も低下していくという問題がある。これらの問題
を未然に防ぐためにスキンパスロールを頻繁に交換する
という手段もあるが、これは予備ロールを数多く準備す
る必要があるだけでなく、ロール寿命の低下やロールグ
ラインダー設備の高性能化・複数化といった費用のかか
る手段であり工業的に好ましくない。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決し、低
コストで高光沢のステンレス冷延鋼板を製造する方法な
らびに安定して高光沢のステンレス冷延鋼板を製造する
ためのスキンパスロールの研磨装置を提案することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はステ
ンレス冷延鋼板の製造方法において、酸化性雰囲気での
焼鈍・酸洗したステンレス冷延鋼板をラッピングフィル
ムで研磨したワークロールでスキンパス圧延を施し1000
以上の光沢度（ＧＳ20°）を付与したことを特徴とする
高光沢ステンレス冷延鋼板の製造方法であり、またステ
ンレス鋼板用スキンパスロールの研磨装置において、ワ
ークロール面にテープ状のラッピングフィルムを押付け
るコンタクトロールと該コンタクトロールを介して移動
するラッピングフィルムテープの払い出しリールならび
に巻取りリールをケーシング内に設け、該ケーシングを
ワークロールに沿って往復動するようにしたことを特徴
とするスキンパスロールの研磨装置である。

【０００９】ここで、ラッピングフィルムとは、任意幅
のフィルム上に粒径をそろえた砥粒を電着コートするこ
とで、砥粒の粒径分布を一定に保った研磨用フィルムで
ある。砥粒の細かいラッピングフィルムをロールに研磨
しながら送り出し使い捨てることで、砥粒の脱落による
ロール面のスクラッチの発生を防いだ、高光沢のスキン
パスロール研磨が可能となる。

【００１０】

【作用】本発明によれば、任意の巾を持つテープ上に粒
径をそろえた砥粒を電着コートしたラッピングフィルム
を用いるので、砥粒の粒径分布が均一に保て、かつその
テープを使い捨てすることができるため、脱落を意識す
ることなく、砥粒をＧＣ2000〜4000番迄細かくすること
が可能である。従って、本法によれば、ロール表面を平
均粗さRa＝0.01〜0.008 μｍ迄低下させることができ、
ステンレス鋼板の表面光沢において、冷延後、酸化雰囲
気で焼鈍し酸洗した材料でも通常還元雰囲気において得
られるBA材クラスの光沢を容易に得ることができる。

【００１１】また、電着コート砥粒の材質を変えること
により、砥粒の硬度を数種類に変えることができ、スキ
ンパスロール表面のセミハイス、ダイス、クロムメッキ
処理といった材質によって生じる硬度分布に対し、自由
に対応が取れ、切れ過ぎによる模様等のない、均一な表
面粗度を得ることができる。また、本発明によれば、ロ
ールラッピング装置を用いてステンレス鋼板用スキンパ
スロールを研磨することで、ロールの表面光沢を均一に
し、圧延によるロール表面光沢の劣化を防止し、安定的
に高光沢ステンレス鋼板を製造できるようになる。

【００１２】

【実施例】SUS 430 の厚み0.8 mmの冷延鋼板を酸化雰囲
気中850 〜1000℃で焼鈍した後、中性塩および硝酸液で
50〜70℃、20〜60秒酸洗した素材をスキンパス圧延機に
通し、0.7 〜0.9 ％圧下した。スキンパス圧延機のワー
クロールの粗度はラッピングフィルムを用いて調整した
ものと、通常のロールグラインダーで調整したものを用
いた。

【００１３】結果を図１に示す。これより、高価な光輝
熱処理を経ずともBA光沢レベルなみの光沢度が得られて
いることがわかる。次にスキンパスロールのオンライン
研磨装置の実施例を図２〜図４に基づいて説明する。図
２は本発明の１実施例を示す、ロールラッピング装置を
適用した、ステンレス鋼板用スキンパス圧延機の側面図
である。圧延によって被圧延材１にスキンパスワークロ
ール２の表面が転写され、被圧延材１は高光沢となる。
ワークロール２は圧延中にロールラッピング装置３で研
磨され、圧延により発生する光沢ムラや光沢劣化が防止
され、安定した高光沢状態を保つことができる。

【００１４】なお研磨により発生する研磨加工熱の除
去、テープとロール接触部の潤滑確保、及び研磨粉の除
去の目的でクーラントノズル４より研削油をかけ、エア
ーブローやワイパーからなる研削油切り装置５により、
研削油をロール２と被圧延材１の間に巻き込むのを防止
することができる。図３にロールラッピング装置本体の
１例の側面図を示す。６はラッピングフィルムテープ、
７はテープ払い出しリール、８はテープ巻取りリール、
９はテープをワークロール２に適当な圧力で押し付ける
コンタクトロールで、10はその押し付け力を行うアクチ
ュエータであり、11の圧空配管の圧力を圧力調整弁で調
整する。12はコンタクトロールの入切操作やテープ巻取
りリール８による巻き取り操作すなわちテープ送り操作
を調整するための制御盤、13は６〜11を保持するケーシ
ングである。本装置を用いて圧延時に回転するスキンパ
スワークロール２にラッピングテープ６をコンタクトロ
ール９を介して押し付け、テープの送り速度を２〜20mm
／min の微速で送り、かつケーシング13をワークロール
２に沿って往復させることで、ワークロール２の表面の
ラッピング研磨が実現される。

【００１５】図４に本ロールラッピング装置を使用した
場合の被圧延材の光沢度と、ロール圧延距離の関係を示
す。ラッピング装置使用により、圧延によるロール光沢
劣化が防止されている。以上は本ロールラッピング装置
をオンラインにて用いる例について説明したが、図５に
示すようにオンラインの研磨装置に適用してもよい。即
ち、図５は本装置をオンラインに適用した際の研磨装置
の概略の平面図を示しているが、コンパクトで安価なラ
ッピングフィルム研磨装置を、従来のロールグラインダ
ー往復台17上に３台並べて設置したことで、研磨効率が
飛躍的に向上し、また旋盤や往復台、クーラント系統等
新たに設ける必要もなく、低コストで高品質のロールが
製造可能となり、同時に粗研削と、仕上げ研磨の切り替
えの際に従来行っていた18の砥石の粒度番手交換作業が
不要となり、作業の手間も少なくなり、かつ従来の研磨
砥石、コストの約80％と原単位も削減できた。

【００１６】

【発明の効果】本発明はステンレス冷延鋼板のスキンパ
スロールの研磨にラッピングフィルムを適用したことに
より、短時間で表面粗度の非常に低い綺麗なロールを低
コストで製造できるようになり、本ロールを用いてスキ
ンパス処理を施したステンレス鋼板の表面がBAランクの
光沢を通常酸化雰囲気焼鈍ラインの処理で得られるよう
になった。

【００１７】また、本発明はステンレス鋼板用スキンパ
ス圧延機にラッピングフィルムテープを用いたロールラ
ッピング装置を適用したことにより、圧延によるロール
表面の光沢ムラや光沢劣化を防ぎ、安定した高光沢ステ
ンレス鋼板を製造できるようになった。また、ロール交
換の頻度も減少したので、ロール原単位や予備ロール保
有数の削減、ロールグラインダー作業の負荷軽減といっ
た効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるステンレス鋼板の光沢度と従来品
の比較図。

【図２】本発明のロールラッピング装置を設置したステ
ンレス鋼板用スキンパス圧延機の側面図。

【図３】本発明のロールラッピング装置の側断面図。

【図４】本発明のロールラッピング装置をスキンパス圧
延機に適用した場合の、圧延距離と被圧延材の光沢度の
関係を示すグラフ。

【図５】本発明による他の実施例を示す平面図。

【符号の説明】

１ 被圧延材 ２ スキンパスワークロール ３ ロールラッピング装置 ４ クーラントノズル及び配管 ５ 研削油切り装置 ６ ラッピングフィルムテープ ７ テープ払い出しリール ８ テープ巻取りリール ９ コンタクトローラー 10 押付けシリンダ 11 圧空配管 12 制御盤 13 ロールラッピング装置ケーシング 14 ロール旋盤主軸台 15 ロール旋盤芯押台 16 ロール旋盤コモンベース 17 往復台 18 砥石 19 往復台

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】一般にステンレス冷延鋼板もしくは鋼帯
（以下鋼板）は、光沢度（ＧＳ20°）1000を境界に、そ
れ以下の製品は冷間圧延後酸化雰囲気での焼鈍及び酸
洗、スキンパス圧延工程を経て、また、それ以上の高級
グレード品は還元雰囲気での焼鈍後スキンパス圧延工程
を経て製造される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】図４に本ロールラッピング装置を使用した
場合の被圧延材の光沢度と、ロール圧延距離の関係を示
す。ラッピング装置使用により、圧延によるロール光沢
劣化が防止されている。以上は本ロールラッピング装置
をオンラインにて用いる例について説明したが、図５に
示すようにオフラインの研磨装置に適用してもよい。即
ち、図５は本装置をオフラインに適用した際の研磨装置
の概略の平面図を示しているが、コンパクトで安価なラ
ッピングフィルム研磨装置を、従来のロールグラインダ
ー往復台17上に３台並べて設置したことで、研磨効率が
飛躍的に向上し、また旋盤や往復台、クーラント系統等
新たに設ける必要もなく、低コストで高品質のロールが
製造可能となり、同時に粗研削と、仕上げ研磨の切り替
えの際に従来行っていた18の砥石の粒度番手交換作業が
不要となり、作業の手間も少なくなり、かつ従来の研磨
砥石、コストの約80％と原単位も削減できた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 肇 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 萩原 俊哉 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 伊理 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステンレス冷延鋼板の製造方法におい
   て、酸化性雰囲気での焼鈍・酸洗したステンレス冷延鋼
   板をラッピングフィルムで研磨したワークロールでスキ
   ンパス圧延を施し1000以上の光沢度（ＧＳ20°）を付与
   したことを特徴とする高光沢ステンレス冷延鋼板の製造
   方法。
2. 【請求項２】 ステンレス鋼板用スキンパスロールの研
   磨装置において、ワークロール面にテープ状のラッピン
   グフィルムを押付けるコンタクトロールと該コンタクト
   ロールを介して移動するラッピングフィルムテープの払
   い出しリールならびに巻取りリールをケーシング内に設
   け、該ケーシングをワークロールに沿って往復動するよ
   うにしたことを特徴とするスキンパスロールの研磨装
   置。