JPH03149246A - 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法Info
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- JPH03149246A JPH03149246A JP28937389A JP28937389A JPH03149246A JP H03149246 A JPH03149246 A JP H03149246A JP 28937389 A JP28937389 A JP 28937389A JP 28937389 A JP28937389 A JP 28937389A JP H03149246 A JPH03149246 A JP H03149246A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法に関する。
（従来の技術）
塩化ビニル樹脂は難燃性、耐薬品性、耐候性等の優れた
特性を有しているが、耐熱性が低いため、オフィスオー
トメイション（以下ＯＡという）ＩＩ器のハウジングや
自動車の内部部品のように高温になる部品に使用するの
は不適当であった。 塩化ビニル樹脂に耐熱性を付与する方法として、ＡＢＳ
系樹脂を添加することが、従来より盛んに研究されてい
るが、ＡＢＳ系樹脂は溶融温度が高く、塩化ビニル樹脂
とＡＢＳ系樹脂の混合物から射出成形するには加工温度
を塩化ビニル樹脂の熱分解温度近くにする必要があり、
射出成形時の熱安定性が悪く、成形品には焼けやシルバ
ーが発生し、外観不良をおこすという欠点があった。 上記欠点を改良するため、種々の安定剤を添加すること
が提案されており、例えば、特開昭６２−３９６５３号
公報には、塩化ビニル系樹脂とＡＢＳ系樹脂の混合物に
有機スズ化合物とシアヌレート系誘導体を添加すること
が記載されている。 しかしながら、上記組成物でも射出成形するには依然と
して熱安定性が不足している。 （発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、上記欠点に鑑み、熱安定性及び熱流動
性に優れ、容易に射出成形することができ、難燃性、耐
熱性等に優れた塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法を提
供することにある。 （課題を解決するための手段） 本発明で使用される塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なエチレ
ン、プロピレン等のエチレン性不飽和結合を有する千ツ
マ−との共重合体及びこれらの樹脂の後塩素化物をいう
。 塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、小さくなると得られ
た成形体の耐衝撃性が低下し、太きくなると熱流動性が
低下するので３００〜８００が好ましい。又、後塩素化
物も平均重合度が３００〜８００の塩化ビニル系樹脂が
後塩素化されたものが好ましい。そして、平均重合度が
３００〜８００の塩化ビニル系樹脂と平均重合度が３０
０〜８００の塩化ビビニル系樹脂が後塩素化された塩素
化塩化ビニル樹脂が併用されるのが好ましい。 本発明で使用されるＡＢＳ系樹脂とは、ポリブタジエン
、スチレン−ブタジエン共重合体等のゴム成分にスチレ
ン、、メタクリ口ニトリル等のスチレン系化合物とアク
リロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル
化合物がグラフト重合されたものであって、ゴム成分が
２０〜７０ｗｔ％含まれるものが好ましい。又、スチレ
ン系化合物とシアン化ビニル化合物の比に重量比で７５
＝２５〜５０：５０が好ましい。その分子量は小さくな
ると耐衝撃性が低下し、大きくなると熱流動性が低下す
るので比粘度で０．５〜０．８のものが好ましい。尚、
比粘度は０．４ｇ／１００＋ｎｌの濃度のクロロホルム
溶液を２５℃で測定したものである。 本発明で使用される酸化防止剤は、フェノール系酸化防
止剤、ホスファイト系酸化防止剤及びチオフェノール系
酸化防止剤よりなりる群から選ばれる。 上記フェノール系酸化防止剤としては、例えばジ−ｔ−
ブチルヒドロキシトルエン、オクタデシル−３−（３，
５−ジ−Ｌ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピ
オネート、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（
３，５−ジーも−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス（３−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート）、１．６−ヘキサンジオール−ビ
ス（３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート）、１．３．５−トリメチル−２
，４，ロー）リス（３，５−；−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−Ｌ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレイト、
１． １．３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、４．４”￥ブチリデ
ンビス（ロー
特性を有しているが、耐熱性が低いため、オフィスオー
トメイション（以下ＯＡという）ＩＩ器のハウジングや
自動車の内部部品のように高温になる部品に使用するの
は不適当であった。 塩化ビニル樹脂に耐熱性を付与する方法として、ＡＢＳ
系樹脂を添加することが、従来より盛んに研究されてい
るが、ＡＢＳ系樹脂は溶融温度が高く、塩化ビニル樹脂
とＡＢＳ系樹脂の混合物から射出成形するには加工温度
を塩化ビニル樹脂の熱分解温度近くにする必要があり、
射出成形時の熱安定性が悪く、成形品には焼けやシルバ
ーが発生し、外観不良をおこすという欠点があった。 上記欠点を改良するため、種々の安定剤を添加すること
が提案されており、例えば、特開昭６２−３９６５３号
公報には、塩化ビニル系樹脂とＡＢＳ系樹脂の混合物に
有機スズ化合物とシアヌレート系誘導体を添加すること
が記載されている。 しかしながら、上記組成物でも射出成形するには依然と
して熱安定性が不足している。 （発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、上記欠点に鑑み、熱安定性及び熱流動
性に優れ、容易に射出成形することができ、難燃性、耐
熱性等に優れた塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法を提
供することにある。 （課題を解決するための手段） 本発明で使用される塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なエチレ
ン、プロピレン等のエチレン性不飽和結合を有する千ツ
マ−との共重合体及びこれらの樹脂の後塩素化物をいう
。 塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、小さくなると得られ
た成形体の耐衝撃性が低下し、太きくなると熱流動性が
低下するので３００〜８００が好ましい。又、後塩素化
物も平均重合度が３００〜８００の塩化ビニル系樹脂が
後塩素化されたものが好ましい。そして、平均重合度が
３００〜８００の塩化ビニル系樹脂と平均重合度が３０
０〜８００の塩化ビビニル系樹脂が後塩素化された塩素
化塩化ビニル樹脂が併用されるのが好ましい。 本発明で使用されるＡＢＳ系樹脂とは、ポリブタジエン
、スチレン−ブタジエン共重合体等のゴム成分にスチレ
ン、、メタクリ口ニトリル等のスチレン系化合物とアク
リロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル
化合物がグラフト重合されたものであって、ゴム成分が
２０〜７０ｗｔ％含まれるものが好ましい。又、スチレ
ン系化合物とシアン化ビニル化合物の比に重量比で７５
＝２５〜５０：５０が好ましい。その分子量は小さくな
ると耐衝撃性が低下し、大きくなると熱流動性が低下す
るので比粘度で０．５〜０．８のものが好ましい。尚、
比粘度は０．４ｇ／１００＋ｎｌの濃度のクロロホルム
溶液を２５℃で測定したものである。 本発明で使用される酸化防止剤は、フェノール系酸化防
止剤、ホスファイト系酸化防止剤及びチオフェノール系
酸化防止剤よりなりる群から選ばれる。 上記フェノール系酸化防止剤としては、例えばジ−ｔ−
ブチルヒドロキシトルエン、オクタデシル−３−（３，
５−ジ−Ｌ−ブチル−４−ヒドロキシフエニル）プロピ
オネート、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（
３，５−ジーも−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス（３−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート）、１．６−ヘキサンジオール−ビ
ス（３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート）、１．３．５−トリメチル−２
，４，ロー）リス（３，５−；−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−Ｌ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレイト、
１． １．３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、４．４”￥ブチリデ
ンビス（ロー
【−ブチル−３−メチルフェノール）、２
．２”−メチレンビル（４−エチル−ローｔ−ブチルフ
ェノール）等があげられる。 上記ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、
トリフェニルホスフェイト、トリスノニルフェニルホス
ファイト等があげられる。 又、上記チオフェノール系酸化防止剤としては、例えば
、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオ
ジプロピオネート、シミリスチルチオジプロピオネート
等があげられる。 ４一 本発明においては、上記酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ
系樹脂粉末を塩化ビニル系樹脂と混合する。 上記酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ系樹Ｎ１５１末の製
造方法は任意の方法が採用されてよく、例えば、 （１）ＡＢＳ系樹脂と、このＡＢＳ系樹脂の融点よりも
低い融点を有する酸化防止剤を、酸化防止剤の融点とＡ
ＢＳ系樹脂の融点の間の温度で加熱し、スーパーミキサ
ー等で混合する方法。 （２）酸化防止剤をそれらの良溶媒（例えば、メタノー
ル、エタノール等）に溶解し、この溶液とＡＢＳ系樹脂
をスーパーミキサー等で混合した後、溶媒を飛散させる
方法。 等があげられる。 上記酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ系樹脂粉末を塩化ビ
ニル系樹脂と混合する方法は、両者が均一に混合分散さ
れればよく、高地の任意の方法が採用されてよく、例え
ば、両者をスーパーミキサーに供給し、混合する方法が
あげられる。 塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂及び酸化防止剤の添加
量はその用途により適宜決定されればよいが、塩化ビニ
ル系樹脂の添加量は少なくなると難燃性が低下し、多く
なると熱流動性が低下するので４０〜８０ｗｔ％が好ま
しく、ＡＢＳ系樹脂の添加量は少なくなると耐衝撃性が
低下し、多くなると熱変形温度が低下するので５〜３０
−ｔ％が好ましく、そして酸化防止剤の添加量は少なく
なると酸化防止効果が低下し、多くなると成形品の表面
からふり一ドアウトするようになるので０．０５〜５ｗ
ｔ％が好ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法は上述の通
りであるが一塩化ビニル系樹Ｎ＆Ｉｌ成物には、熱流動
性、耐熱性等を向上させるために、さらに、スチレンと
上記シアン化ビニル化合物の共重合体であるスチレン系
共重合体が添加されるのが好ましい。このスチレン系共
重合体としては耐衝撃性、熱流動性等の特性から、スチ
レンとシアン化ビニル化合物が６０：４０〜８０ ：
２０ （重量比）の割合で共重合されているのが好まし
く、その重量平均分子量は小さくなると成形品の耐衝撃
性が低下し、大きくなると熱流動性が低下するので３万
〜ｌＯ万が好ましい。又、このスチレン系共重合体の添
加量は、多くなると耐衝撃性が低下するので組成物中４
０ｗｔ％以下である。 更に、塩化ビニル系樹脂の成形性、熱安定性等を向上さ
せるために一般に使用されているポリエチレンワックス
、高級アルコール、エステル系滑剤なとの滑剤、ポリメ
チルメタクリレート系加工助剤、ジブチル錫マレート、
ジブチル錫メルカプト、金属石鹸、鉛化合物などの熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、炭酸カルシウ
ム、ガラスファイバーなどの充填剤、酸化チタンなどの
顔料、染料等が併用されてもよい。 本発明で製造され
た塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形、カレンダー成
形、ロール−プレス成形、射出成形等従来公知の任意の
加熱成形法で成形することが可能であるが、射出成形に
適している。 上記塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形するには、例え
ば、組成物をスーパーミキサーで均一に−フ − 分散した混合物又はこの混合物を押出機に供給しペレタ
イザーで切断して得られたペレットを射出成形機に供給
して成形すればよく、射出条件は一般に、バレル温度１
７０〜１９０℃、射出圧力１２０〜１５０Ｋｇ１０ｉで
ある。 （実施例） 次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下ｒ部」とあ
るのは「重量部」を意味する。又、物性の測定方法は下
記の通りである。 １、熱変形度−２Ｘ １２ｘ ９Ｇｉ＋ｍの試料を作成
し、一端を固定し、２ｇの荷重をかけ、８５℃で１時間
放置した後、たわみ距離（Ｌ）を測定し、次式から求め
た。 熱変形度（％）＝ （Ｌ／９０）ｘｔ００λ衝撃強度（
ノツチ付アイゾツト強度）−ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に
準拠し、厚さ ０．１２５インチの試料を２３℃で測定
した。 実施例１〜３ 第１表に示した所定量のＡＢＳ樹脂粉末と酸化防止剤を
スーパーミキサーに供給し、第１表に示した温度で５分
間攪拌して、酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ樹脂粉末を
得、次に、第１表に示した塩化ビニル系樹脂とＡｓ樹脂
を所定量添加すると共に、上記組成物１００部あたり、
ステアリン酸カルシウム１部、ジブチル錫マレート３部
、ジブチル錫メルカプト０．５部及びエステル系滑剤１
部をスーパーミキサーに供給し、９０℃でよく混合した
後、スクリュー径４５ｍｍの２軸押出機で混練押出しペ
レタイザーでペレタイズしてペレットを得、得られたペ
レットを射出成形８１（東芝機械社製、１５−４５０）
に供給しバレル温度１８５℃、射出圧力１４０Ｋｇ／ｃ
ｊｌ、金型温度４０℃及び第１表に示した条件で３００
ｇの箱型ファックス用ハウジング部品を射出成形した。 射出成形の際の樹脂の充填時間、ノズルから出た樹脂の
温度及び充填率を測定し、第１表に示した。又、得られ
た試料の外観を観察すると共に物性を測定し、結果を第
１表に示した。 比較例１〜３ 第１表に示した所定量の塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂
、酸化防止剤及びその他の添加剤を一度にスーパーミキ
サーに供給し、９０℃で充分に混合した以外は実施例１
で行ったと同様にしてペレットを得、射出成形し、物性
を測定し、第１表に示した。 実施例４ 第１表に示した所定量のトリエチレングリコール−ビス
（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート】の５ｗＬ％メタノール溶液
＆ＡＢＳ系樹脂をスーパーミキサーに供給し、室温で充
分に混合攪拌した後、実施例１で行ったと同様にして、
ペレットを得、射出成形して箱型ファックス用ハウジン
グ部品を得た。実施例１と同様にして物性を測定し、結
果を第１表に示した。 （以下余白） （発明の効果） 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法の構成は上
述の通りであり、容易に塩化ビニル系樹脂組成物を製造
することができ、得られた塩化ビニル系樹脂組成物は熱
安定性及び熱流動性に優れており、焼は等がなく容易に
射出成形することができ、射出成形により得られた成形
体は、難燃性、耐薬品性、耐熱性等に優れており、ＯＡ
機器のハウジングや自動車の内装部品等に好適に使用さ
れる。
．２”−メチレンビル（４−エチル−ローｔ−ブチルフ
ェノール）等があげられる。 上記ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、
トリフェニルホスフェイト、トリスノニルフェニルホス
ファイト等があげられる。 又、上記チオフェノール系酸化防止剤としては、例えば
、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオ
ジプロピオネート、シミリスチルチオジプロピオネート
等があげられる。 ４一 本発明においては、上記酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ
系樹脂粉末を塩化ビニル系樹脂と混合する。 上記酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ系樹Ｎ１５１末の製
造方法は任意の方法が採用されてよく、例えば、 （１）ＡＢＳ系樹脂と、このＡＢＳ系樹脂の融点よりも
低い融点を有する酸化防止剤を、酸化防止剤の融点とＡ
ＢＳ系樹脂の融点の間の温度で加熱し、スーパーミキサ
ー等で混合する方法。 （２）酸化防止剤をそれらの良溶媒（例えば、メタノー
ル、エタノール等）に溶解し、この溶液とＡＢＳ系樹脂
をスーパーミキサー等で混合した後、溶媒を飛散させる
方法。 等があげられる。 上記酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ系樹脂粉末を塩化ビ
ニル系樹脂と混合する方法は、両者が均一に混合分散さ
れればよく、高地の任意の方法が採用されてよく、例え
ば、両者をスーパーミキサーに供給し、混合する方法が
あげられる。 塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂及び酸化防止剤の添加
量はその用途により適宜決定されればよいが、塩化ビニ
ル系樹脂の添加量は少なくなると難燃性が低下し、多く
なると熱流動性が低下するので４０〜８０ｗｔ％が好ま
しく、ＡＢＳ系樹脂の添加量は少なくなると耐衝撃性が
低下し、多くなると熱変形温度が低下するので５〜３０
−ｔ％が好ましく、そして酸化防止剤の添加量は少なく
なると酸化防止効果が低下し、多くなると成形品の表面
からふり一ドアウトするようになるので０．０５〜５ｗ
ｔ％が好ましい。 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法は上述の通
りであるが一塩化ビニル系樹Ｎ＆Ｉｌ成物には、熱流動
性、耐熱性等を向上させるために、さらに、スチレンと
上記シアン化ビニル化合物の共重合体であるスチレン系
共重合体が添加されるのが好ましい。このスチレン系共
重合体としては耐衝撃性、熱流動性等の特性から、スチ
レンとシアン化ビニル化合物が６０：４０〜８０ ：
２０ （重量比）の割合で共重合されているのが好まし
く、その重量平均分子量は小さくなると成形品の耐衝撃
性が低下し、大きくなると熱流動性が低下するので３万
〜ｌＯ万が好ましい。又、このスチレン系共重合体の添
加量は、多くなると耐衝撃性が低下するので組成物中４
０ｗｔ％以下である。 更に、塩化ビニル系樹脂の成形性、熱安定性等を向上さ
せるために一般に使用されているポリエチレンワックス
、高級アルコール、エステル系滑剤なとの滑剤、ポリメ
チルメタクリレート系加工助剤、ジブチル錫マレート、
ジブチル錫メルカプト、金属石鹸、鉛化合物などの熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、炭酸カルシウ
ム、ガラスファイバーなどの充填剤、酸化チタンなどの
顔料、染料等が併用されてもよい。 本発明で製造され
た塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形、カレンダー成
形、ロール−プレス成形、射出成形等従来公知の任意の
加熱成形法で成形することが可能であるが、射出成形に
適している。 上記塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形するには、例え
ば、組成物をスーパーミキサーで均一に−フ − 分散した混合物又はこの混合物を押出機に供給しペレタ
イザーで切断して得られたペレットを射出成形機に供給
して成形すればよく、射出条件は一般に、バレル温度１
７０〜１９０℃、射出圧力１２０〜１５０Ｋｇ１０ｉで
ある。 （実施例） 次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下ｒ部」とあ
るのは「重量部」を意味する。又、物性の測定方法は下
記の通りである。 １、熱変形度−２Ｘ １２ｘ ９Ｇｉ＋ｍの試料を作成
し、一端を固定し、２ｇの荷重をかけ、８５℃で１時間
放置した後、たわみ距離（Ｌ）を測定し、次式から求め
た。 熱変形度（％）＝ （Ｌ／９０）ｘｔ００λ衝撃強度（
ノツチ付アイゾツト強度）−ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に
準拠し、厚さ ０．１２５インチの試料を２３℃で測定
した。 実施例１〜３ 第１表に示した所定量のＡＢＳ樹脂粉末と酸化防止剤を
スーパーミキサーに供給し、第１表に示した温度で５分
間攪拌して、酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ樹脂粉末を
得、次に、第１表に示した塩化ビニル系樹脂とＡｓ樹脂
を所定量添加すると共に、上記組成物１００部あたり、
ステアリン酸カルシウム１部、ジブチル錫マレート３部
、ジブチル錫メルカプト０．５部及びエステル系滑剤１
部をスーパーミキサーに供給し、９０℃でよく混合した
後、スクリュー径４５ｍｍの２軸押出機で混練押出しペ
レタイザーでペレタイズしてペレットを得、得られたペ
レットを射出成形８１（東芝機械社製、１５−４５０）
に供給しバレル温度１８５℃、射出圧力１４０Ｋｇ／ｃ
ｊｌ、金型温度４０℃及び第１表に示した条件で３００
ｇの箱型ファックス用ハウジング部品を射出成形した。 射出成形の際の樹脂の充填時間、ノズルから出た樹脂の
温度及び充填率を測定し、第１表に示した。又、得られ
た試料の外観を観察すると共に物性を測定し、結果を第
１表に示した。 比較例１〜３ 第１表に示した所定量の塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂
、酸化防止剤及びその他の添加剤を一度にスーパーミキ
サーに供給し、９０℃で充分に混合した以外は実施例１
で行ったと同様にしてペレットを得、射出成形し、物性
を測定し、第１表に示した。 実施例４ 第１表に示した所定量のトリエチレングリコール−ビス
（３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート】の５ｗＬ％メタノール溶液
＆ＡＢＳ系樹脂をスーパーミキサーに供給し、室温で充
分に混合攪拌した後、実施例１で行ったと同様にして、
ペレットを得、射出成形して箱型ファックス用ハウジン
グ部品を得た。実施例１と同様にして物性を測定し、結
果を第１表に示した。 （以下余白） （発明の効果） 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法の構成は上
述の通りであり、容易に塩化ビニル系樹脂組成物を製造
することができ、得られた塩化ビニル系樹脂組成物は熱
安定性及び熱流動性に優れており、焼は等がなく容易に
射出成形することができ、射出成形により得られた成形
体は、難燃性、耐薬品性、耐熱性等に優れており、ＯＡ
機器のハウジングや自動車の内装部品等に好適に使用さ
れる。
Claims (1)
- １、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止
剤及びチオフェノール系酸化防止剤よりなる群から選ば
れた一種以上の酸化防止剤が吸着されたＡＢＳ系樹脂粉
末と塩化ビニル系樹脂を混合することを特徴とする塩化
ビニル系樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28937389A JPH03149246A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28937389A JPH03149246A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149246A true JPH03149246A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17742371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28937389A Pending JPH03149246A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044310A1 (fr) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Yoshitomi Fine Chemicals, Ltd. | Nouveaux composes phenoliques et leur utlisation |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28937389A patent/JPH03149246A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044310A1 (fr) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Yoshitomi Fine Chemicals, Ltd. | Nouveaux composes phenoliques et leur utlisation |
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