JPH0314926B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は精紡機において巻き上げた満管糸を次
行程のワインダーへ供給し、ワインダーから送出
された空木管を紡績機へ返還することからなるボ
ビンの巡還装置において満管糸を紡績機の前上方
へ持ち上げるリフト装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕 精紡機は一度に大量の満管糸を巻き上げるの
で、従来はオートドツフアで玉揚げした満管糸を
貯留箱に納めて作業員がワインダーへ運搬してい
たが、省力化をはかるため満管糸を一時的に貯留
した後、逐次搬送する貯留コンベヤが開発され
た。しかし貯留コンベヤを設置すると精紡機とワ
インダーとの間に大きな床面積が必要となるほか
貯留中における管糸の接触にともなう糸崩れや毛
羽立ち、糸端の絡みによる口出しの困難等の問題
点がある。

本発明の目的はこのような問題点を解決したボ
ビンの巡還装置に用いる満管糸のリフト装置を提
供することにある。

〔問題点の解決手段〕

本発明はこのボビン巡還装置においてオートド
ツフアの内壁に案内杆を添着して溝形のリフター
杆をかぶせ、この内壁の上下にわたつて第１巻掛
け伝導部材を装架し、この伝導部材をセツト片に
よりリフター杆に連結し、リフター杆の頂端に吊
り下げた可動輪に第２巻掛け伝導部材を掛けてそ
の一端をドツフアに固定し、この伝導部材の他端
を満管糸の握持器を支持し、かつリフター杆に添
うて昇降する側板に結い付ける。

〔実施例〕 第１図に示す実施例において、Ｆは梳毛用片側
精紡機で、その前面下部に多数のスピンドルＰを
配列し、床面近くに空木管用コンベヤＣ１を装架
し、紡機台の前上方に満管糸用コンベヤＣ２を装
架し、紡機台の前面沿いにワゴン式オートドツフ
アＤを走行させる。

紡績機Ｆにおいて各スピンドルＰに挿着された
空木管が高速回転し、この空木管が糸を巻き取つ
て満管糸が形成されると精紡機Ｆは運転を停止す
る。次にオートドツフアＤが走行して満管糸を数
錘ずつスピンドルから抜き取り、これを持ち上げ
て満管糸用コンベヤＣ２のペグ（図示なし）に挿
込む。オートドツフアＤが次々に左方へ進行して
紡積機一台分の満管糸をコンベヤＣに移し終わる
と、このコンベヤが右方へ進行して満管糸をワイ
ンダーＷに供給する。精紡機の満管糸が玉揚げさ
れる頃、空木管用コンベヤＣ１が左方へ進行し始
め、ワインダーＷにおいて前回使用された満管糸
の空木管がコンベヤＣ１の始端部のペグに挿着さ
れ、紡績機一台分の空木管をその床面近くに返還
する。これが終わると作業員が空木管をスピンド
ルに挿着し、精紡機Ｆは運転を再開して糸を巻き
取る。

満管糸のリフト装置の実施例を説明する。

第２，３図に示す実施例において、１は梳毛用
片側精紡機の機台で、前面上縁のローラビームに
多数のローラスタンド２を一定のピツチに載置
し、各ローラスタンドに一連の牽伸ローラ３をを
承持させ、前面下部のスピンドルレール４に多数
のスピンドル５を一定のピツチに配列する。６は
紡機台１の後側に樹立した多くのピラーで、頂端
部に後側へ向かうブラケツト７と前側へ向かうブ
ラケツト８を取り付け、ブラケツト７の後端に案
内杆９を架着し、ブラケツト８の途中に案内杆１
０を架着する。１１はピラー６の後端に配置した
多数のケンスで、これから引き出した粗糸Ｓを案
内杆９，１０に掛けて牽伸ローラ３へ導き、そこ
で細かい粗糸にしてフロントローラから送り出
す。この粗糸をスネルワイヤ１２に通してトラベ
ラ（図示なし）に引つかけ、撚りをかけつつスピ
ンドル上の木管Ｂに巻いて満管糸Ａを形成する。
なお、玉揚げに際してスネルワイヤ１２を反転さ
せる。

Ｃ１は案内杆１３に納めた空木管用のコンベヤ
で、紡機台１の前側の床面近くにてその全長にわ
たつて装架し、始端部を紡機台１のアウトエンド
側に設置した次行程のワインダー（図示なし）の
床面近くに接続し、スピンドル５のピツチに合わ
せて多数のペグ１４を植立する。空木管Ｂ１はコ
ンベヤＣ１を進行させつつワインダーの下部にお
いてペグ１４に挿着し、機台１台分の空木管Ｂ１
を挿着し終るとコンベヤＣ１を停止させて管換え
を待つ。Ｃ２は案内杆１５に納めた満管糸用のコ
ンベヤで、紡機台１の前方にてその全長にわたつ
て装架し、終端部を次行程のワインダーの下部へ
導き、案内杆の短い脚片６をブラケツト８に取り
付け、スピンドル５のピツチに合わせて多数のペ
グ１７を植立する。満管糸Ａ２は数錘ずつスピン
ドル５から玉揚げしてペグ１７に装着し、機台１
台分の満管糸を挿着し終るとコンベヤＣ２が進行
して、この満管糸をワインダーに供給する。

Ｄはワゴン式オートドツフアで（単にドツフア
という）上面と紡機台１に向かう正面を大きく開
口し、床面のレールに載る箱底の車輪１８，１８
と空木管用コンベヤの案内杆１３に架設されたレ
ールに載る溝形車輪１９に支持され、内蔵するモ
ータ（図示なし）に駆動されて紡機台１の全長を
走行し、レール上のカムとスイツチにより数錘に
停止する。ドツフアＤは満管糸Ａ１を掴む握持器
Ｇ、この握持器を昇降させる満管糸のリフト手段
及び満管糸の尻糸を切るカツター（図示なし）を
備えており、そのうち本発明に関する満管糸のリ
フト手段について説明する。

２１はドツフアＤの両側の内壁２０に沿う水平
なアームで、先端（右端）を紡機台側へ突出させ
て支持杆２２を架着し、この支持杆に握持器Ｇを
スピンドル５のピツチに合わせて取り付ける。２
３はドツフアＤの両側の内壁２０に沿う側板で、
ドツフアの約1/4の高さに作つて下縁を架板で一
体に結合し、握持器のアーム２１と側板２３を２
本のリンク２５，２５で連結して平行四辺形のリ
ンク機構を形成し、このリンク機構を介して握持
器Ｇをこの側板２３に支持させる。２６はドツフ
アＤのほぼ全長にわたる溝形のリフター杆で、ド
ツフアの両側の内壁２０に垂直に固定した角形の
案内杆２７にかぶせ、上端を連継杆２８で一体に
結合し、下端の突片に取り付けた２個の転子３
０，３０で案内杆２７を挟持し、ドツフアの内壁
２０の上部に取り付けた転子３１，３１でリフタ
ー杆２６を挟持し、これらの転子３０，３１によ
りリフター杆２６を案内杆２７に添うて円滑に昇
降させる。３２…は側板２３に取り付けた４個の
転子で、リフター杆２６の両側面を挟持させてリ
フター杆に対して側板２３を円滑に昇降させる。

３３はドツフアの内壁２０の後上部に形成した
溝カムで、上部と下部を垂直にして中間部３４を
紡機台１の反対側へ傾け、この溝カムにアーム２
１の後端に設けたボウル３５を嵌込んで握持器Ｇ
の昇降経路を規制し、溝カム３３の上端を少し広
げてボウル３５を入りやすくする。３６，３７は
上下の定位置の鎖輪で、ドツフアの内壁２０の後
部（紡機台の反対側）に取り付けて第１チエン３
８を掛け、このチエンをセツト片３９によりリフ
ター杆２６の下端に連結し、下側の鎖輪３７を駆
動して第１チエン３８を正逆に巡回させることに
よりリフター杆２６を昇降させる。４０は可動の
鎖輪でブラケツト４１によりリフター杆２６の頂
端に吊り下て第２チエン４２を掛け、第２チエン
の一端ａをドツフアＤの底板４３に固定し、他端
ｂを握持器Ｇを支持する側板２３に結いつける。

本発明に係るリフター装置の一実施例は以上の
構成からなり、紡機１台分の木管が所定量の糸を
巻き取つて満管糸Ａが形成されると、ドツフアＤ
が発進して数錘毎に停止し、まず第１チエン３８
が時計方向に少し進行してセツト片３９によりリ
フター杆２６を下げ、リフター杆は鎖輪４０を伴
つて降下するので、第２チエン４２を結いつけた
側板２３も下がり、側板に支持された握持器Ｇは
第２図に示す如く満管糸Ａの頂端を掴む。次に第
１チエン３８を反時計方向に進行させると、セツ
ト片３９によりリフター杆２６が上昇し、リフタ
ー杆は鎖輪４０を伴つて上昇するので第２チエン
４２を結いつけた側板が上昇し、これに支持され
た握持器Ｇは満管糸Ａをスピンドル５から抜き取
つて上昇する。

握持器のアーム２１は後端のボウル３５を溝カ
ム３３に嵌めているので、満管糸Ａの上昇経路は
溝カム３３に規制され、その中間部３４の傾斜に
より満管糸は紡機台１から離れてローラスタンド
２との衝突を避け、満管糸は第２，３図に示す如
く、最上昇位置A1に到達する。次に第３図の鎖
輪２１′に示す如くアームを紡機台側へ近づけつ
つ側板２３が降下し、満管糸Ａ２をコンベヤＣ２
のペグ１７に挿着する。続いて握持器G′が満管
糸Ａ２を放し、側板２３が少し上昇した後、アー
ム２１が後退し、第１チエン３８の時計方向の進
行により握持器Ｇと側板２３は始めの状態に復帰
する。ドツフアＤはこの動作を繰り返して満管糸
Ａを数錘ずつ抜き取り、これを持ち上げてコンベ
ヤＣ２に移す。ドツフアが紡機１台分の玉揚げを
終わつてコンベヤＣ２に移すと、このコンベヤが
進行して満管糸Ａ２を次行程のワインダーへ供給
する。なお玉揚げが終わる頃、コンベヤＣ１が紡
機１台分の空木管Ｂ１を挿着して待機し、これを
作業員が手でスピンドルに挿着する作業を終えて
いるので、玉揚げの終了とほぼ同時に紡機台の運
転を再開する。

本実施例のおいてはドツフアの内壁に案内杆２
７を添着して溝形のリフター杆２６をかぶせ、こ
の内壁の上下の定位置に取り付けた鎖輪３６，３
７を巡る第１チエン３８をセツト片３９によりリ
フター杆２６に連結し、リフター杆の頂端に吊り
下げた鎖輪４０に第２チエンを掛けてその一端を
ドツフアＤ１に固定し、第２チエンの他端を満管
糸の握持器Ｇを支持し、かつリフター杆２６に添
うて昇降する側板２３に結いつけている。このよ
うな構成からリフター杆２６に吊り下げた鎖輪４
０は動滑車と同じ働きをなし、リフター杆２６に
ともなわれて鎖輪４０が上昇すると動滑車の原理
により握持器Ｇはリフター杆２６のストロークの
２倍を上昇することになる。したがつて本実施例
においてはドツフアＤの高さが握持器Ｇを紡機台
の前上方にある満管糸用コンベヤＣ２まで上昇さ
せるのに要するストロークの約半分となり、ドツ
フアをコンパクトに構成し得るから体裁が良く、
かつ資材を節減できることになる。

以上は本発明に係るボビンの循環装置に備える
満管糸のリフト装置の実施例を説明にしたもの
で、本発明はこれらの実施例に限定されることな
く、発明の要旨内において、設計変更できる。例
えば鎖輪とチエンの変わりに歯形車とタイミング
ベルトを用いても良い。

〔発明の効果〕

本発明においてはオートドツフアに定位置の伝
導部材と、これに連動する動滑車式の第２巻掛け
伝導部材を設け、動滑車の原理により満管糸の握
持器を昇降させるようにしたから、オートドツフ
アの高さを握持器の所要ストロークの約半分にす
ることができ、したがつてオートドツフアをコン
パクトに構成できるので、体裁が良くなりかつ資
材を節約できる効果があり、紡機台の前上方に満
管糸用コンベヤを装架した精紡機の満管糸のリフ
ト用として好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図はボビン循環装置の実施例を示す正面
図、第２図は本発明に係る満管糸のリフト装置の
実施例を示す側面図、第３図は握持器を上昇させ
た状態を示す実施例の側面図である。 なおＦは精紡機、Ｗはワインダー、Ｃ１とＣ２
はコンベヤ、Ｄはオートドツフア、Ｐはスピンド
ル、Ｇは握持器、２０はオートドツフアの内壁、
２３は側板、２６はリフター杆、２７は案内杆、
３８は第１巻掛け伝導部材、４０は可動輪、４２
は第２巻掛け伝導部材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワゴン式オートドツフアを備える精紡機に隣
   接してワインダーを配置し、精紡機台の床面近く
   に空木管用コンベヤを装架してその始端部をワイ
   ンダーの床面近くに接続し、紡機台の前上方に満
   管糸用コンベヤを装架してその終端部をワインダ
   ーの下部へ導いたボビンの巡還装置において、オ
   ートドツフアの内壁に案内杆を添着して溝形のリ
   フター杆をかぶせ、この内壁の上下にわたつて第
   １巻掛け伝導部材を定位置に装架し、この伝導部
   材をセツト片によりリフター杆に連結し、リフタ
   ー杆の頂端に吊り下げた可動輪に第２巻掛け伝導
   部材を掛けてその一端をドツフアに固定し、この
   伝導部材の他端を満管糸の握持器を支持し、かつ
   リフター杆に沿うて昇降する側板に結い付けたこ
   とを特徴とする満管糸のリフト装置。