JPH0230467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は織機におけ緯糸の給糸体と緯入れ手段
との間での緯糸貯留装置に関する。

〈従来の技術〉 従来の緯糸貯留装置として、特公昭55−49177
号公報に示されるものがある。

これは緯糸の給糸体と緯入れ手段との間に緯糸
をコイル状に貯留するに当り、複数のローラを綛
枠状に、しかも、その一部もしくは全部の中心軸
が、綛枠軸心を含むどの平面にも含まれず、且
つ、該平面の１つとは平行であるごとく配列して
なるローラ枠の巻付端部上に連続的に形成される
コイルを、ローラの自転と、該ローラ配列とによ
り形成順に、かつ独立に解舒端部の方へ前進せし
めつつ、しかも最も解舒端部に近いコイルから進
行方向にある緯入れ手段に張渡されている緯糸部
分を保持しつつ貯留した後、回転抵抗を与えなが
ら、バルーン状に引出すことを特徴とするもので
ある。

これによれば、ローラ枠を構成するローラのね
じれと自転により巻付けられた緯糸のコイルが一
定速度で解舒端部の方へ前進するから、次々と巻
付けられる緯糸がすでに巻付けられている緯糸の
コイル上に乗り上げたりすることは勿論、互いに
ほとんど接触しないため、緯糸のもつれや損傷、
乗り上げによる解舒抵抗の増大を防止でき、緯糸
を整然と貯留することができる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の緯糸貯留装置
にあつては、ローラの綛枠軸心を含む平面に対す
る傾きを変更できるよう形成されていないため、
緯糸の巻付けピツチ（コイル間のピツチ）が全て
の糸に対して同一になり、太糸から細糸まで好適
な条件で貯留することが困難であつた。

例えば細糸に合わせて巻付けピツチが１mm程度
になるようローラの傾きを設定すると、太糸ある
いはテープ状の糸の場合、新しく巻付ける糸が前
回巻付けた糸に接触したり、乗り上げてしまう不
具合が生じる。

また、巻付け量を検知しつつ巻付けを行う場
合、糸巻き形状に与える影響もなく糸自体に損傷
を与えない点から非接触型の緯糸検知器（例えば
光電式あるいは静電容量式等）を用いるのが好ま
しく、この場合は有限の検知範囲が必要である。
その中に同一ピツチで緯糸が並びコイルが進行す
る場合、太糸のピツチを基準にすると、ごく細糸
のときは、相対的に検知範囲に対する糸の投影断
面積の割合が極端に低くなり、誤検知の原因にな
るという不具合が生じる。

そこで本考案は、このような従来の問題点に鑑
み、糸の性状に合致した巻付けピツチに調整でき
るようにすることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記の目的を達成するため、回転駆
動されるローラのうち少なくとも１つの綛枠軸心
を含む平面に対する傾斜角度を調整自在とする傾
斜角度調整装置を設けるようにしたものである。

〈作用〉 これにより、ローラ枠を構成するローラのねじ
れと自転により、ローラ枠に巻付けられた緯糸が
連続的に緯入れ手段側の端部に向けて送られるた
め、隣合う緯糸のコイル間に間隙を生じ、緯糸の
重なりによる緯入れ不良を生じることがないばか
りか、回転駆動されるローラのうち少なくとも１
つの傾斜角度を傾斜角度調整装置によつて調整可
能としたから、この傾斜角度の調整により緯糸の
送り量したがつて巻付けピツチを可変とすること
ができ、使用する糸の太さ等に応じた最適な巻付
けピツチに設定することができる。

〈実施例〉 以下に本考案の一実施例を説明する。

第１図〜第４図は本考案に係る緯糸貯留装置を
示し、第５図はその制御回路部分を示し、第６図
は織機の全体構成を示している。

先ず織機（この例は空気噴射式織機）の全体構
成を説明する。

第６図において、１Ａ，１Ｂは織機のフレー
ム、２はバツクローラ、３は緯糸、４は綜絖、５
は筬、６は織前、７は織布、８はブレストビーム
である。また、９は給糸スタンド、１０は給糸
体、１１は緯糸、１２はフレーム１Ａに固定した
ブラケツト、１３はブラケツト１２に装着された
緯糸貯留装置、１４はフレーム１Ａ上に設けた緯
糸ガイド、１５は筬５と共に揺動する緯入れノズ
ルである。ここにおいて、給糸体１０から引出し
た緯糸１１は、緯糸貯留装置１３に貯留され、緯
入れノズル１５の空気噴射によつて緯糸開口へ緯
入れされて後、筬５によつて筬打されて織布７が
製織される。

次に本考案に係る緯糸貯留装置１３について第
１図〜第４図を参照して説明する。

ブラケツト１２に固定された支持体２０には軸
受２１により回転軸２２が回転自在に支持されて
いる。そして、支持体２０の給糸体１０側（図で
左側）の端面には可変速型の電動式モータ２３が
固定され、これにより回転軸２２を回転駆動し得
るようにしてある。このモータ２３は可変速型で
なくとも緯糸１１の消費量よりも多く緯糸１１を
引出せるものであればよいが、可変速型であれば
緯糸１１の消費量に応じた最適の回転速度に設定
することができて利点が多い。

回転軸２２には、その給糸体１０側部分の軸心
に給糸体１０からの緯糸１１が引通される導糸孔
２４が形成されると共に、中間部分に導糸孔２４
に連通して斜めに突出する巻付パイプ２５がビス
２６により固定されている。そして、巻付パイプ
２５の先端部には巻付ガイド２７が固定されてい
る。２８は巻付パイプ２５と対称に回転軸２２に
固定したバランス用の棒であり、ナツト２９によ
り固定してある。

回転軸２２の緯入れノズル１５側（図で左側）
部分には軸受３０を介してフランジ付円筒状の静
止支持体３１が相対回転自在に支持されている。
静止支持体３１は、これに固着した永久磁石３２
を支持体２０に固着した永久磁石３２に所定の間
隙を隔てて相対させ、これらの磁石３２，３３の
吸引作用で、回転軸２２が回転しても静止状態を
保つようにしてある。尚、巻付パイプ２５はその
回転時に磁石３２，３３間の間隙を通過するよう
にしてある。

静止支持体３１にはローラ枠３４を構成する駆
動ローラ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃと従動ローラ４
９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃとが綛枠状に配設されてい
る。

駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃは、それらの軸３６
Ａ〜３６Ｃがそれぞれの支持枠３７Ａ〜３７Ｃに
軸受３８を介して回転自在に支持されている。こ
れらの支持枠３７Ａ〜３７Ｃはボルト３９により
ブラケツト４０に固定され、このブラケツト４０
はボルト４１により静止支持体３１に固定されて
いる。

そして、軸３６Ａ〜３６Ｃの端部にはそれぞれ
プーリ４１Ａ〜４２Ｃがビス４３により固定さ
れ、これらのプーリ４２Ａ〜４２Ｃと回転軸２２
の端部に形成したブーリ４４との間に丸ベルト４
５を巻掛けてある。４６Ａ，４６Ｂはガイドロー
ラであつて、ブラケツト４０にボルト４７により
固定したブラケツト４８Ａ，４８Ｂに取付けてあ
る。これにより、回転軸２２の回転によつて駆動
ローラ３５Ａ〜３５Ｃは軸３６Ａ〜３６Ｃ回りを
同一方向に回転する。

ここで、これらの駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃ
は、支持枠３７Ａ〜３７Ｃをブラケツト４０に対
し同一方向に傾けて取付けることにより、それら
の軸３６Ａ〜３６Ｃが、回転軸２２の軸心を含む
どの平面にも含まれず、つ該平面の１つとは平行
となるようにしてある。

また、支持枠３７Ａ〜３７Ｃの固定用のブラケ
ツト４０には第４図に示すように対をなす円弧状
の調整孔８０が形成され、これらの調整孔８０に
挿入したボルト３９で支持枠３７Ａ〜３７Ｃを固
定することにより、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの
傾斜角度を調整できるようにしてある。よつて、
支持枠３７Ａ〜３７Ｃ、ボルト３９、ブラケツト
４０及び調整孔８０等により駆動ローラ３５Ａ〜
３５Ｃの傾斜角度調整装置を構成している。

従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃは、それぞれの支持
軸５０Ａ〜５０Ｃに対して軸受５１を介して回転
自在に取付けられている。これらの支持軸５０Ａ
〜５０Ｃの端部は静止支持体３１に回転軸２２の
軸心に対して放射状に形成した調整孔５２Ａ〜５
２Ｃに挿入され、ロツクナツト５３で締付けられ
て固定されている。

そして、これらの支持軸５０Ａ〜５０Ｃは端部
付近で屈曲しており、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃ
を、それらの中心軸が、回転軸２２の軸心を含む
どの平面にも含まれず、かつ該平面の１つと平行
になるように、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと同方
向にほぼ同一角度傾けてある。

従つて、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと従動ロー
ラ４９Ａ〜４９Ｃは綛枠状に、しかも、それらの
中心軸が綛枠軸心としての回転軸２２の軸心を含
むどの平面にも含まれず、かつ該平面の１つとは
平行であるごとくねじれ状に配列され、ローラ枠
３４を構成している。

５４は駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの端部（プー
リ４２Ａ〜４２Ｃを含む）を外周側から覆うよう
に配置した通孔５５を有するカバーであつて、ス
テー部分をボルト５６によつてブラケツト４０に
固定してある。

５７は棒状の係止体であり、支持体２０に固定
したブラケツト５８に支持させて、カバー５４の
外周面に外方から相対するよう配設してある。こ
の係止体５７は常時はブラケツト５８にボルト５
９で固定したカバー６０の通孔６１を貫通し、更
に前記カバー５４の通孔５５に突入していて、カ
バー５４とカバー６０との間でローラ枠３４の解
舒端部から緯入れノズル１５に張渡される緯糸１
１を係止している。

６２は織機の主軸と同期して回転するカムであ
り、固定軸６３に枢着したレバー６４の端部カム
フオロワ６５が当接している。そして、緯入れ時
にはカム６２の高部がカムフオロワ６５に当接し
てレバー６４が図で反時計方向に回動し、このレ
バー６４とワイヤ６６で連結された係止体５７を
引上げてカバー５４，６０の通孔５５，６１より
退出させるようにしてある。

６７は光電式の緯糸検知器で、第５図に示すよ
うに投光器６８と受光器６９とを備えるものであ
り、ブラケツト５８に固定してローラ枠３４の解
舒端部寄りにて駆動ローラ３５Ｂの周面に相対さ
せ、ローラ枠３４上の緯糸１１が消費されること
による反射光量の増大を検知して、前記モータ２
３の作動を制御するようにしてある。

詳しくは、第５図を参照し、受光器６９からの
信号を比較回路７０にて基準値設定回路７１から
の基準信号と比較し、受光器６９からの信号の方
が大きいとき、すなわちローラ枠３４上の緯糸１
１が消費されてそれによる乱反射が無くなり、投
光器６８からの光が駆動ローラ３５Ｂの周面より
反射されて受光器６９に多量に入光するようにな
つたときに、比較回路７０の出力がＨレベルとな
り、スイツチング回路７２を導通（ON）させる
ようにしてある。そして、この導通により、直流
電源７３と、変速用の電流制御回路７４を介し
て、前記モータ２３とが接続されるようにしてあ
り、これにより、前記モータ２３したがつて回転
軸２２が回転されて、巻付パイプ２５がローラ枠
３４の周囲を旋転するようにしてある。

次に作用を説明する。

モータ２３の回転により回転軸２２と共に巻付
パイプ２５が第２図で矢印Ａ方向に回転して、緯
糸１１が駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃと従動ローラ
４９Ａ〜４９Ｃとからなる綛枠状のローラ枠３４
の周囲に巻付けられる。勿論ローラ枠３４全体は
静止状態に保持されている。

また、回転軸２２の回転によりベルト４５及び
プーリ４２Ａ〜４２Ｃを介して駆動ローラ３５Ａ
〜３５Ｂがそれぞれ第２図の矢印Ｂ方向に回転す
る。この回転により、ローラ枠３４の周囲に巻付
けられた緯糸１１は各ローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４
９Ａ〜４９Ｃの傾きによつてローラ枠３４の解舒
端部側へ順次送られるため、第１図に示すように
巻付けられた緯糸１１は間隔が開いている。この
間隔（巻付けピツチ）は、ローラ３５Ａ〜３５
Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃの傾きと、自転速度とにより
決定される。したがつて、この間隔を変更する場
合は、支持枠３７Ａ〜３７Ｃのブラケツト４０に
対する傾きを変えればよい。すなわち、ボルト３
９を緩めて円弧状の調整孔８０内を移動させるこ
とで、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの傾斜角度を調
整し、所定の位置でボルト３９を締付ければよ
い。尚、駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの傾斜角度は
同一でなくてもよい。

そして、この巻付けられた緯糸１１が緯糸検知
器６７の部分に達すると、投光器６８からの光が
緯糸１１により乱反射されて受光器６９に入光す
る量が減少するから、比較回路７０からのＬレベ
ルの信号によりスイツチング回路７２が非導通
（OFF）となり、モータ２３が停止する。これに
より巻付けが中止される。

一方、織機の主軸に関連して回転するカム６２
によりレバー６４およびワイヤ６６を介して係止
体５７はカバー５４，６０の通孔５５，６１に対
し突入及び退出する。

すなわち、第７図を参照して説明すれば、緯入
れに先立つて緯入れノズル１５からの空気噴射を
開始する。その直後に係止体５７が通孔５５，６
１から退出する。これにより緯糸１１は緯入れノ
ズル１５による牽引力によつてローラ枠３４の解
舒端部側からバルーニングを生じつつ解舒されて
引出され、経糸１の開口内へ緯入れされる。尚、
ローラ枠３４と緯糸ガイド１４との間にバルーニ
ングカバーを配設して、バルーニングの大きさを
コントロールしてもよい。この緯入れ途上、緯糸
１１はローラ枠３４の周囲を旋転しつつ引出され
るので、この緯糸１１の係止体５７部分への到達
タイミングを第７図にT₁，T₂，T₃にて示してあ
る。

係止体５７は緯糸１１の３回目の通過（T₃）
後すぐさま通孔５５，６１に突入する。このた
め、緯糸１１の４回目の到達のときに緯糸１１が
係止体５７に係止されて緯入れが終了する。これ
より以前に緯入れノズル１５からの空気噴射は停
止されている。

このように緯入れが行われると、緯糸検知器６
７の部分に緯糸１１が無くなるため、受光器６９
への入光量が多くなる。したがつて比較回路７０
は基準レベルを超えたことを判別してスイツチン
グ回路７２を導通させる。これによりモータ２３
が回転して緯糸１１をローラ枠３４に巻付けて所
定の量を保つようにする。この巻付けの速さは緯
糸１１の消費速さよりも速いことが好ましい。し
たがつて、緯糸１１の消費速さに合わせて、モー
タ２３の回転速度を変えることができるように変
速用に電流制御回路７４を設けてある。

次に織布７の織布したがつて緯入れ長を変更す
るときは、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃの支持軸５
０Ａ〜５０Ｃ（あるいはこれらのうち少なくとも
１つ）のナツト５３を緩めて、調整孔５２Ａ〜５
２Ｃ内を移動させ、そして所定の位置にて再び固
定する。これにより、ローラ枠３４の周長が変わ
るため、緯入れ長を変更できるものである。すな
わち、緯入れ長の規制は係止体５７で行われるた
め、常に整数回の巻戻し数になるようにその周長
を調整する。

次に駆動ローラ３５Ａ〜３５Ｃの傾き調整を効
果について第８図を参照して説明する。

９１は回転軸２２の軸心（綛枠軸心）、９２は
駆動ローラ３５Ｂの中心軸を示し、これらは真上
から見て角度αにて交差している。

ここで、緯糸１１は前記軸心９１に対して直交
する方向から巻付けられ、前記中心軸９２と直交
する方向に送られる。すなわち、緯糸１１の進行
方向線９３と角度αだけずれて送られ、図で右側
へ移動される。そして全てのローラでこのことが
行われるので、ローラ枠３４には全ての部分等ピ
ツチで巻付けられる。したがつて、この角度αを
適宜調整することにより、巻付けられる糸のピツ
チを変更することができる。

例えば、太糸の場合には傾斜角度αを大きくし
て第９図Ａの如きピツチで巻付け、細糸の場合に
は同じピツチで同図Ｂの如く巻付けると、緯糸検
知器６７の検知範囲に対する投影断面積の割合が
極端に低くなるので、傾斜角度αを小さくして同
図Ｃの如きピツチで巻付ける。

尚、上記の実施例では、全てのローラを同様に
傾けるようにしたが、従動ローラ４９Ａ〜４９Ｃ
については傾けなくてもよい。

また、上記の実施例では、ローラ枠３４上の緯
糸１１の巻量を検知しつつ常に一定量以上となる
ようローラ枠３４に緯糸１１を巻付けるようにし
たが、巻付パイプ２５を織機の主軸に連動させて
主軸１回転当り整数回回転させて、主軸１回転に
つき１ピツク分の緯糸１１を巻付けるようにして
もよい。

更に、上記の実施例では、ローラ枠３４を静止
状態に保つてその回りを巻付パイプ２５を旋転さ
せることによりローラ枠３４に緯糸１１を巻付け
るようにしたが、巻付パイプ２５を位置固定し
て、ローラ枠３４を回転させることにより巻付け
を行うようにしてもよい。その場合、係止体５７
はローラ枠３４内に保持させて突出及び没入する
ようにすればよい。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、ローラ枠
の周囲に重なり等を生じることなく間隔をおいて
緯糸を整然と巻付け貯留することができるばかり
か、この緯糸の間隔を簡単に調整できるので、使
用する糸に応じた最適な状態に貯留することがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の一実施例を示し、第
１図は緯糸貯留装置の正面縦断面図、第２図は同
上の側面図、第３図は同上の平面図、第４図は傾
斜角度調整装置部分の底面図、第５図は制御回路
部分の概略図、第６図は織機全体の平面図であ
る。また、第７図は同上実施例における主要装置
の作動タイミングチヤート、第８図及び第９図は
ローラの傾き調整の効果を説明するための概略図
である。 １０……給糸体、１１……緯糸、１３……緯糸
貯留装置、１５……緯入れノズル、２２……回転
軸、２３……モータ、２５……巻付パイプ、３１
……静止支持体、３４……ローラ枠、３５Ａ〜３
５Ｃ……駆動ローラ、３７Ａ〜３７Ｃ……支持
枠、３９……ボルト、４０……ブラケツト、４２
Ａ〜４２Ｃ……プーリ、４５……ベルト、４９Ａ
〜４９Ｃ……従動ローラ、５７……係止体、６２
……カム、６７……緯糸検知器、８０……調整
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のローラ３５Ａ〜３５Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃ
   を綛枠状に且つそれらの一部ないし全部の中心軸
   が綛枠軸心を含むどの平面にも含まれないように
   配列してなるローラ枠３４に給糸体１０からの緯
   糸１１を巻付け、傾斜させたローラのうち少なく
   とも１つ３５Ａ〜３５Ｃをその中心軸回りに回転
   駆動して、ローラ枠３４に巻付けられた緯糸１１
   をローラ枠３４の緯入れ手段１５側の端部に向け
   て前進させつつ貯留するようにした織機の緯糸貯
   留装置１３において、回転駆動されるローラのう
   ち少なくとも１つ３５Ａ〜３５Ｃの傾斜角度を調
   整自在とする傾斜角度調整装置３７Ａ〜３７Ｃ，
   ３９，４０，８０を設けたことを特徴とする織機
   の緯糸貯留装置。