JPH031502Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、消防用ホースのジヤケツト等の筒状
織布を織成する環状織機において、クリールのチ
ーズ又はボビンから供給されるたて糸を、その張
力を一定に保持しつつ前記環状織機に積極的に供
給する装置に関するものである。

従来の技術 従来この種の環状織機におけるたて糸の供給装
置としては、実公昭55−55270号公報に記載され
たものが知られている。この装置は第３図に示す
ように、環状織機１に供給される全たて糸２を二
群乃至四群に分割し、各たて糸群３，３中のたて
糸２を水平方向に平行に送りつつ、該たて糸群３
の下部に二本のガイドローラー４，５を平行に配
設し、該ガイドローラー４，５の中間においてた
て糸群３によつて載支されたテンシヨンローラー
６を設け、たて糸群３のテンシヨンの変動により
テンシヨンローラー６が上下動すると、その位置
を検知レバー７及び作動杆８を介して検出し、モ
ーター９の回転速度を変化させ、送り出しローラ
ー群１０の回転数を調整し、たて糸群３，３を常
に一定の張力で積極的に環状織機に供給するする
ようにしたものである。

考案が解決しようとする問題点 しかしながらこの装置においては、各たて糸群
３について送り出しローラー群１０及び張力検知
機構がそれぞれ一組づつ必要であり、構造が複雑
であると共に、各張力検知機構が検知する張力の
大きさが微妙に異なると、全体にたて糸２の張力
を均一にすることができない。

また各たて糸群３毎に送り出しローラー群１０
及び張力検知機構を必要とするので、たて糸群３
の数を過度に多くすることができず、最大限四組
程度である。而して各たて糸群３はたて糸２が平
行に且つ水平に並んで供給され、且つそれらのた
て糸２が環状織機１においては環状に進入するこ
ととなるため、たて糸群３中における中央部のた
て糸２と両縁部のたて糸２とでは進むべき経路の
長さが異なることとなるため、中央部と両縁部と
でたて糸２の張力に変動が生じ、織りむらの原因
となり、極端な場合にはたて糸が切断してしまう
こともある。特に消防用ホースのジヤケツト等を
織成する場合においては、ジヤケツトは高度の耐
圧力を負担するものであるので、このように織り
むらが生ずると、消防用ホースの耐圧力が低下す
る恐れが大きい。

たて糸群３の数を増して一のたて糸群３が分担
するたて糸２の数を減少させればこのような問題
は生じないが、複雑な構造を有する送り出しロー
ラー群１０や張力検知機構を多数設けなければな
らず、装置全体の構造がさらに複雑になると共に
各たて糸群３の張力を全て均一にするのが困難と
なり、好ましくない。

さらに前記考案では各たて糸群３はたて糸２が
平行に配列され、且つ水平に進行するものである
ので、非常に広いスペースを必要とするという欠
点もある。

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、全体にコンパクトであつて且つ構造が簡単で
あり、しかもたて糸を一定の張力で積極的に環状
織機に供給することができ、織りむらの生じない
積極供給装置を提供することを目的とするもので
ある。

問題点を解決する手段 而して本考案は、クリールから供給されるたて
糸を環状織機に積極的に供給する装置において、
前記環状織機の外周下部に複数の送りローラーを
環状に配設し、該送りローラー群をユニバーサル
ジヨイントにより一体的に等速度で回転するよう
に環状に連結すると共に、該送りローラー群をモ
ーターで駆動し、各送りローラーに近接して第一
及び第二のガイドローラーを設け、前記クリール
から供給されるたて糸を第一のガイドローラー、
送りローラー及び第二のガイドローラーに掛け回
した後環状織機に供給し、前記送りローラーの回
転によりたて糸を積極的に送るようになし、前記
送りローラー群中一の送りローラーに付随する第
二のガイドローラーに代えて前記送りローラーに
離接する方向に揺動可能の検知ローラーを設け、
該検知ローラーの揺動位置から前記一の送りロー
ラーに掛け回されたたて糸群の平均の張力を検出
し、該張力の値により前記モーターの回転速度を
制御し、前記送りローラー群に掛け回されたたて
糸群の張力を一定に保持しつつ該たて糸を積極的
に環状織機に供給するようにしたことを特徴とす
るものである。

以下本考案を図面に従つて説明する。図面にお
いて１は環状織機であつて、周囲から中心部に向
つて供給するたて糸２を綜絖１１で開口し、その
開口部内をシヤツトル１２が環状に回転走行し、
前記たて糸２とシヤツトル１２から供給されるよ
こ糸とで筒状の織布１３を織成するようになつて
いる。

而して環状織機１の外周下部には複数（図面の
例においては八つ）の送りローラー１４が環状に
配設され、各送りローラー１４はユニバーサルジ
ヨイント１５を介して互いに連結され、全送りロ
ーラー１４が一体となつて、等速度で回転するよ
うになつている。そしてこの送りローラー１４群
は、モーター１６で回転駆動されるようになつて
いる。なお、全送りローラー１４がユニバーサル
ジヨイント１５によつて完全に環状に連結されて
いても良いが、装置の加工精度を高くする必要が
あり、また動力の伝達損失が大きくなるので、図
面に示すように一か所のユニバーサルジヨイント
１５を省略するのが好ましい。

各送りローラー１４の下方には、第一及び第二
のガイドローラー１７，１８が配設されており、
たて糸２は第一のガイドローラー１７から送りロ
ーラー１４を経て第二のガイドローラー１８に掛
け回され、該第二のガイドローラー１８から上昇
してガイド１９を経て環状織機１に供給されるよ
うになつている。

而して送りローラー１４群の内の一の送りロー
ラー１４には、該送りローラー１４に付随する第
二のガイドローラー１８に代えて、検知ローラー
２０が設けられている。該検知ローラー２０は、
シヤフト２１を回動軸として回動自在に設けられ
たアーム２２の先端に取付けられており、アーム
２２が回動することにより送りローラー１４に離
接する方向に揺動し得るようになつている。また
前記シヤフト２１の一端部には、前記アーム２２
と一体的に回動する歯車２３が設けられており、
該歯車２３はポテンシヨメーター２４の軸に取付
けられた歯車２５に噛合している。而してポテン
シヨメーター２４は、歯車２５の回転角を検出し
て電気信号に変換し、モーター１６の回転速度を
調節するようになつている。２６は、たて糸２に
加わるテンシヨンの大きさを調整するウエイトで
ある。

作 用 本考案においては、たて糸２は前述のように第
一のガイドローラー１７から送りローラー１４を
経て第二のガイドローラー１８に掛け回され、そ
こから上昇してガイド１９を経て環状織機１に供
給され、シヤツトル１２から供給されるよこ糸と
織成されて織布１３を形成する。

而して検知ローラー２０は、該検知ローラー２
０が付随する送りローラー１４に掛け回されたた
て糸２群の張力に応じて揺動し、その揺動位置は
該たて糸２群の個々のたて糸２の張力の平均値に
応じて変化することとなる。

たて糸２の張力が大きくなると、該たて糸２の
張力によつて検知ローラー２０が引上げられ、シ
ヤフト２１を軸としてアーム２２が図中反時計方
向に回動すると共に、歯車２３が同方向に回動
し、該歯車２３に噛合した歯車２５は時計方向に
回動する。そしてその歯車２５の回動角度をポテ
ンシヨメーター２４が検出し、その信号によりモ
ーター１６の回転速度を速くする。これによつて
各送りローラー１４の回転速度が速くなり、たて
糸２の送り速度が大きくなつてたて糸２の張力を
緩和する。

また逆にたて糸２の張力が小さくなると、検知
ローラー２０がウエイト２６の荷重によつて下降
し、アーム２２が時計方向に回動すると共に、歯
車２３が同方向に回動し、該歯車２３に噛合した
歯車２５は反時計方向に回動する。而してその歯
車２５の回動角度をポテンシヨメーター２４が検
出し、その信号をモーター１６に伝え、モーター
１６の回転速度を遅くする。これによつて各送り
ローラー１４の回転速度が遅くなり、たて糸２の
送り速度が小さくなつて、たて糸２の張力を高め
る。

考案の効果 本考案によれば、複数の送りローラー１４を環
状に配し、これらをユニバーサルジヨイント１５
で一体として等速度で回転するように連結してお
り、これを単一のモーター１６で駆動しているの
で、全たて糸２が完全に同速度で送られて環状織
機１に供給されることとなり、前記従来例のよう
にたて糸群毎に微妙な送り速度の差が生じること
がない。

また本考案においては、複数の送りローラー１
４に付随するたて糸２の送り機構１７，１４，１
８の内の一組を、そのまま同一の構造をとりつつ
張力検知機構１７，１４，２０に置き代えている
ので、構造が簡単であり、しかも一の張力検知機
構により検知したたて糸２の張力に基いて全たて
糸２の供給速度を調整しているので、構造を必要
以上に複雑化することなくたて糸送り機構１７，
１４，２０の数を増加させることができる。従つ
て単一のたて糸送り機構１７，１４，１８が分担
するたて糸２の数は少なくて済み、またその供給
の幅も小さくなるので、一組のたて糸２群内にお
ける中央部と両縁部とのたて糸２の張力に大きな
差が生じることがなく、均一な張力の筒状織布１
３を織成することができる。それ故この織布１３
を消防用ホースのジヤケツトに使用する場合にお
いても、張力のむらによる耐圧力の低下を防止す
ることができる。

さらに本考案においては、たて糸２の送り機構
及び張力検知機構を環状織機１の外周下部に環状
に配置しているので、前記従来例のように環状織
機１の側方に長い距離に亙つてたて糸２群を水平
に進行させる必要がなく、環状織機１を極めてコ
ンパクトに纏めることができ、必要以上に大きな
スペースを必要とせず、また第一のガイドローラ
ー１７に至るまでの個々のたて糸２のテンシヨン
による影響は送りローラー１４によつて積極的に
送られることにより消去されるので、クリールの
位置やたて糸２の経路を自由に設定することがで
き、省スペースの効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した環状織機の中央縦断
面図である。第２図は本考案の装置の斜視図であ
る。第３図は従来の装置の斜視図である。 １……環状織機、２……たて糸、１４……送り
ローラー、１５……ユニバーサルジヨイント、１
６……モーター、１７……第一のガイドローラ
ー、１８……第二のガイドローラー、２０……検
知ローラー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クリールから供給されるたて糸２を環状織機１
   に積極的に供給する装置において、前記環状織機
   １の外周下部に複数の送りローラー１４を環状に
   配設し、該送りローラー１４群をユニバーサルジ
   ヨイント１５により一体的に等速度で回転するよ
   うに環状に連結すると共に、該送りローラー１４
   群をモーター１６で駆動し、各送りローラー１４
   に近接して第一及び第二のガイドローラー１７，
   １８を設け、前記クリールから供給されるたて糸
   ２を第一のガイドローラー１７、送りローラー１
   ４及び第二のガイドローラー１８に掛け回した後
   環状織機１に供給し、前記送りローラー１４の回
   転によりたて糸２を積極的に送るようになし、前
   記送りローラー１４群中一の送りローラー１４に
   付随する第二のガイドローラー１８に代えて前記
   送りローラー１４に離接する方向に揺動可能の検
   知ローラー２０を設け、該検知ローラー２０の揺
   動位置から前記一の送りローラー１４に掛け回さ
   れたたて糸２群の平均の張力を検出し、該張力の
   値により前記モーター１６の回転速度を制御し、
   前記送りローラー１４群に掛け回されたたて糸２
   群の張力を一定に保持しつつ該たて糸２を積極的
   に環状織機１に供給するようにしたことを特徴と
   する、環状織機のたて糸積極供給装置。