JPH03150574A - トナー組成物 - Google Patents
トナー組成物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電気的な潜像を現像するための電子写真用ト
ナー組成物に関する。
ナー組成物に関する。
(従来の技術)
従来、電子写真感光層の上に形成された静電潜像を顕像
化するのに用いられる電子写真用現像剤としては、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステ
ル等の樹脂類にカーボンブラック、フタロシアニンブル
ー等の顔料又は染料を着色剤として使用し、溶融混練後
、粉砕して得られたトナーよりなる一成分現像剤、或い
は、キャリアとして平均粒径がトナーの粒径とほぼ同じ
か、ないしは500Imまでのガラスピーズ、鉄、ニッ
ケル、フェライト等の粒子、あるいはこれ等に種々の樹
脂を被覆したものに、トナーを混ぜ合わせた二成分現像
剤が一般に用いられている。
化するのに用いられる電子写真用現像剤としては、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステ
ル等の樹脂類にカーボンブラック、フタロシアニンブル
ー等の顔料又は染料を着色剤として使用し、溶融混練後
、粉砕して得られたトナーよりなる一成分現像剤、或い
は、キャリアとして平均粒径がトナーの粒径とほぼ同じ
か、ないしは500Imまでのガラスピーズ、鉄、ニッ
ケル、フェライト等の粒子、あるいはこれ等に種々の樹
脂を被覆したものに、トナーを混ぜ合わせた二成分現像
剤が一般に用いられている。
しかしながら、これ等の現像剤だけでは、所望保存性(
耐ブロッキング性)、搬送性、現像性、転写性、帯電性
等特性が十分でない。そのため、これらの特性の改善の
ため、外添剤を使用することがしばしば行われている。
耐ブロッキング性)、搬送性、現像性、転写性、帯電性
等特性が十分でない。そのため、これらの特性の改善の
ため、外添剤を使用することがしばしば行われている。
そして、外添剤剤としては、例えば疎水性シリカ等を代
表とする疎水性微粉末、シリカ微粒子にアルミナやチタ
ン微粒子等を混入したもの、或いはアルミナ被覆酸化チ
タン微粒子等を用いることが知られている。(特開昭[
12−129868号、同57−79961号公報等参
照)(発明が解決しようとする課題) ところで、現在しばしば使用されているシリカ等の疎水
性微粉末を使用することによって、保存性、搬送性、現
像性、転写性等はかなり制御されるが、これらの改善に
十分な量を使用すると帯電性に悪影響を及ぼすという問
題がある。すなわち、帯電性に関しては、帯電量、帯電
の立ち上がり、帯電量の分布、アトミックス性、帯電の
環境安定性等の要求を満足することが求められるが、シ
リカ等を使用した場合には、帯電の立ち上がり、帯電量
の分布、アトミックス性および環境安定性に悪影響を及
ぼす。
表とする疎水性微粉末、シリカ微粒子にアルミナやチタ
ン微粒子等を混入したもの、或いはアルミナ被覆酸化チ
タン微粒子等を用いることが知られている。(特開昭[
12−129868号、同57−79961号公報等参
照)(発明が解決しようとする課題) ところで、現在しばしば使用されているシリカ等の疎水
性微粉末を使用することによって、保存性、搬送性、現
像性、転写性等はかなり制御されるが、これらの改善に
十分な量を使用すると帯電性に悪影響を及ぼすという問
題がある。すなわち、帯電性に関しては、帯電量、帯電
の立ち上がり、帯電量の分布、アトミックス性、帯電の
環境安定性等の要求を満足することが求められるが、シ
リカ等を使用した場合には、帯電の立ち上がり、帯電量
の分布、アトミックス性および環境安定性に悪影響を及
ぼす。
一方、シリカ微粒子にアルミナやチタン微粒子等を混入
して、帯電の立ち上がり、帯電量の分布、アトミックス
性および環境安定性の改善をはかると、帯電量が非常に
低くなるという問題があり、帯電性の諸要求を満足する
許容範囲が狭く、かつ改善効果も十分でなく、特に、帯
電量の環境安定性が劣るという問題がある。また、シリ
カ微粒子に酸化チタン微粒子等を添加したものを使用し
た場合にも、帯電性の上記諸要求を十分に満足するもの
ではない。
して、帯電の立ち上がり、帯電量の分布、アトミックス
性および環境安定性の改善をはかると、帯電量が非常に
低くなるという問題があり、帯電性の諸要求を満足する
許容範囲が狭く、かつ改善効果も十分でなく、特に、帯
電量の環境安定性が劣るという問題がある。また、シリ
カ微粒子に酸化チタン微粒子等を添加したものを使用し
た場合にも、帯電性の上記諸要求を十分に満足するもの
ではない。
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなぎれたものである。したがって本発明の目的は、
帯電性、特に帯電量の環境安定性に優れたトナー組成物
を提供することにある。
みてなぎれたものである。したがって本発明の目的は、
帯電性、特に帯電量の環境安定性に優れたトナー組成物
を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明のトナー組成物は、結着樹脂と着色剤とよりなる
トナー粒子と、該トナー粒子表面にトナ粒子よりも小さ
い平均粒径を有する添加剤が付着してなり、該添加剤が
、無機微粉末と該無機微粉末表面に化学結合した酸化ケ
イ素膜とよりなることを特徴とする。
トナー粒子と、該トナー粒子表面にトナ粒子よりも小さ
い平均粒径を有する添加剤が付着してなり、該添加剤が
、無機微粉末と該無機微粉末表面に化学結合した酸化ケ
イ素膜とよりなることを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において添加剤に用いられる無機微粉末は、表面
にOH基が形成されているものであって、例えば、Ti
O2、zrO2、znO微粉末かあげられるが、特にT
iO□微粉末が好適に使用される。無機微粉末の平均粒
径は特に制限されるものではないが、トナー粒子よりも
粒径が小さいことが必要であり、好ましくは0.005
〜0.2団の範囲のものが使用される。
にOH基が形成されているものであって、例えば、Ti
O2、zrO2、znO微粉末かあげられるが、特にT
iO□微粉末が好適に使用される。無機微粉末の平均粒
径は特に制限されるものではないが、トナー粒子よりも
粒径が小さいことが必要であり、好ましくは0.005
〜0.2団の範囲のものが使用される。
これら無機微粉末には、表面に酸化ケイ素膜を形成させ
る。すなわち、無機微粉末を、5i(NCO) 4 、
S I Cl 4または5t(OR)4(式中、Rは
、低級アルキル基を示す)を含有する有機溶剤溶液に添
加し、混合した後、室温で乾燥することによって形成す
ることができる。
る。すなわち、無機微粉末を、5i(NCO) 4 、
S I Cl 4または5t(OR)4(式中、Rは
、低級アルキル基を示す)を含有する有機溶剤溶液に添
加し、混合した後、室温で乾燥することによって形成す
ることができる。
その場合、S i (NCO) 4、S 1C14又は
S i (OR)4は、無機微粉末表面に存在する水酸
基と化学反応を起こし、生成する分解生成物が揮散して
、無機微粉末表面に一次結合により結合した酸化ケイ素
膜が形成される。
S i (OR)4は、無機微粉末表面に存在する水酸
基と化学反応を起こし、生成する分解生成物が揮散して
、無機微粉末表面に一次結合により結合した酸化ケイ素
膜が形成される。
上記のようにして形成された添加剤は、トナー粒子と混
合されるが、その場合の混合量は、0.1〜10重量%
の範囲に設定される。
合されるが、その場合の混合量は、0.1〜10重量%
の範囲に設定される。
上記の添加剤を表面に付着させるトナー粒子と・しては
、特に制限されるものではなく、公知の着色剤及び公知
の結着樹脂よりなるものであれば、どのようなものでも
使用することができる。
、特に制限されるものではなく、公知の着色剤及び公知
の結着樹脂よりなるものであれば、どのようなものでも
使用することができる。
トナー粒子に使用される結着樹脂としては、スチレン、
クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン
、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル
等のビニルエステル、アクリル酸エチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸
エステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニル
メチルケトン、ビニルへキシルケトン、ビニルイソプロ
ペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは
共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂
としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体
、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
、ポリエチレン、ポリプロピレンをあげることができる
。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、
シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、
ワックス類をあげることができる。この中でも、特にポ
リエステルを結着樹脂とした場合に有効である。
クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン
、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル
等のビニルエステル、アクリル酸エチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸
エステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニル
メチルケトン、ビニルへキシルケトン、ビニルイソプロ
ペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは
共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂
としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体
、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
、ポリエチレン、ポリプロピレンをあげることができる
。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、
シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、
ワックス類をあげることができる。この中でも、特にポ
リエステルを結着樹脂とした場合に有効である。
ポリエステルをトナーの結着樹脂として用いた場合、ポ
リエステル自体が負帯電性を有しているため、帯電性制
御剤を用いないか、或いは少量の使用で負帯電性が得ら
れるとされているが、しかし帯電の環境依存性、つまり
高温高湿下及び低温低湿下での帯電量の差が大きいとい
う欠点を有している。特にカーボンブラック以外の顔料
をトナーの着色剤として用いたときに顕著である。本発
明において、ポリエステル樹脂を使用した場合には、ポ
リエステル樹脂の有する上記のような欠点が解消される
。その詳しいメカニズムは明らかでないが、ポリエステ
ルの負帯電性は、ポリエステルの有する極性基であるカ
ルボキシル基、或いはエステル結合によっていると考え
られるが、これら極性基の帯電性は温度湿度の変化の影
響を受けやすいため、トナー化した場合にも、その帯電
性が温度湿度の変化の影響を受けるものと考えられる。
リエステル自体が負帯電性を有しているため、帯電性制
御剤を用いないか、或いは少量の使用で負帯電性が得ら
れるとされているが、しかし帯電の環境依存性、つまり
高温高湿下及び低温低湿下での帯電量の差が大きいとい
う欠点を有している。特にカーボンブラック以外の顔料
をトナーの着色剤として用いたときに顕著である。本発
明において、ポリエステル樹脂を使用した場合には、ポ
リエステル樹脂の有する上記のような欠点が解消される
。その詳しいメカニズムは明らかでないが、ポリエステ
ルの負帯電性は、ポリエステルの有する極性基であるカ
ルボキシル基、或いはエステル結合によっていると考え
られるが、これら極性基の帯電性は温度湿度の変化の影
響を受けやすいため、トナー化した場合にも、その帯電
性が温度湿度の変化の影響を受けるものと考えられる。
さらにポリエステル樹脂に帯電制御剤を添加して、帯電
の温度湿度変化を著しく改良することはできない。本発
明により、トナー表面にシリカ皮膜を形成した酸化チタ
ンを存在させることにより、特に低温低湿でのトナー表
面の電荷の均一性、トナー間の電荷交換性を速めて、帯
電の立ち上がりを改善し、電荷の分布をシャープにする
ことができるものと考えられる。
の温度湿度変化を著しく改良することはできない。本発
明により、トナー表面にシリカ皮膜を形成した酸化チタ
ンを存在させることにより、特に低温低湿でのトナー表
面の電荷の均一性、トナー間の電荷交換性を速めて、帯
電の立ち上がりを改善し、電荷の分布をシャープにする
ことができるものと考えられる。
又、トナーの着色剤としては、カーボンブラック、ニグ
ロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルーデュポンオイルレッ
ド、キノリンイエローメチレンブルークロリド、フタロ
シアニンブルーマラカイトグリーンオキザレート、ラン
プブラック、ローズベンガル、C,1,ピグメント・レ
ッド48=1、C81,ピグメントΦレッド122、C
11,ピグメント・レッド57:l、C,1,ピグメン
ト・イエロー97、C,1,ピグメント・イエロー12
、C,1,ピグメント・ブルー15:L C,1,ピグ
メント・ブルー15二8、等を代表的なものとして例示
することができる。
ロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルーデュポンオイルレッ
ド、キノリンイエローメチレンブルークロリド、フタロ
シアニンブルーマラカイトグリーンオキザレート、ラン
プブラック、ローズベンガル、C,1,ピグメント・レ
ッド48=1、C81,ピグメントΦレッド122、C
11,ピグメント・レッド57:l、C,1,ピグメン
ト・イエロー97、C,1,ピグメント・イエロー12
、C,1,ピグメント・ブルー15:L C,1,ピグ
メント・ブルー15二8、等を代表的なものとして例示
することができる。
これ等トナー粒子には、所望により公知の帯電制御剤、
定着助剤等の添加剤を含有させてもよい。
定着助剤等の添加剤を含有させてもよい。
本発明において、トナー粒子は、約30加より小さく、
好ましくは3〜2h+nの平均粒径を有するものを用い
ることができる。
好ましくは3〜2h+nの平均粒径を有するものを用い
ることができる。
本発明の電子写真用トナーは、キャリアを用いない一成
分トナー現像剤であってもよく、また、キャリアを用い
る二成分現像剤であってもよい。
分トナー現像剤であってもよく、また、キャリアを用い
る二成分現像剤であってもよい。
しかしながら、二成分現像剤として用いられるのが好ま
しい。
しい。
キャリアを使用する場合には、公知のキャリアであれば
特に制限されるものではなく、鉄粉系キャリア、フェラ
イト系キャリア、表面コートフェライトキャリア、磁性
粉末分散型キャリア等が使用できる。
特に制限されるものではなく、鉄粉系キャリア、フェラ
イト系キャリア、表面コートフェライトキャリア、磁性
粉末分散型キャリア等が使用できる。
本発明の電子写真用トナーにおいて、上記添加剤をトナ
ー粒子表面に付着させるには、公知の手段、例えば高速
混合機によって行うことができる。
ー粒子表面に付着させるには、公知の手段、例えば高速
混合機によって行うことができる。
具体的には、ヘンシェルミキサーやV型ブレンダー等を
あげることができる。
あげることができる。
(実施例)
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
添加剤の製造
S i (NGO) 40.8 gを、脱水した酢酸エ
チルに溶解した後、粒径0.15 nμの二酸化チタン
微粉末8gを加え、超音波分散して二酸化チタン微粒子
表面に酸化ケイ素膜を形成させた。濾過、洗0 浄し、乾燥した後、乳鉢で粉砕して添加剤(外添剤a)
を得た。
チルに溶解した後、粒径0.15 nμの二酸化チタン
微粉末8gを加え、超音波分散して二酸化チタン微粒子
表面に酸化ケイ素膜を形成させた。濾過、洗0 浄し、乾燥した後、乳鉢で粉砕して添加剤(外添剤a)
を得た。
得られた添加剤においては、二酸チタン微粉末の表面に
存在する一〇H基とS i (NGO)aとが化学反応
し、反応によって生成した分解物が揮散して、表面に一
次結合した酸化ケイ素膜が形成される。
存在する一〇H基とS i (NGO)aとが化学反応
し、反応によって生成した分解物が揮散して、表面に一
次結合した酸化ケイ素膜が形成される。
トナー粒子の製造
トナーA:
スチレンブチルメタクリレート 100重量%共重合
体(Tg−65℃、Mn− 1,5000、Mv=35000) マゼンタ顔料(C,l 、ピグメント 3重量%レッ
ド57) テトラフェニルはう素カリウム 1重量%上記混合物
をエクストルーダーで混練し、ジェットミルで粉砕した
後、風力式分級機で分級して、d50−1.2anのマ
ゼンタトナー粒子を得た。
体(Tg−65℃、Mn− 1,5000、Mv=35000) マゼンタ顔料(C,l 、ピグメント 3重量%レッ
ド57) テトラフェニルはう素カリウム 1重量%上記混合物
をエクストルーダーで混練し、ジェットミルで粉砕した
後、風力式分級機で分級して、d50−1.2anのマ
ゼンタトナー粒子を得た。
トナーB;
線状ポリエステル樹脂(ビス 100重量%フェノー
ル系ポリエステル) (Tg−62℃、Mn−4000、Mv−15000、
酸価−12、水酸価−25)マゼンタ顔料(C,1,ピ
グメント 8重量%レッド57) 上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕した後、風力式分級機で分級して、d50−12
虜のマゼンタトナー粒子を得た。
ル系ポリエステル) (Tg−62℃、Mn−4000、Mv−15000、
酸価−12、水酸価−25)マゼンタ顔料(C,1,ピ
グメント 8重量%レッド57) 上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕した後、風力式分級機で分級して、d50−12
虜のマゼンタトナー粒子を得た。
トナー組成物の製造
上記のトナー粒子に、上記の添加剤または、比較のため
の添加剤を添加してトナー組成物を製造した。
の添加剤を添加してトナー組成物を製造した。
トナー組成物1:
トナーB100重量部に、外添剤8018重量部を加え
、高速混合機によって混合した。
、高速混合機によって混合した。
トナー組成物2:
トナーA 100重量部に、外添剤a1,0重量部を加
え、高速混合機によって混合した。
え、高速混合機によって混合した。
トナー組成物3:
トナーA100重量部に、シリカ(疎水性シリカ、R9
72、日本エアロジル社製)0.5重量部を加え、高速
混合機によって混合した。
72、日本エアロジル社製)0.5重量部を加え、高速
混合機によって混合した。
トナー組成物4:
トナーA100重量部に、シリカ(疎水性シリカ、R8
12、日本エアロジル社製)0゜4重量部と酸化チタン
(P−25、日本エアロジル社製)0.8重量部を加え
、高速混合機によって混合した。
12、日本エアロジル社製)0゜4重量部と酸化チタン
(P−25、日本エアロジル社製)0.8重量部を加え
、高速混合機によって混合した。
トナー組成物5:
トナー8100重量部に、シリカ(疎水性シリカ、R9
72、日本エアロジル社製)0.7重量部を加え、高速
混合機によって混合した。
72、日本エアロジル社製)0.7重量部を加え、高速
混合機によって混合した。
粒径的50/l1mのフェライトにメチルメタクリレー
ト−スチレン共重合体を被覆したキャリア100重量部
に対して、上記各トナー組成物5重量部を添加し、タン
ブラ−シェーカーミキサーで混合して評価のための現像
剤とした。
ト−スチレン共重合体を被覆したキャリア100重量部
に対して、上記各トナー組成物5重量部を添加し、タン
ブラ−シェーカーミキサーで混合して評価のための現像
剤とした。
これら現像剤を使用して、電子写真複写機(PX−77
90改造機、富士ゼロックス■製)によってコピーテス
トを行ない、高温高湿(30℃、85XR)I)及び低
温低湿(10℃、15%RH)の環境下における帯電3 量、電荷分布及び逆極性トナー量を測定した。また、キ
ャリア100重量部に対してトナー粒子1.7gを追加
して混合し、5秒後の上記6値を測定し、アトミックス
性を評価した。
90改造機、富士ゼロックス■製)によってコピーテス
トを行ない、高温高湿(30℃、85XR)I)及び低
温低湿(10℃、15%RH)の環境下における帯電3 量、電荷分布及び逆極性トナー量を測定した。また、キ
ャリア100重量部に対してトナー粒子1.7gを追加
して混合し、5秒後の上記6値を測定し、アトミックス
性を評価した。
なお、帯電量はC9G (チャージ・スペクトロ・グ
ラフ法)の画像解析による値であり、電荷分布は、電荷
分布の累積積算の20%帯電量Q (20)と80%帯
電量Q (80)の差を50%帯電量Q (50)で割
った値: (Q(8(1)−Q(20)) /Q(5
(1)で定義される。
ラフ法)の画像解析による値であり、電荷分布は、電荷
分布の累積積算の20%帯電量Q (20)と80%帯
電量Q (80)の差を50%帯電量Q (50)で割
った値: (Q(8(1)−Q(20)) /Q(5
(1)で定義される。
得られた結果を後記第1表に示す。
実施例2
スチレン−n−ブチルメタ 97重量部クリレー
ト(70730)共重合体 (Mn−約7000、My−約40000 )シアン顔
料(β型フタロシアニン 3重量部C,1,Pigme
nt Blue 15:3 )上記成分を溶融混線後、
微粉砕し、分級して平均粒径12anのシアントナー粒
子を作製した。
ト(70730)共重合体 (Mn−約7000、My−約40000 )シアン顔
料(β型フタロシアニン 3重量部C,1,Pigme
nt Blue 15:3 )上記成分を溶融混線後、
微粉砕し、分級して平均粒径12anのシアントナー粒
子を作製した。
このシアントナー粒子100重量部に対し、実施例1で
使用した外添剤8017部を高速混合機によ4 って混合して、シアントナー組成物を得た。このシアン
トナー粒子は良好な流動性を示した。
使用した外添剤8017部を高速混合機によ4 って混合して、シアントナー組成物を得た。このシアン
トナー粒子は良好な流動性を示した。
粒径約50加のフェライトに、メチルメタクリレート−
スチレン共重合体を被覆したキャリア100重量部に対
して、上記シアントナー組成物6重量部を混合し、現像
剤を得た。
スチレン共重合体を被覆したキャリア100重量部に対
して、上記シアントナー組成物6重量部を混合し、現像
剤を得た。
この現像剤を用い、複写機(PX4700 、富士ゼロ
ックス■製)によってコピーテストを行ったところ、高
温高湿(30℃、85%l?H)から低温低湿(10℃
、■5%R1+)までの条件下で背景部に汚れもなく、
初期から高濃度で良質な画像が得られた。更に10,0
00枚の連続複写を行ったところ、画質の変化は殆ど認
められなかった。結果を第2表に示す。
ックス■製)によってコピーテストを行ったところ、高
温高湿(30℃、85%l?H)から低温低湿(10℃
、■5%R1+)までの条件下で背景部に汚れもなく、
初期から高濃度で良質な画像が得られた。更に10,0
00枚の連続複写を行ったところ、画質の変化は殆ど認
められなかった。結果を第2表に示す。
実施例3および4
実施例2のシアン顔料3重量部を、マゼンタ顔料(ブリ
リアントカーミン6B、 C,1,Pigment R
ed57)3重量部、およびイエロー顔料(ジスアゾイ
エロー、C,1,P!gment Yellow 12
) 3重量部に置換し、同様の方法で平均粒径12
ρのマゼンタトナー粒子およびイエロートナー粒子を得
た。
リアントカーミン6B、 C,1,Pigment R
ed57)3重量部、およびイエロー顔料(ジスアゾイ
エロー、C,1,P!gment Yellow 12
) 3重量部に置換し、同様の方法で平均粒径12
ρのマゼンタトナー粒子およびイエロートナー粒子を得
た。
上記のマゼンタトナー粒子およびイエロートナー粒子1
00重量部に、それぞれ実施例2で使用した外添剤81
.0重量部を加え、高速混合機によって混合して、マゼ
ンタトナー組成物(実施例3)およびイエロートナー組
成物(実施例4)を得た。
00重量部に、それぞれ実施例2で使用した外添剤81
.0重量部を加え、高速混合機によって混合して、マゼ
ンタトナー組成物(実施例3)およびイエロートナー組
成物(実施例4)を得た。
これらのトナー組成物は良好な流動性を示した。
実施例2と同様にして現像剤を作成し、同様にコピーテ
ストを行ったところ、高温高湿から低温低湿までの条件
で、背景部の汚れもなく、高濃度で良質な画像が得られ
た。更に10,000枚の連続複写を行ったところ、画
質の変化は殆ど認められなかった。結果を第2表にに示
す。
ストを行ったところ、高温高湿から低温低湿までの条件
で、背景部の汚れもなく、高濃度で良質な画像が得られ
た。更に10,000枚の連続複写を行ったところ、画
質の変化は殆ど認められなかった。結果を第2表にに示
す。
実施例5
スチレン−〇−ブチルメタ 96重量部クリレー
ト(70/80)共重合体 (Mn−約7000. My−約40000)シアン顔
料(β型フタロシアニン 3重量部C,I、Pjgo+
ent Blue 15:3 )セチルピリジニウムク
ロライド 1重量部上記酸分を溶融混線後、微粉砕し
、分級して平均粒径12m1のシアントナー粒子を作製
した。
ト(70/80)共重合体 (Mn−約7000. My−約40000)シアン顔
料(β型フタロシアニン 3重量部C,I、Pjgo+
ent Blue 15:3 )セチルピリジニウムク
ロライド 1重量部上記酸分を溶融混線後、微粉砕し
、分級して平均粒径12m1のシアントナー粒子を作製
した。
このシアントナー粒子100重量部に対し、実施例1使
用した外添剤81.0重量部を高速混合機によって混合
して、シアントナー組成物を得た。
用した外添剤81.0重量部を高速混合機によって混合
して、シアントナー組成物を得た。
粒径約100節のフェライトに、メチルメタクリレート
−スチレン共重合体を被覆したキャリア100重量部に
対して上記シアントナー組成物3重量部を混合し、現像
剤を得た。
−スチレン共重合体を被覆したキャリア100重量部に
対して上記シアントナー組成物3重量部を混合し、現像
剤を得た。
この現像剤を用い、実施例2と同様にコピーテストを行
ったところ、高温高湿から低温低湿までの条件下で背景
部に汚れもなく、初期から高濃度で良質な画像が得られ
た。更に10,000枚の連続複写を行ったところ、画
質の変化は殆ど認められなかった。結果を第2表に示す
。
ったところ、高温高湿から低温低湿までの条件下で背景
部に汚れもなく、初期から高濃度で良質な画像が得られ
た。更に10,000枚の連続複写を行ったところ、画
質の変化は殆ど認められなかった。結果を第2表に示す
。
比較例1
実施例2において、外添剤8007重量部の代わりに、
疎水性シリカ(R972、日本アエロジル社製、−次粒
子径16 mm+) 0.8重量部を用いた以外は、実
施例2と同様にしてトナー組成物を得た。
疎水性シリカ(R972、日本アエロジル社製、−次粒
子径16 mm+) 0.8重量部を用いた以外は、実
施例2と同様にしてトナー組成物を得た。
実施例2と同様にして現像剤を調製し、同様に7
コピーテストを行ったところ、高温高湿下においては、
背景部の汚れがひどく、また、低温低湿下においては像
濃度が低かった。結果を第2表に示す。
背景部の汚れがひどく、また、低温低湿下においては像
濃度が低かった。結果を第2表に示す。
比較例2
実施例2において、外添剤8017重量部の代わりに、
疎水性シリカ(R972、日本アエロジル社製、−次粒
子径16 m7m) 0.4重量部を用いた以外は、実
施例2と同様にしてトナー組成物を得た。
疎水性シリカ(R972、日本アエロジル社製、−次粒
子径16 m7m) 0.4重量部を用いた以外は、実
施例2と同様にしてトナー組成物を得た。
実施例2と同様にして現像剤を調製し、同様にコピーテ
ストを行ったところ、高温高湿下においては、背景部の
汚れが生じ、また、低温低湿下において、若干像濃度が
低下した。これらの結果を第2表に示す。
ストを行ったところ、高温高湿下においては、背景部の
汚れが生じ、また、低温低湿下において、若干像濃度が
低下した。これらの結果を第2表に示す。
なお、第2表中、背景部の汚れについて、Oは発生しな
いことを意味し、△はやや発生したことを意味し、×は
著しく発生したことを意味する。
いことを意味し、△はやや発生したことを意味し、×は
著しく発生したことを意味する。
8
(発明の効果)
本発明のトナー組成物は、上記の様にトナー粒子表面に
、無機微粉末表面に化学結合によって結合した酸化ケイ
素膜が形成された無機微粉末を添加剤として付着させた
から、帯電性が改善され、特に環境安定性が改善され、
高温高湿から低温低湿までの環境下で、電荷分布範囲が
狭く、長期間連続的に使用しても、高い帯電量を維持し
、逆極性トナーの発生が少なく、カブリのない安定した
画質のコピー画像を得ることができる。
、無機微粉末表面に化学結合によって結合した酸化ケイ
素膜が形成された無機微粉末を添加剤として付着させた
から、帯電性が改善され、特に環境安定性が改善され、
高温高湿から低温低湿までの環境下で、電荷分布範囲が
狭く、長期間連続的に使用しても、高い帯電量を維持し
、逆極性トナーの発生が少なく、カブリのない安定した
画質のコピー画像を得ることができる。
Claims (4)
- (1)結着樹脂と着色剤とよりなるトナー粒子と、該ト
ナー粒子表面にトナー粒子よりも小さい平均粒径を有す
る添加剤が付着してなり、該添加剤が、無機微粉末と該
無機微粉末表面に化学結合した酸化ケイ素膜とよりなる
ことを特徴とするトナー組成物。 - (2)結着樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴と
する請求項(1)に記載のトナー組成物。 - (3)無機微粉末がTiO_2であることを特徴とする
請求項(1)に記載のトナー組成物。 - (4)酸化ケイ素膜が、Si(NCO)_4、SiCl
_4またはSi(OR)_4(式中、Rは、低級アルキ
ル基を示す)を無機微粉末表面に存在する水酸基と化学
反応させて形成されることを特徴とする請求項(1)に
記載のトナー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288719A JPH03150574A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | トナー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1288719A JPH03150574A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | トナー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150574A true JPH03150574A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17733800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1288719A Pending JPH03150574A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | トナー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279041A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-10-26 | Degussa Ag | 表面変性した、熱分解法により得られた二酸化チタン、該化合物の製造法、および該化合物からなるトナー添加剤 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1288719A patent/JPH03150574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279041A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-10-26 | Degussa Ag | 表面変性した、熱分解法により得られた二酸化チタン、該化合物の製造法、および該化合物からなるトナー添加剤 |
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