JPS6029477A - 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 - Google Patents
溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS6029477A JPS6029477A JP58137791A JP13779183A JPS6029477A JP S6029477 A JPS6029477 A JP S6029477A JP 58137791 A JP58137791 A JP 58137791A JP 13779183 A JP13779183 A JP 13779183A JP S6029477 A JPS6029477 A JP S6029477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- steel
- vessel
- electroplating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、食品、飲料の貯蔵容器素材として使用される
缶容器用鋼板の製造法に関するものである。
缶容器用鋼板の製造法に関するものである。
（従来技術）
缶容器用鋼板にはブリキ板と表面に金属クロムと水和酸
化クロムの二層被覆を施したナイン拳フリー・スティー
ル（Ｔ、Ｆ、Ｓ ）が使用され、これらの銅板を各種形
状の缶容器に加工し、その接合端をブリキは半田付け、
Ｔ、Ｆ、Ｓはナイロン系接着材を使用して、食品毎、飲
料缶に製缶している。また製缶メーカーでは、半口］缶
の錫価格高騰による高い製缶コストと高い漏洩缶発生率
や、接着毎の接着強度不良問題を解消するため、高性能
のシーム＃接製缶機を開発しその普及に努めると共に、
溶接性にすぐれた缶容器用鋼板の供給を要求している。
化クロムの二層被覆を施したナイン拳フリー・スティー
ル（Ｔ、Ｆ、Ｓ ）が使用され、これらの銅板を各種形
状の缶容器に加工し、その接合端をブリキは半田付け、
Ｔ、Ｆ、Ｓはナイロン系接着材を使用して、食品毎、飲
料缶に製缶している。また製缶メーカーでは、半口］缶
の錫価格高騰による高い製缶コストと高い漏洩缶発生率
や、接着毎の接着強度不良問題を解消するため、高性能
のシーム＃接製缶機を開発しその普及に努めると共に、
溶接性にすぐれた缶容器用鋼板の供給を要求している。
又、ブリキ就中メッキ量が少ない＃２５ブリキは、溶接
性にすぐれているが溶接時の加熱で黒変し、外観および
溶接部の塗装性が劣化する欠点かある。一方Ｔ、Ｆ、Ｓ
は金属クロム層と水利酸化クロム層よりなる比較的厚い
表面被覆層であるために溶接性が極めて悪く、製缶時被
覆層を剥離して溶接しなければ使用できない問題があっ
た。
性にすぐれているが溶接時の加熱で黒変し、外観および
溶接部の塗装性が劣化する欠点かある。一方Ｔ、Ｆ、Ｓ
は金属クロム層と水利酸化クロム層よりなる比較的厚い
表面被覆層であるために溶接性が極めて悪く、製缶時被
覆層を剥離して溶接しなければ使用できない問題があっ
た。
そこで、これからの缶容器用鋼板は、塗装性、塗装前後
の耐食性と外観性の他に、溶接性にすぐれていることも
要求されている。溶接性は、溶接電流、加圧力など溶接
作業諸条件の許容範囲が広く、安定して、十分な接着強
度と、均一なナゲツトが得られること、溶接溶融物が飛
散して微細な會奮状の付着物を生じるチリ現象のないこ
と、さらに溶接部の耐食性劣化の少ないことが望まれて
いる。
の耐食性と外観性の他に、溶接性にすぐれていることも
要求されている。溶接性は、溶接電流、加圧力など溶接
作業諸条件の許容範囲が広く、安定して、十分な接着強
度と、均一なナゲツトが得られること、溶接溶融物が飛
散して微細な會奮状の付着物を生じるチリ現象のないこ
と、さらに溶接部の耐食性劣化の少ないことが望まれて
いる。
（発明の目的）
かかる情勢から、本発明は溶接性と、塗装性、塗装前後
の耐食性、外観性など塗装性能のすぐれた缶容器用鋼板
を提供するものである。
の耐食性、外観性など塗装性能のすぐれた缶容器用鋼板
を提供するものである。
（発明の構成・作用）
その要旨は冷間圧延された鋼板に付着量が片面当り３０
〜５００ｍｇ／ｒｒｆのＮｉ電気メッキを施し、引続き
非酸化性雰囲気中で加熱して、Ｎｉメッキ層の一部ある
いは全部を鋼中に浸透拡散させ、調質圧延または冷間圧
延を施した後、付着量が片面当り１００〜１５００ｍｇ
／ ｍ’のＳｎ電気メッキを施し、続いてクロム酸塩水
溶液にＣｒ６＋濃度の１１５００〜１１５０の量で５ｏ
４２−１Ｆ−の１種または２種を含有せしめた浴中で電
解クロメート処理する缶容器用鋼板の製造法である。
〜５００ｍｇ／ｒｒｆのＮｉ電気メッキを施し、引続き
非酸化性雰囲気中で加熱して、Ｎｉメッキ層の一部ある
いは全部を鋼中に浸透拡散させ、調質圧延または冷間圧
延を施した後、付着量が片面当り１００〜１５００ｍｇ
／ ｍ’のＳｎ電気メッキを施し、続いてクロム酸塩水
溶液にＣｒ６＋濃度の１１５００〜１１５０の量で５ｏ
４２−１Ｆ−の１種または２種を含有せしめた浴中で電
解クロメート処理する缶容器用鋼板の製造法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
通常使用される缶容器用鋼板の成分組成に調整し溶製し
た溶鋼を造塊拳分塊法あるいは連続鋳造法でスラブとし
、熱間圧延し、ざらに冷間圧延して製造された薄鋼板に
、脱脂洗浄、酸洗などの前処理を施して表面を活性化し
た後、ワット浴、スルファミン酸浴などの公知のメッキ
浴を使用して、付着量が片面当り３０〜５００ａ＋ｇ／
ｒｎ’のＮｉ電気メンキを施す。Ｎｉ付着量は本発明が
目的の溶接性と塗装性が得られる範囲から限定したもの
で、３０ｍｇ／ｍ′未満の少ない付着量では十分な耐食
性が得られず、５００＋ｍｇ／ｍ’を越える過剰な付着
量では溶接性と外観性を劣化する。
た溶鋼を造塊拳分塊法あるいは連続鋳造法でスラブとし
、熱間圧延し、ざらに冷間圧延して製造された薄鋼板に
、脱脂洗浄、酸洗などの前処理を施して表面を活性化し
た後、ワット浴、スルファミン酸浴などの公知のメッキ
浴を使用して、付着量が片面当り３０〜５００ａ＋ｇ／
ｒｎ’のＮｉ電気メンキを施す。Ｎｉ付着量は本発明が
目的の溶接性と塗装性が得られる範囲から限定したもの
で、３０ｍｇ／ｍ′未満の少ない付着量では十分な耐食
性が得られず、５００＋ｍｇ／ｍ’を越える過剰な付着
量では溶接性と外観性を劣化する。
このようにしてＮｉメッキされた鋼板は、耐食性を改善
するために加熱し、旧メッキ層の一部あるいは全部を鋼
中に浸透拡散させる。加熱は、Ｎｉメッキピンホール部
の鋼素地の酸化による耐食性劣化を防止するために、不
活性成ガス、還元性ガスなどの非酸化性雰囲気中の連続
焼鈍炉または箱焼鈍炉などで行い、Ｎｉメッキ層の一部
あるいは全部を鋼中に浸透拡散させて鋼板表面にＦｅ−
Ｎｉの緻密角合金層を形成し、Ｎｉメッキに顕著な耐食
性を付与する。この場合の加熱温度は５００〜７５０℃
が好ましく、また鋼板の軟化焼鈍を兼ねる場合は６００
〜７５０℃で行うとよい。
するために加熱し、旧メッキ層の一部あるいは全部を鋼
中に浸透拡散させる。加熱は、Ｎｉメッキピンホール部
の鋼素地の酸化による耐食性劣化を防止するために、不
活性成ガス、還元性ガスなどの非酸化性雰囲気中の連続
焼鈍炉または箱焼鈍炉などで行い、Ｎｉメッキ層の一部
あるいは全部を鋼中に浸透拡散させて鋼板表面にＦｅ−
Ｎｉの緻密角合金層を形成し、Ｎｉメッキに顕著な耐食
性を付与する。この場合の加熱温度は５００〜７５０℃
が好ましく、また鋼板の軟化焼鈍を兼ねる場合は６００
〜７５０℃で行うとよい。
続いて形状矯正するために圧下率が０．５〜１５％の調
質圧延、あるいはまた高強度が要求される場合は圧下率
が１５〜４０％の冷間圧延を１回または２回以上繰返し
た後、脱脂洗浄、酸洗の前処理を施して、付着量が片面
当り１００〜１５００ｍｇ７ ｔｎ’のＳｎ電気メッキ
を行う。Ｓｎメー２キは本発明が目的の缶容器用鋼板の
耐食性を改善し、外観性の劣化を防止する効果を有する
。例えばＮｉメッキにクロメート処理した缶容器用鋼板
は、比較的腐食性の弱いトマトジュース、野菜ジュース
、コーヒーなどに対してすぐれた耐食性能を示すが、腐
食性の強い酸性のオレンジジュース、密柑などに対して
は耐食性がない。また、内容物がＳを含有する魚肉、畜
産肉の場合、Ｎｉメッキ層が該Ｓ成分と反応して硫化黒
変という外観問題を発生する。これに対し、Ｓｎメッキ
は、このような問題を解消するもので経済的で、しかも
溶接性を改善する目付量として、片面当り１００ ”１
５００＋ａｇ／ ｍ’とする。また、そのＳｎ電気メッ
キ浴は、特に限定するものではなく、フェロスタン浴、
ハロゲン浴あるいはアルカリ浴が使用できる。
質圧延、あるいはまた高強度が要求される場合は圧下率
が１５〜４０％の冷間圧延を１回または２回以上繰返し
た後、脱脂洗浄、酸洗の前処理を施して、付着量が片面
当り１００〜１５００ｍｇ７ ｔｎ’のＳｎ電気メッキ
を行う。Ｓｎメー２キは本発明が目的の缶容器用鋼板の
耐食性を改善し、外観性の劣化を防止する効果を有する
。例えばＮｉメッキにクロメート処理した缶容器用鋼板
は、比較的腐食性の弱いトマトジュース、野菜ジュース
、コーヒーなどに対してすぐれた耐食性能を示すが、腐
食性の強い酸性のオレンジジュース、密柑などに対して
は耐食性がない。また、内容物がＳを含有する魚肉、畜
産肉の場合、Ｎｉメッキ層が該Ｓ成分と反応して硫化黒
変という外観問題を発生する。これに対し、Ｓｎメッキ
は、このような問題を解消するもので経済的で、しかも
溶接性を改善する目付量として、片面当り１００ ”１
５００＋ａｇ／ ｍ’とする。また、そのＳｎ電気メッ
キ浴は、特に限定するものではなく、フェロスタン浴、
ハロゲン浴あるいはアルカリ浴が使用できる。
このようにして下地処理された鋼板は、電解クロメート
処理を施し、塗料密着性と塗装前後の耐食性を改善する
。電解クロメート処理は重クロム酸ソーダ、クロム酸ソ
ーダ、重クロム酸カリ、亜クロム酸アンモン、クロム酸
アンモン、クロム酸などのクロム酸塩水溶液に、硫酸、
硫酸クロムなどより５０４２″′、また弗化水素、弗酸
、弗化アンモン、弗化ソーダ、珪弗化ソーダ、硼弗酸な
どよりＦ−イオンを選択して混合することによって、電
解処理の電流効率を上昇させ、均一なりロメート被覆を
安定して生成させる。しかし、このような効果は、陰イ
オンの添加量が６価のＣｒイオン濃度が１１５００未満
では得られず、 １１５０を越えるとクロメート被覆中
に陰イオンが増加して消失する。
処理を施し、塗料密着性と塗装前後の耐食性を改善する
。電解クロメート処理は重クロム酸ソーダ、クロム酸ソ
ーダ、重クロム酸カリ、亜クロム酸アンモン、クロム酸
アンモン、クロム酸などのクロム酸塩水溶液に、硫酸、
硫酸クロムなどより５０４２″′、また弗化水素、弗酸
、弗化アンモン、弗化ソーダ、珪弗化ソーダ、硼弗酸な
どよりＦ−イオンを選択して混合することによって、電
解処理の電流効率を上昇させ、均一なりロメート被覆を
安定して生成させる。しかし、このような効果は、陰イ
オンの添加量が６価のＣｒイオン濃度が１１５００未満
では得られず、 １１５０を越えるとクロメート被覆中
に陰イオンが増加して消失する。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の缶容器用鋼板は最表面層に
塗装性のすぐれたクロメート被膜、その下に耐食性と溶
接性を向上するＳｎメッキ層、更にその下に耐食性の良
好なＮｉメッキ層の３層よりなる被覆層から成っている
。さらに被膜積層間の作用効果につき説明すると、Ｓｎ
、 Ｎｉは下地鋼板のＦｅより電極電位が高く、耐食性
に優れており、防食被膜として優れた性能を持つ金属で
ある。しかし、メッキ層は、被メッキ面を完全に被覆し
ているものではなく、所謂ピンホールとよばれている微
小不メツキ部が存在する。特に本発明の如く、微量のメ
ッキ量では、極めて多量のピンホールが存在しており、
鋼板が腐食性溶液に曝された場合、地鉄に達するピンホ
ール部では、腐食電位がＦｅ＜Ｎｉ＜Ｓｎの順に責であ
るため、地鉄とＮｉ及びＳｎメッキ層の間に局部電池を
構成し、地鉄の腐食が促進される。この地鉄に達するピ
ンホールは、Ｎ１−５ｎ更にはその上のクロメート被膜
という構成により著しく減少する。即ち、Ｎｉメッキ層
のピンホールは、その上のＳｎメッキ層によって塞がれ
、Ｓｎメッキ層のピンホールはクロメート被膜によって
塞がれる結果、地鉄に達するピンホールは単一メッキ層
に比して極めて少ない。Ｓｎメッキ層のＮｉメッキ面ま
でのピンホール部では、ＳｎとＮｉメッキ層の間に局部
電池を構成し、Ｎｉメッキ層の腐食が進むが、この間の
電位差は小さく、腐食速度は小さい。旧メッキ層がない
場合、即ち、Ｓｎメッキ層のみの場合には、Ｓｎメッキ
層と地鉄の間に形成する局部電池は、その電位差が大な
るため、著しく地鉄の腐食が促進される。この他に、実
際に缶詰に使用される場合に、内容物によってＳｎは極
めて特徴的な腐食挙動を示す。即ち、一般によく知られ
ている様に、有機酸を含む食品、例えば蜜柑缶詰等にお
いて、缶内にらが存在しない場合には、ＳｎとＦｅの電
位が逆転し、Ｓｎメッキ層が地鉄を犠牲防食する。この
様な現象は、ＮｌとＦｅの間では生ぜず、常にＮｉの電
位がＦｅより貴であり、Ｎｉメッキ単一層の場合のピン
ホール部では、地鉄の腐食が常に促進される。
塗装性のすぐれたクロメート被膜、その下に耐食性と溶
接性を向上するＳｎメッキ層、更にその下に耐食性の良
好なＮｉメッキ層の３層よりなる被覆層から成っている
。さらに被膜積層間の作用効果につき説明すると、Ｓｎ
、 Ｎｉは下地鋼板のＦｅより電極電位が高く、耐食性
に優れており、防食被膜として優れた性能を持つ金属で
ある。しかし、メッキ層は、被メッキ面を完全に被覆し
ているものではなく、所謂ピンホールとよばれている微
小不メツキ部が存在する。特に本発明の如く、微量のメ
ッキ量では、極めて多量のピンホールが存在しており、
鋼板が腐食性溶液に曝された場合、地鉄に達するピンホ
ール部では、腐食電位がＦｅ＜Ｎｉ＜Ｓｎの順に責であ
るため、地鉄とＮｉ及びＳｎメッキ層の間に局部電池を
構成し、地鉄の腐食が促進される。この地鉄に達するピ
ンホールは、Ｎ１−５ｎ更にはその上のクロメート被膜
という構成により著しく減少する。即ち、Ｎｉメッキ層
のピンホールは、その上のＳｎメッキ層によって塞がれ
、Ｓｎメッキ層のピンホールはクロメート被膜によって
塞がれる結果、地鉄に達するピンホールは単一メッキ層
に比して極めて少ない。Ｓｎメッキ層のＮｉメッキ面ま
でのピンホール部では、ＳｎとＮｉメッキ層の間に局部
電池を構成し、Ｎｉメッキ層の腐食が進むが、この間の
電位差は小さく、腐食速度は小さい。旧メッキ層がない
場合、即ち、Ｓｎメッキ層のみの場合には、Ｓｎメッキ
層と地鉄の間に形成する局部電池は、その電位差が大な
るため、著しく地鉄の腐食が促進される。この他に、実
際に缶詰に使用される場合に、内容物によってＳｎは極
めて特徴的な腐食挙動を示す。即ち、一般によく知られ
ている様に、有機酸を含む食品、例えば蜜柑缶詰等にお
いて、缶内にらが存在しない場合には、ＳｎとＦｅの電
位が逆転し、Ｓｎメッキ層が地鉄を犠牲防食する。この
様な現象は、ＮｌとＦｅの間では生ぜず、常にＮｉの電
位がＦｅより貴であり、Ｎｉメッキ単一層の場合のピン
ホール部では、地鉄の腐食が常に促進される。
以上に述べた様に各メッキ層での腐食挙動から、本発明
の容器用鋼板は、Ｓｎメッキ、あるいはＮｉメッキにク
ロメート被膜を付与したもの比して、耐食性に優れ、更
に上層にＳｎメッキを持つ所から、腐食性の強い、有機
酸を含む食品に使用した場合には、Ｓｎメッキ層の犠牲
防食作用が発揮されて、弔−Ｎ ｉメッキ層のものに生
じる穿孔腐食の発生を防ぐ事が出来る。
の容器用鋼板は、Ｓｎメッキ、あるいはＮｉメッキにク
ロメート被膜を付与したもの比して、耐食性に優れ、更
に上層にＳｎメッキを持つ所から、腐食性の強い、有機
酸を含む食品に使用した場合には、Ｓｎメッキ層の犠牲
防食作用が発揮されて、弔−Ｎ ｉメッキ層のものに生
じる穿孔腐食の発生を防ぐ事が出来る。
Ｓｎメッキ層は、溶接性の向上にも大きな効果がある。
Ｎｉメッキにクロメート処理を施した表面処理鋼板が溶
接缶用として市販されている。この製品は、従来のＴＦ
Ｓに比し、格段に優れた溶接性を持っているが＃２５ブ
リキに比すれば若干劣る。
接缶用として市販されている。この製品は、従来のＴＦ
Ｓに比し、格段に優れた溶接性を持っているが＃２５ブ
リキに比すれば若干劣る。
これに本発明の如き微量のＳｎメッキ層が付与されると
、溶接性が格段に向上し、＃２５ブリキと同等あるいは
それ以上の性能を示す様になる。これは、Ｓｎメッキ層
の付与により板同志の接触電気抵抗が低くなるとともに
、Ｓｎの融点が低いためと考えられる。
、溶接性が格段に向上し、＃２５ブリキと同等あるいは
それ以上の性能を示す様になる。これは、Ｓｎメッキ層
の付与により板同志の接触電気抵抗が低くなるとともに
、Ｓｎの融点が低いためと考えられる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を述べる。
現在、鉄鋼業界で一般的に行われている薄鋼板の製造法
で製造した板厚０．２１ｍｍの冷間圧延鋼板を、２％Ｎ
ａＯＨと市販のアルカリ性脱脂剤１％より成る８０℃の
水溶液中でブラッシング後水洗し、次いで同一組成の脱
脂浴中で、電流密度１０Ａ／ｄｍ２で２秒間陰極電解脱
脂して水洗１次いで１０％Ｈ２’ＳＯ４常温水溶液中で
、電流密度１０Ａ／ｄｉ２で２秒間陰極電解酸洗して水
洗、引き続き、５０°Ｃのワット民俗を用い、 ５Ａ／
ｄ１１２の電流密度で片面当りメッキ量３０ｍｇ／ｍ’
のＮｉメッキを施し、水洗乾燥した。以上の処理は連続
電気メツキラインにより行った。Ｎ１メッキした鋼板は
、連続焼鈍ラインを通し、 ８５０℃で３０秒間焼鈍を
行いかつＮ１メッキ層を鋼板中に拡散せしめ、鋼板表面
にＦｅ−Ｎｉ合金層を形成せしめた。次いで、圧下率１
％で調質圧送を施した後、フェロスタンブリキラインを
通し、片面当り１３００ｍｇ／ｍ’のＳｎメッキを施し
た後、クロメート処理として、３０ｇ／ ｌのＮａ２
Ｃｒ２０７ ＊ ２ Ｎ２０．４５℃の水溶液中で電流
密度４Ａ／ｄｍ２で１秒間陰極処理を施した。
で製造した板厚０．２１ｍｍの冷間圧延鋼板を、２％Ｎ
ａＯＨと市販のアルカリ性脱脂剤１％より成る８０℃の
水溶液中でブラッシング後水洗し、次いで同一組成の脱
脂浴中で、電流密度１０Ａ／ｄｍ２で２秒間陰極電解脱
脂して水洗１次いで１０％Ｈ２’ＳＯ４常温水溶液中で
、電流密度１０Ａ／ｄｉ２で２秒間陰極電解酸洗して水
洗、引き続き、５０°Ｃのワット民俗を用い、 ５Ａ／
ｄ１１２の電流密度で片面当りメッキ量３０ｍｇ／ｍ’
のＮｉメッキを施し、水洗乾燥した。以上の処理は連続
電気メツキラインにより行った。Ｎ１メッキした鋼板は
、連続焼鈍ラインを通し、 ８５０℃で３０秒間焼鈍を
行いかつＮ１メッキ層を鋼板中に拡散せしめ、鋼板表面
にＦｅ−Ｎｉ合金層を形成せしめた。次いで、圧下率１
％で調質圧送を施した後、フェロスタンブリキラインを
通し、片面当り１３００ｍｇ／ｍ’のＳｎメッキを施し
た後、クロメート処理として、３０ｇ／ ｌのＮａ２
Ｃｒ２０７ ＊ ２ Ｎ２０．４５℃の水溶液中で電流
密度４Ａ／ｄｍ２で１秒間陰極処理を施した。
実施例２
Ｎｉメッキ量を １０Ｏｎ＋ｇ／ｍ’、Ｓｎメッキ量６
００ｍｇ／ｍ′、クロメート処理を９０°Ｃ１４０Ａ／
ｄｍ２テ１秒間とした他は、実施例１と同様に処理した
。
００ｍｇ／ｍ′、クロメート処理を９０°Ｃ１４０Ａ／
ｄｍ２テ１秒間とした他は、実施例１と同様に処理した
。
実施例３
Ｎｉメッキ量を２００ｍｇ／ｍ’、Ｓｎメッキ量５００
ｍｇ／ｍ’、クロメート処理を８０ｇ／ ｌ ＣｒＯ３
に０．８ ｇ／文ＮＨ４Ｆ及び０．３２ｇ／ ｌ Ｎａ
ＢＦ４を添加した６０°Ｃの水溶液中で６０Ａ／ｄＩ１
１２で１秒間の陰極処理とした以外は実施例１と同様に
処理した。
ｍｇ／ｍ’、クロメート処理を８０ｇ／ ｌ ＣｒＯ３
に０．８ ｇ／文ＮＨ４Ｆ及び０．３２ｇ／ ｌ Ｎａ
ＢＦ４を添加した６０°Ｃの水溶液中で６０Ａ／ｄＩ１
１２で１秒間の陰極処理とした以外は実施例１と同様に
処理した。
実施例４
実施例１において、板厚０．２２ｍｍ、 Ｎｉメンアキ
３００ｍｇ／ｍ’、調質圧下率ｌＯ％、Ｓｎメンキ量４
００ｍｇ／ｍ′、クロメート処理は８０ｇ／ＩＩ Ｃｒ
Ｏ３に０．０５ｇ／４のＨ２ＳＯ０及び０．１１ｇ／文
ＨＦを添加した４０℃の水溶液中で、 ５Ａ／ｄｍ２で
１秒間の陰極処理とした以外は、実施例１と同様に処理
した。
３００ｍｇ／ｍ’、調質圧下率ｌＯ％、Ｓｎメンキ量４
００ｍｇ／ｍ′、クロメート処理は８０ｇ／ＩＩ Ｃｒ
Ｏ３に０．０５ｇ／４のＨ２ＳＯ０及び０．１１ｇ／文
ＨＦを添加した４０℃の水溶液中で、 ５Ａ／ｄｍ２で
１秒間の陰極処理とした以外は、実施例１と同様に処理
した。
実施例５
実施例１において、板厚９．２２ｍｍ、Ｎｉメ、キ量５
００ｍｇ／ｒｒｆ、調質圧下率５％、Ｓｎメッキ量を２
００ｍｇ／ ｍ’、クロメート処理は８０ｇ／ ｌ Ｃ
ｒＯ３に０．１１ｇ／ｉ ＨＦ及び０．３２ｇ／文Ｎａ
ＢＦ４を添加した４０℃の水溶液中で、２０Ａ／ｄｍ２
で１秒間の陰極処理とした以外は、実施例１と同様に処
理した。
００ｍｇ／ｒｒｆ、調質圧下率５％、Ｓｎメッキ量を２
００ｍｇ／ ｍ’、クロメート処理は８０ｇ／ ｌ Ｃ
ｒＯ３に０．１１ｇ／ｉ ＨＦ及び０．３２ｇ／文Ｎａ
ＢＦ４を添加した４０℃の水溶液中で、２０Ａ／ｄｍ２
で１秒間の陰極処理とした以外は、実施例１と同様に処
理した。
実施例６
実施例１において、Ｎｉメッキ量４００ｍｇ／ｍ’、Ｓ
ｎメンキ量１００ｍｇ／ｍ’、クロメート処理は８０ｇ
／−ＱＣ：ｒ０３に０．８ ｇｉｎ ＮＨ４Ｆ及び０．
５７ｇ／文Ｎａ７５ＩＦ６を添加した５０°Ｃ水溶液中
で、６０Ａ／ｄｍ２で１秒間の陰極処理とした以外は、
実施例１と同様に処理した。
ｎメンキ量１００ｍｇ／ｍ’、クロメート処理は８０ｇ
／−ＱＣ：ｒ０３に０．８ ｇｉｎ ＮＨ４Ｆ及び０．
５７ｇ／文Ｎａ７５ＩＦ６を添加した５０°Ｃ水溶液中
で、６０Ａ／ｄｍ２で１秒間の陰極処理とした以外は、
実施例１と同様に処理した。
実施例７
実施例１において、クロメート処理をＢｏｇ／ｌＣｒＯ
３に０．１ ｇ／ｕＨ２ｓＯａ 、 ０．２ＸＮａ２
ＳｉＦ６及び０．２２ｇ／ｕＨＦを添加した３５℃の水
溶液中で、５Ａ／ｄｍ２で２秒間の陰極処理とした以外
は、実施例１と同様に処理した。
３に０．１ ｇ／ｕＨ２ｓＯａ 、 ０．２ＸＮａ２
ＳｉＦ６及び０．２２ｇ／ｕＨＦを添加した３５℃の水
溶液中で、５Ａ／ｄｍ２で２秒間の陰極処理とした以外
は、実施例１と同様に処理した。
実施例８
実施例１において、Ｎ１メツキＦ４１００ｍｇ／ ｍ’
、Ｓｎメッキ！ ６００ｍｇ／ｒｎ’、クロメート処理
は１００ ｇ／文ＣｒＯ３に０ 、３ ｇ／ ｌ Ｎ２
ＳＯ４を添加した５０°Ｃの水溶液中で、ＩＯＡ／ｄ
ｍ２で１秒間の陰極処理とした他は、実施例１と同様に
処理した。
、Ｓｎメッキ！ ６００ｍｇ／ｒｎ’、クロメート処理
は１００ ｇ／文ＣｒＯ３に０ 、３ ｇ／ ｌ Ｎ２
ＳＯ４を添加した５０°Ｃの水溶液中で、ＩＯＡ／ｄ
ｍ２で１秒間の陰極処理とした他は、実施例１と同様に
処理した。
実施例９
実施例１において、板厚０．２４３ ｍｍ、 Ｎｉメ・
アキ量３ｏｏｍｇ／ ｍ’、調質圧延に代えて、圧下率
３０％の冷間圧延、Ｓｎメ・アキ量５００ｍｇ／ｍ’、
クロメート処理は５０ｇ／ ｆＬＣｒＯ１３にＱ、 １
３３１文Ｈ２ＳＯ４を添加した５０°Ｃの水溶液中で３
０Ａ／ｄＩＩ＋２で１秒間の陰極処理とした他は、実施
例１と同様に処理した。
アキ量３ｏｏｍｇ／ ｍ’、調質圧延に代えて、圧下率
３０％の冷間圧延、Ｓｎメ・アキ量５００ｍｇ／ｍ’、
クロメート処理は５０ｇ／ ｆＬＣｒＯ１３にＱ、 １
３３１文Ｈ２ＳＯ４を添加した５０°Ｃの水溶液中で３
０Ａ／ｄＩＩ＋２で１秒間の陰極処理とした他は、実施
例１と同様に処理した。
実施例１Ｏ
実施例９において、 Ｎｉメッキ駿５００ｍｇ／ ｒｒ
ｆ 、Ｓｎメッキ量５００ｍｇ／ｍ’、クロメート処理
は５０ｇ１文ＣｒＯ３に０．５２ｇ／文）（、ｓｏ４ｇ
／ｉを添加した５０°Ｃの水溶液中で、５０Ａ／ｄｍ２
で１秒間の陰極処理とした他は、実施例９と同様に処理
した。
ｆ 、Ｓｎメッキ量５００ｍｇ／ｍ’、クロメート処理
は５０ｇ１文ＣｒＯ３に０．５２ｇ／文）（、ｓｏ４ｇ
／ｉを添加した５０°Ｃの水溶液中で、５０Ａ／ｄｍ２
で１秒間の陰極処理とした他は、実施例９と同様に処理
した。
比較例１
通常市販の板厚０．２１ｍｍ＃２５ブリキ（Ｓｎメ、ア
キ量２８００ｍｇ／ｍつを比較例に用いた。このブリキ
はフェロスタン電気ブリキラインで製造したもので。
キ量２８００ｍｇ／ｍつを比較例に用いた。このブリキ
はフェロスタン電気ブリキラインで製造したもので。
クロメート処理は、２５ｇ／ ｌ Ｎａ７ Ｃｒ７０７
＊ ２ Ｎ２０の４５°Ｃの水溶液中で４Ａ／ｄＩＩ
＋２で１秒間の陰極処理である。
＊ ２ Ｎ２０の４５°Ｃの水溶液中で４Ａ／ｄＩＩ
＋２で１秒間の陰極処理である。
比較例２
比較例１において、クロメ−Ｉ・処理を、温度９０°Ｃ
１４０Ａ／ｃ１ｍ２で１秒間の陰極処理とした以外は比
較例１と同様である。
１４０Ａ／ｃ１ｍ２で１秒間の陰極処理とした以外は比
較例１と同様である。
比較例３
比較例１において、メッキ量を＃ １５ （１７００ｍ
ｇ／ｍ’）とした以外は比較例１と同様にした。
ｇ／ｍ’）とした以外は比較例１と同様にした。
比較例４
比較例３において、クロメート処理を比較例２の処理と
した以外は比較例３と同様にした。
した以外は比較例３と同様にした。
以上の如くにして製造した本発明の溶接缶用材及び比較
旧について、以下に示す性能試験を行った。
旧について、以下に示す性能試験を行った。
（１）表面接触電気抵抗測定
食缶用のシーム溶接機の極軸間に、２１０°Ｃで１０分
間大気中で加熱後冷却した試片を置き、３５ｋｇの圧力
をかけ極軸間に直流電圧を印加したときの電気抵抗を測
定し、試片表面の接触抵抗とした。接触抵抗が小なる程
、溶接が良好である。
間大気中で加熱後冷却した試片を置き、３５ｋｇの圧力
をかけ極軸間に直流電圧を印加したときの電気抵抗を測
定し、試片表面の接触抵抗とした。接触抵抗が小なる程
、溶接が良好である。
（２）溶接性試験
食缶用のシーム溶接機を用い、溶接部重ねｌ］０．４
ｍｍ、加圧力４５ｋｇ、溶接速度ＩＥ１ｍ／ｌｌ１ｉｎ
で、溶接電流を種々に変え溶接した。溶接部の引張り強
さ測定、チリ発生数測定、変色状態の観察、断面顕微鏡
ａ察によるナゲツト生成状態観察を行い、良好な溶接か
得られる溶接電流の最低値と最大値、即ち、適正溶接電
流範囲をめた。評価は市販の＃２５ブリキを基準にして
行い、次の如くに行った。
ｍｍ、加圧力４５ｋｇ、溶接速度ＩＥ１ｍ／ｌｌ１ｉｎ
で、溶接電流を種々に変え溶接した。溶接部の引張り強
さ測定、チリ発生数測定、変色状態の観察、断面顕微鏡
ａ察によるナゲツト生成状態観察を行い、良好な溶接か
得られる溶接電流の最低値と最大値、即ち、適正溶接電
流範囲をめた。評価は市販の＃２５ブリキを基準にして
行い、次の如くに行った。
■：＃２５ブリキと同等かそれ以上。
０：＃２５ブリキよりやや劣るが、実用上問題ない。
Δ：＃２５ブリキより劣り、実用に当っては溶接条件の
厳密な管理が必要。
厳密な管理が必要。
Ｘ：＃２５ブリキより劣り実用不可。（但し、変色は＃
２５、＃１７プリキを×とし、基準にした。） （３）塗膜下腐食試験 試片表面にエポキシ系の缶用塗料を焼成後の塗膜付着量
で［ｆ５ｍｇ／ｄｉ２になる様ロールコータ−で塗装し
、 ２０５°Ｃで１０分間焼成した。塗膜面に、鋭利な
ナイフで地鉄に達するＸ印のスクラッチを入れ、１．５
％ＮａＣ９ｊ ＋１．Ｄクエン酸溶液中に入れ、５５°
Ｃに加熱し、８６時間保定した。９６時間経過後、試料
を取り出し、水洗乾燥後、スフランチ部の腐食の広がり
、孔食の発生程度及びスフランチ部具外の塗膜下の腐食
発生状況を、５０倍の顕微鏡で観察した。又、試料全面
（５ｃｍ Ｘ５ｃｍ ）にセロテープをはりつけ急激に
引き剥して、塗膜の剥離状況を観察した。評価は次の如
く行った。
２５、＃１７プリキを×とし、基準にした。） （３）塗膜下腐食試験 試片表面にエポキシ系の缶用塗料を焼成後の塗膜付着量
で［ｆ５ｍｇ／ｄｉ２になる様ロールコータ−で塗装し
、 ２０５°Ｃで１０分間焼成した。塗膜面に、鋭利な
ナイフで地鉄に達するＸ印のスクラッチを入れ、１．５
％ＮａＣ９ｊ ＋１．Ｄクエン酸溶液中に入れ、５５°
Ｃに加熱し、８６時間保定した。９６時間経過後、試料
を取り出し、水洗乾燥後、スフランチ部の腐食の広がり
、孔食の発生程度及びスフランチ部具外の塗膜下の腐食
発生状況を、５０倍の顕微鏡で観察した。又、試料全面
（５ｃｍ Ｘ５ｃｍ ）にセロテープをはりつけ急激に
引き剥して、塗膜の剥離状況を観察した。評価は次の如
く行った。
（４）耐塩水試験
前項（３）と同様に塗装した試片を５ｃｍ Ｘ ５ｃｍ
に切り出し、中央部から塗装面を外側にして９０’折り
曲げ、 ５％食塩水中に浸漬、高圧蒸気釜に入れ、 １
２５°Ｃに加熱し、１時間保定した。１時間模試片を取
り出し、水洗、乾燥後、折り曲げ部を平に曲げ戻し、全
面にセロテープを貼り付け、急激に引き剥し、塗膜の剥
離状況を観察した。評価は次の如くに行った。
に切り出し、中央部から塗装面を外側にして９０’折り
曲げ、 ５％食塩水中に浸漬、高圧蒸気釜に入れ、 １
２５°Ｃに加熱し、１時間保定した。１時間模試片を取
り出し、水洗、乾燥後、折り曲げ部を平に曲げ戻し、全
面にセロテープを貼り付け、急激に引き剥し、塗膜の剥
離状況を観察した。評価は次の如くに行った。
０：塗膜剥離全くなし。
Ｏ：塗ｎり剥＃５％以下。
△：塗膜剥１９５．１％〜５０％。
×：塗膜剥離５１％以上。
（５）耐硫化黒変性
前項（４）と同様に塗装後８０°に折り曲げた試片を０
．４ｚの硫化アンモニアの水溶液に浸漬し、高圧蒸気釜
に入れ、１２５°Ｃに加熱、１時間保定した。
．４ｚの硫化アンモニアの水溶液に浸漬し、高圧蒸気釜
に入れ、１２５°Ｃに加熱、１時間保定した。
１時間模試片を取り出し、水洗乾燥後、折り曲げ部の変
色（黒変）の程度を肉眼観察により評価した。評価は次
の如くに行った。
色（黒変）の程度を肉眼観察により評価した。評価は次
の如くに行った。
■二全く変色なし。
０：殆ど変色なし。
△：僅かに変色。
Ｘ：明瞭に変色。
以上の如くにして行った諸種の試験結果を表１に示す。
本発明の成品は、いづれも比較例と同等以上の性能を示
している。
している。
Claims (1)
- 冷間圧延された鋼板に付着量が片面当り３０〜５００ｍ
ｇ／ｍ’のＮｉ電気メッキを施し、引続き非酸化性雰囲
気中で加熱してＮｉメッキ層の一部あるいは全部を鋼中
に浸透拡散させ、調質圧延または冷間圧延を施した後、
付着量が片面当り１００〜１５０００ｍｇ／ｒｎ’のＳ
ｎ電気メッキを施し、続いてクロム酸塩水溶液にＣｒ６
＋濃度の１１５００〜ｌ１５０の量で５Ｏ４２−１Ｆ−
の１種または２種を含有せしめた浴中で電解クロメート
処理することを特徴とする溶接性と塗装性能にすぐれた
缶容器用鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137791A JPS6029477A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137791A JPS6029477A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029477A true JPS6029477A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15206930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137791A Pending JPS6029477A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029477A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114596A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPS60258499A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Kawasaki Steel Corp | 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH0225594A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 塗装後加工部耐食性に優れた缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH02156096A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-15 | Nippon Steel Corp | シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料 |
| GB2251630A (en) * | 1990-11-02 | 1992-07-15 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Welded pipe having an inner plating layer of ni,co,ni-or co- based alloy and an outer plating layer. |
| JPH11117085A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corp | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
| EP4516971A4 (en) * | 2022-04-29 | 2026-04-29 | Toyo Kohan Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SURFACE-TREATED ROLLED STEEL SHEET, AND A SURFACE-TREATED ROLLED STEEL SHEET |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58137791A patent/JPS6029477A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114596A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPS60258499A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Kawasaki Steel Corp | 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH0225594A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 塗装後加工部耐食性に優れた缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH02156096A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-15 | Nippon Steel Corp | シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料 |
| GB2251630A (en) * | 1990-11-02 | 1992-07-15 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Welded pipe having an inner plating layer of ni,co,ni-or co- based alloy and an outer plating layer. |
| GB2251630B (en) * | 1990-11-02 | 1995-03-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Method of manufacturing welded pipe with excellent corrosion-resistance inner surface |
| JPH11117085A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corp | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
| EP4516971A4 (en) * | 2022-04-29 | 2026-04-29 | Toyo Kohan Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SURFACE-TREATED ROLLED STEEL SHEET, AND A SURFACE-TREATED ROLLED STEEL SHEET |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4429021A (en) | Chromium-plated steel strip having excellent weldability and resistance to corrosion | |
| JPS6046199B2 (ja) | 耐錆性の高い溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS6029477A (ja) | 溶接性と塗装性能にすぐれた缶容器用鋼板の製造法 | |
| JPS6033362A (ja) | 溶接性にすぐれた缶・容器用鋼板の製造法 | |
| JPH0246679B2 (ja) | ||
| US4790913A (en) | Method for producing an Sn-based multilayer coated steel strip having improved corrosion resistance, weldability and lacquerability | |
| JPS62297491A (ja) | 容器用電解クロムメツキ鋼板の製造法 | |
| JPH0472091A (ja) | ２ピース缶用表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPS60230995A (ja) | 容器用表面処理鋼板の製造法 | |
| JPH0826477B2 (ja) | 塗料密着性に優れたＳｎ系多層めっき鋼板の製造法 | |
| JPH02274866A (ja) | 耐食性に優れたＣｒ―Ｎｉ拡散処理鋼板の製造法 | |
| JPS63186860A (ja) | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS61195989A (ja) | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2583297B2 (ja) | シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料 | |
| JPS6033384A (ja) | 耐食性と溶接性に優れた容器用鋼板の製造法 | |
| JP2959024B2 (ja) | 缶用Ｎｉめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3224457B2 (ja) | 高速シーム溶接性、耐食性、耐熱性および塗料密着性に優れた溶接缶用素材 | |
| JPH041074B2 (ja) | ||
| JPS63199896A (ja) | 溶接性、塗料密着性及び塗装後耐食性に優れた溶接缶用表面処理鋼板の製造法 | |
| JPS6353288A (ja) | 溶接性に優れた低コスト表面処理鋼板 | |
| JP2000080499A (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS63125694A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS62103397A (ja) | 塗膜密着性に優れた製缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS5989784A (ja) | 塗装後の耐食性にすぐれた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPS59133398A (ja) | 耐錆性、塗装性に優れた溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |