JPH03150339A - 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックスInfo
- Publication number
- JPH03150339A JPH03150339A JP28871289A JP28871289A JPH03150339A JP H03150339 A JPH03150339 A JP H03150339A JP 28871289 A JP28871289 A JP 28871289A JP 28871289 A JP28871289 A JP 28871289A JP H03150339 A JPH03150339 A JP H03150339A
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- JP
- Japan
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- plating
- flux
- hot dip
- alloy coating
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき処理
を施す際に用いるめっき用フラフクスに関する。
を施す際に用いるめっき用フラフクスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、ａｔを
０．５〜１０重量九程度添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをＺａＣｊｇ水溶液中に浸漬するなどによりフラック
ス処理をした後、使用されている。
０．５〜１０重量九程度添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをＺａＣｊｇ水溶液中に浸漬するなどによりフラック
ス処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
そこで、一度、８１を含まないＺｎめっき浴で１次めっ
きを行ない、前記のようなフラックス処理をした後、前
記Ｚｎ−＾１合金めっき浴で２次めっきを行なっている
。
きを行ない、前記のようなフラックス処理をした後、前
記Ｚｎ−＾１合金めっき浴で２次めっきを行なっている
。
しかしながら、上記方法は、２回のめっき工程を経るの
で煩雑であり、製造コストも高いという欠点があった。
で煩雑であり、製造コストも高いという欠点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
鉄鋼部品等の被処理物に、１度のめっき作業でも不めっ
きを生じない溶融Ｚｎ−Ａｍ！合金めっき用フラックス
を提供することを目的とする。
鉄鋼部品等の被処理物に、１度のめっき作業でも不めっ
きを生じない溶融Ｚｎ−Ａｍ！合金めっき用フラックス
を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明者等は種々研究を
重ねた結果、フラックスとしてＺｎＣｌ、。
重ねた結果、フラックスとしてＺｎＣｌ、。
ＮａＣＩｔおよびＣＪ＊ＯＪ（ＳｂＯ）（酒石酸アンチ
モニルカリウム）を含む水溶液を用いて被処理物のフラ
ックス処理を行ない、被処理物にＺｎＣ１，、ＮａＣｌ
およびＣ４Ｈ，Ｏ＆Ｋ（ＳｂＯ）を付着させることによ
り被処理物へのＺｎ−八１合金の密着性を向上させ得る
ことを見出したものであり、その詳細を以下に述べる。
モニルカリウム）を含む水溶液を用いて被処理物のフラ
ックス処理を行ない、被処理物にＺｎＣ１，、ＮａＣｌ
およびＣ４Ｈ，Ｏ＆Ｋ（ＳｂＯ）を付着させることによ
り被処理物へのＺｎ−八１合金の密着性を向上させ得る
ことを見出したものであり、その詳細を以下に述べる。
即ち、本発明は、溶融Ｚｎ−Ａｔ！合金めっき用フラン
クスとしてＺｎＣｌ ｇを１２０〜３００ｇ／Ｊ。
クスとしてＺｎＣｌ ｇを１２０〜３００ｇ／Ｊ。
ＮａＣｌを１５〜４０ｇ／ＪおよびＣＪ４０Ｊ（ＳｂＯ
）を１〜２０ｇ／１含む水溶液を用いることにより上記
の課題を解決したものである。
）を１〜２０ｇ／１含む水溶液を用いることにより上記
の課題を解決したものである。
−この水溶液は、通常、８０℃程度以下の温度で使用さ
れる。
れる。
本発明のフラックスの用途を溶融Ｚｎ−Ａｌ！合金めっ
きとし、亜鉛めっき浴中にＡｌｌを含有せしめたのは、
めっき層の耐食性を維持するためである。
きとし、亜鉛めっき浴中にＡｌｌを含有せしめたのは、
めっき層の耐食性を維持するためである。
そのＡｊ量は０．５〜１０ｍ１１１％が好ましい、０．
５重量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく
、またＡｉｌの含有量が１０重量％を超えても耐食性の
より一層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融
点が上昇するため作業性が悪くなるからである。
５重量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく
、またＡｉｌの含有量が１０重量％を超えても耐食性の
より一層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融
点が上昇するため作業性が悪くなるからである。
また、本発明の水溶液フランクス中にＺｎＣｊ！ ｚ、
ＮａＣＪ！およびＣＪ、ＯＪ（ＳｂＯ）を含有せしめた
のは、・Ｚｎ−ＡＩ合金めっき層と被処理物との密着性
を改善して、不めっきを生じず、かつ平滑なめっき表面
を形成させ、また、フラックス性を安定に発揮させるた
めである。
ＮａＣＪ！およびＣＪ、ＯＪ（ＳｂＯ）を含有せしめた
のは、・Ｚｎ−ＡＩ合金めっき層と被処理物との密着性
を改善して、不めっきを生じず、かつ平滑なめっき表面
を形成させ、また、フラックス性を安定に発揮させるた
めである。
ＺｎＣｊ！ ｚ含有量、ＮａＣｌ含有量およびＣＪ、０
６Ｋ（ＳｂＯ）含有量のうち少くとも１つが夫々上記下
限未満では、上記効果が充分でな（、またＺｎＣｌ□含
有量が３００ｇ／ｌ！を超えると、上記効果を必ずしも
増大できないばかりでな（、全量溶解し難くなる。また
、ＮａＣｌは不めっきを生ぜしめないように作用するが
、その含有量が４０ ｇ／１１を超えると被処理物に付
着するＺｎＣｊ！、、ＮａＣＪＩおよびＣｅＨ４０Ｊ
（ＳｂＯ）の混合塩の融点が増大し、フラックス性が低
下する。更に、Ｃ，Ｈ，ＯｔｈＫ（ＳｂＯ）は、不めっ
きを生ぜしめないのみならず、めっき表面を平滑に形成
させ、また、フラックス性を安定に発揮させるように作
用するが、その含有量が２０ｇ／１を超えてもこの作用
は必ずしも増大しない。
６Ｋ（ＳｂＯ）含有量のうち少くとも１つが夫々上記下
限未満では、上記効果が充分でな（、またＺｎＣｌ□含
有量が３００ｇ／ｌ！を超えると、上記効果を必ずしも
増大できないばかりでな（、全量溶解し難くなる。また
、ＮａＣｌは不めっきを生ぜしめないように作用するが
、その含有量が４０ ｇ／１１を超えると被処理物に付
着するＺｎＣｊ！、、ＮａＣＪＩおよびＣｅＨ４０Ｊ
（ＳｂＯ）の混合塩の融点が増大し、フラックス性が低
下する。更に、Ｃ，Ｈ，ＯｔｈＫ（ＳｂＯ）は、不めっ
きを生ぜしめないのみならず、めっき表面を平滑に形成
させ、また、フラックス性を安定に発揮させるように作
用するが、その含有量が２０ｇ／１を超えてもこの作用
は必ずしも増大しない。
本発明のフランクスは、被処理物をその中に浸漬したり
、その表面に塗布したりなどして用いればよい。
、その表面に塗布したりなどして用いればよい。
実施例、比較例、従来例
Ｊ Ｉ Ｓ １２１０７の規定による蒸溜亜鉛地金（一
種）および純度９９．９重景％以上のアルミニウム地金
を用いて、Ａｌ５重量％、残部Ｚｎおよび不可避不純物
からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番の黒鉛坩堝中
で電気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
種）および純度９９．９重景％以上のアルミニウム地金
を用いて、Ａｌ５重量％、残部Ｚｎおよび不可避不純物
からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番の黒鉛坩堝中
で電気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
一方、板厚３１の一般構造用圧延鋼板より板幅７５ＩＩ
Ｉ１１、板長１５０ｍ−の試験片を切り出し、その試験
片の表面を加熱したオルト珪酸ソーダの１０重量％水溶
液で脱脂した後、１５重量％の硫酸溶液中にｌＯ分間浸
漬することにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃
に加熱した、第１表に示す組成の水溶液中に３分間浸漬
して引上げることによってフランクス処理を施し、最後
に８０℃に保持された恒温槽中で乾燥することによって
溶融亜鉛めっき処理品に対する不めっきの度合を評価す
るための試験片を準備した。
Ｉ１１、板長１５０ｍ−の試験片を切り出し、その試験
片の表面を加熱したオルト珪酸ソーダの１０重量％水溶
液で脱脂した後、１５重量％の硫酸溶液中にｌＯ分間浸
漬することにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃
に加熱した、第１表に示す組成の水溶液中に３分間浸漬
して引上げることによってフランクス処理を施し、最後
に８０℃に保持された恒温槽中で乾燥することによって
溶融亜鉛めっき処理品に対する不めっきの度合を評価す
るための試験片を準備した。
次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を４４０℃に調整し、充分にめっき浴を撹
拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記のよう
に調製された試験片を６０秒間めっき浴中に浸漬し、再
びめっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき
浴より引上げ、６０秒間空気中に保持したのち水中に投
入し、これを引上げることにより、めっき処理の施され
た試験片を採取した。
っき浴の温度を４４０℃に調整し、充分にめっき浴を撹
拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記のよう
に調製された試験片を６０秒間めっき浴中に浸漬し、再
びめっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき
浴より引上げ、６０秒間空気中に保持したのち水中に投
入し、これを引上げることにより、めっき処理の施され
た試験片を採取した。
これらの試験片の不めっきの度合を目視により観察した
。その結果を第１表に示す。
。その結果を第１表に示す。
第１表
Ｉ試験Ｉ １フラックス水溶液組成（ｇ／ｌ ｌ
不めっき１１ ＭＩ Ｉ ｌ ｚｎｃｚ、
ｌ ＮａＣｊ ｌｃ、ｉ、ｏ＆Ｋ（ｓｂｏ）ル度
合 ＩＩＩＩ実施例１ ｔｓｏ １ ２０ １
３ １ ０ １１２１−１１５０ １ ２５
１ １５ １ ＠ １３１−１１５０ １ ３
０ １ フ １ ｏ １１４１１１２０
０ ２０ ｔｏ ｌ ＠１１６１〜
１ ２５０ １ ｓｏ ＋ ３ １ ＠
”１１７１−１２８０ １ ３０ １ フ
１ ｏ １１８１比較例 ２５０ １ ３
０ １ − １ ０ １１９１＃１１ｓａ
ｌ ３０ １ ０．７ ＋ ０ １１ｒｏ
ｌ 〜 １ ２５０ １ １０ １ ｔｏ
Ｉ ＯＩｌｌｔｌ ＃ｌｔｏｏ ｌ ３０
１０ ＋ ０ １１１２１従来＊ｌｚｓｏ
ｌ−１−Ｉ Ｘ １１１３１〜 ＋３００
− − ×１（注》不めっきの度合 Ｏ：不めっきなし Ｏ：不めっき部が全面積のｌＯ九未満 ×：不めっき部が全面積のｌＯ九以上 〔発明の効果〕 以上から明らかなように、本発明の溶融Ｚｎ−ＡＪ！合
金めっき用フランクスによれば、耐食性の確保された溶
融Ｚｎ−八１合金めっき処理品を１度のめっき作業で得
ることができる。
不めっき１１ ＭＩ Ｉ ｌ ｚｎｃｚ、
ｌ ＮａＣｊ ｌｃ、ｉ、ｏ＆Ｋ（ｓｂｏ）ル度
合 ＩＩＩＩ実施例１ ｔｓｏ １ ２０ １
３ １ ０ １１２１−１１５０ １ ２５
１ １５ １ ＠ １３１−１１５０ １ ３
０ １ フ １ ｏ １１４１１１２０
０ ２０ ｔｏ ｌ ＠１１６１〜
１ ２５０ １ ｓｏ ＋ ３ １ ＠
”１１７１−１２８０ １ ３０ １ フ
１ ｏ １１８１比較例 ２５０ １ ３
０ １ − １ ０ １１９１＃１１ｓａ
ｌ ３０ １ ０．７ ＋ ０ １１ｒｏ
ｌ 〜 １ ２５０ １ １０ １ ｔｏ
Ｉ ＯＩｌｌｔｌ ＃ｌｔｏｏ ｌ ３０
１０ ＋ ０ １１１２１従来＊ｌｚｓｏ
ｌ−１−Ｉ Ｘ １１１３１〜 ＋３００
− − ×１（注》不めっきの度合 Ｏ：不めっきなし Ｏ：不めっき部が全面積のｌＯ九未満 ×：不めっき部が全面積のｌＯ九以上 〔発明の効果〕 以上から明らかなように、本発明の溶融Ｚｎ−ＡＪ！合
金めっき用フランクスによれば、耐食性の確保された溶
融Ｚｎ−八１合金めっき処理品を１度のめっき作業で得
ることができる。
Claims (1)
- １．ＺｎＣｌ＿２を１２０〜３００ｇ／ｌ、ＮａＣｌを
１５〜４０ｇ／ｌおよびＣ＿４Ｈ＿４Ｏ＿６Ｋ（ＳｂＯ
）を１〜２０ｇ／ｌ含む水溶液からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ
合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28871289A JPH03150339A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28871289A JPH03150339A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150339A true JPH03150339A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17733713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28871289A Pending JPH03150339A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150339A (ja) |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP28871289A patent/JPH03150339A/ja active Pending
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