JPH03149406A - ドリルねじの製造方法 - Google Patents
ドリルねじの製造方法Info
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- JPH03149406A JPH03149406A JP28699289A JP28699289A JPH03149406A JP H03149406 A JPH03149406 A JP H03149406A JP 28699289 A JP28699289 A JP 28699289A JP 28699289 A JP28699289 A JP 28699289A JP H03149406 A JPH03149406 A JP H03149406A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、頭付きねじの先端部に被締結物に対してねじ
下孔を穿設するためのドリル部を一体的に形成して成る
ドリルねじの製造方法に関するものである。
下孔を穿設するためのドリル部を一体的に形成して成る
ドリルねじの製造方法に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕一般に、
この種のドリルねじ−には、例えば特公昭４１−２００
０９号公報（米国特許第３１２５９２３号明細書）、米
国特許第３９３３０７５号明ＩＩＩ唐、特開昭５ロー８
６２１７号公報（英国特許公開第２０６３７３１号公報
）又は実開昭６２−１７４１１１号公報等に記載されて
いるように、ドリル部をフライス等の切削加工によって
形成したものと、例えば特公昭４フー２５６２号公報（
米国特許第３４６３０４５号明細書）、特公昭４８−１
３１３９号公報（米国特許第３３９５６０３号明細書）
又は特開昭４ロー１４０１号公報（米国特許第３６８３
４３６号明細書）等に記載されているようにドリル部を
、冷間鍛造加工によって形成したものとがある。
この種のドリルねじ−には、例えば特公昭４１−２００
０９号公報（米国特許第３１２５９２３号明細書）、米
国特許第３９３３０７５号明ＩＩＩ唐、特開昭５ロー８
６２１７号公報（英国特許公開第２０６３７３１号公報
）又は実開昭６２−１７４１１１号公報等に記載されて
いるように、ドリル部をフライス等の切削加工によって
形成したものと、例えば特公昭４フー２５６２号公報（
米国特許第３４６３０４５号明細書）、特公昭４８−１
３１３９号公報（米国特許第３３９５６０３号明細書）
又は特開昭４ロー１４０１号公報（米国特許第３６８３
４３６号明細書）等に記載されているようにドリル部を
、冷間鍛造加工によって形成したものとがある。
これら各種ドリルねじにおけるドリル部は、いずれも当
該ドリル部に少なくとも２つの縦溝を形成する一方、ド
リル部の先端には、前記両縦溝間におけるランド部分に
ドリル部の自由終端から前記シャンクに向って斜め外向
きに延びる一対の傾斜状進入端面を形成し、該両進入端
面をドリル部の自由終端において交差させることによっ
て当該交差箇所にチゼルエツジを形成し、且つ、前記両
縦溝を構成する一つの満面を前記各進入端面と交差させ
ることによって当該交差箇所に各々先端切刃を形成した
ものであることは周知の通りである。
該ドリル部に少なくとも２つの縦溝を形成する一方、ド
リル部の先端には、前記両縦溝間におけるランド部分に
ドリル部の自由終端から前記シャンクに向って斜め外向
きに延びる一対の傾斜状進入端面を形成し、該両進入端
面をドリル部の自由終端において交差させることによっ
て当該交差箇所にチゼルエツジを形成し、且つ、前記両
縦溝を構成する一つの満面を前記各進入端面と交差させ
ることによって当該交差箇所に各々先端切刃を形成した
ものであることは周知の通りである。
そして、これらドリルねじは、良く知られているように
適宜長さの棒状シャンク素材の一端部に頭部を形成する
一方、シャンク素材の他端邪に、鍛造又は切削加工によ
ってドリル部を形成し、次いでシャンク素材の外周にね
じ山を形成し、浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理した
あと焼戻し処理をし、最後に、鉄鋼製のドリルねじの場
合には、防錆のために、またステンレス鋼製のドリルね
じの場合には、仕上げのために各々亜鉛鍍金又は錫鍍金
を施すことによって製造するようにしている。
適宜長さの棒状シャンク素材の一端部に頭部を形成する
一方、シャンク素材の他端邪に、鍛造又は切削加工によ
ってドリル部を形成し、次いでシャンク素材の外周にね
じ山を形成し、浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理した
あと焼戻し処理をし、最後に、鉄鋼製のドリルねじの場
合には、防錆のために、またステンレス鋼製のドリルね
じの場合には、仕上げのために各々亜鉛鍍金又は錫鍍金
を施すことによって製造するようにしている。
また、これらドリルねじにおけるドリル性能は、ドリル
ねじを所定の回転速度で回転させつつ全屈仮に対して所
定の力で押圧じた場合に、そのドリル部が金属板を貫通
するまでに要する秒単位の時間（ドリル時間）によって
表わすのが一般的である。
ねじを所定の回転速度で回転させつつ全屈仮に対して所
定の力で押圧じた場合に、そのドリル部が金属板を貫通
するまでに要する秒単位の時間（ドリル時間）によって
表わすのが一般的である。
しかし、前記例示した先行の各特許文献等に記載されて
いる従来のドリルねじは、いずれも専らそのドリル部の
形状に工夫を施すことによって、前記ドリル性能の向上
を図ったものであるが、ドリル部の形状によるドリル性
能の向上には、破線詰物に対するドリル部による穿孔に
際して、ドリル部における先端切刃に欠損が発生したり
、ドリル部を鍛造成形する場合には、その鍛造成形金型
の寿命が極端に低下したり、或いはドリル部を切削によ
って形成する場合には、その切削加工に要するコストが
著しく向上する等の点において限界があった。
いる従来のドリルねじは、いずれも専らそのドリル部の
形状に工夫を施すことによって、前記ドリル性能の向上
を図ったものであるが、ドリル部の形状によるドリル性
能の向上には、破線詰物に対するドリル部による穿孔に
際して、ドリル部における先端切刃に欠損が発生したり
、ドリル部を鍛造成形する場合には、その鍛造成形金型
の寿命が極端に低下したり、或いはドリル部を切削によ
って形成する場合には、その切削加工に要するコストが
著しく向上する等の点において限界があった。
従って、従来のドリルねじは、そのドリル部が金属板を
貫通するのに要する時間（ドリル時間）を短くするには
、金ｘｉに対する押圧力を大きくしなければならないか
ら、金属板が薄い金属板の場合には、当該薄い金属板が
ドリルねじの押圧力によって凹み変形することになり、
或いは厚い金属板の場合には、作業者の疲労が増大する
ことになる。
貫通するのに要する時間（ドリル時間）を短くするには
、金ｘｉに対する押圧力を大きくしなければならないか
ら、金属板が薄い金属板の場合には、当該薄い金属板が
ドリルねじの押圧力によって凹み変形することになり、
或いは厚い金属板の場合には、作業者の疲労が増大する
ことになる。
そこで、本発明者は、ドリルねじにおけるドリル性能は
、そのドリル部における表面の性質による影響が大であ
る点に着目して、先の特許出願（特願昭６３−２３３３
２８号）において、前記ドリルねじの全表面に、亜鉛を
鍍金したのち、適宜温度で加熱処理することによって、
ドリルねじにおけるドリル部の表面に、亜鉛−鉄系の合
金層を形成すると云うドリルねじの製造方法を提案した
。
、そのドリル部における表面の性質による影響が大であ
る点に着目して、先の特許出願（特願昭６３−２３３３
２８号）において、前記ドリルねじの全表面に、亜鉛を
鍍金したのち、適宜温度で加熱処理することによって、
ドリルねじにおけるドリル部の表面に、亜鉛−鉄系の合
金層を形成すると云うドリルねじの製造方法を提案した
。
そして、このような製造方法によると、ドリル部の表面
に亜鉛−鉄系の合金層を形成することができるから、そ
のドリル性能は、ドリルねじの全表面に対して防錆のた
めに亜鉛又は錫を単に鍍金しただけの従来の場合よりも
飛曜的に向上するのであった。
に亜鉛−鉄系の合金層を形成することができるから、そ
のドリル性能は、ドリルねじの全表面に対して防錆のた
めに亜鉛又は錫を単に鍍金しただけの従来の場合よりも
飛曜的に向上するのであった。
しかし、その反面、前記先願発明の方法は、ドリル部の
表面に対して亜鉛−鉄系の合金層を形成するに際して、
ドリルねじの全表面に亜鉛を鍍金したのち適宜温度に加
熱処理と云う方法を採用したので、以下に述べるような
問題を有することが判った。
表面に対して亜鉛−鉄系の合金層を形成するに際して、
ドリルねじの全表面に亜鉛を鍍金したのち適宜温度に加
熱処理と云う方法を採用したので、以下に述べるような
問題を有することが判った。
すなわち、ドリル部の全表面に対して亜鉛を鍍金したの
ち適宜温度に加熱処理すると、前記ドリルねじの全表面
に対して鍍金した亜鉛のうち一部の亜鉛層は、鉄と合金
化して、亜鉛−鉄系の合金層を形成するものの、残りの
亜鉛層は、大気中の酸素と反応して黒く変色した酸化亜
鉛層になり、この酸化亜鉛層が、ドリルねじの表面から
禿げ落ちることになるから、商品価値が大幅に低下する
のであり、しかも、その防錆性も、ドリルねじの全表面
に対して亜鉛を単に電気鍍金しただけのものよりもむし
ろ低下すると云う現象が認められたのである。
ち適宜温度に加熱処理すると、前記ドリルねじの全表面
に対して鍍金した亜鉛のうち一部の亜鉛層は、鉄と合金
化して、亜鉛−鉄系の合金層を形成するものの、残りの
亜鉛層は、大気中の酸素と反応して黒く変色した酸化亜
鉛層になり、この酸化亜鉛層が、ドリルねじの表面から
禿げ落ちることになるから、商品価値が大幅に低下する
のであり、しかも、その防錆性も、ドリルねじの全表面
に対して亜鉛を単に電気鍍金しただけのものよりもむし
ろ低下すると云う現象が認められたのである。
本発明は、前記先願発明の方法を前提として、当該先願
発明が有する問題、つまり、亜鉛等の鍍金をした後にお
ける加熱処理によって、商品価値及び防錆性が低下する
ことを解消したドリルねじの製造方法を提供することを
目的とするものであり、また、他の目的は、高いドリル
性能と高い防錆性とを有するドリルねじを安価に製造で
きる方法を提供することにある。
発明が有する問題、つまり、亜鉛等の鍍金をした後にお
ける加熱処理によって、商品価値及び防錆性が低下する
ことを解消したドリルねじの製造方法を提供することを
目的とするものであり、また、他の目的は、高いドリル
性能と高い防錆性とを有するドリルねじを安価に製造で
きる方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この目的を達成
するため請求項１は、一端に頭部を備えたシャンクの先
端にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を形成し、次
いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処
理に移行するようにしたドリルねじの製造方法において
、前記ドリルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理を
したあとにおいて亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次
いで加熱処理を行い、この加熱処理によって発生した酸
化物を除去したのち、防錆用の表面被膜を形成すること
にした。
するため請求項１は、一端に頭部を備えたシャンクの先
端にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を形成し、次
いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処
理に移行するようにしたドリルねじの製造方法において
、前記ドリルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理を
したあとにおいて亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次
いで加熱処理を行い、この加熱処理によって発生した酸
化物を除去したのち、防錆用の表面被膜を形成すること
にした。
この場合において、ドリルねじの全表面に、亜鉛又は錫
若しくは半田を鍍金する手段としては、前記の各種金属
を電気鍍金することに限らず、前記各種金属の溶融浴の
中に浸漬したのち引き上げると云う溶融鍍金、又は前記
の各種金屈を溶かした状態で吹き付けると云う溶射鍍金
等の手段を採用することができる。
若しくは半田を鍍金する手段としては、前記の各種金属
を電気鍍金することに限らず、前記各種金属の溶融浴の
中に浸漬したのち引き上げると云う溶融鍍金、又は前記
の各種金屈を溶かした状態で吹き付けると云う溶射鍍金
等の手段を採用することができる。
また、防錆用の表面被膜を形成する手段としては、前記
の各種金属を、前記電気鍍金、溶融鍍金又は溶射鍍金等
によって鍍金することを採用できるほか、例えば、株式
会社ＮＣＺから「Ｚコート」の名称で販売されているも
のとか、或いは、株式会社ダクロシャムロックから「ダ
クロタイズド」の名称で販売されているもののように、
ドリルねじの全表面に対して亜鉛等の防錆性を有する金
属の粉末をコーティングすると云うように他の手段を採
用することができる。
の各種金属を、前記電気鍍金、溶融鍍金又は溶射鍍金等
によって鍍金することを採用できるほか、例えば、株式
会社ＮＣＺから「Ｚコート」の名称で販売されているも
のとか、或いは、株式会社ダクロシャムロックから「ダ
クロタイズド」の名称で販売されているもののように、
ドリルねじの全表面に対して亜鉛等の防錆性を有する金
属の粉末をコーティングすると云うように他の手段を採
用することができる。
前記のように、浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理に続
いて焼戻し処理をしたあとにおけるドリルねじの全表面
に、亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金したのち加熱処理を
行うことにより、ドリルねじの全表面には、前記各種金
属と鉄との合金層を形成することができるから、ドリル
部によって金属板を穿孔する場合におけるドリル性能を
、従来のように、ドリルねじの全表面に対して単に亜鉛
又は錫を鍍金しただけのものよりも飛躍的に向上するこ
とができるのである。
いて焼戻し処理をしたあとにおけるドリルねじの全表面
に、亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金したのち加熱処理を
行うことにより、ドリルねじの全表面には、前記各種金
属と鉄との合金層を形成することができるから、ドリル
部によって金属板を穿孔する場合におけるドリル性能を
、従来のように、ドリルねじの全表面に対して単に亜鉛
又は錫を鍍金しただけのものよりも飛躍的に向上するこ
とができるのである。
そして、ドリルねじの全表面に鍍金した亜鉛又は錫若し
くは半田の表面には、前記の加熱処理によって酸化物が
発生するが、この酸化物を除去したのち、前記したよう
な防錆用の表面被膜を形成することにより、前記各種金
属と鉄との合金層の表面に対して、防錆用の表面被膜を
、その間に金属の酸化物が介在しない状態のもとで、換
言すると、当該防錆用の表面被膜が剥離しない状態のも
とで確実に形成することができる。
くは半田の表面には、前記の加熱処理によって酸化物が
発生するが、この酸化物を除去したのち、前記したよう
な防錆用の表面被膜を形成することにより、前記各種金
属と鉄との合金層の表面に対して、防錆用の表面被膜を
、その間に金属の酸化物が介在しない状態のもとで、換
言すると、当該防錆用の表面被膜が剥離しない状態のも
とで確実に形成することができる。
従って、前記ドリルねじの全表面に対して亜鉛等の各種
金属と鉄との合金層を形成するための加熱処理によって
、ドリルねじの商品価値が大幅に低下することを防止で
きるのであり、しかも、ドリルねじの全表面に対しては
、前記合金層と、前記表面被膜との二重の被膜が形成さ
れることになるから、ドリルねじにおける防錆性を、従
来のように、ドリルねじの全表面に対して単に亜鉛又は
錫を鍍金したたけのものよりも、確実に向上することが
できるのである。
金属と鉄との合金層を形成するための加熱処理によって
、ドリルねじの商品価値が大幅に低下することを防止で
きるのであり、しかも、ドリルねじの全表面に対しては
、前記合金層と、前記表面被膜との二重の被膜が形成さ
れることになるから、ドリルねじにおける防錆性を、従
来のように、ドリルねじの全表面に対して単に亜鉛又は
錫を鍍金したたけのものよりも、確実に向上することが
できるのである。
次に、請求項２は、一端に頭部を備えたシャンクの先端
にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、
次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し
処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法におい
て、前記ドリルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ
又は浸炭窒化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで前記
焼戻し処理を行い、この焼戻し処理によって発生した酸
化亜鉛の被膜を除去したのち、防錆用の表面被膜を形成
することにした。
にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、
次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し
処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法におい
て、前記ドリルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ
又は浸炭窒化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで前記
焼戻し処理を行い、この焼戻し処理によって発生した酸
化亜鉛の被膜を除去したのち、防錆用の表面被膜を形成
することにした。
この請求項２は、前記請求項１における浸炭焼入れ又は
浸炭窒化焼入れと焼戻し処理との間において、亜鉛又は
錫若しくは半田を鍍金することを行うもので、この亜鉛
等を鍍金する工程のあとにおける焼戻し処理によって、
同時に合金層を形成することができ、換言すると、合金
層の形成が焼戻し工程によって同時にできるから、前記
請求項１における加熱処理工程を省略することができる
のである。
浸炭窒化焼入れと焼戻し処理との間において、亜鉛又は
錫若しくは半田を鍍金することを行うもので、この亜鉛
等を鍍金する工程のあとにおける焼戻し処理によって、
同時に合金層を形成することができ、換言すると、合金
層の形成が焼戻し工程によって同時にできるから、前記
請求項１における加熱処理工程を省略することができる
のである。
また、請求項３は、一端に頭部を備えたシャンクの先端
にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、
次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し
処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法におい
て、前記ドリルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理
をしたあとにおいて亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、
次いで窒素ガス雰囲気等のような略無酸素の雰囲気中で
加熱処理を行ったのち、防錆用の表面被膜を形成するこ
とにした。
にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、
次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し
処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法におい
て、前記ドリルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理
をしたあとにおいて亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、
次いで窒素ガス雰囲気等のような略無酸素の雰囲気中で
加熱処理を行ったのち、防錆用の表面被膜を形成するこ
とにした。
亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金したあとにおいて加熱処
理するに際して、この加熱処理を、請求項３のように、
窒素ガス雰囲気等のような無酸素の雰囲気中で行う、と
、前記加熱処理に際して前記の亜鉛等の金属は、変色す
ることがあっても、金属の酸化物が発生することを防止
できるか、或いは酸化物の発生を極く小量にとどめるこ
とができるから、前記請求項１及び２における酸化物を
除去する工程を省略することができるのであり、しかも
、前記加熱処理に際して金属の酸化物が発生することを
防止できるか、或いは酸化物の発生を極く小量にとどめ
ることができ、前記亜鉛等の金属層の厚さを厚い状態に
保つことができることに加えて、この表面に更に防錆用
の表面被膜を形成するから、その防錆性は、前記請求項
１の場合よりも過かに向上するのである。
理するに際して、この加熱処理を、請求項３のように、
窒素ガス雰囲気等のような無酸素の雰囲気中で行う、と
、前記加熱処理に際して前記の亜鉛等の金属は、変色す
ることがあっても、金属の酸化物が発生することを防止
できるか、或いは酸化物の発生を極く小量にとどめるこ
とができるから、前記請求項１及び２における酸化物を
除去する工程を省略することができるのであり、しかも
、前記加熱処理に際して金属の酸化物が発生することを
防止できるか、或いは酸化物の発生を極く小量にとどめ
ることができ、前記亜鉛等の金属層の厚さを厚い状態に
保つことができることに加えて、この表面に更に防錆用
の表面被膜を形成するから、その防錆性は、前記請求項
１の場合よりも過かに向上するのである。
更にまた、請求項４は、一端に頭部を備えたシャンクの
先端にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成
し、次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼
戻し処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法に
おいて、前記ドリルねじにおける全表面に、前記浸炭焼
入れ又は浸炭窒化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行
う前において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで
窒素ガス雰囲気等のような略無酸素の雰囲気中で前記の
焼戻し処理を行ったのち、防錆用の表面処理を施するよ
うにした。
先端にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成
し、次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼
戻し処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法に
おいて、前記ドリルねじにおける全表面に、前記浸炭焼
入れ又は浸炭窒化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行
う前において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで
窒素ガス雰囲気等のような略無酸素の雰囲気中で前記の
焼戻し処理を行ったのち、防錆用の表面処理を施するよ
うにした。
この請求項４は、前記請求項３における浸炭焼入れ又は
浸炭窒化焼入れと焼戻し処理との間において、亜鉛又は
錫若しくは半田を鍍金することを行うもので、この亜鉛
等の鍍金する工程あとにおける焼戻し処理によって、同
時に合金層を形成することができ、換言すると、合金層
の形成が焼戻し工程によって同時にできるから、前記請
求項３における加熱処理工程を省略することができるの
である。
浸炭窒化焼入れと焼戻し処理との間において、亜鉛又は
錫若しくは半田を鍍金することを行うもので、この亜鉛
等の鍍金する工程あとにおける焼戻し処理によって、同
時に合金層を形成することができ、換言すると、合金層
の形成が焼戻し工程によって同時にできるから、前記請
求項３における加熱処理工程を省略することができるの
である。
そして、請求項５は、一端に頭部を備えたシャンクの先
端にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し
、次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻
し処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法にお
いて、前記ドリルねじにおける全表面に、前記焼戻し処
理をしたあとにおいて亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し
、更に銅等の耐熱性金属を鍍金し、次いで加熱処理を行
ったのち、防錆用の表面被膜を形成することにしたもの
である。
端にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し
、次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻
し処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法にお
いて、前記ドリルねじにおける全表面に、前記焼戻し処
理をしたあとにおいて亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し
、更に銅等の耐熱性金属を鍍金し、次いで加熱処理を行
ったのち、防錆用の表面被膜を形成することにしたもの
である。
この請求項５のように、亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金
したうえに更に銅等の耐熱性金属を鍍金することにより
、加熱処理に際して、前記亜鉛又は錫若しくは半田が酸
化することを、前記白（熱性金属の鍍金層によって防止
できるから、加熱処理に際して、前記請求項３のように
略無酸素雰囲気にすることを回避することができる。
したうえに更に銅等の耐熱性金属を鍍金することにより
、加熱処理に際して、前記亜鉛又は錫若しくは半田が酸
化することを、前記白（熱性金属の鍍金層によって防止
できるから、加熱処理に際して、前記請求項３のように
略無酸素雰囲気にすることを回避することができる。
また、請求項６は、一端に頭部を備えたシャンクの先端
にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、
次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し
処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法におい
て、前記ドリルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ
又は浸炭窒化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、更に銅等の
耐熱性金属を鍍金し、次いで前記焼戻し処理を行ったの
ち、防錆用の表面被膜を形成することにしたものである
。
にドリル部を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、
次いで浸炭焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し
処理に移行するようにしたドリルねじの製造方法におい
て、前記ドリルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ
又は浸炭窒化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、更に銅等の
耐熱性金属を鍍金し、次いで前記焼戻し処理を行ったの
ち、防錆用の表面被膜を形成することにしたものである
。
この請求項６のようにすることにより、合金層を形成す
るための加熱処理を、焼戻し工程によって同時にできる
から、前記請求項５における加熱処理工程を省略するこ
とができるのである。
るための加熱処理を、焼戻し工程によって同時にできる
から、前記請求項５における加熱処理工程を省略するこ
とができるのである。
なお、これら請求項２〜６の場合においても、ドリルね
じの全表面に対して亜鉛等を鍍金する手段として、前記
請求項１の場合と同様に、電気鍍金、溶融鍍金又は溶射
鍍金する等の手段を採用することができ、また、防錆用
の表面被膜の形成する手段として、前記請求項１の場合
と同様に、亜鉛の鍍金のほかに、亜鉛等の防錆性の金属
粉末をコーティングすると云うように他の手段を採用で
きることは云うまでもない。
じの全表面に対して亜鉛等を鍍金する手段として、前記
請求項１の場合と同様に、電気鍍金、溶融鍍金又は溶射
鍍金する等の手段を採用することができ、また、防錆用
の表面被膜の形成する手段として、前記請求項１の場合
と同様に、亜鉛の鍍金のほかに、亜鉛等の防錆性の金属
粉末をコーティングすると云うように他の手段を採用で
きることは云うまでもない。
〔発明の効果〕
以上の通り、請求項１によると、優れたドリ−ル性能と
防錆性とを有するドリルねじを製造することができるの
であり、請求項２によると、前記請求項１における加熱
処理工程を省略することができるから、優れたドリル性
能と防錆性とを有するドリルねじの製造コストを下げる
ことができるのである。また、請求項３によると、前記
請求項１の場合よりも高い防錆性を有するドリルねじを
製造することができるのであり、更に、請求項４による
と、前記請求項３の場合よりも製造コストを下げること
ができる。
防錆性とを有するドリルねじを製造することができるの
であり、請求項２によると、前記請求項１における加熱
処理工程を省略することができるから、優れたドリル性
能と防錆性とを有するドリルねじの製造コストを下げる
ことができるのである。また、請求項３によると、前記
請求項１の場合よりも高い防錆性を有するドリルねじを
製造することができるのであり、更に、請求項４による
と、前記請求項３の場合よりも製造コストを下げること
ができる。
そして、請求項５によると、加熱処理に際して、前記請
求項３及び請求項４のように略無酸素の雰囲気にするこ
とオ回避できるから、製造コストを、前記請求項３及び
請求項４の場合よりも下げることができ、また、請求項
６によると、前記請求項５の場合よりも製造コストを下
げることができる効果を有する。
求項３及び請求項４のように略無酸素の雰囲気にするこ
とオ回避できるから、製造コストを、前記請求項３及び
請求項４の場合よりも下げることができ、また、請求項
６によると、前記請求項５の場合よりも製造コストを下
げることができる効果を有する。
〔実施例１〕
第１図〜第４図に示す鉄鋼性のドリルねし１０は、頭部
１２から一体的に延びるねし山１３付きシャンク１１と
一体のドリル部１４を、例えば実開昭６２−１７４１１
１号公報に開示されている通りの形状に切削加工によっ
て形成したものである。但し、この図において符号１５
は、前記ドリル部１４に設けた左右一対の縦溝を、符号
１６は、該両縦溝１５間における２つのランド部分１７
にドリル部１４の自由終端から前記シャンク１１に向か
って斜め外向きに延びるように設けた一対の傾斜状進入
端面を、符号１８は、前記両進入端面１６をドーリル部
１４の自由終端で交差させることによって形成したチゼ
ルエツジを、そして、符号２０は、前記両縦溝１５を構
成する一つの溝面１９と前記進入端面１８との交差箇所
に各々形成した先端切刃を各々示す。
１２から一体的に延びるねし山１３付きシャンク１１と
一体のドリル部１４を、例えば実開昭６２−１７４１１
１号公報に開示されている通りの形状に切削加工によっ
て形成したものである。但し、この図において符号１５
は、前記ドリル部１４に設けた左右一対の縦溝を、符号
１６は、該両縦溝１５間における２つのランド部分１７
にドリル部１４の自由終端から前記シャンク１１に向か
って斜め外向きに延びるように設けた一対の傾斜状進入
端面を、符号１８は、前記両進入端面１６をドーリル部
１４の自由終端で交差させることによって形成したチゼ
ルエツジを、そして、符号２０は、前記両縦溝１５を構
成する一つの溝面１９と前記進入端面１８との交差箇所
に各々形成した先端切刃を各々示す。
ドリル部１４を前記のように形成したドリルねじｌＯを
、浸炭炉中に入れて加熱浸炭したのち油への浸漬で急冷
することによって浸炭焼入れし、その後、約３５０℃の
温度にて６０分間加熱したのち空冷することにより焼戻
し処理を行い、次いで、ドリルねじｌＯの全表面に対し
て、第一次の亜鉛電気鍍金を施しくここまでは、従来と
同じ）、そして、この第一次の亜鉛電気鍍金を施したも
のを、リント炉に入れて、大気空気が存在する状態のも
とで約４００℃の温度で約６０分間にわたって加熱処理
し、この加熱処理のあとにおいて、当該加熱処理によっ
て発生した酸化物をショツトブラストにて除去したのち
、全表面に対して、第二次の亜鉛電気鍍金を施した。
、浸炭炉中に入れて加熱浸炭したのち油への浸漬で急冷
することによって浸炭焼入れし、その後、約３５０℃の
温度にて６０分間加熱したのち空冷することにより焼戻
し処理を行い、次いで、ドリルねじｌＯの全表面に対し
て、第一次の亜鉛電気鍍金を施しくここまでは、従来と
同じ）、そして、この第一次の亜鉛電気鍍金を施したも
のを、リント炉に入れて、大気空気が存在する状態のも
とで約４００℃の温度で約６０分間にわたって加熱処理
し、この加熱処理のあとにおいて、当該加熱処理によっ
て発生した酸化物をショツトブラストにて除去したのち
、全表面に対して、第二次の亜鉛電気鍍金を施した。
なお、酸化物を除去したあとにおける第二次の亜鉛電気
鍍金を施すに際しては、その前工程として、酸洗いを行
なわないことが肝要である。すなわち、前記第二次の亜
鉛電気鍍金を施す前工程として、酸洗いを施すと、先の
加熱処理によってドリルねじの全表面に形成されている
合金層のうち亜鉛が酸洗いによって消失することになる
から、前記第二次の亜鉛電気鍍金を施す前工程として、
酸洗いを施してはいはないのである。
鍍金を施すに際しては、その前工程として、酸洗いを行
なわないことが肝要である。すなわち、前記第二次の亜
鉛電気鍍金を施す前工程として、酸洗いを施すと、先の
加熱処理によってドリルねじの全表面に形成されている
合金層のうち亜鉛が酸洗いによって消失することになる
から、前記第二次の亜鉛電気鍍金を施す前工程として、
酸洗いを施してはいはないのである。
そして、前記のようにして製造したねじ山径（Ｄ）が４
ｗサイズのドリルねしく本発明品）と、従来の方法によ
って製造した同じねじ山径（Ｄ）が４ｗサイズのドリル
ねしく従来品）とを、毎分当たりの回転数を２５００回
にした回転速度で、厚さｌ・６鶴の鉄板に対して１３・
６ ｋｇの押圧力にてねじ込む場合と、厚さ３・２■―
の鉄板に対して１８・ｌ ｋｇの押圧力にてねじ込む場
合との二つの場合について、そのドリル部１４が鉄板を
貫通する時間（ドリル時間）を測定して、その各々のｌ
Ｏ本当たりの平均値を求める試験を行った結果は、第１
表の通りであり、ドリル部が鉄板を貫通するのに要する
時間を、従来の製造方法にょるドリルねしに比べて約４
割も短縮できるのであった。
ｗサイズのドリルねしく本発明品）と、従来の方法によ
って製造した同じねじ山径（Ｄ）が４ｗサイズのドリル
ねしく従来品）とを、毎分当たりの回転数を２５００回
にした回転速度で、厚さｌ・６鶴の鉄板に対して１３・
６ ｋｇの押圧力にてねじ込む場合と、厚さ３・２■―
の鉄板に対して１８・ｌ ｋｇの押圧力にてねじ込む場
合との二つの場合について、そのドリル部１４が鉄板を
貫通する時間（ドリル時間）を測定して、その各々のｌ
Ｏ本当たりの平均値を求める試験を行った結果は、第１
表の通りであり、ドリル部が鉄板を貫通するのに要する
時間を、従来の製造方法にょるドリルねしに比べて約４
割も短縮できるのであった。
第 １ 表
厚さ１・６論 厚さ３・２鴎
の鉄板の場合 の鉄板の場合
従来品の平均値 ２・３０秒 ３・６８秒本発明
品の平均値 ｌ・３２秒 ２・０２秒また、前記の
方法にて製造した本発明のドリルねじと、前記の製造方
法において加熱処理しただけの第１中間ドリルねじと、
前記の製造方法において加熱処理のあと酸化物をショツ
トブラストにて除去した第２中間ドリルねじと、従来の
製造方法によるドリルねじとの四つのものについて、塩
水を吹き付けると云う耐食試験を行った。
品の平均値 ｌ・３２秒 ２・０２秒また、前記の
方法にて製造した本発明のドリルねじと、前記の製造方
法において加熱処理しただけの第１中間ドリルねじと、
前記の製造方法において加熱処理のあと酸化物をショツ
トブラストにて除去した第２中間ドリルねじと、従来の
製造方法によるドリルねじとの四つのものについて、塩
水を吹き付けると云う耐食試験を行った。
その結果は、従来品のドリルねじの場合には約１５０〜
２００時間で、また、前記第１中間ドリルねじの場合に
は約１００時間前後で、更にまた、前記第２中間ドリル
ねじの場合には約７０時間前後で各々赤い錆が発生した
のに対して、本発明品のドリルねじの場合には、４００
〜５００時間を経て始めて赤い錆が発生することが認め
られ、防錆性を、従来品よりも２倍以上に向上すること
ができるのであった。
２００時間で、また、前記第１中間ドリルねじの場合に
は約１００時間前後で、更にまた、前記第２中間ドリル
ねじの場合には約７０時間前後で各々赤い錆が発生した
のに対して、本発明品のドリルねじの場合には、４００
〜５００時間を経て始めて赤い錆が発生することが認め
られ、防錆性を、従来品よりも２倍以上に向上すること
ができるのであった。
また、前記第１図〜第３図に示す形状のドリルねじにお
いて、浸炭焼入れに次いで亜鉛を電気鍍金したのち加熱
処理し、この加熱処理で発生した酸化物をショツトブラ
ストにて除去したあとにおいて、第二次の亜鉛電気鍍金
を施すことに代えて、株式会社ダクロシャムロックから
販売されている「ダクロタイズド」にて、亜鉛の粉末を
コーティングしたところ、このものにおけるドリル性能
及び防錆性は、前記酸化物の除去後において第二次の亜
鉛電気鍍金したものに比べて殆ど遜色はなかった。
いて、浸炭焼入れに次いで亜鉛を電気鍍金したのち加熱
処理し、この加熱処理で発生した酸化物をショツトブラ
ストにて除去したあとにおいて、第二次の亜鉛電気鍍金
を施すことに代えて、株式会社ダクロシャムロックから
販売されている「ダクロタイズド」にて、亜鉛の粉末を
コーティングしたところ、このものにおけるドリル性能
及び防錆性は、前記酸化物の除去後において第二次の亜
鉛電気鍍金したものに比べて殆ど遜色はなかった。
更にまた、前記第１図〜第４図に示す形状でねじ山径（
Ｄ）が４鶴のドリルねしＩＯにおいて、浸炭焼入れし、
次いで第一次の亜鉛電気鍍金を施すことに代えて、錫を
電気鍍金したのち加熱処理し、この加熱処理で発生した
酸化物をショツトブラストにて除去したあとにおいて、
第二次の亜鉛電気鍍金を施して成るドリルねしく以下、
錫鍍金の本発明品と云う）の場合と、前記第１図〜第４
図に示す形状でねじ山径（Ｄ）が４鴎のドリルねしＩＯ
において、浸炭焼入れし、次いで第一次の亜鉛電気鍍金
を施すことに代えて、半田を電気鍍金したのち加熱処理
し、この加熱処理で発生した酸化物をショツトブラスト
にて除去したあとにおいて、第二次の亜鉛電気鍍金を施
して成るドリルねしく以下、半田鍍金の本発明品と云う
）の場合との両方について、前記第１図〜第４図に示す
形状でねじ山径（Ｄ）が４順のドリルねじの全表面に対
して単に錫を電気鍍金しただけの従来のドリルねじ（以
下、錫鍍金の従来品と云う）、及び前記第１図〜第４図
に示す形状でねじ山径（Ｄ＞が４ ＋ｖａのドリルねじ
の全表面に対して単に半田を電気鍍金しただけの従来の
ドリルねしく以下、半田鍍金の従来品と云う）に対して
、押圧力を１８−１ ｋｇにした場合に厚さ３・２龍の
鉄板を貫通するのに要する時間を比較する試験を行った
結果は、第２表の通りであり、いずれの場合においても
、ドリル性能を大幅に向上できるのであった。
Ｄ）が４鶴のドリルねしＩＯにおいて、浸炭焼入れし、
次いで第一次の亜鉛電気鍍金を施すことに代えて、錫を
電気鍍金したのち加熱処理し、この加熱処理で発生した
酸化物をショツトブラストにて除去したあとにおいて、
第二次の亜鉛電気鍍金を施して成るドリルねしく以下、
錫鍍金の本発明品と云う）の場合と、前記第１図〜第４
図に示す形状でねじ山径（Ｄ）が４鴎のドリルねしＩＯ
において、浸炭焼入れし、次いで第一次の亜鉛電気鍍金
を施すことに代えて、半田を電気鍍金したのち加熱処理
し、この加熱処理で発生した酸化物をショツトブラスト
にて除去したあとにおいて、第二次の亜鉛電気鍍金を施
して成るドリルねしく以下、半田鍍金の本発明品と云う
）の場合との両方について、前記第１図〜第４図に示す
形状でねじ山径（Ｄ）が４順のドリルねじの全表面に対
して単に錫を電気鍍金しただけの従来のドリルねじ（以
下、錫鍍金の従来品と云う）、及び前記第１図〜第４図
に示す形状でねじ山径（Ｄ＞が４ ＋ｖａのドリルねじ
の全表面に対して単に半田を電気鍍金しただけの従来の
ドリルねしく以下、半田鍍金の従来品と云う）に対して
、押圧力を１８−１ ｋｇにした場合に厚さ３・２龍の
鉄板を貫通するのに要する時間を比較する試験を行った
結果は、第２表の通りであり、いずれの場合においても
、ドリル性能を大幅に向上できるのであった。
（以下、余白）
第 ２ 表
厚さ３・２ｆｉの鉄板の
貫通に要する時間
１錫鍍金の本発明品 １−１・５６秒 ｌまた、塩
水を吹き付けると云う耐食試験においても、前記錫鍍金
の本発明品及び前記半田鍍金の本発明品は、前記錫鍍金
の従来品及び前記半田鍍金の従来品に対して、２倍以上
の防錆性を有するのであった。
水を吹き付けると云う耐食試験においても、前記錫鍍金
の本発明品及び前記半田鍍金の本発明品は、前記錫鍍金
の従来品及び前記半田鍍金の従来品に対して、２倍以上
の防錆性を有するのであった。
一方、前記第一次の亜鉛電気鍍金を施したあとにおける
加熱処理に際して、その加熱温度が、鉄板を貫通するこ
とに要する時間とどのような関係があるかについて実験
した結果は、第５図の通りであり、加熱時間を６０分間
とした場合の加熱の温度は３００℃にしても、ドリル性
能を十分に向上できることが認められた。
加熱処理に際して、その加熱温度が、鉄板を貫通するこ
とに要する時間とどのような関係があるかについて実験
した結果は、第５図の通りであり、加熱時間を６０分間
とした場合の加熱の温度は３００℃にしても、ドリル性
能を十分に向上できることが認められた。
このように、合金化することができる加熱温度（３００
℃）及び加熱時間（６０分）は、ドリルねじの焼き入れ
したあとの焼き戻し処理における加熱温度及び加熱時間
に近位していることから、亜鉛又は錫若しくは半田の第
一次鍍金処理を、焼き入れをしたあとの時期において行
い、その第一次鍍金処理をしたあとにおいて、焼き戻し
工程を行うようにすることにより、焼き戻し処理と、鍍
金した亜鉛又は錫若しくは半田の合金化とを同時に行う
ことができるのである。
℃）及び加熱時間（６０分）は、ドリルねじの焼き入れ
したあとの焼き戻し処理における加熱温度及び加熱時間
に近位していることから、亜鉛又は錫若しくは半田の第
一次鍍金処理を、焼き入れをしたあとの時期において行
い、その第一次鍍金処理をしたあとにおいて、焼き戻し
工程を行うようにすることにより、焼き戻し処理と、鍍
金した亜鉛又は錫若しくは半田の合金化とを同時に行う
ことができるのである。
なお、この実施例１において、第二次の亜鉛液金を施す
か、前記［ダクロタイズド］による表面被膜を形成する
ことに代えて、錫鍍金又は半田鍍金するとか、「Ｚコー
ト」等による他の表面被膜を形成するようにしても良い
のである。
か、前記［ダクロタイズド］による表面被膜を形成する
ことに代えて、錫鍍金又は半田鍍金するとか、「Ｚコー
ト」等による他の表面被膜を形成するようにしても良い
のである。
〔実施例２〕
次に、本発明者は、前記第１図〜第４図に示すように形
成したドリルねしＩＯを、浸炭炉中に入れて加熱浸炭し
たのち油への浸漬で急冷することによって浸炭焼入れし
、その後、約３５０℃の温度に６０分間加熱したのち空
冷することにより焼戻し処理を行い、次いで、ドリルね
じ１０の全表面に対して、第一次の亜鉛電気鍍金を施し
くここまでは、従来と同じ）、そして、この第一次の亜
鉛電気鍍金を施したものを、リント炉内に入れると共に
、このリント炉内に窒素ガスを吹き込んで略無酸素状態
の雰囲気にして、約４００℃の温度で約６０分間にわた
って加熱処理し、この加熱処理のあとにおいて、全表面
に対して、第二次の亜鉛電気鍍金を施した。
成したドリルねしＩＯを、浸炭炉中に入れて加熱浸炭し
たのち油への浸漬で急冷することによって浸炭焼入れし
、その後、約３５０℃の温度に６０分間加熱したのち空
冷することにより焼戻し処理を行い、次いで、ドリルね
じ１０の全表面に対して、第一次の亜鉛電気鍍金を施し
くここまでは、従来と同じ）、そして、この第一次の亜
鉛電気鍍金を施したものを、リント炉内に入れると共に
、このリント炉内に窒素ガスを吹き込んで略無酸素状態
の雰囲気にして、約４００℃の温度で約６０分間にわた
って加熱処理し、この加熱処理のあとにおいて、全表面
に対して、第二次の亜鉛電気鍍金を施した。
そして、このようにして製造した６１１サイズのドリル
ねしく本発明品）と、従来の方法によって製造した同じ
６鶴サイズのドリルねしく従来品）とを、毎分当たりの
回転数を２５００回にした回転速度で、厚さｌ・６霞の
鉄板に対して２０・４ーの押圧力にてねじ込む場合と、
厚さ４・５ｆｉの鉄板に対して２７・２眩の押圧力にて
ねじ込む場合との二つの場合について、そのドリル部１
４が鉄板を貫通する時間（ドリル時間）を測定して、そ
の各々のｌＯ本当たりの平均値を求める試験を行った結
果は、第３表の通りであり、ドリル部が鉄板を貫通する
のに要する時間を、従来の製造方法によるドリルねじに
比べて可成り短縮できるのであった。
ねしく本発明品）と、従来の方法によって製造した同じ
６鶴サイズのドリルねしく従来品）とを、毎分当たりの
回転数を２５００回にした回転速度で、厚さｌ・６霞の
鉄板に対して２０・４ーの押圧力にてねじ込む場合と、
厚さ４・５ｆｉの鉄板に対して２７・２眩の押圧力にて
ねじ込む場合との二つの場合について、そのドリル部１
４が鉄板を貫通する時間（ドリル時間）を測定して、そ
の各々のｌＯ本当たりの平均値を求める試験を行った結
果は、第３表の通りであり、ドリル部が鉄板を貫通する
のに要する時間を、従来の製造方法によるドリルねじに
比べて可成り短縮できるのであった。
第 ３ 表
厚さｌ・６Ｍ 厚さ４・５關
の鉄板の場合 の鉄板の場合
体発明品の平均値１ ０・８７秒１・８３秒１また、塩
水を吹き付けると云う耐食試験においても、前記した方
法による本発明品は、１０００時間が経過しても赤い錆
が発生しないのであった。
水を吹き付けると云う耐食試験においても、前記した方
法による本発明品は、１０００時間が経過しても赤い錆
が発生しないのであった。
なお、この実施例２においても、前記実施例１の場合と
同様に、焼き戻し処理を、第一次の亜鉛電気鍍金を施し
たあとに行うようにすることにより、前記電気鍍金した
亜鉛を合金化するための加熱処理を省略することができ
ることは勿論であり、第一次の亜鉛鍍金に代えて、錫鍍
金又は半田鍍金を通用しても良く、更にまた、第二次の
亜鉛鍍金を施すことに代えて、錫鍍金又は半田鍍金を施
すか、或いは、前記した「Ｚコート」又は「ダクロタイ
ズド」等の他の表面被膜を形成するようにしても良いの
である。
同様に、焼き戻し処理を、第一次の亜鉛電気鍍金を施し
たあとに行うようにすることにより、前記電気鍍金した
亜鉛を合金化するための加熱処理を省略することができ
ることは勿論であり、第一次の亜鉛鍍金に代えて、錫鍍
金又は半田鍍金を通用しても良く、更にまた、第二次の
亜鉛鍍金を施すことに代えて、錫鍍金又は半田鍍金を施
すか、或いは、前記した「Ｚコート」又は「ダクロタイ
ズド」等の他の表面被膜を形成するようにしても良いの
である。
〔実施例３〕
更に、本発明者は、前記第１図〜第４図に示すように形
成したドリルねじｌＯを、浸炭炉中に入れて加熱浸炭し
たのち油への浸漬で急冷することによって浸炭焼入れし
、その後、約３５０℃の温度に６０分間加熱したのち空
冷することにより焼戻し処理を行い、次いで、ドリルね
じｌＯの全表面に対して、第一次の亜鉛電気鍍金を施し
くここまでは、従来と間じ）、そして、この第一次の鍍
金による亜鉛の表面に、更に銅の電気鍍金を施し、次い
で、リント炉内に入れて、大気空気が存在する状態のも
とて約４００℃の温度で約６０分間にわたって加熱処理
したのち、全表面に対して、第 二次の亜鉛電気鍍金
を施した。
成したドリルねじｌＯを、浸炭炉中に入れて加熱浸炭し
たのち油への浸漬で急冷することによって浸炭焼入れし
、その後、約３５０℃の温度に６０分間加熱したのち空
冷することにより焼戻し処理を行い、次いで、ドリルね
じｌＯの全表面に対して、第一次の亜鉛電気鍍金を施し
くここまでは、従来と間じ）、そして、この第一次の鍍
金による亜鉛の表面に、更に銅の電気鍍金を施し、次い
で、リント炉内に入れて、大気空気が存在する状態のも
とて約４００℃の温度で約６０分間にわたって加熱処理
したのち、全表面に対して、第 二次の亜鉛電気鍍金
を施した。
このように、第一次の亜鉛鍍金を施したのち加熱処理を
行う前において、前記第一次の鍍金による亜鉛の表面に
対して銅の鍍金を施すことにより、加熱処理に際して、
前記第一次の鍍金による亜鉛が酸化することを前記銅の
鍍金層によって防止できるから、加熱処理に際して、前
記実施例２のように、−リント炉内に窒素ガスを吹き込
む等のように無酸素雰囲気にする必要がないのであり、
なお、前記銅の鍍金を施したのち加熱処理すると、前記
銅の表面には、若干酸化物が発生するから、加熱処理し
たあとにおいて第二次の亜鉛電気鍍金等のような表面被
膜を形成する前の段階において、前記銅の表面における
酸化物を、酸洗い等によって除去することが必要であり
、前記銅の鍍金に代えて、ニッケル又はクロム等の耐熱
性の金属を鍍金するようにしても良いのである。
行う前において、前記第一次の鍍金による亜鉛の表面に
対して銅の鍍金を施すことにより、加熱処理に際して、
前記第一次の鍍金による亜鉛が酸化することを前記銅の
鍍金層によって防止できるから、加熱処理に際して、前
記実施例２のように、−リント炉内に窒素ガスを吹き込
む等のように無酸素雰囲気にする必要がないのであり、
なお、前記銅の鍍金を施したのち加熱処理すると、前記
銅の表面には、若干酸化物が発生するから、加熱処理し
たあとにおいて第二次の亜鉛電気鍍金等のような表面被
膜を形成する前の段階において、前記銅の表面における
酸化物を、酸洗い等によって除去することが必要であり
、前記銅の鍍金に代えて、ニッケル又はクロム等の耐熱
性の金属を鍍金するようにしても良いのである。
そして、前記のようにして製造したドリルねじにおける
ドリル性能及び防錆性は、前記実施例２の場合よりも向
上できるのであった。
ドリル性能及び防錆性は、前記実施例２の場合よりも向
上できるのであった。
なお、この実施例３においても、前記実施例１及び実施
例２の場合と同様に、焼き戻し処理を、第一次の亜鉛電
気鍍金に次いで銅等の耐熱性金属の鍍金を施したあとに
おいて行うようにすることにより、前記第一次の鍍金に
よる亜鉛を合金化するための加熱処理を省略することが
できることは勿論であり、また、第一次の亜鉛鍍金に代
えて、錫鍍金又は半田鍍金を通用しても良く、更にまた
、第二次の亜鉛鍍金を施すことに代えて、錫鍍金又は半
田鍍金を施すか、或いは、前記した「２コート」又は「
ダクロタイズド」等の他の表面被膜を形成するようにし
ても良いのである。
例２の場合と同様に、焼き戻し処理を、第一次の亜鉛電
気鍍金に次いで銅等の耐熱性金属の鍍金を施したあとに
おいて行うようにすることにより、前記第一次の鍍金に
よる亜鉛を合金化するための加熱処理を省略することが
できることは勿論であり、また、第一次の亜鉛鍍金に代
えて、錫鍍金又は半田鍍金を通用しても良く、更にまた
、第二次の亜鉛鍍金を施すことに代えて、錫鍍金又は半
田鍍金を施すか、或いは、前記した「２コート」又は「
ダクロタイズド」等の他の表面被膜を形成するようにし
ても良いのである。
第１図はドリルねじの正面図、第２図は第１図の側面図
、第３図は第１図の拡大底面図、第４図一はドリルねじ
におけるドリル部の拡大斜視図、第５図は加熱処理温度
とドリル性能との関係を示す図である。 １０・・・・ドリルねし、１１・・・・シャンク、１２
・・・・頭部、１３・・・・ねじ山、１４・・・・ドリ
ル部。
、第３図は第１図の拡大底面図、第４図一はドリルねじ
におけるドリル部の拡大斜視図、第５図は加熱処理温度
とドリル性能との関係を示す図である。 １０・・・・ドリルねし、１１・・・・シャンク、１２
・・・・頭部、１３・・・・ねじ山、１４・・・・ドリ
ル部。
Claims (6)
- （１）、一端に頭部を備えたシャンクの先端にドリル部
を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、次いで浸炭
焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処理に移行
するようにしたドリルねじの製造方法において、前記ド
リルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理をしたあと
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで加熱
処理を行い、この加熱処理によって発生した酸化物を除
去したのち、防錆用の表面被膜を形成することを特徴と
するドリルねじの製造方法。 - （２）、一端に頭部を備えたシャンクの先端にドリル部
を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、次いで浸炭
焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処理に移行
するようにしたドリルねじの製造方法において、前記ド
リルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ又は浸炭窒
化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前において亜
鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで前記焼戻し処理
を行い、この焼戻し処理によって発生した酸化亜鉛の被
膜を除去したのち、防錆用の表面被膜を形成することを
特徴とするドリルねじの製造方法。 - （３）、一端に頭部を備えたシャンクの先端にドリル部
を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、次いで浸炭
焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処理に移行
するようにしたドリルねじの製造方法において、前記ド
リルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理をしたあと
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで窒素
ガス雰囲気等のような略無酸素の雰囲気中で加熱処理を
行ったのち、防錆用の表面被膜を形成することを特徴と
するドリルねじの製造方法。 - （４）、一端に頭部を備えたシャンクの先端にドリル部
を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、次いで浸炭
焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処理に移行
するようにしたドリルねじの製造方法において、前記ド
リルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ又は浸炭窒
化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前において亜
鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、次いで窒素ガス雰囲気
等のような略無酸素の雰囲気中で前記の焼戻し処理を行
ったのち、防錆用の表面被膜を形成することを特徴とす
るドリルねじの製造方法。 - （５）、一端に頭部を備えたシャンクの先端にドリル部
を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、次いで浸炭
焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処理に移行
するようにしたドリルねじの製造方法において、前記ド
リルねじにおける全表面に、前記焼戻し処理をしたあと
において亜鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、更に銅等の
耐熱性金属を鍍金し、次いで加熱処理を行ったのち、防
錆用の表面被膜を形成することを特徴とするドリルねじ
の製造方法。 - （６）、一端に頭部を備えたシャンクの先端にドリル部
を、シャンクの外周にねじ山を各々形成し、次いで浸炭
焼入れ又は浸炭窒化焼入れ処理を経て焼戻し処理に移行
するようにしたドリルねじの製造方法において、前記ド
リルねじにおける全表面に、前記浸炭焼入れ又は浸炭窒
化焼入れ処理をしたあと焼戻し処理を行う前において亜
鉛又は錫若しくは半田を鍍金し、更に銅等の耐熱性金属
を鍍金し、次いで前記焼戻し処理を行ったのち、防錆用
の表面被膜を形成することを特徴とするドリルねじの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28699289A JP2776484B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ドリルねじの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28699289A JP2776484B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ドリルねじの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149406A true JPH03149406A (ja) | 1991-06-26 |
| JP2776484B2 JP2776484B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17711618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28699289A Expired - Fee Related JP2776484B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ドリルねじの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776484B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017067179A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 大和ハウス工業株式会社 | ドリルビスおよびサッシ枠固定構造 |
| JP2017101303A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 日東精工株式会社 | 締結部品の製造方法 |
| CN114227179A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-03-25 | 苏州德朋精密五金有限公司 | 螺丝生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333186A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Japan Power Fastening Co Ltd | ねじ式ファスナー及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28699289A patent/JP2776484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114227179A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-03-25 | 苏州德朋精密五金有限公司 | 螺丝生产工艺 |
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|---|---|
| JP2776484B2 (ja) | 1998-07-16 |
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