JPH054565Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054565Y2 JPH054565Y2 JP1985133478U JP13347885U JPH054565Y2 JP H054565 Y2 JPH054565 Y2 JP H054565Y2 JP 1985133478 U JP1985133478 U JP 1985133478U JP 13347885 U JP13347885 U JP 13347885U JP H054565 Y2 JPH054565 Y2 JP H054565Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardened layer
- screw
- hardness
- drill
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本考案は、オーステナイト系ステンレス鋼製の
ねじ、特にセルフタツピング機能又はセルフタツ
ピング・ドリリング機能を有するねじの改良に関
する。 〈従来の技術〉 オーステナイト系ステンレス鋼のねじは、屋外
でも長期間錆が発生しない性質を有する。ところ
が、オーステナイト系ステンレス鋼は焼入れによ
り硬化しないため、実開昭60−75461号公報に記
載された考案においては、無電解ニツケルメツキ
法により、オーステナイト系ステンレス鋼製タツ
ピングねじの表面に、ニツケル燐合金の皮膜をコ
ーテイングすることにより、当該タツピングねじ
の硬度を高めることが提案されている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、メツキによつてニツケル燐合金の皮
膜をねじの表面に形成した場合、メツキ不良等に
より、その皮膜が剥離するおそれがある。 また、先端部にドリル部を有するセルフタツピ
ングねじにおいては、ドリル部の硬度が通常のタ
ツピングねじより高い方が望ましい。ところが無
電解ニツケルメツキ法によれば、ビツカース硬度
HV550までにしかならず、それ以上硬化させる
ためには、光輝焼鈍が必要となり、加工々程が増
えてしまう。さらに、硬度を上げると、割れ、カ
ケの生ずるおそれが有る。 一方、金属表面に窒化による硬化層を形成して
金属表面を硬化する方法は、例えば昭和52年12月
25日、日刊工業新聞社発行の「金属表面技術便
覧」に開示されているように従来から知られてい
る。 この方法によつて得られる硬化層は、その硬さ
をビツカース硬度HVで1000以上に高めることが
できる等の利点を有する。このため、現在では
種々のものに広く利用されている。 しかしながら、先端にドリル部を備えて綱板に
もねじ自ら下孔を開け、タツピングを行うタツピ
ングねじにおいては、綱板に下孔を開ける際ドリ
ル部に衝撃力がかかる。このため、この種のねじ
表面に窒化による硬化層を形成した場合、使用の
際に硬化層にカケを生じることがある。特に、下
孔を開ける際には連続的に衝撃力がかかるため、
極わずかのカケが発生した場合にもそのカケ部か
ら伝播して全体にカケが生じてしまうことにな
る。 従つて、先端部にドリル部を有するタツピング
ねじに窒化による硬化層の形成は適応させ難いと
されている。 本考案は、このような実情に鑑み提案されたも
のでその目的とするところは使用に際しカケの生
じない窒化による硬化層を有するオーステナイト
系ステンレス綱製のタツピングねじを提供するこ
とにある。 〈課題を解決するための手段〉 本考案は以下の特徴を有するオーステナイト系
ステンレス綱製のタツピングねじを提供すること
により上記課題を解決する。 本考案のタツピングねじの軸部は、下端先端部
に形成されねじの下孔を開けるドリル部と、この
ドリル部と頭部間に形成されるねじ部とを有して
なる。 又、少なくともドリル部は、その表面に窒化処
理によつて形成された硬化層を備える。そして、
この硬化層の表面硬さはビツカース硬度HV600
〜1100であり、且つ、硬化層の表面からビツカー
ス硬度HV420までの深さは10μ〜70μである。 〈作用〉 本考案においては、少なくともドリル部表面に
窒化処理によつてビツカース硬度HV600〜1100
の表面硬さを有する硬化層を備えるため、ドリル
部によつてねじの下孔を開ける際の硬化層の剥離
を防止することができるとともに、綱板等の下孔
を開けるに十分な硬さとするすることができる。 又、硬化層の表面からビツカース硬度HV420
までの深さを10μ〜70μとすることにより、下孔
を開ける際にドリル部に連続的に衝撃力がかかつ
た場合にも硬化層のカケの発生を防止することが
でき、円滑に下孔を開けることができる。 〈第１の実施例〉 第１図は第１の実施例のねじを示すもので、こ
のねじは、軸部１と頭部２とを有し、軸部１の先
端には、ドリル部３が形成され、ドリル部３と頭
部２との間には、タツピング及び締付作用を行う
ねじ部４が形成されている。頭部２には、ドライ
バー等の締付工具を受容する十字穴５が、設けら
れている。そして、ねじの全表面に硬化層６が形
成されている。 本考案のねじにはオーステナイト系ステンレス
綱を加工するものであるが、この実施例では
18Cr−8Niに銅を添加して冷間加工硬化性を低く
抑えたものを用いた。その化学成分及び機械的性
質を次の表１に示す。
ねじ、特にセルフタツピング機能又はセルフタツ
ピング・ドリリング機能を有するねじの改良に関
する。 〈従来の技術〉 オーステナイト系ステンレス鋼のねじは、屋外
でも長期間錆が発生しない性質を有する。ところ
が、オーステナイト系ステンレス鋼は焼入れによ
り硬化しないため、実開昭60−75461号公報に記
載された考案においては、無電解ニツケルメツキ
法により、オーステナイト系ステンレス鋼製タツ
ピングねじの表面に、ニツケル燐合金の皮膜をコ
ーテイングすることにより、当該タツピングねじ
の硬度を高めることが提案されている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、メツキによつてニツケル燐合金の皮
膜をねじの表面に形成した場合、メツキ不良等に
より、その皮膜が剥離するおそれがある。 また、先端部にドリル部を有するセルフタツピ
ングねじにおいては、ドリル部の硬度が通常のタ
ツピングねじより高い方が望ましい。ところが無
電解ニツケルメツキ法によれば、ビツカース硬度
HV550までにしかならず、それ以上硬化させる
ためには、光輝焼鈍が必要となり、加工々程が増
えてしまう。さらに、硬度を上げると、割れ、カ
ケの生ずるおそれが有る。 一方、金属表面に窒化による硬化層を形成して
金属表面を硬化する方法は、例えば昭和52年12月
25日、日刊工業新聞社発行の「金属表面技術便
覧」に開示されているように従来から知られてい
る。 この方法によつて得られる硬化層は、その硬さ
をビツカース硬度HVで1000以上に高めることが
できる等の利点を有する。このため、現在では
種々のものに広く利用されている。 しかしながら、先端にドリル部を備えて綱板に
もねじ自ら下孔を開け、タツピングを行うタツピ
ングねじにおいては、綱板に下孔を開ける際ドリ
ル部に衝撃力がかかる。このため、この種のねじ
表面に窒化による硬化層を形成した場合、使用の
際に硬化層にカケを生じることがある。特に、下
孔を開ける際には連続的に衝撃力がかかるため、
極わずかのカケが発生した場合にもそのカケ部か
ら伝播して全体にカケが生じてしまうことにな
る。 従つて、先端部にドリル部を有するタツピング
ねじに窒化による硬化層の形成は適応させ難いと
されている。 本考案は、このような実情に鑑み提案されたも
のでその目的とするところは使用に際しカケの生
じない窒化による硬化層を有するオーステナイト
系ステンレス綱製のタツピングねじを提供するこ
とにある。 〈課題を解決するための手段〉 本考案は以下の特徴を有するオーステナイト系
ステンレス綱製のタツピングねじを提供すること
により上記課題を解決する。 本考案のタツピングねじの軸部は、下端先端部
に形成されねじの下孔を開けるドリル部と、この
ドリル部と頭部間に形成されるねじ部とを有して
なる。 又、少なくともドリル部は、その表面に窒化処
理によつて形成された硬化層を備える。そして、
この硬化層の表面硬さはビツカース硬度HV600
〜1100であり、且つ、硬化層の表面からビツカー
ス硬度HV420までの深さは10μ〜70μである。 〈作用〉 本考案においては、少なくともドリル部表面に
窒化処理によつてビツカース硬度HV600〜1100
の表面硬さを有する硬化層を備えるため、ドリル
部によつてねじの下孔を開ける際の硬化層の剥離
を防止することができるとともに、綱板等の下孔
を開けるに十分な硬さとするすることができる。 又、硬化層の表面からビツカース硬度HV420
までの深さを10μ〜70μとすることにより、下孔
を開ける際にドリル部に連続的に衝撃力がかかつ
た場合にも硬化層のカケの発生を防止することが
でき、円滑に下孔を開けることができる。 〈第１の実施例〉 第１図は第１の実施例のねじを示すもので、こ
のねじは、軸部１と頭部２とを有し、軸部１の先
端には、ドリル部３が形成され、ドリル部３と頭
部２との間には、タツピング及び締付作用を行う
ねじ部４が形成されている。頭部２には、ドライ
バー等の締付工具を受容する十字穴５が、設けら
れている。そして、ねじの全表面に硬化層６が形
成されている。 本考案のねじにはオーステナイト系ステンレス
綱を加工するものであるが、この実施例では
18Cr−8Niに銅を添加して冷間加工硬化性を低く
抑えたものを用いた。その化学成分及び機械的性
質を次の表１に示す。
【表】
このねじは、上記綱線にヘツダ加工を施し頭部
２を形成し、ダイスによりドリル部３を加工し、
ローリングダイスによりねじ部４の加工を施した
ものである。これら冷間加工により、ねじは第２
図に示すように、中心線に沿う断面において、ね
じ部４でビツカース硬度HV180〜280、頭部３及
びドリル部２でHV300〜360にまで硬化する。 次に、ねじの全表面に硬化層６を形成するた
め、窒化処理を行う。この窒化処理の方法とし
て、当該実施例では、硬度を増大させるため浸炭
処理を併用した真空浸炭窒化処理を行なう。第３
図は、第１図におけるねじ部４の断面組織を示す
もので、均一な硬化層が得られている。この硬化
層の表面の硬さは、ビツカース硬度HV1050に達
し、硬化層の形成されない内部の硬さは、
HV265であつた。そして表面からビツカース硬
度HV420までの深さを硬化層の厚さとすると、
該厚さは110μであつた。 以上、この実施例では、真空浸炭窒化により硬
化層を形成したものであるが、硬化層の厚みが大
きい結果、ねじの取扱中等にねじ同士がぶつか
り、カケが生じる場合が有る。 〈第２の実施例〉 第２の実施例のねじは第１の実施例のねじと同
様の形状を有する。このねじは、第１の実施例と
同様のオーステナイト系ステンレス綱線を加工
し、真空浸炭法と組合せた窒化処理を施した後、
焼なましを行なつたものであり、表面の硬さがビ
ツカース硬度HV600〜1000の硬化層を形成する
（第４図参照）。この硬化層の厚みは50μであつ
た。 〈第３の実施例〉 次に、第３の実施例を説明するに、この実施例
では第１の実施例と同様のねじに、融液のシアン
ソーダ中にて浸炭窒化を行なうシアナイジング法
により硬化層を形成した。第５図は、ねじ部の断
面組織を示すもので、15μの硬化層が得られてい
る。この硬化層の硬さは、ビツカース硬度
HV960〜970であつた。 〈各実施例の試験結果〉 叙上の第１乃至第３の各実施例の特性を下記の
表２に示す。
２を形成し、ダイスによりドリル部３を加工し、
ローリングダイスによりねじ部４の加工を施した
ものである。これら冷間加工により、ねじは第２
図に示すように、中心線に沿う断面において、ね
じ部４でビツカース硬度HV180〜280、頭部３及
びドリル部２でHV300〜360にまで硬化する。 次に、ねじの全表面に硬化層６を形成するた
め、窒化処理を行う。この窒化処理の方法とし
て、当該実施例では、硬度を増大させるため浸炭
処理を併用した真空浸炭窒化処理を行なう。第３
図は、第１図におけるねじ部４の断面組織を示す
もので、均一な硬化層が得られている。この硬化
層の表面の硬さは、ビツカース硬度HV1050に達
し、硬化層の形成されない内部の硬さは、
HV265であつた。そして表面からビツカース硬
度HV420までの深さを硬化層の厚さとすると、
該厚さは110μであつた。 以上、この実施例では、真空浸炭窒化により硬
化層を形成したものであるが、硬化層の厚みが大
きい結果、ねじの取扱中等にねじ同士がぶつか
り、カケが生じる場合が有る。 〈第２の実施例〉 第２の実施例のねじは第１の実施例のねじと同
様の形状を有する。このねじは、第１の実施例と
同様のオーステナイト系ステンレス綱線を加工
し、真空浸炭法と組合せた窒化処理を施した後、
焼なましを行なつたものであり、表面の硬さがビ
ツカース硬度HV600〜1000の硬化層を形成する
（第４図参照）。この硬化層の厚みは50μであつ
た。 〈第３の実施例〉 次に、第３の実施例を説明するに、この実施例
では第１の実施例と同様のねじに、融液のシアン
ソーダ中にて浸炭窒化を行なうシアナイジング法
により硬化層を形成した。第５図は、ねじ部の断
面組織を示すもので、15μの硬化層が得られてい
る。この硬化層の硬さは、ビツカース硬度
HV960〜970であつた。 〈各実施例の試験結果〉 叙上の第１乃至第３の各実施例の特性を下記の
表２に示す。
【表】
又、各実施例のねじを、厚さ１，６mmのアルミ板
及び厚さ０，８mmの綱板に対して電動ドライバー
によりねじ込んだ試験結果を表３に示す。尚、表
３中においてNG数とはねじ込みが完全に行なわ
れなかつたものを示す。 尚、第１の実施例において、NGとなつたもの
を観察するに、頭部２の十字穴５やドリル部３に
硬加層の厚みに起因するカケが生じていた。 〈考案の効果〉 以上、本考案のオーステナイト系ステンレス綱
製のねじにおいては、メツキ等により硬化層
及び厚さ０，８mmの綱板に対して電動ドライバー
によりねじ込んだ試験結果を表３に示す。尚、表
３中においてNG数とはねじ込みが完全に行なわ
れなかつたものを示す。 尚、第１の実施例において、NGとなつたもの
を観察するに、頭部２の十字穴５やドリル部３に
硬加層の厚みに起因するカケが生じていた。 〈考案の効果〉 以上、本考案のオーステナイト系ステンレス綱
製のねじにおいては、メツキ等により硬化層
【表】
をねじの表面にコーテイングするのではなく、窒
化処理による硬化層をねじに形成するものであ
り、硬化層が剥離するおそれがない。その結果、
綱板等に対しても良好なタツピング、ドリリング
を行ない得るオーステナイト系ステンレス綱製の
ねじを提供し得たものである。 特に、硬化層の表面の硬さを、ビツカース硬度
HV600以上にすることにより、先端にドリル部
を有するセルフドリリング、タツピングねじと
し、綱板にもねじ自身により下孔を開け、タツピ
ングを行い得るねじを提供し得たものである。さ
らに、硬化層の表面からビツカース硬度HV420
までの深さを10μ〜70μとすることにより、硬化
層の表面の硬度をHV1000前後にまで高めてもカ
ケの生じにくいねじを提供し得たものである。
化処理による硬化層をねじに形成するものであ
り、硬化層が剥離するおそれがない。その結果、
綱板等に対しても良好なタツピング、ドリリング
を行ない得るオーステナイト系ステンレス綱製の
ねじを提供し得たものである。 特に、硬化層の表面の硬さを、ビツカース硬度
HV600以上にすることにより、先端にドリル部
を有するセルフドリリング、タツピングねじと
し、綱板にもねじ自身により下孔を開け、タツピ
ングを行い得るねじを提供し得たものである。さ
らに、硬化層の表面からビツカース硬度HV420
までの深さを10μ〜70μとすることにより、硬化
層の表面の硬度をHV1000前後にまで高めてもカ
ケの生じにくいねじを提供し得たものである。
第１図は各実施例のねじの側面図、第２図は窒
化処理前のねじの硬度を示す説明図、第３図はね
じ部の窒化処理による硬化層の金属組織の顕微鏡
写真、第４図は第２の実施例のねじ部の窒化処理
による硬化層の金属組織の顕微鏡写真、第５図は
第３の実施例のねじ部の窒化処理による硬化層の
金属組織の顕微鏡写真である。 １……軸部、２……頭部、３……ドリル部、４
……ねじ部、５……十字穴、１６……硬化層。
化処理前のねじの硬度を示す説明図、第３図はね
じ部の窒化処理による硬化層の金属組織の顕微鏡
写真、第４図は第２の実施例のねじ部の窒化処理
による硬化層の金属組織の顕微鏡写真、第５図は
第３の実施例のねじ部の窒化処理による硬化層の
金属組織の顕微鏡写真である。 １……軸部、２……頭部、３……ドリル部、４
……ねじ部、５……十字穴、１６……硬化層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 オーステナイト系ステンレス鋼製からなるタツ
ピングねじの軸部が、下端先端部に形成されねじ
の下孔を開けるドリル部と、このドリル部と頭部
間に形成されるねじ部とを有し、 少なくともドリル部が、その表面に窒化処理に
よつて形成された硬化層を備え、この硬化層の表
面硬さがビツカース硬度HV600〜1100であり、
且つ、硬化層の表面からビツカース硬度HV420
までの深さが10μ〜70μとされたものであること
を特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼製の
タツピングねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985133478U JPH054565Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985133478U JPH054565Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240320U JPS6240320U (ja) | 1987-03-10 |
| JPH054565Y2 true JPH054565Y2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=31033833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985133478U Expired - Lifetime JPH054565Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054565Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2686001B2 (ja) * | 1990-07-09 | 1997-12-08 | 大同ほくさん株式会社 | オーステナイト系ステンレス製硬質ねじ |
| JP7440762B2 (ja) * | 2020-04-21 | 2024-02-29 | 日本製鉄株式会社 | 接合部材、接合継手、接合継手の製造方法、及び接合部材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075461U (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | ヱトー株式会社 | オ−ステナイト系ステンレス鋼製タツピンねじ |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP1985133478U patent/JPH054565Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240320U (ja) | 1987-03-10 |
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